JPH0542886A - 履帯リンクシ−ル装置 - Google Patents
履帯リンクシ−ル装置Info
- Publication number
- JPH0542886A JPH0542886A JP3224668A JP22466891A JPH0542886A JP H0542886 A JPH0542886 A JP H0542886A JP 3224668 A JP3224668 A JP 3224668A JP 22466891 A JP22466891 A JP 22466891A JP H0542886 A JPH0542886 A JP H0542886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- packing
- load
- load ring
- link
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 負荷リングの形状を殆ど変更する必要なく好
適な荷重−たわみ特性を維持しつつ、しかも脱落防止に
効果のあるように改良した履帯リンクのシール装置を提
供する。 【構成】 連結ピン１２に嵌合して外側リンク１０と内
側リンク１１が連結され、外側リンク１０の内側リンク
１１に面する側に環状凹部１０ａが設けられ、この環状
凹部１０ａに収容されてそれぞれ環状のパッキン２０及
び負荷リング３０が互いに密接しかつ連結ピン１２の外
周に密着嵌合されると共に、パッキン２０がゴム製の本
体２１と金属製の補強リング２２とが一体接合により成
形された構成において、パッキンの補強リング２２の端
部にフランジ（抜止め部）２２ｃまたは抜止め部材４０
を負荷リング３０に向けて突設し、負荷リング３０が抜
止め部または抜止め部材に当接して脱落防止される。
適な荷重−たわみ特性を維持しつつ、しかも脱落防止に
効果のあるように改良した履帯リンクのシール装置を提
供する。 【構成】 連結ピン１２に嵌合して外側リンク１０と内
側リンク１１が連結され、外側リンク１０の内側リンク
１１に面する側に環状凹部１０ａが設けられ、この環状
凹部１０ａに収容されてそれぞれ環状のパッキン２０及
び負荷リング３０が互いに密接しかつ連結ピン１２の外
周に密着嵌合されると共に、パッキン２０がゴム製の本
体２１と金属製の補強リング２２とが一体接合により成
形された構成において、パッキンの補強リング２２の端
部にフランジ（抜止め部）２２ｃまたは抜止め部材４０
を負荷リング３０に向けて突設し、負荷リング３０が抜
止め部または抜止め部材に当接して脱落防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブルドーザやパワーシ
ョベル等の無限軌道の履帯リンクシール装置に関する。
ョベル等の無限軌道の履帯リンクシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、履帯リンクのシール装置の一例
を示している。履帯リンクを連結する部分の連結ピンと
ブッシュとの間から土砂や泥水が侵入して摩耗が生じた
り、摩耗で履帯リンクのピッチが伸びるなどの不具合を
防止する。即ち、履帯の外側リンク１と内側リンク２が
連結ピン３を圧入して連結され、連結ピン３の外周に装
着されたブッシュ４と外側リンク１に設けられた環状凹
部５との間の空隙に、パッキン６及び負荷リング７から
なるシール装置が装着された構成である。パッキン６は
本来の密封機能のほかにシール部に適度な面圧を付与す
る。図示例のパッキン６はゴム製の環状シール６ａと、
この環状シール６ａに沿って焼き付けなどにより一体化
された金属製の補強リング６ｂとで構成されている。ま
た、負荷リング７はゴム等の弾性材で環状に成形された
ものであり、シール部に適度な面圧を付与する機能を有
する部材である。
を示している。履帯リンクを連結する部分の連結ピンと
ブッシュとの間から土砂や泥水が侵入して摩耗が生じた
り、摩耗で履帯リンクのピッチが伸びるなどの不具合を
防止する。即ち、履帯の外側リンク１と内側リンク２が
連結ピン３を圧入して連結され、連結ピン３の外周に装
着されたブッシュ４と外側リンク１に設けられた環状凹
部５との間の空隙に、パッキン６及び負荷リング７から
なるシール装置が装着された構成である。パッキン６は
本来の密封機能のほかにシール部に適度な面圧を付与す
る。図示例のパッキン６はゴム製の環状シール６ａと、
この環状シール６ａに沿って焼き付けなどにより一体化
された金属製の補強リング６ｂとで構成されている。ま
た、負荷リング７はゴム等の弾性材で環状に成形された
ものであり、シール部に適度な面圧を付与する機能を有
する部材である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この図５に
示される履帯リンクシール装置の場合、パッキン６側の
補強リング６ｂと負荷リング７との接触面間に潤滑油な
どが侵入し、こうした折にシール装置全体が荷重を受け
て図の上下方向に変位すると、油の助成により負荷リン
グ７が滑って補強リング６ｂから外れ、やがては分離脱
落するといった不具合がある。従来より、負荷リング７
の脱落防止対策としては、図中二点鎖線で示す負荷リン
グ８のように、リング自体のボリュームを増加させるこ
とが考えられてきた。しかしながら、ボリュームの増加
は、荷重−たわみ特性面でのばらつきが大きく、追従性
や耐久性の低下により、シール部材としての寿命を短期
で終わらせる不具合がある。さらに、形状の肥大化で当
然コスト高を招くことにもなる。本発明の目的は、負荷
リングを、形状を殆ど変更する必要なく好適な荷重−た
わみ特性を維持しつつ、しかも脱落防止に効果のあるよ
うに改良した履帯リンクのシール装置を提供することに
ある。
示される履帯リンクシール装置の場合、パッキン６側の
補強リング６ｂと負荷リング７との接触面間に潤滑油な
どが侵入し、こうした折にシール装置全体が荷重を受け
て図の上下方向に変位すると、油の助成により負荷リン
グ７が滑って補強リング６ｂから外れ、やがては分離脱
落するといった不具合がある。従来より、負荷リング７
の脱落防止対策としては、図中二点鎖線で示す負荷リン
グ８のように、リング自体のボリュームを増加させるこ
とが考えられてきた。しかしながら、ボリュームの増加
は、荷重−たわみ特性面でのばらつきが大きく、追従性
や耐久性の低下により、シール部材としての寿命を短期
で終わらせる不具合がある。さらに、形状の肥大化で当
然コスト高を招くことにもなる。本発明の目的は、負荷
リングを、形状を殆ど変更する必要なく好適な荷重−た
わみ特性を維持しつつ、しかも脱落防止に効果のあるよ
うに改良した履帯リンクのシール装置を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る履帯リンク
シール装置は、連結ピンに嵌合して外側リンクと内側リ
ンクが連結され、外側リンクの内側リンクに面する側に
環状凹部が設けられ、この環状凹部に収容されてそれぞ
れ環状のパッキン及び負荷リングが互いに密接しかつ連
結ピンの外周に密着嵌合されると共に、パッキンがゴム
製の本体と金属製の補強リングとが一体接合により成形
された構成において、パッキンの補強リングの端部に抜
止め部または抜止め部材を負荷リングに向けて突設し、
負荷リングが抜止め部または抜止め部材に当接して脱落
防止されるようになっている。抜止め部または抜止め部
材としては、補強リングの端部全周に沿ってまたは等間
隔に断続して設けることができる。
シール装置は、連結ピンに嵌合して外側リンクと内側リ
ンクが連結され、外側リンクの内側リンクに面する側に
環状凹部が設けられ、この環状凹部に収容されてそれぞ
れ環状のパッキン及び負荷リングが互いに密接しかつ連
結ピンの外周に密着嵌合されると共に、パッキンがゴム
製の本体と金属製の補強リングとが一体接合により成形
された構成において、パッキンの補強リングの端部に抜
止め部または抜止め部材を負荷リングに向けて突設し、
負荷リングが抜止め部または抜止め部材に当接して脱落
防止されるようになっている。抜止め部または抜止め部
材としては、補強リングの端部全周に沿ってまたは等間
隔に断続して設けることができる。
【０００５】
【作用】作動中、負荷リングが荷重を受けて変位してパ
ッキン側の補強リングから滑り落ちるようなことがあっ
ても、補強リングの端部でフランジ（抜止め部または抜
止め部材）に受け止められ、パッキンを含むシール部か
らの脱落が防止され、パッキンとの協働により所要のシ
ール性を確保することができる。
ッキン側の補強リングから滑り落ちるようなことがあっ
ても、補強リングの端部でフランジ（抜止め部または抜
止め部材）に受け止められ、パッキンを含むシール部か
らの脱落が防止され、パッキンとの協働により所要のシ
ール性を確保することができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明よる履帯リンクシール装置の実
施例を図面に基づいて説明する。図１〜図３に示すよう
に、履帯の外側リンク１０と内側リンク１１が連結ピン
１２を圧入して連結され、連結ピン１２の外周にはブッ
シュ１３が装着されている。外側リンク１０にはブッシ
ュ１３に対面する側に環状凹部１０ａが設けてあり、こ
の環状凹部１０ａを格納空間としてパッキン２０及び負
荷リング３０が装着されている。パッキン２０は例えば
ウレタンゴムで環状に成形された環状本体２１と、この
環状本体２１に沿って焼き付けなどにより一体化された
金属製の補強リング２２とで構成されている。
施例を図面に基づいて説明する。図１〜図３に示すよう
に、履帯の外側リンク１０と内側リンク１１が連結ピン
１２を圧入して連結され、連結ピン１２の外周にはブッ
シュ１３が装着されている。外側リンク１０にはブッシ
ュ１３に対面する側に環状凹部１０ａが設けてあり、こ
の環状凹部１０ａを格納空間としてパッキン２０及び負
荷リング３０が装着されている。パッキン２０は例えば
ウレタンゴムで環状に成形された環状本体２１と、この
環状本体２１に沿って焼き付けなどにより一体化された
金属製の補強リング２２とで構成されている。
【０００７】また、外側リンク１０の環状凹部１０ａに
おいて、パッキン２０との間に介在させた負荷リング３
０は例えばニトリルゴムにより環状に成形され、シール
部に適度な面圧を付与する機能を有する部材であり、図
５の従来例で示されたものの形状と大きな変更はなく、
または全く同一形状及び材質のものと考えてよい。負荷
リング３０はその外周縁部３１を外側リンク１０の周壁
角部１０ｂに密着させ、内周縁部３２をパッキン２０の
環状本体２１及び補強リング２２のそれぞれ外周面側に
密着させた姿勢で嵌装されている。補強リング２２は必
要以上に形状を肥大化させる必要なく、形状をほぼ変更
することなく、過去の経験から最適の形状のものを選定
して用いられる。
おいて、パッキン２０との間に介在させた負荷リング３
０は例えばニトリルゴムにより環状に成形され、シール
部に適度な面圧を付与する機能を有する部材であり、図
５の従来例で示されたものの形状と大きな変更はなく、
または全く同一形状及び材質のものと考えてよい。負荷
リング３０はその外周縁部３１を外側リンク１０の周壁
角部１０ｂに密着させ、内周縁部３２をパッキン２０の
環状本体２１及び補強リング２２のそれぞれ外周面側に
密着させた姿勢で嵌装されている。補強リング２２は必
要以上に形状を肥大化させる必要なく、形状をほぼ変更
することなく、過去の経験から最適の形状のものを選定
して用いられる。
【０００８】ここで、補強リング２２の形状は、例えば
ＳＰＣＣ等の金属で全体が外周方向にほぼく字状に屈曲
成形され、連結ピン１２の軸線に平行な本体筒部２２ａ
と、パッキン２０の環状本体２１に焼き付けにより埋没
させた部分の接合部２２ｂからなっている。また、本体
筒部２２ａの端面には、この全周に沿って鍔状のフラン
ジ（抜止め部）２２ｃが設けられている。フランジ２２
ｃは負荷リング３０に面する側で本体筒部２２ａの外周
面から突出して設けられ、この突出した部分で負荷リン
グ３０の内周縁部３２を受け止めることができるように
なっている。フランジ２２ｃとしては、本体筒部２２ａ
の端面全周に沿って設けてもよいが、端面上に適宜間隔
を置いて要所要所に断続的に設けることも可能である。
また、補強リング２２が金属製であることを利用して、
フランジ２２ｃが絞り加工による一体成形であってもよ
いし、単体加工したフランジ２２ｃを本体筒部２２ａの
端面に溶接することも可能である。
ＳＰＣＣ等の金属で全体が外周方向にほぼく字状に屈曲
成形され、連結ピン１２の軸線に平行な本体筒部２２ａ
と、パッキン２０の環状本体２１に焼き付けにより埋没
させた部分の接合部２２ｂからなっている。また、本体
筒部２２ａの端面には、この全周に沿って鍔状のフラン
ジ（抜止め部）２２ｃが設けられている。フランジ２２
ｃは負荷リング３０に面する側で本体筒部２２ａの外周
面から突出して設けられ、この突出した部分で負荷リン
グ３０の内周縁部３２を受け止めることができるように
なっている。フランジ２２ｃとしては、本体筒部２２ａ
の端面全周に沿って設けてもよいが、端面上に適宜間隔
を置いて要所要所に断続的に設けることも可能である。
また、補強リング２２が金属製であることを利用して、
フランジ２２ｃが絞り加工による一体成形であってもよ
いし、単体加工したフランジ２２ｃを本体筒部２２ａの
端面に溶接することも可能である。
【０００９】以上のような構成とすることによって、作
動中に負荷リング３０が荷重を受けて図の上下方向に変
位し、内周縁部３２が補強リング２２の本体筒部２２ａ
を滑り落ちるようなことがあっても、本体筒部２２ａの
端部でフランジ２２ｃに受け止められ、パッキン２０全
体から脱落することが免れる。このように、シール部で
は負荷リング３０の脱落もなく、パッキン２０との協働
により所要のシール性を確保することができる。
動中に負荷リング３０が荷重を受けて図の上下方向に変
位し、内周縁部３２が補強リング２２の本体筒部２２ａ
を滑り落ちるようなことがあっても、本体筒部２２ａの
端部でフランジ２２ｃに受け止められ、パッキン２０全
体から脱落することが免れる。このように、シール部で
は負荷リング３０の脱落もなく、パッキン２０との協働
により所要のシール性を確保することができる。
【００１０】なお、図４は補強リング２２に設けられる
抜止め用フランジの他の実施例を示している。即ち、抜
止め部材４０として筒状に単体成形されたものであり、
補強リング２２の本体筒部２２ａの内周面に適宜接合手
段でもって配置された構造である。即ち、抜止め部材４
０は筒部４１を有し、この筒部４１の一方端側に鍔状の
フランジ部４２が曲げ加工されていて、フランジ部４２
を補強リング２２の本体筒部２２ａの外側に突出させる
ことにより、前述の実施例のフランジ２２ｃと同様な機
能を持たせたものである。
抜止め用フランジの他の実施例を示している。即ち、抜
止め部材４０として筒状に単体成形されたものであり、
補強リング２２の本体筒部２２ａの内周面に適宜接合手
段でもって配置された構造である。即ち、抜止め部材４
０は筒部４１を有し、この筒部４１の一方端側に鍔状の
フランジ部４２が曲げ加工されていて、フランジ部４２
を補強リング２２の本体筒部２２ａの外側に突出させる
ことにより、前述の実施例のフランジ２２ｃと同様な機
能を持たせたものである。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による履帯
リンクシール装置は、パッキン側の抜止め部を設けたこ
とによって、負荷リングが荷重を受け変位して分離脱落
するといった不具合が解消される。また、負荷リングの
ボリュームを増加させることなく最適形状のものを用い
ることができるから、コストアップを抑えることがで
き、しかも、荷重−たわみ特性面でのばらつきもなく、
適度な追従性や耐久性を維持して、所要のシール性を確
保できる。
リンクシール装置は、パッキン側の抜止め部を設けたこ
とによって、負荷リングが荷重を受け変位して分離脱落
するといった不具合が解消される。また、負荷リングの
ボリュームを増加させることなく最適形状のものを用い
ることができるから、コストアップを抑えることがで
き、しかも、荷重−たわみ特性面でのばらつきもなく、
適度な追従性や耐久性を維持して、所要のシール性を確
保できる。
【図１】本発明による実施例の履帯リンクシール装置の
組立断面図である。
組立断面図である。
【図２】実施例のパッキンの断面図である。
【図３】実施例の負荷リングの断面図である。
【図４】本発明の他の実施例としてのパッキンの断面図
である。
である。
【図５】従来例の履帯リンクシール装置の組立断面図で
ある。
ある。
１０ 外側リンク １０ａ 環状凹部 １１ 内側リンク １２ 連結ピン １３ ブッシュ ２０ パッキン ２１ 環状本体 ２２ 補強リング ２２ａ 本体筒部 ２２ｃ フランジ（抜止め部） ３０ 負荷リング ４０ 抜止め部材
Claims (3)
- 【請求項１】 連結ピンに嵌合して外側リンクと内側リ
ンクが連結され、外側リンクの内側リンクに面する側に
環状凹部が設けられ、この環状凹部に収容されてそれぞ
れ環状のパッキン及び負荷リングが互いに密接しかつ連
結ピンの外周に密着嵌合されると共に、パッキンがゴム
製の本体と金属製の補強リングとが一体接合により成形
された履帯リンクシール装置において、 パッキンの補強リングの端部に抜止め部または抜止め部
材を負荷リングに向けて突設し、負荷リングが抜止め部
または抜止め部材に当接して脱落防止されることを特徴
とする履帯リンクシール装置。 - 【請求項２】 抜止め部または抜止め部材が、補強リン
グの端部全周に沿って連続して設けられた請求項１記載
の履帯リンクシール装置。 - 【請求項３】 抜止め部または抜止め部材が、補強リン
グの端部全周に沿って断続して設けられた請求項１記載
の履帯リンクシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3224668A JPH0542886A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 履帯リンクシ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3224668A JPH0542886A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 履帯リンクシ−ル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542886A true JPH0542886A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16817347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3224668A Pending JPH0542886A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 履帯リンクシ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542886A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618431Y2 (ja) * | 1987-11-13 | 1994-05-18 | 株式会社クボタ | 茎稈結束装置 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP3224668A patent/JPH0542886A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618431Y2 (ja) * | 1987-11-13 | 1994-05-18 | 株式会社クボタ | 茎稈結束装置 |
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