JPH0542853U - 排気弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】配管方向を変更することなく、また、ビニール
のような非金属体による配管に対して簡便に接続可能な
排気弁を提供することを目的とする。 【構成】排気弁３０は、両端部に流体が供給される第１
ポート８と流体を供給する、もしくは供給される第２ポ
ートを略一直線上に設けている。また、両ポート８、１
０は、ワンタッチ式管継手３４を備えている。したがっ
て、配管途上で組み込む場合でも、ビニールチューブを
切断し、前記ワンタッチ式管継手３４に該チューブを挿
入するだけで接続が可能である。また、配管の接続方向
を変更する必要もない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、シリンダ内の流体を急速に排気させ、あるいは空気圧タン ク内の圧縮空気等を急速に排気させることを可能とする排気弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の排気弁を図３に示す。排気弁２は、第１ボデイ４と第２ボデイ６から構 成されている。第１ボデイ４には、ねじ部が形成されている第１および第２ポー ト８、１０および前記両ポート８、１０に連通している孔部１２が形成されてい る。第２ボデイ６は、ねじ部が形成されている第３ポート１４を形成しかつ第３ ポート１４に連通する孔部１６を形成している先端部１８を有している。第１ボ デイ４の孔部１２の底部には、スリーブ２０を有するリップパッキン２２が配設 されるとともに、第２ボデイ６が嵌合されている。

【０００３】 このように構成される排気弁２は、第１ポート８から流体が供給されると、リ ップパッキン２２が、図において右向きに変位して第２ボデイ６の先端部１８に 着座し、第２ボデイ６の孔部１６と第１ボデイ４の孔部１２とを遮断する。さら に、第１ポート８からの流体圧によりリップパッキン２２のスリーブ２０が開成 され、第１ポート８から供給される流体は、第２ポート１０に供給される。一方 、第１ポート８から流体の供給が停止され、第２ポート１０から流体が供給され る場合には、リップパッキン２２のスリーブ２０に流体圧が作用し、リップパッ キン２２を前記先端部１８から離間させる。したがって、第２ポート１０から供 給される流体は、第３ポート１４に供給される。

【０００４】 このように構成される排気弁２をシリンダ等の配管内に設ける場合には、第１ ポート８を流体供給源に接続し、第２ポート１０をシリンダに接続して第３ポー ト１４を大気に開放する。このように接続することにより、流体をシリンダへ供 給する場合は、第１ポート８から第２ポート１０に流体が流れ、流体をシリンダ から排出する際は、第２ポート１０から第３ポート１４を経て流体が大気に排出 される。

【０００５】 シリンダへの配管に際し、前記排気弁２をこのように接続することにより、配 管の有効断面積を増加させ、かつ排気までの配管距離を短縮し、排気を素早く行 い、シリンダの応答性を向上させることができる。また、排気に至るまでの配管 距離が短縮されるため、シリンダの作動に伴って発生する水分の付着部分を可及 的に減少させることになる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、シリンダ等の機器に連通して流体を供給、排出のいずれの際に も利用する第２ポート１０が第１ポート８に対して直角方向に設けられており、 所謂Ｌ字管のような配管に限定されてしまう。したがって、直線的に配管されて いる部分では、前記排気弁２を接続する場合には、配管方向を変更しなければな いならない等の問題点がある。また、配管がビニールのような非金属体で行われ る場合、ねじで接続するように形成されている第１ポート８乃至第３ポート１４ に接続できない、あるいは接続作業が煩雑であるという問題がある。

【０００７】 本考案は、この種の問題を解決するためになされたものであって、配管方向を 変更することなく、また、ビニールのような可撓性の非金属体による配管に対し ても簡便に接続可能な排気弁を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するために、本考案は、流体が供給される第１ポートと、 流体を他の機器に供給する第２ポートと、 流体を排出する第３ポートと、 各ポートから供給される流体圧により、第１ポートと第２ポートを連通し、ま たは第２ポートと第３ポートを連通するように切り換える切換弁と、 を備え、 第１ポートと第２ポートは、その軸線方向を略一致させることを特徴とする。

【０００９】 また、本考案は、第１および第２ポートは、それぞれポートを形成する円筒状 の孔部の内部に、 円筒状体でその先端部が内側に指向して曲折した複数の爪部を有するチャック 部材と、 前記チャック部材を支持するために、該ポートの孔部の内周面に設けられた案 内部材と、 前記チャック部材の内周面に当接し、該チャック部材の内側に指向して曲折し た爪部に、先端部が当接するように配設されるリリースブッシュと、 を有していることを特徴とする。

【００１０】

【作用】

本考案の排気弁においては、第１ポートと第２ポートの軸線方向を略平行にし たため、直線的に配管されている部分の途中に配管方向を変更することなく組み 込むことが可能となり、前記排気弁が配設できる部分の限定がない。

【００１１】 また、第１および第２ポートに案内部材に支持されるチャック部材を設けてい るため、例えば、シリンダへの配管がビニール製のチューブであっても、前記チ ューブにチャック部材の爪部が刺入し、チューブの抜脱を阻止して前記ポートに 接続させる。

【００１２】

【実施例】

本考案に係る排気弁について、好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しなが ら以下詳細に説明する。

【００１３】 先ず、図１を参照しながら、本実施例に係る排気弁を説明する。なお、従来例 と同一の構成要素には、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【００１４】 排気弁３０は、円筒形状のボデイ３２の両端部に後述するワンタッチ式管継手 ３４を備えた第１ポート８および第２ポート１０を有し、前記第１ポート８と第 ２ポート１０は軸線方向を略一致させて形成される。なお、該両ポート８、１０ の軸線方向を略一致させるということは、軸線を一致させることの他に、軸線を 平行にすること、あるいは第１ポート８の軸線方向が第２ポート１０の軸線方向 に対して若干の角度を有していることを含む。また、前記貫通孔の略中央部には 、前記第１ポート８および第２ポート１０に対してボデイ３２の外周面から直角 に連通する孔部３５が設けられている。

【００１５】 前記孔部３５の中央部分には、弁座３６が設けられ、ボデイ３２の外周面に突 出形成された凸部に対して、実質的に排気口となる孔部３８を内部に有する排気 部材４０が嵌合されている。該排気部材４０の先端部４２は第１ポート８と第２ ポート１０とを結ぶ通路に臨み前記弁座３６と前記先端部４２との間には、リッ プパッキン２２が配設されている。また、前記排気部材４０の孔部３８の拡径し た部分にはサイレンサ４３が設けられている。

【００１６】 前記ワンタッチ式管継手３４は、図示しない外部機器から流体圧力を供給すべ くビニール製のチューブ等の一端部が挿入自在に形成されている。具体的には、 ワンタッチ式管継手３４はリリースブッシュ４４を有し、前記リリースブッシュ ４４の外側にガイド部材４６、チャック部材４８、シール部材５０を順次配置す ることで構成される。

【００１７】 第１ポート８の孔部の底面には、シール部材５０が設置される。シール部材５ ０は、リング体であって、その内周面が一定の角度で傾斜している。

【００１８】 チャック部材４８は、弾性を有する金属製の平板をリング状に構成したもので あり、その側面にはスリットが等間隔に複数個画成され、該チャック部材４８の 先端部には、内側に曲折する爪部５２が形成され、この爪部５２の先端を指向し て鋭化されている。

【００１９】 ガイド部材４６は、周回する凹部を有し、該凹部をボデイ３２の先端部に嵌合 するとともに、チャック部材４８の側面部に当接する。

【００２０】 リリースブッシュ４４は、略円筒状に形成され、その先端部には、装着時にチ ャック部材４８の爪部５２に当接するエッジ５４が形成され、側面には、図示し ないスリットが等間隔に複数個画成されている。

【００２１】 本実施例に係る排気弁３０ａ、３０ｂを含むメータイン回路について、図２を 参照して説明する。なお、排気弁３０ａ、３０ｂは、排気弁３０と同一の構成で あり、構成要素の説明は図１を参照して行う。前記回路は、圧縮空気供給源６２ からの空気を切換弁６４で切り換え、該排気弁３０ａ、３０ｂ、流量制御弁６６ ａ、６６ｂを経てシリンダ６０に供給するように構成されている。

【００２２】 先ず、切換弁６４から連通しているビニールチューブ等の先端を排気弁３０ａ 、３０ｂの第１ポート８に挿入する。第１ポート８の孔部の底部まで挿入した後 、該ビニールチューブを軽く引くと、ワンタッチ式管継手３４のチャック部材４ ８の爪部５２が前記ビニールチューブに刺入して、該ビニールチューブの抜脱を 阻止する。したがって、確実にビニールチューブと第１ポート８とが接続される 。同様にして第２ポート１０も流量制御弁６６ａ、６６ｂから連通しているビニ ールチューブに接続される。

【００２３】 以上の作業を経た後、先ず、圧縮空気供給源６２から切換弁６４を経て排気弁 ３０ｂに圧縮空気が供給される。第１ポート８から排気弁３０ｂに流入した圧縮 空気は、孔部３５に達して、リップパッキン２２を図面上、上部に変位させ、排 気部材４０の先端部４２に当接させる。さらに、圧縮空気から圧力がリップパッ キン２２に付与されることにより、スリーブ２０を開成して、第１ポート８と第 ２ポート１０を連通させる。これにより、排気弁３０ｂから流量制御弁６６ｂを 経てシリンダ６０に圧縮空気を供給する。シリンダ６０のピストンの変位により 、他方の室より空気が流量制御弁６６ａを介して排気弁３０ａの第２ポート１０ に達する。排気弁３０ａでは、第２ポート１０に達した空気の圧力によりリップ パッキン２２が図面上、下方に変位して、弁座３６に着座して第２ポート１０と 第１ポート８とを遮断するとともに、リップパッキン２２が排気部材４０の先端 部４２と離間するため、第２ポート１０と排気部材４０の孔部３８とが連通する 。したがって、第２ポート１０に達した空気は、該孔部３８に配設されたサイレ ンサ４３により消音されて外部に排出される。なお、配管内の水分は大気への開 放だけでなく、サイレンサ４３に代えて管継手を設けることによって接続して処 理してもよい。

【００２４】 本実施例に係る排気弁は、第１ポート８および第２ポート１０が略一直線上に 形成されているため、配管の途中に組み込んでも配管方向等を変更することなく 接続できる。また、シリンダ６０への流体回路において、排気弁３０ａ、３０ｂ を切換弁６４よりも手前に設けて、実質的にシリンダ６０の排気までの配管距離 を短縮したため、シリンダ６０のピストンの変位により配管途上に発生する水分 や管体内に付着する水分の量を減少させることができる。また、ビニールチュー ブ等の非金属の配管内部に付着した水分の量が多くなった場合には、該チューブ 等を中途で切断し、ワンタッチ式管継手３４により排気弁３０をその切断個所に 介装して水分の発生を減少させることができる。

【００２５】

【考案の効果】

本考案に係る排気弁によれば、以下の効果が得られる。

【００２６】 すなわち、第１ポートと第２ポートの軸線方向を略一致させたため、直線的に 配管されている部分の途中に配管の方向を変更することなく排気弁を組み込むこ とが可能となり、前記排気弁が直線上に延在する配管途上でも組み込むことがで きる。

【００２７】 また、第１および第２ポートに案内部材に支持されたチャック部材を設けてい るため、例えば、ビニール製のチューブによる配管である場合、該ビニールチュ ーブ等の一部を切断して、その部分を排気弁に挿入するだけでチャック部材の爪 部により前記チューブが係止され、簡便に接続できる。また、このように排気弁 をシリンダへの流体回路に組み込むことにより、排気までの配管距離を短縮して 配管内部の水分の付着量を減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る排気弁の縦断面説明図である。

【図２】本考案に係る排気弁を組み込んだシリンダのメ
ータイン回路である。

【図３】従来例に係る排気弁の縦断面説明図である。

【符号の説明】

２、３０、３０ａ、３０ｂ…排気弁 ８…第１ポート １０…第２ポート ２２…リップパッキン ４３…サイレンサ ４４…リリースブッシュ ４８…チャック部材 ５２…爪部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】流体が供給される第１ポートと、 流体を他の機器に供給する第２ポートと、 流体を排出する第３ポートと、 各ポートから供給される流体圧により、第１ポートと第
   ２ポートを連通し、または第２ポートと第３ポートを連
   通するように切り換える切換弁と、 を備え、 第１ポートと第２ポートは、その軸線方向を略一致させ
   ることを特徴とする排気弁。
2. 【請求項２】請求項１記載の排気弁において、 第１および第２ポートは、それぞれポートを形成する円
   筒状の孔部の内部に、円筒状体でその先端部が内側に指
   向して曲折した複数の爪部を有するチャック部材と、 前記チャック部材を支持するために、該ポートの孔部の
   内周面に設けられた案内部材と、 前記チャック部材の内周面に当接し、該チャック部材の
   内側に指向して曲折した爪部に、先端部が当接するよう
   に配設されるリリースブッシュと、 を有していることを特徴とする排気弁。