JPH054267A - 高発泡プラスチツクの押出製造方法 - Google Patents
高発泡プラスチツクの押出製造方法Info
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- JPH054267A JPH054267A JP3154866A JP15486691A JPH054267A JP H054267 A JPH054267 A JP H054267A JP 3154866 A JP3154866 A JP 3154866A JP 15486691 A JP15486691 A JP 15486691A JP H054267 A JPH054267 A JP H054267A
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出速度を顕著に向上させることことを可能
とする。 【構成】 ポリエチレンを押出機で発泡押出しする高発
泡プラスチックの押出製造方法において、ポリエチレン
に対して、押出機のヘッド内で流動するポリエチレンメ
ルト中で、そのポリエチレンメルトに不溶で不均一な微
粒子を形成するような物質を５〜４５％配合したポリエ
チレンコンパウンドを用いて発泡押出しする方法であ
り、またふっ素樹脂を押出機で発泡押出しする高発泡プ
ラスチックの押出製造方法において、ふっ素樹脂の融点
以上の物質で、かつ発泡押出温度で溶融ふっ素樹脂中で
微粒子として存在する物質を５〜４５％配合したふっ素
樹脂を用いて発泡押出しすることを特徴としている。
とする。 【構成】 ポリエチレンを押出機で発泡押出しする高発
泡プラスチックの押出製造方法において、ポリエチレン
に対して、押出機のヘッド内で流動するポリエチレンメ
ルト中で、そのポリエチレンメルトに不溶で不均一な微
粒子を形成するような物質を５〜４５％配合したポリエ
チレンコンパウンドを用いて発泡押出しする方法であ
り、またふっ素樹脂を押出機で発泡押出しする高発泡プ
ラスチックの押出製造方法において、ふっ素樹脂の融点
以上の物質で、かつ発泡押出温度で溶融ふっ素樹脂中で
微粒子として存在する物質を５〜４５％配合したふっ素
樹脂を用いて発泡押出しすることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエチレンやふっ素
樹脂を押出機で発泡押出しする高発泡プラスチックの押
出製造方法に係り、特に押出速度を顕著に向上させた高
発泡プラスチックの押出製造方法に関するものである。
樹脂を押出機で発泡押出しする高発泡プラスチックの押
出製造方法に係り、特に押出速度を顕著に向上させた高
発泡プラスチックの押出製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】主としてコンピュータ等に用いられるハ
イスピードケーブルは信号の伝送速度が速いことを特色
とするケーブルで、絶縁体としては誘電率の低いポリエ
チレンあるいはふっ素樹脂を高度に発泡させたものが、
延伸などによって多孔質化した同様なポリマが用いられ
る。
イスピードケーブルは信号の伝送速度が速いことを特色
とするケーブルで、絶縁体としては誘電率の低いポリエ
チレンあるいはふっ素樹脂を高度に発泡させたものが、
延伸などによって多孔質化した同様なポリマが用いられ
る。
【０００３】前者の方法は、従来主として、押出し成形
と発泡成長を同時に行う、いわゆる発泡押出しによって
行われてきた。
と発泡成長を同時に行う、いわゆる発泡押出しによって
行われてきた。
【０００４】コンピュータの小形化高速化に対応して、
ハイスピードケーブルの発泡絶縁体に対する要求も高度
化しており、発泡度は高く、絶縁厚は薄くなる傾向が顕
著である。
ハイスピードケーブルの発泡絶縁体に対する要求も高度
化しており、発泡度は高く、絶縁厚は薄くなる傾向が顕
著である。
【０００５】このような薄肉高発泡絶縁体の発泡押出技
術は、材料の押出量はきわめて少ないことが特徴であ
る。
術は、材料の押出量はきわめて少ないことが特徴であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで高発泡ポリエ
チレン細径電線を発泡押出法で製造する場合、細径（薄
肉）高発泡化の要因としては、ダイス温度が低いこと及
び線速が高いことが挙げられる。つまりコア径は線速に
よってコントロールされる。
チレン細径電線を発泡押出法で製造する場合、細径（薄
肉）高発泡化の要因としては、ダイス温度が低いこと及
び線速が高いことが挙げられる。つまりコア径は線速に
よってコントロールされる。
【０００７】このような押出条件においては、好適な発
泡押出を支配するのはヘッド内におけるポリマメルトの
流れや状態である。
泡押出を支配するのはヘッド内におけるポリマメルトの
流れや状態である。
【０００８】ダイス温度がポリマの融点近くの低い温度
が必要であるのは、ダイス近傍の圧力を高くし、ダイス
内発泡を抑制するためと考えられる。このように低い温
度と高い圧力下でのポリマメルトの粘度は極めて高く、
ポリマメルトの導体への被覆を支配しているのはダイス
近傍のごく狭い空間を考慮すると、シリンダ側からの押
出圧力ではなく、ダイス内を高線速で走行する導体によ
る掻出し効果である。ヘッド内におけるポリマメルトの
流動性が悪ければ、このようなポリマメルトの吐出と供
給のバランスが崩れてヘッド内圧力は低下して発泡度や
コア外径の低下や変動が生じてしまう。
が必要であるのは、ダイス近傍の圧力を高くし、ダイス
内発泡を抑制するためと考えられる。このように低い温
度と高い圧力下でのポリマメルトの粘度は極めて高く、
ポリマメルトの導体への被覆を支配しているのはダイス
近傍のごく狭い空間を考慮すると、シリンダ側からの押
出圧力ではなく、ダイス内を高線速で走行する導体によ
る掻出し効果である。ヘッド内におけるポリマメルトの
流動性が悪ければ、このようなポリマメルトの吐出と供
給のバランスが崩れてヘッド内圧力は低下して発泡度や
コア外径の低下や変動が生じてしまう。
【０００９】また発泡度が６５％以上の高発泡ふっ素樹
脂細径電線を発泡押出法で製造する場合の材料は、今の
ところ、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体）とＦＥＰ（テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体）の２種類位しかない。これらの樹脂は融点が２７０
〜３１０℃と高いために、３００℃以上でも分解しない
無機物の粉体微粒子が発泡核剤として１ｗｔ％ぐらい配
合して用いられる。この発泡押出成形の他には、多孔質
ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）のテープを導
体に重ね巻きする方法もある。
脂細径電線を発泡押出法で製造する場合の材料は、今の
ところ、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体）とＦＥＰ（テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体）の２種類位しかない。これらの樹脂は融点が２７０
〜３１０℃と高いために、３００℃以上でも分解しない
無機物の粉体微粒子が発泡核剤として１ｗｔ％ぐらい配
合して用いられる。この発泡押出成形の他には、多孔質
ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）のテープを導
体に重ね巻きする方法もある。
【００１０】しかしながら、高発泡ふっ素樹脂細径電線
を発泡押出法で製造する場合の欠点は、押出速度が極め
て遅いことである。ポリマ中のふっ素含有量が７０％以
上のふっ素樹脂（ＰＦＡ，ＦＥＰ）の発泡押出速度は特
に遅く、発泡度が高くなるほど遅くなる傾向にある。ま
たテープを導体に重ね巻きするのはきわめて生産性が悪
い問題がある。
を発泡押出法で製造する場合の欠点は、押出速度が極め
て遅いことである。ポリマ中のふっ素含有量が７０％以
上のふっ素樹脂（ＰＦＡ，ＦＥＰ）の発泡押出速度は特
に遅く、発泡度が高くなるほど遅くなる傾向にある。ま
たテープを導体に重ね巻きするのはきわめて生産性が悪
い問題がある。
【００１１】そこで、本発明の目的は、従来技術の欠点
を解消し、押出速度を顕著に向上させることができる高
発泡プラスチックの押出製造方法を提供することにあ
る。
を解消し、押出速度を顕著に向上させることができる高
発泡プラスチックの押出製造方法を提供することにあ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ポリエチレンを押出機で発泡押出しする高
発泡プラスチックの押出製造方法において、ポリエチレ
ンに対して、押出機のヘッド内で流動するポリエチレン
メルト中で、そのポリエチレンメルトに不溶で不均一な
微粒子を形成するような物質を５〜４５％配合したポリ
エチレンコンパウンドを用いて発泡押出しする方法であ
り、またふっ素樹脂を押出機で発泡押出しする高発泡プ
ラスチックの押出製造方法において、ふっ素樹脂の融点
以上の物質で、かつ発泡押出温度で溶融ふっ素樹脂中で
微粒子として存在する材料を５〜４５％配合したふっ素
樹脂を用いて発泡押出しする方法である。
に本発明は、ポリエチレンを押出機で発泡押出しする高
発泡プラスチックの押出製造方法において、ポリエチレ
ンに対して、押出機のヘッド内で流動するポリエチレン
メルト中で、そのポリエチレンメルトに不溶で不均一な
微粒子を形成するような物質を５〜４５％配合したポリ
エチレンコンパウンドを用いて発泡押出しする方法であ
り、またふっ素樹脂を押出機で発泡押出しする高発泡プ
ラスチックの押出製造方法において、ふっ素樹脂の融点
以上の物質で、かつ発泡押出温度で溶融ふっ素樹脂中で
微粒子として存在する材料を５〜４５％配合したふっ素
樹脂を用いて発泡押出しする方法である。
【００１３】
【作用】上記構成によれば、押出機のヘッド内のメルト
中に微粒子として存在させることでヘッド内のメルトを
サスペンジョン化させ、これによってヘッド部内の圧力
が安定し押出速度を向上できる。
中に微粒子として存在させることでヘッド内のメルトを
サスペンジョン化させ、これによってヘッド部内の圧力
が安定し押出速度を向上できる。
【００１４】先ず請求項１に用いられる微粒子とは、発
泡押出に用いられるポリエチレンコンパウンドがヘッド
内において、当のポリエチレンが溶融してポリマーメル
トとして流動する状態にある時、このポリマーメルトに
溶解して均一化することなく、不均一相のサスペンジョ
ンを形成させる微粒子として存在することが必要条件で
あるが、これ以外は特に限定されない。従って、この微
粒子とは、ポリエチレンに配合及び混合する時の状態が
必ずしも微粒子である必要はない。例えば、ポリ−４メ
チル−ペンテン−１（商品名ＴＰＸ）は高融点のポリオ
レフィンであり、誘電率も２．１と極めて低いポリマで
あるが、これをポリエチレン（ＰＥ）と適当量（但しＰ
Ｅより少量）混合して、ＴＰＸの融点以上に上げてブレ
ンド加工すれば、ＴＰＸはＰＥの中で微粒子化して分散
され、適切なヘッド温度においてはヘッド内でＴＰＸの
サスペンジョンを形成できる。
泡押出に用いられるポリエチレンコンパウンドがヘッド
内において、当のポリエチレンが溶融してポリマーメル
トとして流動する状態にある時、このポリマーメルトに
溶解して均一化することなく、不均一相のサスペンジョ
ンを形成させる微粒子として存在することが必要条件で
あるが、これ以外は特に限定されない。従って、この微
粒子とは、ポリエチレンに配合及び混合する時の状態が
必ずしも微粒子である必要はない。例えば、ポリ−４メ
チル−ペンテン−１（商品名ＴＰＸ）は高融点のポリオ
レフィンであり、誘電率も２．１と極めて低いポリマで
あるが、これをポリエチレン（ＰＥ）と適当量（但しＰ
Ｅより少量）混合して、ＴＰＸの融点以上に上げてブレ
ンド加工すれば、ＴＰＸはＰＥの中で微粒子化して分散
され、適切なヘッド温度においてはヘッド内でＴＰＸの
サスペンジョンを形成できる。
【００１５】尚消極的な制限としては、この微粒子をＰ
Ｅ内で形成できる物質や材料の誘電率が極端に大きいも
の及び導電性の大きいものは除かれる。
Ｅ内で形成できる物質や材料の誘電率が極端に大きいも
の及び導電性の大きいものは除かれる。
【００１６】次に請求項２に用いられる押出機のヘッド
内で流動するふっ素樹脂の融点以上の物質で、かつ発泡
押出温度で溶融ふっ素樹脂中で微粒子として存在する物
質とは、先ずその融点がふっ素樹脂の融点２７０〜３０
０℃と同程度かそれ以上である必要がある。この物質と
しては、例えばＰＥＥＫ，ポリイミド，それに液晶ポリ
マが挙げられる。
内で流動するふっ素樹脂の融点以上の物質で、かつ発泡
押出温度で溶融ふっ素樹脂中で微粒子として存在する物
質とは、先ずその融点がふっ素樹脂の融点２７０〜３０
０℃と同程度かそれ以上である必要がある。この物質と
しては、例えばＰＥＥＫ，ポリイミド，それに液晶ポリ
マが挙げられる。
【００１７】信号の伝播速度に関係して、物質の誘電率
が低いことが必要となるが、発泡度が８０％以上となる
と気泡による空気の誘電率が効いてくれるために物質自
体の誘電率は、それが極端に大きくない限りあまり問題
でなくなる傾向にある。
が低いことが必要となるが、発泡度が８０％以上となる
と気泡による空気の誘電率が効いてくれるために物質自
体の誘電率は、それが極端に大きくない限りあまり問題
でなくなる傾向にある。
【００１８】また押出速度を向上させる効果は、ベース
のふっ素樹脂に対する比率で５〜４５％の範囲という制
限をもつが、発泡絶縁体の誘電率が、ケーブルの伝播遅
延時間を測定して、効果を生じる最低の比率を自由に選
定すれば良いのであるから、物質の誘電率は特に制限す
るものではない。溶融ふっ素樹脂中でサスペンジョンを
形成する物質の比率が、５〜４５％と制限する理由は、
５％未満では効果がなく、４５％を越えるとサスペンジ
ョンとしての安定性や加工性が損なわれるためである。
のふっ素樹脂に対する比率で５〜４５％の範囲という制
限をもつが、発泡絶縁体の誘電率が、ケーブルの伝播遅
延時間を測定して、効果を生じる最低の比率を自由に選
定すれば良いのであるから、物質の誘電率は特に制限す
るものではない。溶融ふっ素樹脂中でサスペンジョンを
形成する物質の比率が、５〜４５％と制限する理由は、
５％未満では効果がなく、４５％を越えるとサスペンジ
ョンとしての安定性や加工性が損なわれるためである。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例と比較例を併せて詳述
する。
する。
【００２０】実施例１
密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 ，メルトフローレート１．０
ｇ／１０ｍｉｎのＬＬＤＰＥに２０ｗｔ％のポリ−４−
メチルペンテン−１（商品名ＴＰＸ，ＤＸ−８２０，三
井石化製品，密度０．８３３ｇ／ｃｍ3 ，メルトフロー
レート１８０ｇ／１０ｍｉｎ）を２８０℃で２軸スクリ
ュ剪断下，ブレンドして細粒ペレット化した。
ｇ／１０ｍｉｎのＬＬＤＰＥに２０ｗｔ％のポリ−４−
メチルペンテン−１（商品名ＴＰＸ，ＤＸ−８２０，三
井石化製品，密度０．８３３ｇ／ｃｍ3 ，メルトフロー
レート１８０ｇ／１０ｍｉｎ）を２８０℃で２軸スクリ
ュ剪断下，ブレンドして細粒ペレット化した。
【００２１】これをシリンダ中央部に発泡剤フロン１１
４の注入部を有する発泡押出機のホッパ部に投入し、フ
ロン１１４を加圧注入しながら、シリンダ部２００℃，
ヘッド部１６０℃，ダイス部１３０℃で発泡押出してφ
１．０mmの導体上に厚さ０．２mm，発泡度８０％の発泡
絶縁体を被覆した。この時の押出速度は５０ｍ／ｍｉｎ
であった。
４の注入部を有する発泡押出機のホッパ部に投入し、フ
ロン１１４を加圧注入しながら、シリンダ部２００℃，
ヘッド部１６０℃，ダイス部１３０℃で発泡押出してφ
１．０mmの導体上に厚さ０．２mm，発泡度８０％の発泡
絶縁体を被覆した。この時の押出速度は５０ｍ／ｍｉｎ
であった。
【００２２】さらにこのＴＰＸブレンドによると押出時
のヘッド圧力が安定し、発泡度±１％，コア外径±０．
０５ｍｍで、４８時間の連続押出が可能であった。
のヘッド圧力が安定し、発泡度±１％，コア外径±０．
０５ｍｍで、４８時間の連続押出が可能であった。
【００２３】これに対して、ＴＰＸのブレンドの代りに
核剤としてシリカ０．５％だけを配合したコンパウンド
による同一条件での押出は押出後、１０００ｍを経過す
るとヘッド圧力の低下を生じ、顕著な発泡度の低下及び
コア外径の低下を生じてしまった。このときの線速は３
０ｍ／ｍｉｎと比較的低いものであった。
核剤としてシリカ０．５％だけを配合したコンパウンド
による同一条件での押出は押出後、１０００ｍを経過す
るとヘッド圧力の低下を生じ、顕著な発泡度の低下及び
コア外径の低下を生じてしまった。このときの線速は３
０ｍ／ｍｉｎと比較的低いものであった。
【００２４】実施例２
実施例１と全く同様にして、ＴＰＸの代りにタルク（商
品名：ミストロンベーパータルク）を１０ｗｔ％配合し
たポリエチレンコンパウンドを用いた場合にも、ヘッド
部圧力の安定効果及び線速の向上が認められた。連続押
出時間は４８時間、線速は７０ｍ／ｍｉｎであった。
品名：ミストロンベーパータルク）を１０ｗｔ％配合し
たポリエチレンコンパウンドを用いた場合にも、ヘッド
部圧力の安定効果及び線速の向上が認められた。連続押
出時間は４８時間、線速は７０ｍ／ｍｉｎであった。
【００２５】比較例１
実施例１及び２と同様にして、ＴＰＸを３％ブレンドと
たもの、またミストロンベーパータルクを４．５％ブレ
ンドしたものは、いずれも全く入れない場合と変わりな
く、実施例１及び２にみられるような改善効果は認めら
れなかった。
たもの、またミストロンベーパータルクを４．５％ブレ
ンドしたものは、いずれも全く入れない場合と変わりな
く、実施例１及び２にみられるような改善効果は認めら
れなかった。
【００２６】さらにＴＰＸ及びミストロンベーパータル
ク５０％のＰＥコンパウンドを調整しようとしたが、い
ずれも加工が困難であった。
ク５０％のＰＥコンパウンドを調整しようとしたが、い
ずれも加工が困難であった。
【００２７】以上実施例１，２及び比較例１より、ＴＰ
Ｘとタルクは５〜４５％がよく、５％以下では、４５％
以上では効果がない。この５〜４５％の範囲で、ヘッド
部の温度条件で、発泡ＰＥコンパウンドがサスペンジョ
ン化すると予想される場合に、ヘッド部の圧力が安定
し、連続押出の安定性や押出速度の顕著な向上が認めら
れるのは驚くべきものがある。この理由は今のところ十
分には解明されていないが、サスペンジョンが細管中を
流れるときに生じると言われるいわゆるシグマ効果によ
るものではないかと推定される。［後藤廉平他２名共
著：レオロジーとその応用，ｐ２２０（昭和３９−８）
共立出版］ このシグマ効果は、細管の中央部へ粒子が集まりエネル
ギー消費が低下して管径が小さくなるほど流動性が増す
と言われており、本発明のように押出成形する際に、こ
のシグマ効果により流動性が良好になるものと推定され
る。
Ｘとタルクは５〜４５％がよく、５％以下では、４５％
以上では効果がない。この５〜４５％の範囲で、ヘッド
部の温度条件で、発泡ＰＥコンパウンドがサスペンジョ
ン化すると予想される場合に、ヘッド部の圧力が安定
し、連続押出の安定性や押出速度の顕著な向上が認めら
れるのは驚くべきものがある。この理由は今のところ十
分には解明されていないが、サスペンジョンが細管中を
流れるときに生じると言われるいわゆるシグマ効果によ
るものではないかと推定される。［後藤廉平他２名共
著：レオロジーとその応用，ｐ２２０（昭和３９−８）
共立出版］ このシグマ効果は、細管の中央部へ粒子が集まりエネル
ギー消費が低下して管径が小さくなるほど流動性が増す
と言われており、本発明のように押出成形する際に、こ
のシグマ効果により流動性が良好になるものと推定され
る。
【００２８】次にふっ素樹脂を押出し成形する例を説明
する。
する。
【００２９】実施例３
３７２℃において５ｋｇ荷重した時のメルトインデック
スが約２ｇ／１０ｍｉｎの高分子量ＰＦＡに対してスー
パーエンプラのＰＥＥＫ（４５０ＧＬ３Ｕ）を１０ｗｔ
％ブレンドしたコンパウンドを調製し、シリンダの中央
部に発泡剤としてのフロンの注入部を有する発泡用押出
機を約３３０℃に調節して直径１mmφの導体上に厚さ
０．２mmの発泡度８０％の発泡絶縁体を押出被覆した。
このときの押出速度は６ｍ／ｍｉｎと従来ＰＦＡと無機
核剤（１ｐｈｒ）のみの配合の場合の約４倍も増加させ
ることができた。
スが約２ｇ／１０ｍｉｎの高分子量ＰＦＡに対してスー
パーエンプラのＰＥＥＫ（４５０ＧＬ３Ｕ）を１０ｗｔ
％ブレンドしたコンパウンドを調製し、シリンダの中央
部に発泡剤としてのフロンの注入部を有する発泡用押出
機を約３３０℃に調節して直径１mmφの導体上に厚さ
０．２mmの発泡度８０％の発泡絶縁体を押出被覆した。
このときの押出速度は６ｍ／ｍｉｎと従来ＰＦＡと無機
核剤（１ｐｈｒ）のみの配合の場合の約４倍も増加させ
ることができた。
【００３０】この高発泡コアを用いてケーブル化した結
果、伝播遅延時間は３．７５μｓ／ｍと極めて優れた伝
送速度を示した。
果、伝播遅延時間は３．７５μｓ／ｍと極めて優れた伝
送速度を示した。
【００３１】実施例４
実施例３と全く同様にして、同じＰＦＡに対して液晶ポ
リマエコノールＥ２００８Ｌを８％ブレンド下コンパウ
ンドを用いて発泡押出を行った結果、押出速度８ｍ／ｍ
ｉｎを得た。このケーブルの伝播遅延時間は３．７６μ
ｓ／ｍこの実施例３，４によって得られるケーブルは、
信号の伝送速度をほとんど損なうことなく、発泡押出速
度を顕著に向上させ、その結果として、高性能のハイス
ピードケーブルを著しく安価に製造できる。また押出速
度の向上は上述したシグマ効果のためと考えられる。
リマエコノールＥ２００８Ｌを８％ブレンド下コンパウ
ンドを用いて発泡押出を行った結果、押出速度８ｍ／ｍ
ｉｎを得た。このケーブルの伝播遅延時間は３．７６μ
ｓ／ｍこの実施例３，４によって得られるケーブルは、
信号の伝送速度をほとんど損なうことなく、発泡押出速
度を顕著に向上させ、その結果として、高性能のハイス
ピードケーブルを著しく安価に製造できる。また押出速
度の向上は上述したシグマ効果のためと考えられる。
【００３２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、押出機の
ヘッド内のメルト中に微粒子として存在させることでヘ
ッド内のメルトをサスペンジョン化させ、これによって
ヘッド部内の圧力が安定し押出速度を向上できる。
ヘッド内のメルト中に微粒子として存在させることでヘ
ッド内のメルトをサスペンジョン化させ、これによって
ヘッド部内の圧力が安定し押出速度を向上できる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｂ２９Ｋ 105:04
Ｃ０８Ｌ 23:04
27:12
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレンを押出機で発泡押出しする
高発泡プラスチックの押出製造方法において、ポリエチ
レンに対して、押出機のヘッド内で流動するポリエチレ
ンメルト中で、そのポリエチレンメルトに不溶で不均一
な微粒子を形成するような物質を５〜４５％配合したポ
リエチレンコンパウンドを用いて発泡押出しすることを
特徴とする高発泡プラスチックの押出製造方法。 - 【請求項２】 ふっ素樹脂を押出機で発泡押出しする高
発泡プラスチックの押出製造方法において、ふっ素樹脂
の融点以上の材料で、かつ発泡押出温度で溶融ふっ素樹
脂中で微粒子として存在する物質を５〜４５％配合した
ふっ素樹脂を用いて発泡押出しすることを特徴とする高
発泡プラスチックの押出製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3154866A JPH054267A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 高発泡プラスチツクの押出製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3154866A JPH054267A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 高発泡プラスチツクの押出製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054267A true JPH054267A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15593634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3154866A Pending JPH054267A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 高発泡プラスチツクの押出製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054267A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008500702A (ja) * | 2004-05-26 | 2008-01-10 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 発泡絶縁体を有する同軸ケーブル |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP3154866A patent/JPH054267A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008500702A (ja) * | 2004-05-26 | 2008-01-10 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 発泡絶縁体を有する同軸ケーブル |
| JP4875613B2 (ja) * | 2004-05-26 | 2012-02-15 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 発泡絶縁体を有する同軸ケーブル |
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