JPH0542490B2 - - Google Patents
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- JPH0542490B2 JPH0542490B2 JP59106060A JP10606084A JPH0542490B2 JP H0542490 B2 JPH0542490 B2 JP H0542490B2 JP 59106060 A JP59106060 A JP 59106060A JP 10606084 A JP10606084 A JP 10606084A JP H0542490 B2 JPH0542490 B2 JP H0542490B2
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Description
本発明は、被削性の改善されたチタン合金に関
し、その製造方法をも包含する。
し、その製造方法をも包含する。
純チタンおよびチタン合金は、軽量で強度が高
いという利点を生かして、とくに航空機の材料と
してよく使われている。これらの利点は、自動車
や電子機器などの部品をつくる上でも有用である
が、TiもTi合金も加工性とくに被削性が鋼など
在来の材料にくらべて劣るため、大量生産品の部
品を製造するのは困難であつた。 一方、鋼の被削性を改善するため、Ｓを添加す
ることが行なわれている。しかし、TiまたはTi
合金にＳを添加しても、被削性改善効果は期待し
たほどではなく、結晶粒界に板状のTi−Ｓ化合
物が析出し、靭延性を低下させるといつたマイナ
ス面が目立つてしまう。このような事情で、これ
までTiまたはTi合金の特性を低下させずにその
被削性を改善する方法は見出されていなかつた。
いという利点を生かして、とくに航空機の材料と
してよく使われている。これらの利点は、自動車
や電子機器などの部品をつくる上でも有用である
が、TiもTi合金も加工性とくに被削性が鋼など
在来の材料にくらべて劣るため、大量生産品の部
品を製造するのは困難であつた。 一方、鋼の被削性を改善するため、Ｓを添加す
ることが行なわれている。しかし、TiまたはTi
合金にＳを添加しても、被削性改善効果は期待し
たほどではなく、結晶粒界に板状のTi−Ｓ化合
物が析出し、靭延性を低下させるといつたマイナ
ス面が目立つてしまう。このような事情で、これ
までTiまたはTi合金の特性を低下させずにその
被削性を改善する方法は見出されていなかつた。
本発明の目的は、TiおよびTi合金の物性を損
なうことなく、その被削性を改善した合金を提供
すること、およびそのような合金の好適な製造方
法を提供することにある。
なうことなく、その被削性を改善した合金を提供
すること、およびそのような合金の好適な製造方
法を提供することにある。
本発明の快削チタン合金の基本的態様は、Ｓ：
0.001〜10％、Se：0.001〜10％およびTe：0.001
〜10％の１種または２種以上を、２種以上の場合
は、合計で10％以下含有し、さらにREM：0.005
〜10％含有し、残余が実質的にTiであつて、Ti
−Ｓ（Se，Te）化合物、REM−Ｓ（Se，Te）化
合物およびこれら成分の複化合物である快削性介
在物の１種または２種以上を含有することを特徴
とする。 本発明の快削チタン合金の変更態様は、上記の
基本的組成に加えて、Ca：0.001〜10％を含有す
ることを特徴とする。 本発明の快削チタン合金の別の変更態様は、上
記の基本的組成に加えて、Al｛10％以下、Sn：15
％以下、Cr：15％以下、Fe：10％以下、Pd：５
％以下、Ni：10％以下、Be：10％以下、Co：10
％以下、Cu：10％以下、Ta：15％以下、Mn：
10％以下、Hf：10％以下、Ｗ：10％以下、Si：
0.5％以下、Nb：２％以下、Zr：10％以下、
Mo：15％以下、Ｖ：20％以下およびＯ：10％以
下の１種または２種以上を、２種以上の場合は合
計で50％以下の範囲で含有することを特徴とす
る。 本発明の快削チタン合金のさらに別の変更態様
は、前記の基本的組成に加えて、Pb：10％以下
およびBi：10％以下の１種または２種を、２種
の場合は合計で10％以含有する。 前記の基本的組成に加えて、上記した量のCa
と、Al以下のグループの任意添加元素またはPb
および（または）Biの組み合わせを添加したも
の、本発明の快削チタン合金の範囲に入る。 本発明の快削チタン合金の製造方法は、第一に
は、0.001〜10％のＳ、0.001〜10％のSeおよび
0.001〜10％のTeの１種または２種以上（２種以
上の場合は合計で10％以下）、0.005〜10％の
REM、ならびに残余の量のTiを、PPC（プラズ
マ・プログレツシブ・キヤステイング）炉で溶解
することを特徴とする。 本発明の快削チタン合金の製造方法は、第二に
は、Ti−Ｓ（Se，Te）化合物、REM−Ｓ（Se，
Te）化合物およびこれらの成分の複化合物であ
る快削性付与物質を、Tiに対し、0.001〜10％の
Ｓ、0.001〜10％のSeおよび0.001〜10％のTeの１
種または２種以上（２種以上の場合は合計で）
と、0.05〜10％のREMとを与えるように配合す
ることを特徴とする。 これらの製造方法は、必要な変更を加えて、上
記以外の本発明の快削チタン合金の製造に適用す
ることができる。
0.001〜10％、Se：0.001〜10％およびTe：0.001
〜10％の１種または２種以上を、２種以上の場合
は、合計で10％以下含有し、さらにREM：0.005
〜10％含有し、残余が実質的にTiであつて、Ti
−Ｓ（Se，Te）化合物、REM−Ｓ（Se，Te）化
合物およびこれら成分の複化合物である快削性介
在物の１種または２種以上を含有することを特徴
とする。 本発明の快削チタン合金の変更態様は、上記の
基本的組成に加えて、Ca：0.001〜10％を含有す
ることを特徴とする。 本発明の快削チタン合金の別の変更態様は、上
記の基本的組成に加えて、Al｛10％以下、Sn：15
％以下、Cr：15％以下、Fe：10％以下、Pd：５
％以下、Ni：10％以下、Be：10％以下、Co：10
％以下、Cu：10％以下、Ta：15％以下、Mn：
10％以下、Hf：10％以下、Ｗ：10％以下、Si：
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Mo：15％以下、Ｖ：20％以下およびＯ：10％以
下の１種または２種以上を、２種以上の場合は合
計で50％以下の範囲で含有することを特徴とす
る。 本発明の快削チタン合金のさらに別の変更態様
は、前記の基本的組成に加えて、Pb：10％以下
およびBi：10％以下の１種または２種を、２種
の場合は合計で10％以含有する。 前記の基本的組成に加えて、上記した量のCa
と、Al以下のグループの任意添加元素またはPb
および（または）Biの組み合わせを添加したも
の、本発明の快削チタン合金の範囲に入る。 本発明の快削チタン合金の製造方法は、第一に
は、0.001〜10％のＳ、0.001〜10％のSeおよび
0.001〜10％のTeの１種または２種以上（２種以
上の場合は合計で10％以下）、0.005〜10％の
REM、ならびに残余の量のTiを、PPC（プラズ
マ・プログレツシブ・キヤステイング）炉で溶解
することを特徴とする。 本発明の快削チタン合金の製造方法は、第二に
は、Ti−Ｓ（Se，Te）化合物、REM−Ｓ（Se，
Te）化合物およびこれらの成分の複化合物であ
る快削性付与物質を、Tiに対し、0.001〜10％の
Ｓ、0.001〜10％のSeおよび0.001〜10％のTeの１
種または２種以上（２種以上の場合は合計で）
と、0.05〜10％のREMとを与えるように配合す
ることを特徴とする。 これらの製造方法は、必要な変更を加えて、上
記以外の本発明の快削チタン合金の製造に適用す
ることができる。
Ｓを含有するTiまたはTi合金に微量のREMを
添加すると、TiまたはTi合金中の硫化物が粒状
になり、靭延性の低下を伴わずに、被削性が著し
く改善される。この効果は、Ｓだけでなく、Se
およびTeに対しても同様に認められる。Caも、
REMと同様の効果を有する。 本発明の快削チタン合金の各成分の作用と、組
成の限定理由は、つぎのとおりである。 Ｓ：0.001〜10％ Se：0.001〜10％ Te：0.001〜10％（合計で10％以下） これらの元素は介在物をつくり被削性を改善す
る。この目的のためには、いずれも0.001％以
上の存在が必要である。一方、多量にあると熱
間加工性を著しく低下させるので、各々10％以
下、２種以上の場合は合計で10％を出ないよう
にする。 REM：0.005〜10％ 本発明で「REM」とは、Sc，Ｙおよびランタ
ニド系希土類金属（原子番号57〜71）を意味す
る。これらの金属は、Ｓ，Se，Teなどと安定
な化合物をつくり、介在物を粒状にする。靭延
性を損わず被削性を高める効果は、0.005％以
上の添加で得られる。過大になると耐食性およ
び強度が低下するので、上限を10％とした。 任意添加元素のはたらきと、前記の組成をえら
んだ根拠を下に記す。 Ca：0.001〜10％ 前記したように、CaもREMと同様に、Ｓ，Se
およびTeと安定な化合物をつくり、介在物を
粒状にする。下限および上限は、REMのそれ
らと同じ見地から定めた。 Al：10％以下、Sn：15％以下、Cr：15％以下、
Fe：10％以下、Pd：５％以下、Ni：10％以下、
Be：10％以下、Co：10％以下、Cu：10％以下、
Ta：15％以下、Mn：10％以下、Hf：10％以下、
Ｗ：10％以下、Si：0.5％以下、Nb：20％以下、 これらの成分は、Tiと化合物をつくつて合金
の強度を高める。上限を超えて添加すると、靭
延性が著しく低下する。なお、Pdは強度だけ
でなく、耐食性を向上させる効果もある。 Zr：10％以下、Mo：15％以下、Ｖ：20％以下 これらはTi合金の結晶粒を制御し、適正な強
度と靭延性を得る目的で添加する。上限を超え
て添加すると、β相が安定化して、この目的を
達することができない。 Ｏ：1.0％以下 TiおよびTi合金にＯが入ると、強度が大いに
高まる。しかし、一方が靭延性をひどく下げる
ので、１％以内に止めなければならない。 上記の任意添加元素の量は、その種類によつて
も多少異なるが、多くなるにつれて合金の比重が
高まり、Ti合金の利点である軽量さが失なわれ
るので、一般にその含有量を50％以下にすべきで
ある。 Pb：10％以下、Bi：10％以下 これら元素は、Ｓ，SeおよびTeとならんで、
Ti合金の被削性を改善する。不利益は、熱間
加工性の低下と比重の増大である。 従つて、上限を10％とし、複合して添加する
場合でも合計量で10％を超えない方がよい。 被削性付与物質であるTi−Ｓ（Se，Te）化合
物、REM−Ｓ（Se，Te）化合物およびCa−Ｓ
（Se，Te）化合物などは、粒状の介在物として存
在することにより効果を生じるのであるから、マ
トリクスに固溶してしまつては意味がない。その
粒子の大きさは、通常１〜100μ程度である。鋳
込み時の急冷により0.1μ以下の微細粒になつた
り、添加法が不適切で500μ以上の巨大粒になつ
たりすると効果が乏しい。 本発明の快削チタン合金の製造は、任意の方法
によることができるが、前記のPPC炉を用いた
溶解が、成分とくにＳ（Se，Te）、REMおよび
Caの偏析をなくし、均一な合金を与える点で好
適である。 Tiの窒化物や多量の酸化物は合金の被削性に
とつて有害であるから、さらに真空炉で再溶解し
て精製することが好ましい。 Ｓ，SeおよびTeは、沸点が低いため元素状態
で添加すると歩留りが低く、成分の変動も大きく
なりやすい。そこで、これらはTi，Ca，REMと
の化合物の形で添加すれば、歩留りが高く、均一
な組成の合金を安定して得られる。 本発明の快削チタン合金の製造には、溶製法の
ほか、粉末冶金法も有用であつて、上記した快削
性付与物質の粉末と、Ti合金の粉末とを混合し
て焼結することにより、同様の性能の製品が得ら
れる。もちろん、溶解した快削チタン合金から得
た粉末を焼結してもよい。 実施例 １ PPC炉を用いて、第１表に示す組成のTi合金
を溶解し、径50mmの丸棒に鍛造し、焼なまし処理
を施した。ただし、No.９は、PPC炉の溶解に続
いて真空炉で再溶解をしたのち、上記の鍛造−焼
なましを行なつた。またNo.４はTi−Ｓ化合物、
Ca−Te化合物およびREM−Ｓ化合物の粉末を原
料として用いた。表において、番号に＊印を付し
たものは比較例である。 No.１（実施例）とNo.８＊（比較例）とのミクロ
組織は、それぞれ、図面代用写真である第１図お
よび第２図に示すとおりである。No.１の合金は、
介在物（Ti−Ｓ化合物、REM−Ｓ化合物）が粒
状で、その平均径が約3μである。No.８＊は介在
物（Ti−Ｓ）が巨大な板状で粒界に析出してい
る。 被削性は、各試料を次の条件で切削して、 工 具：径５mmのドリル 送 り：0.05mm／rev. 穴深さ：20mm 1000m寿命速度を求めて評価した。「1000m寿命
速度」は、ドリル寿命が、のべ穴深さ1000mmにな
る切削速度（回転速度）であつて、工具使用時の
作業能率をあらわす。 この被削性は、純TiにＳを加えたNo.５＊の試
料における1000mm寿命速度の値を標準にとり、こ
れを100としたときの比率「穴あけ性指数」で表
現し、あわせて第１表に示した。 第１表の実施例と比較例とをまとめた各グルー
プにおいて、本発明に従つたものはいずれも、よ
りよい被削性を達成している。 試料のうち若干のものについて、JIS4号試験片
を用いたシヤルピー試験により靭性をしらべた。
その結果も第１表に一括して示す。
添加すると、TiまたはTi合金中の硫化物が粒状
になり、靭延性の低下を伴わずに、被削性が著し
く改善される。この効果は、Ｓだけでなく、Se
およびTeに対しても同様に認められる。Caも、
REMと同様の効果を有する。 本発明の快削チタン合金の各成分の作用と、組
成の限定理由は、つぎのとおりである。 Ｓ：0.001〜10％ Se：0.001〜10％ Te：0.001〜10％（合計で10％以下） これらの元素は介在物をつくり被削性を改善す
る。この目的のためには、いずれも0.001％以
上の存在が必要である。一方、多量にあると熱
間加工性を著しく低下させるので、各々10％以
下、２種以上の場合は合計で10％を出ないよう
にする。 REM：0.005〜10％ 本発明で「REM」とは、Sc，Ｙおよびランタ
ニド系希土類金属（原子番号57〜71）を意味す
る。これらの金属は、Ｓ，Se，Teなどと安定
な化合物をつくり、介在物を粒状にする。靭延
性を損わず被削性を高める効果は、0.005％以
上の添加で得られる。過大になると耐食性およ
び強度が低下するので、上限を10％とした。 任意添加元素のはたらきと、前記の組成をえら
んだ根拠を下に記す。 Ca：0.001〜10％ 前記したように、CaもREMと同様に、Ｓ，Se
およびTeと安定な化合物をつくり、介在物を
粒状にする。下限および上限は、REMのそれ
らと同じ見地から定めた。 Al：10％以下、Sn：15％以下、Cr：15％以下、
Fe：10％以下、Pd：５％以下、Ni：10％以下、
Be：10％以下、Co：10％以下、Cu：10％以下、
Ta：15％以下、Mn：10％以下、Hf：10％以下、
Ｗ：10％以下、Si：0.5％以下、Nb：20％以下、 これらの成分は、Tiと化合物をつくつて合金
の強度を高める。上限を超えて添加すると、靭
延性が著しく低下する。なお、Pdは強度だけ
でなく、耐食性を向上させる効果もある。 Zr：10％以下、Mo：15％以下、Ｖ：20％以下 これらはTi合金の結晶粒を制御し、適正な強
度と靭延性を得る目的で添加する。上限を超え
て添加すると、β相が安定化して、この目的を
達することができない。 Ｏ：1.0％以下 TiおよびTi合金にＯが入ると、強度が大いに
高まる。しかし、一方が靭延性をひどく下げる
ので、１％以内に止めなければならない。 上記の任意添加元素の量は、その種類によつて
も多少異なるが、多くなるにつれて合金の比重が
高まり、Ti合金の利点である軽量さが失なわれ
るので、一般にその含有量を50％以下にすべきで
ある。 Pb：10％以下、Bi：10％以下 これら元素は、Ｓ，SeおよびTeとならんで、
Ti合金の被削性を改善する。不利益は、熱間
加工性の低下と比重の増大である。 従つて、上限を10％とし、複合して添加する
場合でも合計量で10％を超えない方がよい。 被削性付与物質であるTi−Ｓ（Se，Te）化合
物、REM−Ｓ（Se，Te）化合物およびCa−Ｓ
（Se，Te）化合物などは、粒状の介在物として存
在することにより効果を生じるのであるから、マ
トリクスに固溶してしまつては意味がない。その
粒子の大きさは、通常１〜100μ程度である。鋳
込み時の急冷により0.1μ以下の微細粒になつた
り、添加法が不適切で500μ以上の巨大粒になつ
たりすると効果が乏しい。 本発明の快削チタン合金の製造は、任意の方法
によることができるが、前記のPPC炉を用いた
溶解が、成分とくにＳ（Se，Te）、REMおよび
Caの偏析をなくし、均一な合金を与える点で好
適である。 Tiの窒化物や多量の酸化物は合金の被削性に
とつて有害であるから、さらに真空炉で再溶解し
て精製することが好ましい。 Ｓ，SeおよびTeは、沸点が低いため元素状態
で添加すると歩留りが低く、成分の変動も大きく
なりやすい。そこで、これらはTi，Ca，REMと
の化合物の形で添加すれば、歩留りが高く、均一
な組成の合金を安定して得られる。 本発明の快削チタン合金の製造には、溶製法の
ほか、粉末冶金法も有用であつて、上記した快削
性付与物質の粉末と、Ti合金の粉末とを混合し
て焼結することにより、同様の性能の製品が得ら
れる。もちろん、溶解した快削チタン合金から得
た粉末を焼結してもよい。 実施例 １ PPC炉を用いて、第１表に示す組成のTi合金
を溶解し、径50mmの丸棒に鍛造し、焼なまし処理
を施した。ただし、No.９は、PPC炉の溶解に続
いて真空炉で再溶解をしたのち、上記の鍛造−焼
なましを行なつた。またNo.４はTi−Ｓ化合物、
Ca−Te化合物およびREM−Ｓ化合物の粉末を原
料として用いた。表において、番号に＊印を付し
たものは比較例である。 No.１（実施例）とNo.８＊（比較例）とのミクロ
組織は、それぞれ、図面代用写真である第１図お
よび第２図に示すとおりである。No.１の合金は、
介在物（Ti−Ｓ化合物、REM−Ｓ化合物）が粒
状で、その平均径が約3μである。No.８＊は介在
物（Ti−Ｓ）が巨大な板状で粒界に析出してい
る。 被削性は、各試料を次の条件で切削して、 工 具：径５mmのドリル 送 り：0.05mm／rev. 穴深さ：20mm 1000m寿命速度を求めて評価した。「1000m寿命
速度」は、ドリル寿命が、のべ穴深さ1000mmにな
る切削速度（回転速度）であつて、工具使用時の
作業能率をあらわす。 この被削性は、純TiにＳを加えたNo.５＊の試
料における1000mm寿命速度の値を標準にとり、こ
れを100としたときの比率「穴あけ性指数」で表
現し、あわせて第１表に示した。 第１表の実施例と比較例とをまとめた各グルー
プにおいて、本発明に従つたものはいずれも、よ
りよい被削性を達成している。 試料のうち若干のものについて、JIS4号試験片
を用いたシヤルピー試験により靭性をしらべた。
その結果も第１表に一括して示す。
【表】
【表】
実施例 ２
やはりPPC炉を用いて、第２表に示す組成の
Ti合金を溶解し、回転電極法により、平均粒径
100μの粉末を製造した。 これを、直径60mm×高さ100mmの円柱状の圧粉
成形体とした。 この成形体を、真空中で温度約850℃に５時間
保つて焼結し、径30mmの丸棒に鍛造して、焼きな
まし処理をした。 試料について、実施例１と同様な被削性試験お
よび靭性試験を行なつた。それらの結果を、あわ
せて第２表に示す。
Ti合金を溶解し、回転電極法により、平均粒径
100μの粉末を製造した。 これを、直径60mm×高さ100mmの円柱状の圧粉
成形体とした。 この成形体を、真空中で温度約850℃に５時間
保つて焼結し、径30mmの丸棒に鍛造して、焼きな
まし処理をした。 試料について、実施例１と同様な被削性試験お
よび靭性試験を行なつた。それらの結果を、あわ
せて第２表に示す。
【表】
上記の実施データにみるとおり、本発明による
ときは、TiおよびTi合金の被削性が、靭性など
の物性を損うことなく、大幅に改善される。 Tiの機械加工が容易になることは、その大量
生産タイプの工業部品への適用を可能にし、各種
工業製品が軽量化され、Tiの用途が拡大する。
ときは、TiおよびTi合金の被削性が、靭性など
の物性を損うことなく、大幅に改善される。 Tiの機械加工が容易になることは、その大量
生産タイプの工業部品への適用を可能にし、各種
工業製品が軽量化され、Tiの用途が拡大する。
図面はいずれも、快削元素としてＳを含有する
Tiの組織の顕微鏡写真（倍率は400倍）であつ
て、第１図は本発明の実施例を、また第２図は比
較例を、それぞれ示す。
Tiの組織の顕微鏡写真（倍率は400倍）であつ
て、第１図は本発明の実施例を、また第２図は比
較例を、それぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｓ：0.001〜10％、Se：0.001〜10％および
Te：0.001〜10％の１種または２種以上を、２種
以上の場合は合計で10％以下含有し、さらに
REM：0.005〜10％含有し、残余が実質的にTi：
であつて、Ti−Ｓ（Se，Te）化合物、REM−Ｓ
（Se，Te）化合物およびこれら成分の複化合物で
ある快削性介在物の１種または２種以上を含有す
ることを特徴とする快削チタン合金。 ２ 快削性介在物が粒状であつて、その平均直径
が0.1〜500μである特許請求の範囲第１項の快削
チタン合金。 ３ Ｓ：0.001〜10％、Se：0.001〜10％および
Te：0.001〜10％の１種または２種以上を、２種
以上の場合は合計で10％以下含有し、REM：
0.005〜10％およびCa：0.001〜10％を含有し、残
余が実質的にTiであつて、Ti−Ｓ（Se，Te）化
合物、Ca−Ｓ（Se，Te）化合物、REM−Ｓ（Se，
Te）化合物およびこれらの成分の複化合物であ
る快削性介在物の１種または２種以上を含有する
ことを特徴とする快削チタン合金。 ４ 快削性介在物が粒状であつて、その平均直径
が0.1〜500μである特許請求の範囲第３項の快削
チタン合金。 ５ Ｓ：0.001〜10％、Se：0.001〜10％および
Te：0.001〜10％の１種または２種以上を、２種
以上の場合は合計で10％以下含有し、REM：
0.005〜10％に加えて、Al：10％以下、Sn：15％
以下、Cr：15％以下、Fe：10％以下、Pd：５％
以下、Ni：10％以下、Be：10％以下、Co：10％
以下、Cu：10％以下、Ta：15％以下、Mn：10
％以下、Hf：10％以下、Ｗ：10％以下、Si：0.5
％以下、Nb：20％以下、Zr：10％以下、Mo：
15％以下、Ｖ：20％以下およびＯ：１％以下の１
種または２種以上を、２種以上の場合は合計で50
％以下の範囲で含有し、残余が実質的にTiであ
つて、Ti−Ｓ（Se，Te）化合物、REM−Ｓ（Se，
Te）化合物およびこれら成分の複化合物である
快削性介在物を含有することを特徴とする快削チ
タン合金。 ６ 快削性介在物が粒状であつて、その平均直径
が0.1〜500μである特許請求の範囲第５項の快削
チタン合金。 ７ Ｓ：0.001〜10％、Se：0.01〜10％および
Te：0.001〜10％の１種または２種以上を、２種
以上の場合は合計で10％以下含有し、REM：
0.005〜10％およびCa：0.001〜10％に加えて、
Al：10％以下、Sn：15％以下、Cr：15％以下、
Fe：10％以下、Pd：５％以下、Ni：10％以下、
Be：10％以下、Co：10％以下、Cu：10％以下、
Ta：15％以下、Mn：10％以下、Hf：10％以下、
W10％以下、Si：0.5％以下、Nb：20％以下、
Zr：10％以下、Mo：15％以下、Ｖ：20％以下お
よびＯ：１％以下の１種または２種以上を、２種
以上の場合は合計で50％以下の範囲で含有し、残
余が実質的にTiであつて、Ti−Ｓ（Se，Te）化
合物、Ca−Ｓ（Se，Te）化合物、REM−Ｓ（Se，
Te）化合物およびこれら成分の複化合物である
快削性介在物を含有することを特徴とする快削チ
タン合金。 ８ 快削性介在物が粒状であつて、その平均直径
が0.1〜500μである特許請求の範囲第７項の快削
チタン合金。 ９ Ｓ：0.001〜10％、Se：0.001〜10％および
Te：0.001〜10％の１種または２種以上を、２種
以上の場合は合計で10％以下含有し、REM：
0.005〜10％を含有し、さらにPb：10％以下およ
びBi：10％以下の１種または２種を、２種の場
合は合計で10％以下含有し、残余が実質的にTi
であつて、Ti−Ｓ（Se，Te）化合物、REM−Ｓ
（Se，Te）化合物およびこれら成分の複化合物で
ある快削性介在物を含有することを特徴とする快
削チタン合金。 １０ 快削性介在物が粒状であつて、その平均直
径が0.1〜500μである特許請求の範囲第９項の快
削チタン合金。 １１ Ｓ：0.001〜10％、Se：0.001〜10％および
Te：0.001〜10％の１種または２種以上を、２種
以上の場合は合計で10％以下含有し、REM：
0.005〜10％およびCa：0.001〜10％を含有し、さ
らにPb：10％以下およびBi：10％以下の１種ま
たは２種を、２種の場合は合計で10％以下含有
し、残余が実質的にTiであつて、Ti−Ｓ（Se，
Te）化合物、Ca−Ｓ（Se，Te）化合物、REM−
Ｓ（Se，Te）化合物およびこれら成分の複化合物
である快削性介在物を含有することを特徴とする
快削チタン合金。 １２ 快削性介在物が粒状であつて、その平均直
径が0.1〜500μである特許請求の範囲第１１項の
快削チタン合金。 １３ 0.001〜10％のＳ、0.001〜10％のSeおよび
0.001〜10％のTeの１種または２種以上（２種以
上の場合は合計で10％以下）、0.005〜10％の
REM、ならびに残余の量のTiを、PPC（プラズ
マ・プログレツシブ・キヤステイング）炉で溶解
することを特徴とする快削チタン合金の製造方
法。 １４ PPC炉における溶解の後に真空溶解炉を
用いた再溶解を行なう特許請求の範囲第７項記載
の製造方法。 １５ Ti−Ｓ（Se，Te）化合物、REM−Ｓ（Se，
Te）化合物およびこれらの成分の複化合物であ
る快削性付与物質を、Tiに対し0.001〜10％のＳ、
0.001〜10％のSeおよび0.001〜10％のTeの１種ま
たは２種以上（２種以上の場合は合計で）と、
0.005〜10％のREMとを与えるように配合するこ
とを特徴とする快削性チタン合金の製造方法。 １６ 粉末冶金法により実施する特許請求の範囲
第１５項の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10606084A JPS60251239A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 快削チタン合金およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10606084A JPS60251239A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 快削チタン合金およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60251239A JPS60251239A (ja) | 1985-12-11 |
| JPH0542490B2 true JPH0542490B2 (ja) | 1993-06-28 |
Family
ID=14424066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10606084A Granted JPS60251239A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 快削チタン合金およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60251239A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69107758T2 (de) * | 1990-10-01 | 1995-10-12 | Sumitomo Metal Ind | Verfahren zur Verbesserung der Zerspanbarkeit von Titan und Titanlegierungen, und Titanlegierungen mit guter Zerspanbarkeit. |
| DE69630336T2 (de) * | 1995-06-16 | 2004-07-22 | Daido Tokushuko K.K., Nagoya | Titanlegierung, Werkstück aus Titanlegierung sowie Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes aus Titanlegierung |
| JP4524584B2 (ja) * | 2004-06-15 | 2010-08-18 | 大同特殊鋼株式会社 | 快削β型Ｔｉ合金 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2826498A (en) * | 1955-10-21 | 1958-03-11 | Kennecott Copper Corp | Titanium-sulfur base alloys |
| US3622406A (en) * | 1968-03-05 | 1971-11-23 | Titanium Metals Corp | Dispersoid titanium and titanium-base alloys |
| JPS4961010A (ja) * | 1972-09-28 | 1974-06-13 | ||
| JPS4982513A (ja) * | 1972-12-16 | 1974-08-08 | ||
| JPS5521823A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-16 | Matsushita Electric Works Ltd | Fluorescent lamp |
| JPS56136953A (en) * | 1980-03-26 | 1981-10-26 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of metal sintered body |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP10606084A patent/JPS60251239A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2826498A (en) * | 1955-10-21 | 1958-03-11 | Kennecott Copper Corp | Titanium-sulfur base alloys |
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| JPS4961010A (ja) * | 1972-09-28 | 1974-06-13 | ||
| JPS4982513A (ja) * | 1972-12-16 | 1974-08-08 | ||
| JPS5521823A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-16 | Matsushita Electric Works Ltd | Fluorescent lamp |
| JPS56136953A (en) * | 1980-03-26 | 1981-10-26 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of metal sintered body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60251239A (ja) | 1985-12-11 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |