JPH0542340B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加熱装置の改良を図つたダブルフエ
ーサに関する。

〔従来の技術〕

第４図を参照して従来の技術を説明する。第４
図はダブルフエーサの全体構成を示す断面図であ
る。図中符号１は片面段ボールを示し、この片面
段ボール１は図示しない前工程としてのシングル
ブエーサにて作られ、ダブルフエーサ２に移送さ
れる。その際グルーマシン３によつて片面段ボー
ル１の波形芯紙の段項１Ａに澱粉糊４が塗布され
る。一方図中符号５はライナであつて、このライ
ナ５はプレヒータ６により予熱され上記ダブルフ
エーサ２内に移送される。すなわちダブルフエー
サ２内にて上記片面段ボール１とライナ５を前記
澱粉糊４を介して装着して一体化する。

ダブルフエーサ２内に入つた片面段ボール１と
ライナ５は、ヒーテイングパート７において、ロ
ール８で駆動されるベルト９とヒーテイングボツ
クス１０とにより挾持され、ウエイトロール１１
で加圧されて移送される。上記ヒーテイングパー
ト７を通過する際、内部に高温蒸気を有する上記
ヒーテイングボツクス１０の加熱により澱粉糊が
糊化する。その結果片面段ボール１とライナ５と
が接着されて両面段ボール１２となる。そしてこ
の両面段ボール１２はクーリングパート１３に
て、ベルト９、１５と前記ウエイトロール１１に
よつて挾持され図示しない次の工程に移送され
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記構成において、ウエイトロール１１は、両
面段ボール１２に圧力を加えると同時にヒーテイ
ングパート７での加熱促進を図るためのものであ
るが、以下のような問題を有している。すなわち
澱粉糊４の糊化に必要な熱量は、ヒーテイングボ
ツクス１０からライナ５を介しての熱伝導による
が、ライナ５の熱伝導率が小さいために、ライナ
５自体の温度を糊化温度以上にしておく必要があ
る。かかるライナ５の加熱のためにヒーテイング
ボツクス１０内の供給蒸気動力の略７割が使用さ
れており、その改善が要求されていた。

また上記ウエイトロール１１は、上述したよう
に加圧作用をもなすが、その際自重による線圧を
加えるため、その局部加圧によつて軟弱な段ボー
ルシートあるいは幅の狭い段ボールシートの場合
には、ウエイトロール１１による線圧が大きくな
り第５図に示すようにいわゆる段つぶれ（図中符
号ａで示す部分）が発生するおそれがあつた。

本発明は以上の点に基づいてなされたものでそ
の目的とするところは、加熱機構の改良を図つて
不経済な熱消費を無くし、ひいてはコストの低減
を図るとともに、段つぶれの発生を防止すること
が可能なダブルフエーサを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち本発明によるダブルフエーサは、一方
の面に糊を塗布された片面段ボールとライナとを
導入して加圧しかつ加熱して接着し両面段ボール
とするダブルフエーサにおいて、上記片面段ボー
ルおよびライナを幅方向から挾持しかつ相互の間
隔を変更可能な一対の平行平板電極を配置し、こ
れら一対の平行平板電極に電圧を印加して電界を
発生させ、該電界による誘電加熱により前記片面
段ボールとライナを接着させるようにしたことを
特徴とするものである。

〔効果〕

したがつて糊化に必要な熱量のみを供給するこ
とができ従来ライナ加熱のために消費された熱量
が不要となり、エネルギ消費量の低減を効果的に
図ることができる。また従来のように加圧ロール
を使用していないので段つぶれの発生を防止する
ことができる。そして段ボールの幅に応じて電極
を移動させることができるので常に最適な電極配
置を提供することができる。さらに加熱機構の改
良により糊部のみの選択加熱が可能となり、その
結果段ボールシートの送り速度の高速化を図るこ
とができる。

〔実施例〕

以下第１図ないし第３図を参照して本発明の一
実施例を説明する。尚従来と同一部分には同一符
号を付して示しその説明は省略する。本実施例に
おけるヒーテイングパート１０７において、従来
のヒーテイングボツクスの代わりに一対の平行平
板電極１２１Ａ、１２１Ｂを配置し、かつ従来の
ベルトの代りに絶縁ベルト１２２を設けている。
上記一対の平行平板電極１２１Ａおよび１２１Ｂ
は、第２図および第３図に示すように段ボール
（片面段ボール１とライナ５）の幅方向に段ボー
ルを挾持するように配置されており、絶縁材より
なるベース１２３上に配置されている。そして
（＋）極電極１２１Ａと接地された（−）極電極
１２１Ｂとの間に高周波電圧を印加する。その際
発する電界による誘電加熱により糊部の加熱をな
す。

上記電極１２１Ｂには第２図に示すように段ボ
ールの幅方向に移動可能となつている。すなわち
上記電極１２１Ｂには２箇所にわたつて絶縁材１
３１Ａ、１３１Ｂが固着されており、これら絶縁
材１３１Ａおよび１３１Ｂにはエアーシリンダ１
３２Ａ、１３２Ｂが連結されている。又前記ベー
ス１２３には溝１３３Ａ、１３３Ｂが形成され、
これら溝１３３Ａ、１３３Ｂに上記絶縁材１３１
Ａおよび１３１Ｂより突設されたガイド１３４
Ａ、１３４Ｂが摺動する。よつて前記エアーシリ
ンダ１３２Ａおよび１３２Ｂを駆動することによ
り電極１２１Ｂを幅方向に移動させることがで
き、段ボールの幅に対応した電極配置を提供する
ものである。

以上の構成を基にその作用を説明する。平行平
板電極１２１Ａ、１２１Ｂ間に高周波電圧を印加
する。それによつて第３図中矢印で示す方向に電
界が発生する。この電界による誘電加熱により段
ボールシート内にE²・ε・tanδ・に比例した
熱が発生する。

但し ε：比誘電率 tanδ：誘電損失係数 ：周波数 Ｅ：電界強さ である。その際ε・tanδの値は、糊４中の水分と
段ボール紙とでは水分の方が20〜30倍と高いため
に、発生した電界が糊４の接着部１２４の水分に
集中することとなり、高効率の加熱、乾燥が可能
となる。又平行平板電極１２１Ａ、１２１Ｂによ
りダンボール紙を挾むようにしているので、電界
の方向と糊部の方向とが一致し、その結果電解が
糊部に有効に作用する。

以上本実施例によると以下のような効果を奏す
ることができる。

(1) まず従来のヒーテイングボツクスによる蒸気
加熱の代りに、一対の平行平板電極１２１Ａ、
１２１Ｂによる加熱機構としたことにより、糊
化に必要な熱量のみの供給が可能となる。よつ
て従来ライナ加熱に消費されていた熱が不要と
なり、エネルギ消費量の低減を図ることができ
る。

(2) また従来の加圧ロールを使用していないの
で、段つぶれの発生を防止することができる。

(3) 一対の平行平板電極１２１Ａ、１２１Ｂはそ
の間隔を自由に変更することができるので、段
ボール紙の巾に応じた最適な電極配置を提供す
ることができる。

(4) さらに加熱機構の改良により糊部を選択的に
加熱することができるので段ボール紙の送り速
度を速くすることができる。また同じ送り速度
であれば、ライン長を従来より短くすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す
図で、第１図はダブルフエーサの断面図、第２図
はダブルフエーサの電極配置を示す斜視図、第３
図は作用を示す図、第４図および第５図は従来例
を示す図で、第４図はダブルフエーサの断面図、
第５図は段つぶれの発生を示す図である。 １……片面段ボール、２……ダブルフエーサ、
４……澱粉糊、５……ライナ、１０７……ヒーテ
イングパート、１２１Ａ、１２１Ｂ……平行平板
電極。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一方の面に糊を塗布された片面断ボールとラ
   イナとを導入して加圧しかつ加熱して接着し両面
   段ボールとするダブルフエーサにおいて、上記片
   面断ボールおよびライナを幅方向から挾持しかつ
   相互の間隔を変更可能な一対の平行平板電極を配
   置し、これら一対の平行平板電極間に電圧を印加
   して電界を発生させ、該電界による誘電加熱によ
   り前記片面段ボールとライナを接着させるように
   したことを特徴とするダブルフエーサ。