JPH0540888Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0540888Y2 JPH0540888Y2 JP1986026699U JP2669986U JPH0540888Y2 JP H0540888 Y2 JPH0540888 Y2 JP H0540888Y2 JP 1986026699 U JP1986026699 U JP 1986026699U JP 2669986 U JP2669986 U JP 2669986U JP H0540888 Y2 JPH0540888 Y2 JP H0540888Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- drill
- oil supply
- hole
- supply hole
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
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- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、切削油剤を前端から給油するため
の給油穴を長手方向に穿設した給油付きツイスト
ドリルに関する。
の給油穴を長手方向に穿設した給油付きツイスト
ドリルに関する。
（従来の技術）
ツイストドリルの給油穴の形状には従来から２
種のものがあつた。まず、第４図・第５図に示す
ように予めドリル素材にねじりを加えてツイスト
ドリル形状に加工した後、長手方向に１本の給油
穴１ｂを穿設し、さらに逃げ面２に開口する一対
の分岐路４ａ，４ａを設けたもの、あるいは第６
図・第７図に示すようにドリル素材Ａに真直な一
対の給油穴を長手方向に穿通してから、ドリルに
熱を加えて捩ることによつて螺旋状の給油穴１ａ
を形成したものがあつた。
種のものがあつた。まず、第４図・第５図に示す
ように予めドリル素材にねじりを加えてツイスト
ドリル形状に加工した後、長手方向に１本の給油
穴１ｂを穿設し、さらに逃げ面２に開口する一対
の分岐路４ａ，４ａを設けたもの、あるいは第６
図・第７図に示すようにドリル素材Ａに真直な一
対の給油穴を長手方向に穿通してから、ドリルに
熱を加えて捩ることによつて螺旋状の給油穴１ａ
を形成したものがあつた。
（考案が解決しようとする問題点）
しかし、第６図・第７図に示すものではドリル
素材を加熱してこれを捩る必要があり、ドリルの
製造が困難である。しかも工程が複雑で工数も多
くかかり、いきおいコスト高となる。第４図・第
５図に示すものでは、加熱や捩り不要なので比較
的簡単に製造できるが、構造上各分岐油路４ａ，
４ａの逃げ面２の開口部と給油穴１ｂとの長手方
向の距離が数mm程度しかとれないので、ドリルを
再研削して使用する場合に再研削できる長さが短
くて不経済である。
素材を加熱してこれを捩る必要があり、ドリルの
製造が困難である。しかも工程が複雑で工数も多
くかかり、いきおいコスト高となる。第４図・第
５図に示すものでは、加熱や捩り不要なので比較
的簡単に製造できるが、構造上各分岐油路４ａ，
４ａの逃げ面２の開口部と給油穴１ｂとの長手方
向の距離が数mm程度しかとれないので、ドリルを
再研削して使用する場合に再研削できる長さが短
くて不経済である。
（問題を解決するための手段）
この考案は、先端に形成された一対の逃げ面か
ら、再研削長の範囲内で溝のねじれ角に近似の角
度で直線状の一対の分岐油路を穿設し、さらに各
分岐油路と連通すると共に二番取り面にそれぞれ
開口し、ドリル中心軸線と直角に接する一対の横
穴を穿設し、該横穴を本体の中心軸線に沿つて穿
設した中央の給油穴と連通させ、該横穴の開口部
を埋金で充填したことにより、上述の問題点を克
服したものである。
ら、再研削長の範囲内で溝のねじれ角に近似の角
度で直線状の一対の分岐油路を穿設し、さらに各
分岐油路と連通すると共に二番取り面にそれぞれ
開口し、ドリル中心軸線と直角に接する一対の横
穴を穿設し、該横穴を本体の中心軸線に沿つて穿
設した中央の給油穴と連通させ、該横穴の開口部
を埋金で充填したことにより、上述の問題点を克
服したものである。
（実施例）
次に、この考案の実施例を第１図、第２図につ
いて説明すると、ドリル本体Ａは長手方向にねじ
れ角度αでねじられて溝３が形成される。先端に
は先端角βでもつて研削された円錐状の一対の逃
げ面２，２が形成される。ドリル本体Ａの中心軸
線０−０に沿つて中央の給油穴１が穿設される。
さらに各二番取り面５，５に開口し、前記給油穴
１と直角に接して該給油穴と連通する一対の溝穴
６，６をドリルの再研削長の範囲内に形成する。
また、逃げ面２，２からドリルのねじれ角αに沿
つて該ねじれ角に近似の角度で前記一対の横穴
６，６と連通する一対の分岐油路４，４が形成さ
れる。前記一対の横穴の開口部には埋金７，７が
埋設されていて、該埋金はドリル本体Ａの後端か
ら中央の給油穴１を経て圧送された油が逃げ面
２，２の先端の開口部８から噴出する前に二番取
り面５から漏出するのを防止する。なお、通常、
再研削長は分岐油路４の開口部から1D〜1.5D（但
し、Ｄはドリルの直径）が普通である。
いて説明すると、ドリル本体Ａは長手方向にねじ
れ角度αでねじられて溝３が形成される。先端に
は先端角βでもつて研削された円錐状の一対の逃
げ面２，２が形成される。ドリル本体Ａの中心軸
線０−０に沿つて中央の給油穴１が穿設される。
さらに各二番取り面５，５に開口し、前記給油穴
１と直角に接して該給油穴と連通する一対の溝穴
６，６をドリルの再研削長の範囲内に形成する。
また、逃げ面２，２からドリルのねじれ角αに沿
つて該ねじれ角に近似の角度で前記一対の横穴
６，６と連通する一対の分岐油路４，４が形成さ
れる。前記一対の横穴の開口部には埋金７，７が
埋設されていて、該埋金はドリル本体Ａの後端か
ら中央の給油穴１を経て圧送された油が逃げ面
２，２の先端の開口部８から噴出する前に二番取
り面５から漏出するのを防止する。なお、通常、
再研削長は分岐油路４の開口部から1D〜1.5D（但
し、Ｄはドリルの直径）が普通である。
さらに、第３図に示すように一対の横穴６，６
を中央の給油穴１に対して再研削長の範囲で相互
に位置をずらして連通させることもできる。こう
すると、一対の横穴の相互の位置がずれているこ
とによつてドリル本体のねじり強度を向上させる
ことができるので、重切削にも充分使用可能とな
る。
を中央の給油穴１に対して再研削長の範囲で相互
に位置をずらして連通させることもできる。こう
すると、一対の横穴の相互の位置がずれているこ
とによつてドリル本体のねじり強度を向上させる
ことができるので、重切削にも充分使用可能とな
る。
（作用・効果）
この考案にかかる給油穴付きツイストドリル
は、上記のように先端に形成された一対の逃げ面
から、再研削長の範囲内で溝のねじれ角に近似の
角度で直線状の一対の分岐油路を穿設し、さらに
各分岐油路と連通すると共に二番取り面にそれぞ
れ開口し、ドリル中心軸線と直角に接する一対の
横穴を穿設し、該横穴を本体の中心軸線に沿つて
穿設した中央の給油穴と連通させ、該横穴の開口
部を埋金で充填したのであるから、給油穴付きツ
イストドリルを製造するに当たつて、まず素材を
旋削した後に溝切り加工を行い、次いで油穴明け
加工をしてから熱処理し、研削仕上げすればよい
ので、製造が簡単で製造工程が大幅に短縮され
る。しかも再研削できる長さが増加するので直径
に相当する長さ以上の再研削使用長さが確保でき
て経済的であるなどの優れた効果を奏する。
は、上記のように先端に形成された一対の逃げ面
から、再研削長の範囲内で溝のねじれ角に近似の
角度で直線状の一対の分岐油路を穿設し、さらに
各分岐油路と連通すると共に二番取り面にそれぞ
れ開口し、ドリル中心軸線と直角に接する一対の
横穴を穿設し、該横穴を本体の中心軸線に沿つて
穿設した中央の給油穴と連通させ、該横穴の開口
部を埋金で充填したのであるから、給油穴付きツ
イストドリルを製造するに当たつて、まず素材を
旋削した後に溝切り加工を行い、次いで油穴明け
加工をしてから熱処理し、研削仕上げすればよい
ので、製造が簡単で製造工程が大幅に短縮され
る。しかも再研削できる長さが増加するので直径
に相当する長さ以上の再研削使用長さが確保でき
て経済的であるなどの優れた効果を奏する。
第１図はこの考案の実施例の先端部の側面図、
第２図は同正面図、第３図はこの考案の他の実施
例の先端部の側面図、第４図は従来品の部分側面
図、第５図は同正面図、第６図は別の従来品の部
分側面図、第７図は同正面図である。 １……中央の給油路、２……逃げ面、３……
溝、４……分岐油路、５……二番取り面、６……
横穴、７……埋金、α……溝のねじれ角、０−０
……ドリルの中心軸線。
第２図は同正面図、第３図はこの考案の他の実施
例の先端部の側面図、第４図は従来品の部分側面
図、第５図は同正面図、第６図は別の従来品の部
分側面図、第７図は同正面図である。 １……中央の給油路、２……逃げ面、３……
溝、４……分岐油路、５……二番取り面、６……
横穴、７……埋金、α……溝のねじれ角、０−０
……ドリルの中心軸線。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 先端に形成された一対の逃げ面から、再研削
長の範囲内で溝のねじれ角に近似の角度で直線
状の一対の分岐油路を穿設し、さらに各分岐油
路と連通すると共に二番取り面にそれぞれ開口
し、ドリル中心軸線と直角に接する一対の横穴
を穿設し、該横穴を本体の中心軸線に沿つて穿
設した中央の給油穴と連通させ、該横穴の開口
部を埋金で充填した給油穴付きツイストドリ
ル。 (2) 前記一対の横穴は前記中央の給油穴に対して
相互に位置をずらして連通する実用新案登録請
求の範囲第１項記載の給油付きツイストドリ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986026699U JPH0540888Y2 (ja) | 1985-11-15 | 1986-02-27 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17486685 | 1985-11-15 | ||
| JP1986026699U JPH0540888Y2 (ja) | 1985-11-15 | 1986-02-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62147416U JPS62147416U (ja) | 1987-09-17 |
| JPH0540888Y2 true JPH0540888Y2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=33133222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986026699U Expired - Lifetime JPH0540888Y2 (ja) | 1985-11-15 | 1986-02-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0540888Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5286928B2 (ja) * | 2007-09-03 | 2013-09-11 | 三菱マテリアル株式会社 | エンドミル |
-
1986
- 1986-02-27 JP JP1986026699U patent/JPH0540888Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62147416U (ja) | 1987-09-17 |
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