JPH0539784U - 溶融溶接用位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接後被溶接枠からの取り出しを容易に行な
うことができ、装置の寸法を安定に維持し得るようにす
る。 【構成】 枠体１内に挿入配置される基板３に移動自在
な位置出しプレート４〜７と、基板３と共にこれらのプ
レート４〜７を移動自在に保持するガイドブロック８、
９を配設する。ガイドブロック８、９に設けたブロック
用凹部１２〜１７に傾斜面２６を有する昇降ブロック２
０〜２５を昇降自在に設け、この昇降ブロック２０〜２
５をボルト３０と蝶ナット３２とからなる昇降手段３３
によって上昇させると前記傾斜面２６が位置出しプレー
ト４〜７の端縁を押圧して枠体１の内側面に当接させ、
緩めると昇降ブロック２０〜２５が下降して位置出しプ
レート４〜７を移動自在にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種電気機器筐体の枠体を溶融溶接によって接合する際に使用して 好適な位置決め装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

比較的大型の電気機器等の筐体の製造においては、筐体構造部材を各種の溶接 によって一体的に接合しているが、構造部材を枠状に突き合わせて溶接する場合 には溶融溶接が一般に用いられる。この溶融溶接はスポット溶接等とは異なり、 接合部が帯状に溶融されるため何らかの押え治具を使用しないと筐体に反りや寸 法の狂いが生じる。 このため一般には溶融溶接する枠体内に該枠体の仕上がり寸法を規定する１枚 の金属板からなる溶接治具を脱落しないように嵌合させることにより、構造部材 を位置決めして溶接していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、１枚の金属板からなる溶接治具では枠体の溶接後の縮みにより 溶接治具が締め付けられて取り外しが困難になるという問題があった。また、無 理に取り出そうとすると、溶接治具が歪んでしまい、治具の寸法精度が維持でき なくなるといった問題もあった。

【０００４】 したがって、本考案は上記したような従来の問題点に鑑みてなされたもので、 その目的とするところは、溶接後被溶接枠からの取り出しが容易で寸法精度を安 定に維持できるようにした溶融溶接用位置決め装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するため、被溶接枠内に挿入配置される基板と、この 基板上にそれぞれ配設されて一端が該基板の周縁部から突出して前記被溶接枠の 内側面に当接する複数個の位置出しプレートと、前記基板と共に前記位置出しプ レートを進退移動自在に保持するガイドブロックと、このガイドブロックに設け た凹部内に昇降自在に収納されて一端部が前記基板を貫通し、且つ前記位置出し プレートの他端に当接する傾斜面を有する昇降ブロックと、この昇降ブロックを 昇降させる手段とで構成したものである。

【０００６】

【作用】

本考案において、基板とガイドブロックは位置出しプレートを移動自在に保持 する。位置出しプレートは昇降ブロックの傾斜面によって押圧移動され被溶接枠 の内側面に当接することで、被溶接枠の仕上がり寸法を設定する。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。 図１は本考案に係る溶融溶接用位置決め装置の一実施例を示す平面図、図２は 第１図のII−II線断面図である。これらの同図において、１はこれから溶接すべ き枠体（被溶接枠）、２は枠体１内に配設された溶融溶接用位置決め装置である 。枠体１は本実施例では電気機器等の筐体を構成する４つの金属部材１Ａ〜１Ｄ によって長方形に枠組みされている。

【０００８】 前記溶融溶接用位置決め装置２は、前記枠体１内に挿入配置されるアルミニウ ム等からなる基板３を備えており、この基板３の上面周縁部には一端部が基板３ の周縁部からそれぞれ突出し前記金属部材１Ａ〜１Ｄの内側面に当接する複数個 、例えば４つの金属製位置出しプレート４〜７が進退移動自在に配設されている 。また、基板３の上面には前記各位置出しプレート４〜７を基板３と共に移動自 在に保持する左右一対の金属製ガイドブロック８、９が配設されている。ガイド ブロック８、９は、中央部が基板３上に止めねじ（図示せず）等によって固定さ れており、下面周縁部（但し両ブロック８、９の対向側面８ａ、９ａ側周縁部で プレート４、６間の下面を除く）には前記位置出しプレート４〜７の一部を収納 するコ字状のプレート用凹部１０、１１がそれぞれ形成されている。この場合、 図において左側のガイドブロック８のプレート用凹部１０には、ガイドプレート ７の内側端部と、ガイドプレート４、６の左端部がそれぞれ挿入され、右側のガ イドブロック９のプレート用凹部１１には、ガイドプレート５の内側端部と、ガ イドプレート４、６の右端部がそれぞれ挿入されている。さらにガイドブロック ８、９の下面には前記プレート用凹部１０、１１にそれぞれ連通する３つのブロ ック用凹部１２〜１４、１５〜１７が凹設されており、これらのブロック用凹部 １２〜１７には前記位置出しプレート４〜７のプレート用凹部１０、１１内に挿 入されている挿入側端部の一部側縁が挿入されると共に、これらプレート４〜７ を移動調整する昇降ブロック２０〜２５がそれぞれ上下動自在に収納されている 。ブロック用凹部１２〜１７は矩形の凹部からなり、昇降ブロック２０〜２５は 台形状で、位置出しプレート４〜７の前記一部側縁に対向、当接する側面が傾斜 面２６をそれぞれ形成している。前記基板３には前記各昇降ブロック２０〜２５ の下端部が挿入される矩形の孔２７が各ブロック用凹部１２〜１７に対応して貫 通形成されている。前記各昇降ブロック２０〜２５にはボルト３０が基板３の下 方からそれぞれ貫通して設けられ、このボルト３０はガイドブロック８、９の上 方に突出して蝶ナット３２が螺合されており、これらによって昇降ブロック２０ 〜２５を昇降させる手段を形成している。

【０００９】 ３５〜４２は、基板３および位置出しプレート４〜７に形成された挿通孔４３ 、４４に基板３の下方から挿通され、ガイドブロック８、９の凹部１０、１１底 面にねじ込まれた位置決めピンであり、前記枠体１を構成する金属部材１Ａ〜１ Ｄの枠組み寸法（仕上がり寸法）は位置決めピン３５〜４２の前記昇降ブロック ２０〜２５側の側面に位置出しプレート４〜７の挿通孔４４が当接した状態にお いて位置出しプレート４〜７の外縁が所要寸法になるように規定されている。こ のため、昇降ブロック２０〜２５を昇降させてその傾斜面２６で位置出しプレー ト４〜７を押圧して前進させ位置決めピン３５〜４２に位置出しプレート４〜７ の挿通孔４４を押し付ければ、所要寸法を簡単に得ることができる。 なお、４５〜４８は金属部材１Ａ〜１Ｄを基板３に固定するためのクランプで ある。

【００１０】 このような構成において、金属部材１Ａ〜１Ｄを枠状に組合わせて枠体１を形 成し、その接合部を溶融溶接する際には、位置決め装置２を枠体１内に挿入配置 して昇降手段３３により各昇降ブロック２０〜２５を昇降させ、その傾斜面２６ で位置出しプレート４〜７を押圧前進させて位置決めピン３５〜４２に挿通孔４ ４を押し付ける。すると、各位置出しプレート４〜７の外側端縁が金属部材１Ａ 〜１Ｄの内側面に当接し、枠体１の仕上がり寸法を設定する。しかる後、クラン プ４５〜４８により金属部材１Ａ〜１Ｄを基板３に固定して金属部材１Ａ〜１Ｄ の接合部を溶接し、溶接終了後昇降手段３３を緩めて昇降ブロック２０〜２５を 下降させ、位置出しプレート４〜７を後退移動自在にし、位置決め装置２を枠体 １から取り出すことで溶接作業を終了する。

【００１１】

【考案の効果】

以上述べたように本考案に係る溶融溶接用位置決め装置によれば、溶接時の縮 みによって位置出しプレートが締め付けられても、昇降ブロックを下降させるこ とで位置出しプレートを被溶接枠から離間させることができるので、位置決め装 置を被溶接枠から簡単且つ容易に取り外すことができ、また無理に取り外す必要 がないので、位置出しプレートが歪んだりすることがなく、寸法精度を安定に維 持することができ、装置の耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る溶融溶接用位置決め装置の一実施
例を示す平面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【符号の説明】

１ 枠体 ２ 溶融溶接用位置決め装置 ３ 基板 ４〜７ 金属部材 ８、９ ガイドブロック １０、１１ プレート用凹部 １２〜１７ ブロック用凹部 ２０〜２５ 昇降ブロック ２６ 傾斜面 ３３ 昇降手段

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被溶接枠内に挿入配置される基板と、こ
   の基板上にそれぞれ配設されて一端が該基板の周縁部か
   ら突出して前記被溶接枠の内側面に当接する複数個の位
   置出しプレートと、前記基板と共に前記位置出しプレー
   トを進退移動自在に保持するガイドブロックと、このガ
   イドブロックに設けた凹部内に昇降自在に収納されて一
   端部が前記基板を貫通し、且つ前記位置出しプレートの
   他端に当接する傾斜面を有する昇降ブロックと、この昇
   降ブロックを昇降させる手段とを備えたことを特徴とす
   る溶融溶接用位置決め装置。