JPH0539766Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は板状のワークを上下曲加工するための
プレス装置のプレス型に関わり、更に詳しくは上
記ワークの上曲部の上曲加工と下曲部の下曲加工
を同時に行なうようにすることにより、上記上曲
加工によつて上記ワークにかかる力と、上記下曲
加工によつて上記ワークにかかる応力とを釣合せ
るようにしながら、上記ワークの上下曲加工を行
なわせるようにする上下曲加工用プレス型に関す
る。

［従来の技術］ 周知のように、板状のワークをプレス加工によ
り種々の形状に形成することが行なわれており、
特に上記ワークを上下曲加工することが行なわれ
ている。

この上下曲加工とは、上記ワークの両面のうち
一方の面を上方側の上面とするとともに、他方の
面を下方側の下面とする時、上記ワークの面上の
所定方向の一端側の上曲部を当該上曲部と下曲部
の間の中央部に対して上記上方側の上曲加工する
とともに、上記所定方向の他端側の上記下曲部を
上記下方側に下曲加工して、上記ワークを上下曲
加工するものである。

ここで、上記ワークを上曲加工もしくは下曲加
工する際、例えば上記上曲加工する際、上曲パン
チとノツクアウトの間に上記ワークの中央部を挟
持させるとともに、プレス装置に固定された上曲
ダイに対して上記ワークを下降させることによ
り、上記上曲ダイに当接させられる部分の上記ワ
ークの上曲部を上記ワークの中央部に対して上方
側に上曲加工している。

そしてこの時、上記上曲加工する一端側の方向
に上記ワークが引かれる方向に応力が生ずる。こ
の応力によつてプレス装置に位置決めされたワー
クの位置がずれることもあり、上記ワークを上記
プレス装置のプレス型に強固に固定する必要があ
つた。

また、位置決めピン等を用いて上記ワークを上
記プレス型に位置決めした場合、上記位置決めピ
ン等に当たるワークの部分が上記応力により変型
してしまうこともあつた。このため従来、上記ワ
ークを上下曲加工するために、上記ワークの他端
側の上記下曲部の更に他端側に、予め捨て曲部を
設けておき、次いで第１工程でプレス装置によつ
て上記ワークの一端側の上曲部と上記捨て曲部を
ともに上曲加工して、上記ワーク全体をコの字形
状のようにプレス加工する。

次いで、第２工程で剪断装置等によつて上記上
曲部および上記中央部、並びに上記下曲部に対し
て上記捨て曲部を切除して上記ワーク全体をＬ字
形状のように加工する。次いで、第３工程でプレ
ス装置によつて上記ワークの中央部に対して上記
下曲部を下方に下曲加工するという手順によつて
上記ワークを上下曲加工していた。

以上により、上記ワークをコの字形状にプレス
加工する際には、上記上曲部の上曲加工における
一端側の方向への応力と、上記捨て曲部の上曲加
工における他端側の方向への応力が釣り合うよう
にさせられるので、上記ワークを上記プレス型に
位置決めするために上記ワークを上記プレス型に
強固に固定する必要はない。

また、上記位置決めピンを用いた場合も、上記
位置決めピンに当たるワークの部分にかかる力を
可及的に小さくし易いので上記ワークの変型を可
及的になくし易い。そして、上記ワークの下曲部
を下曲加工する際には、上記上曲部全体を上記ワ
ークを上記プレス型に対する位置決めのために使
用できるので、上記下曲加工の際の応力を上記上
曲部全体で受けさせることができる。したがっ
て、上記ワークを上記プレス型に強固に固定させ
ることなく上記プレス型に位置決めでき、更に上
記ワークを可及的に変型させてしまうことなく上
記プレス装置に位置決めすることができる。

上記従来技術により、上記ワークを上記プレス
型に強固に固定せずとも上記ワークを上下曲加工
することができる。

しかし、上記ワークを上下曲加工するために、
上記ワークをコの字にプレス加工する第１工程お
よび上記ワークの上記捨て曲部を切除する第２工
程、並びに上記ワークの下曲部を下曲する第３工
程の３つの工程が必要となる。このため、上記ワ
ークの加工工程数を少なくしにくいので、上記ワ
ークの加工コストを低く抑えにくい不都合があつ
た。また、上記第１工程のためのワークをコの字
形状にプレス加工するためのプレス型、および上
記ワークの捨て曲部を切除するための剪断装置等
の装置、並びに上記ワークの下曲部を下曲加工す
るためのプレス型が必要となる。この理由からも
上記ワークを上下曲加工するための加工コストを
低く抑えにくい問題があつた。

また、上記第２工程で切除されるべき捨て曲部
を上記ワークに予め設ける必要があるので、上記
ワークの材料コストを低く抑えにくい問題もあつ
た。

更に、上記第１工程および第２工程、並びに第
３工程の各工程において、それら各工程のための
プレス装置および上記剪断装置等の装置に上記ワ
ークを位置決めする必要があり、合計３回位置決
めしなければならないので、上記ワークを上下曲
加工する際の加工精度を向上させにくかつた。

また、上記３つの工程を必要とすることは、誤
差発生因数も少なくしにくいということであるの
で、上記ワークを上下曲加工する際の加工精度を
高くしにくかつた。

これらの不都合を解決するための技術が、例え
ば特開昭58−148022号公報、および実開昭61−
182622号公報等により提案されている。すなわ
ち、上記実開昭61−182622号公報には、下曲パン
チ上下動用カムをほぼ中心で軸支しその一側の端
部でもつて、ワークの下曲部を上方から付勢して
下曲加工する下曲パンチを上下動させるようにす
る技術が示されている。

［考案が解決しようとする課題］ 上記下曲パンチ上下動用カムの先端部分の運動
軌跡は円弧状であるが、上記先端部分によつて押
圧される下曲パンチの運動軌跡は直線状である。
したがつて、上記下曲パンチ上下動用カムの先端
部分で押圧した場合には、これら両者の当接面が
擦れ合うことになる。このため、当接面が摩耗し
てしまうので、寿命が低くなつてしまう不都合が
あつた。

また、下曲パンチの位置によつて上記カムの先
端部分で押圧する態様が異なるが、従来は上記下
曲パンチ上下動用カムを軸支する位置が固定なの
で、下曲パンチの位置に応じた態様で効率良く押
圧することができなかつた。

［目的］ 本考案は上述の問題点に鑑み、上下曲加工用プ
レス型の寿命を向上させるとともに、下曲パンチ
の位置に合つた態様で効率良く押圧できるように
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本考案は上記課題を解決するために次の技術的
手段を有する。即ち、実施例に対応する添付図面
に使用した符号を用いてこれを説明すると、 板状のワーク１の上曲部３の下面１ｂに当接さ
れて上曲パンチ１２とともに上記ワーク１の上曲
部３を上曲加工する上曲ダイ１０と、 上記ワーク１の中央部２の位置で上記上曲ダイ
１０に対して、所定の上下動幅△Ｄで上下動され
て、上記ワーク１の中央部２を上方から付勢して
下降Ｄされることにより上記ワーク１の上曲部３
を上曲加工する上曲パンチ１２と、 上記ワーク１の中央部２を下方から付勢すると
ともに、上記上曲パンチ１２により付勢されて上
記ワーク１の中央部２とともに下降Ｄさせられる
ことによつて、上記ワーク１の上曲加工および下
曲加工を行うノツクアウト・下曲ダイ１１と、 上記ワーク１の下曲部４の位置で、上記上曲パ
ンチ１２が上記ワーク１の上曲部３を上曲加工す
るために下降Ｄすると同時に下降D′させられる
とともに、上記上曲パンチ１２の上下動幅△Ｄに
比して大きな上下動幅△D′をもつて下降D′する
ように上記上曲ダイ１０に対して上下動させられ
ることにより、上記ワーク１の下曲部４を上方か
ら付勢して下曲加工する下曲パンチ１３とを具備
する上下曲加工用プレス型において、 上記下曲パンチ１３を上記上曲パンチ１２の上
下動幅△Ｄに比して大きな上下動幅△D′をもつ
て下降D′させるために上下動される下曲パンチ
上下動機構が設けられていて、 上記下曲パンチ上下動機構は、上型ダイセツト
７に取付けられていると共に上曲パンチ１２を支
持するバツクプレート２４と、上記上曲ダイ１０
間に設けられているカム支持軸３５に揺動可能に
軸支されたカム本体３０を備え、このカム本体３
０の上記カム支持軸３５を中にした一側、他側に
は各々ローラ支持軸３２ａ，３２ｂによつて軸支
されたローラ３１ａ，３１ｂを有し、上記一側の
ローラ３１ａは下曲パンチ１３の上面３９に対接
できる位置に設けられていると共に他側のローラ
３１ｂは上曲ダイ上のカム当接部材１７の上面３
８の当接面１６に対接できる位置に設けられて成
り、 上記カム本体３０には、カム本体３０の長手方
向に沿つた長円形のカム支持軸貫通穴３３がその
ほぼ中央部分に形成されていて、このカム支持軸
貫通穴３３に上記のカム支持軸３５が挿通されて
成り、上曲パンチ１２、下曲パンチ１３が下降す
る曲加工中、ローラ３１ｂがカム当接部材１７の
当接面１６に押され一側ローラ３１ａが下曲パン
チ１３を下動するように揺動変位せしめられるよ
うに構成されているカム１４より成ることを特徴
とする上下曲加工用プレス型である。

［作用］ 以上の構成により、先ず上記上曲パンチ１２が
上記上曲ダイ１０に対して下降Ｄさせられること
により、上記上曲パンチ１２および上記ノツクア
ウト・下曲ダイ１１の間の上記ワーク１の中央部
２に対し、上記上曲ダイ１０に当接された上記ワ
ーク１の上曲部３が上方に上曲加工させられる。
そしてこの時、上記上曲パンチ１２の下降Ｄと同
時に下曲パンチ１３が下曲パンチ上下動機構によ
つて下降させられるとともに、上記下曲パンチ１
３の上下動幅△D′が上記上曲パンチ１２の上下
動△Ｄに比して大とさせられる。

したがつて、上記上曲パンチ１２と上記ノツク
アウト・下曲ダイ１１の間の上記ワーク１の中央
部２に対して上記ワーク１の下曲部４を下方に下
曲加工することが行われる。ここで、上記ワーク
１の上曲加工によつて生ずる上記ワークの一端側
の方向への応力Ｐ１と上記ワーク１の下曲加工に
よつて生ずる上記ワーク１の他端側の方向への応
力Ｐ２が釣り合うようにし易い。このため、上記
ワーク１の上記プレス型に対して強固に固定しな
くとも、上記ワーク１を上記プレス型に位置決め
したまま上記ワーク１をプレス加工することが可
能となる。

そして、上記ワーク１の上曲加工および上記ワ
ーク１の下曲加工を同時に行なうことができるの
で、上記ワーク１の上下曲加工に要する加工工数
が少なくなり、上記上下曲加工のための加工コス
トが低くなる。また、上記ワーク１に上記捨て曲
部を予め設ける必要がなくなり、上記上下曲加工
するべきワーク１の材料コストが低下する。更
に、加工工数が少なくなるので、上記ワーク１の
上下曲加工の加工精度を高くし易くなる。

また、上記下曲パンチ１３を上記上曲パンチ１
２の上下動幅△Ｄに比して大きな上下動幅△
D′をもつて下降D′させるために上下動される下
曲パンチ上下動機構に下曲パンチ上下動用カム１
４が設けられていて、上記下曲パンチ上下動用カ
ム１４の一側および他側の各先端部にローラ３１
ａ，３１ｂが配設されているので、上記ローラ３
１ａ及び３１ｂと当接する各箇所における摩耗が
軽減され、寿命が向上する。

更に、上記下曲パンチ上下動用カム１４は、そ
のほぼ中央部に形成された長円形のカム支持軸貫
通穴３３にカム支持軸３５が挿通されて回動自在
に軸支されているので、下曲パンチ１３の位置に
応じて回動中心点が変化することとなり、上記下
曲パンチ１３を押圧する方向が可及的に直線状に
なる。

［実施例］ 次に、添付図面に従い本考案の実施例を詳述す
る。

この実施例で上記ワーク１は上下曲加工された
状態で、自動車の部品としてのステーとして用い
られる。このワーク１は、上記自動車に取着され
るための２つのボルト穴３７ａ，３７ｂが形成さ
れて略長棒形状に形成されている。そして、補強
のために長手方向と略直交する方向の一端側が上
曲部３として上曲加工されるとともに、上記一端
側に対する他端側が下曲部４として下曲加工され
ている。

なお、上記下曲部４には突出片５が形成されて
上記下曲部４とともに下曲加工される。以上のワ
ーク１は、上記上下曲加工するべき種々のワーク
のうちの一つの例として挙げたものである。（第
７図Ｄ参照）、なお、ここで上方および下方とい
う時には、板状の上記ワーク１の一方の面を上方
側の上面とするとともに、他方の面を下方側の下
面とするようにして定める。そして、説明の便宜
上この例で上記上方および下方は、重力方向に沿
つた上方および下方と等しいものとして説明す
る。そして、図中の第２図および第３図を除く各
図では、図面の左右各辺の上下に略沿うものとし
て図示している。そして、上記ワーク１をプレス
加工するためのプレス装置は、上記プレス装置本
体に対して固定された下型ダイセツト６と、この
下型ダイセツト６に上方から下降させられる上型
ダイセツト７を有し、上記下型ダイセツト６に取
着されたプレス型に位置決めされた上記ワーク１
を、上記上型ダイセツト７に取着されたプレス型
によつてプレス加工するものである。なお、上記
下型ダイセツト６に取着されたプレス型の上記ワ
ーク１を載置させるための面には、上記ワーク１
を位置決めするための位置決めピン８ａ，８ｂが
配設され、上記ワーク１のボルト穴３７ａ，３７
ｂを利用してこれらボルト穴３７ａ，３７ｂに嵌
合させることによつて、上記ワーク１を上記下型
ダイセツト６のプレス型に位置決めしている。

上記上型ダイセツト７の上記位置決めピン８
ａ，８ｂの各々と対応する位置には上記位置決め
ピン８ａ，８ｂの各々先端部分の逃げのための位
置決めピン穴９ａ，９ｂが形成されている。

以上は従来と同様の部分であり、上記課題を解
決するために本考案では次のようにしたものであ
る。

すなわち、上記下型ダイセツト６に取着された
プレス型は、上曲ダイ１０とノツクアウト・下曲
ダイ１１を有している。そして、上記上型ダイセ
ツト７に取着されたプレス型は、上曲パンチ１２
と下曲パンチ１３を有している。また、この例で
は上記上型ダイセツト７には、下曲パンチ上下動
機構としての下曲パンチ上下動用カム１４（この
実施例では４つのカム１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，
１４ｄが設けられている。これらの何れか一つを
代表させる時、符号１４で表わす。）が配設され
ている。（第１図及び第２図参照） 上記上曲ダイ１０は、上記下型ダイセツト６に
固定されている。そして、その略中央部に上記ノ
ツクアウト・下曲ダイ１１を上下動させるととも
に上記ワーク１の下曲加工を可能とするための空
間としての上曲ダイ穴１５が形成されており、上
記ノツクアウト・下曲ダイを含むプレス型の枠と
しての機能も有している。この上曲ダイ１０には
上記下曲パンチ上下動用カム１４の４つの下曲パ
ンチ上下動用カム１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４
ｄの各々のための当接面１６を形成するための４
つのカム当接部材１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７
ｄが各々配設されている。

上記ノツクアウト・下曲ダイ１１はノツクアウ
ト・下曲ダイ用バツクプレート１８に支持されて
上記上曲ダイ１０の上曲ダイ穴１５内に配置され
ている。このノツクアウト・下曲ダイ１１の上面
２３に上記位置決めピン８ａ，８ｂが配設されて
いる。上記ノツクアウト・下曲ダイ用バツクプレ
ート１８には下方からノツクアウト・下曲ダイ押
上ピン１９の上端が螺着されている。このノツク
アウト・下曲ダイ押上ピン１９は、上記下型ダイ
セツト６に穿設された押上ピン貫通穴２０を貫通
しているとともに下端が上記下型ダイセツト６か
ら露出されており、第１図に示した位置から下方
に上下動させられることができるようになされて
いる。

上記ノツクアウト・下曲ダイ押上ピン１９には
下方からスプリングピン受板２１を介して上記ノ
ツクアウト・下曲ダイ押上ピン１９を押上げるた
めのスプリングピン２２が配置されている。

以上の上記下型ダイセツト６に取着された上記
プレス型は、上方から下方に向かつた方向（第１
図矢示Sd）から見た場合、第３図の平面図に示
したように形成および配置されている。

そして、上記上曲パンチ１２は上曲パンチ用バ
ツクプレート２４を介して上記上型ダイセツト７
に取着されている。

上記下曲パンチ１３は、上記上曲パンチ１２と
ともに上記上曲ダイ１０の上曲ダイ穴１５の上方
に位置されており、下曲パンチ引上ピン２５およ
び下曲パンチ引上用スプリング２６を介して上記
上曲パンチ用バツクプレート２４に支持されてい
る。

上記下曲パンチ引上ピン２５は、上記上曲パン
チ用バツクプレート２４に穿設された引上ピン貫
通穴２７を上方から下方に貫通し、その下端が上
記下曲パンチ１３に螺着されている。上記下曲パ
ンチ引上用スプリング２６は上記下曲パンチ引上
ピン２５とともに上型ダイセツト７および上記上
曲パンチ用バツクプレート２４に形成された引上
用スプリング収納穴２８に収納されているととも
に、上記下曲パンチ引上ピン２５の引上用スプリ
ング受板２９の下面と上記引上用スプリング収納
穴２８の上記上曲パンチ用バツクプレート２４の
上面の間に位置決めされている。そして、上記引
上スプリング受板２９および上記下曲パンチ引上
ピン２５を介して上記下曲パンチ１３を上方に引
上げるよう付勢している。

そして、上記下曲パンチ上下動機構としてこの
例で用いた下曲パンチ上下動用カム１４（図の実
施例では符号１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの
各々のカム）は、カム本体３０の長手方向の両端
の各々に１つづつ合計２つのローラ３１ａ，３１
ｂがいわゆるフアインシヤフトと呼ばれるローラ
支持軸３２ａ，３２ｂによつて回動自在に取着さ
れている。上記カム本体３０の長手方向の略中央
にはカム支持軸貫通穴３３が穿設されている。

以上のような下曲パンチ上下動用カム１４（各
カム１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）は、上記
ローラ３１ａ，３１ｂのうち一方のローラ３１ａ
が上記下曲パンチ１３の上部に形成されたカム用
穴３４内に位置させられるとともに、他方のロー
ラ３１ｂが上記上曲ダイ１０の上記カム当接部材
１７の上方に位置させられるようにカム支持軸３
５およびカム支持用部材３６によつて上記上曲パ
ンチ用バツクプレート２４下に取着されている。

以上の上型ダイセツト７に取着された上記プレ
ス型は下方から上方に向かつた方向（第１図矢示
Su）から見た場合、第２図の底面図に示したよ
うに形成および配置されている。

ここで、上記上曲パンチ１２および上記ノツク
アウト・下曲ダイ１１は上記ワーク１の上記所定
方向の中央部２、すなわち上記上曲部３および下
曲部４以外のワーク１の部分に当接するよう形成
されている。そして、上記上曲ダイ１０は上記ワ
ーク１の上曲部３に当接するように形成され、上
記下曲ダイ１３は、上記ワーク１の下曲部４に当
接するよう形成されている。

そしてこの例で、上記下曲パンチ上下動用カム
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの各々は、４つ
の上記カム当接用部材１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，
１７ｄの各々に対応している。

なお、第１図は第２図のＸ−X′線に沿つた断
面図および第３図のＹ−Y′線に沿つた断面図と
して示してあり、上記上曲加工の工程中の上記上
曲パンチ１２、および上記下曲パンチ１３が上記
ワーク１の上面１ａに当接した状態を示してい
る。この第１図に示す状態で、上記下曲パンチ上
下動用カム１４の２つのローラ３１ａ，３１ｂの
うちのローラ３１ｂの周面の一部が上記カム当接
部材１７の上面３８の当接面１６に当接する。ま
た、上記２つのローラ３１ａ，３１ｂのうちのロ
ーラ３１ａの周面上記下曲パンチ１３の上面３９
に当接でき、上記カム本体３０の中央上面４０が
上記上曲パンチ用バツクプレート２４の下面に当
接するように成されている。

以上の構成により上記ワーク１を上下曲加工す
る時には次のようにして行なわれる。すなわち第
４図Ａから第４図Ｂ、第４図Ｃ、第４図Ｄ、およ
び第７図Ａ、第７図Ｂ、第７図Ｃ、第７図Ｄの工
程図にしたがつて説明すると、先ず第４図Ａに示
した工程Ａで上記ワーク１を上記下型ダイセツト
６のプレス型上に位置決めする。この時、上記位
置決めは上記ノツクアウト・下曲ダイ１１の位置
決めピン８ａ，８ｂに、上記ワーク１のボルト穴
３７ａ，３７ｂを嵌合させることによつて行なわ
れる。そしてこの時、上記ワーク１は当然ながら
第７図Ａに示したように略平板状である。次いで
第４図Ｂに示した工程Ｂで上記上型ダイセツト７
を下降させ、上記上曲パンチ１２を上記ワーク１
の中央部２の上面１ａに当接させる。この時、上
記下曲パンチ１３も上記ワーク１の下曲部４の上
面１ａに当接させられる。そして、この時、上記
下曲部上下動用カム１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１
４ｄの各々のローラ３１ｂの周面が上記カム当接
部材１７の当接面１６に当接させられる。この
時、ワーク１は第４図Ｂに示すように、上下曲加
工は成されていない。

次いで、第４図Ｃに示す工程Ｃで、上記上型ダ
イセツト７が更に下降Ｄさせられる。この時、上
記パンチ１２が下降し、上記上曲ダイ１０に当接
していた上記ワーク１の上曲部３を上曲加工させ
る。この時、上記ノツクアウト・下曲ダイ１１が
上記スプリングピン２２により上記ノツクアウ
ト・下曲ダイ押上ピン１９、および上記スプリン
グピン受板２１を介して下方から上方に付勢さ
れ、上記上曲パンチ１２とともに上記ワーク１の
中央部２を支持したまま上記上曲パンチ１２によ
り下降Ｄさせられるので、上記ワーク１の上曲部
３を上曲加工させることができる。そして、これ
と同時に、上記下曲パンチ１３が上記上曲パンチ
１２に対して下降D′させられる。すなわち、上
記下曲パンチ上下動用カム１４ａ，１４ｂ，１４
ｃ，１４ｄ各々のローラ３１ｂが上記上曲ダイ１
０に固定されたカム当接部材１７の当接面１６に
当接して押下させられる。また、上記中央上面４
０が上記上曲パンチ用バツクプレート２４の下面
により下方に付勢されるので、上記下曲パンチ上
下動用カム１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ各々
が揺動し、ローラ３１ａが下曲パンチ１３の上面
３９を押下し、上記下曲用パンチ１３を下降
D′させるのである。この時、上記上曲パンチ１
２が上記ノツクアウト・下曲ダイ１１に対するノ
ツクアウトとしての機能を果たすので、上記ワー
ク１の下曲部４を下曲加工できる。

なお、上記ノツクアウト・下曲ダイ１１を下方
から上方に付勢するための上記スプリングピン２
２による付勢力は、上記下曲パンチ１３の下降
D′によつて上記ワーク１の下曲部４を下曲加工
することが可能な程度以上の付勢力であるととも
に、上記上曲パンチ１２の下降Ｄによる力を受け
て上記ノツクアウト・下曲ダイ１１を下降Ｄさせ
ることのできる程度の付勢力と成されている。こ
の例で実際には４〜5ton程度と成されている。そ
して、この工程Ｃで、上記ワーク１の上曲部３が
ある程度上曲加工されるとともに、上記ワーク１
の下曲部４がある程度下曲加工される（第７図Ｃ
参照）。

このように、上記上曲加工および下曲加工を同
時に行ない得るので、上記上曲加工によつて上記
ワーク１の上曲部３の方向に生ずる応力Ｐ１と上
記下曲加工によつて上記ワーク１の下曲部４の方
向に生ずる応力Ｐ２が引合うことになる。すなわ
ち、上記応力Ｐ１と上記応力Ｐ２を釣り合わせ易
い。したがつて上記ワーク１の中央部２を上記上
曲パンチ１２および上記ノツクアウト・下曲ダイ
１１によつて強固に固定する必要はない。また上
記位置決めピン８ａ，８ｂに当たるワーク１のボ
ルト穴３７ａ，３７ｂの部分にかかる力も上記応
力Ｐ１と上記応力Ｐ２の差による力程度であるの
で、上記ボルト穴３７ａ，３７ｂの部分が変型す
る恐れも少ない。

次いで、第４図Ｄに示す工程Ｄで、上記上曲パ
ンチ１２が上記ワーク１の上曲部３を完全に上曲
加工することのできる所定の上下動幅△Ｄだけ下
降Ｄさせられると、上記ワーク１の上曲部３は当
然ながら完全に上曲加工させられる。そして、こ
の時、上記下曲パンチ１３は上記上曲パンチ１２
の上下動幅△Ｄに比して大きな上下動幅△D′を
もつて下降D′させられるので、上記ワーク１の
下曲部４が下曲加工されることになる。

以上のようにして、上記ワーク１は第７図Ｄに
示したように上下曲加工される。なお、上述の説
明は理解を容易とするために、上下曲加工中の各
時点における状態を上記工程Ａ，工程Ｂ，工程
Ｃ，工程Ｄとして説明したが、実際には上記工程
Ａで上記ワークを位置決めした後、上記工程Ｂ、
工程Ｃ、工程Ｄは連続的に１つの工程として行な
い得るものである。なお、第４図Ａから第４図Ｄ
までの各図は工程図であり、理解を容易とするた
めに図中各部の相対的な大きさ等を若干誇張して
いる部分もある。

以上のように、上記板状のワーク１の上曲加工
および下曲加工を同時に行なうことができる。す
なわち第５図Ａおよび第５図Ｂの簡略した工程図
に示したように、板状ワーク１′の中央部２′に対
する上曲部３′の上曲加工および下曲部４′の下曲
加工を１つの工程によつて同時に行なうことがで
きるものである。

ここで、従来、ワークの上下曲加工をする時に
は第６図Ａから第６図Ｄの簡略した工程図に示し
たように、ワーク１０１の上記下曲部１０４の更
に他端側に予め捨て曲部１０５を設けておき（第
６図Ａ参照）、次いで第１工程として、上記ワー
ク１０１の上曲部１０３および上記捨て曲部１０
５を上記ワーク１０１の中央部１０２および下曲
部１０４に対してともに上曲加工して上記ワーク
１全体をコの字形状のように形成し（第６図Ｂ参
照）、次いで第２工程として上記捨て曲部１０５
を切除し（第６図Ｃ参照）、次いで第３工程とし
て上記下曲部１０４を下曲加工し（第６図Ｄ参
照）、以上の３つの工程によつて上記ワーク１０
１を上下曲加工していた。このため、上述したよ
うな加工コストおよび材料コスト並びに加工精度
に関する不具合が生じていた。

しかるに、本考案にかかるこの実施例による
と、上記ワーク１の上曲加工および下曲加工を同
時に１つの工程によつて行なうことができるの
で、工程数を少なくでき、上記加工コストを低く
することができる。また、上記１つの工程のため
のこの実施例の上下曲用プレス型によつて、上記
ワーク１の上下曲加工を行なうことができるの
で、上記加工コストをより低くし易い。

更に、上記ワーク１に上記捨て曲部を予め設け
る必要がないので、上記材料コストを低くし易
い。そして、上記ワーク１の位置決めの回数を１
回のみとすることができるので、加工精度を高く
し易くできる。また、加工工数を少なくできるこ
とによつて誤差発生因数を少なくできるので、上
記加工精度をより高くし易いものである。

なお、この実施例で示した上記上曲ダイ１０お
よび上記ノツクアウト・下曲ダイ１１、並びに上
記上曲パンチ１２そして上記下曲パンチ１３の
各々の形状は、上記ワーク１の形状に応じて定め
られるものであり、上記ワーク１として種々の形
状のものが考慮されることから上記上曲ダイ１０
およびノツクアウト・下曲ダイ１１、並びに上記
上曲パンチ１２、そして上記下曲パンチ１３の
各々の形状も上記ワーク１に応じて種々に考慮さ
れる。

また、この例では上記ノツクアウト・下曲ダイ
１１を下方から上方へ付勢するために上記スプリ
ングピン２２を用いたが、このスプリングピン２
２をクツションピン等に替えることもできる。

そして、上記下曲パンチ上下動機構として下曲
パンチ上下動用カム１４を用いて、上記下曲パン
チ１３を下降させるとともに、上記下曲パンチ引
上用スプリング２６により、上記下曲パンチ１３
を引上げるようにするものとしたので、上記下曲
パンチ上下動機構の構造を簡単にすることがで
き、上記下曲パンチ上下動機構を低コストにて構
成することができる。

また、上記下曲パンチ上下動用カム１４の両端
にローラ３１ａ，３１ｂを取り付けることによ
り、上記下曲パンチ上下動用カム１４が当接する
面の摩耗を少なくすることができ、プレス型の寿
命を延ばすことができる。

更に、カム支持軸貫通穴の形状を、上記下曲パ
ンチ上下動用カム１４の長手方向に沿つて長く形
成したので、下曲パンチ１３の位置に応じて回動
支点が自動的にずれるようにすることができ、上
記下曲パンチ１３の進行方向に沿つて効率良く押
圧することができるようになり、押圧力を曲げ加
工に有効に利用することができる。

［効果］ 以上詳述した通り本考案は、ワークの上曲加工
と下曲加工とを同時に行なうことができるように
したので、上記ワークの上下曲加工のための加工
工程数を少なくすることができる。また、ワーク
に従来のような捨て曲部を設けることなく上下曲
加工できるので、上記上下曲加工するべきワーク
の材料コストを低く抑えることができるととも
に、上記上下曲加工を行う際の加工精度を向上さ
せることができる。

また、その両端にローラが取り付けられている
下曲パンチ上下動用カムを用いることにより、上
記下曲パンチ上下動機構としての構造を簡単にす
ることができ、上記下曲パンチ上下動用カムを有
する上記上下曲用プレス型全体のコストを低減す
ることができるとともに、当接面の摩耗を防止し
てプレス型の寿命を長くすることができる。

更に、カム支持軸貫通穴の形状を、上記カムの
長手方向に沿つて長く形成することにより、下曲
パンチをその進行方向に沿つて効率良く押圧する
ことができ、押圧力を曲げ加工に有効に利用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面第１図から第７図は、本考案の実施例
を示し、第１図は、側面から見た断面図、第２図
は、第１図矢示Suから見た底面図、第３図は、
第１図矢示Sdから見た平面図、第４図Ａから第
４図Ｄまでは本考案の実施例を用いた上下曲加工
の工程図であり、第４図Ａは、工程Ａにおける工
程図、第４図Ｂは、工程Ｂにおける工程図、第４
図Ｃは工程Ｃにおける工程図、第４図Ｄは、工程
Ｄにおける工程図、第５Ａ図および第５図Ｂは、
簡略した工程図であり、第５図Ａは、上下曲加工
前の状態のワークを示すための工程図、第５図Ｂ
は、上下曲加工後の状態のワークを示すための工
程図、第６図Ａから第６図Ｄまでは、従来のワー
ク上下曲加工の工程を示すための簡略した工程図
であり、第６図Ａは、上下曲加工前の状態のワー
クを示すための工程図、第６図Ｂは、第１工程に
おけるワークを示すための工程図、第６図Ｃは、
第２工程におけるワークを示すための工程図、第
６図Ｄは、第３工程におけるワークを示すための
工程図、第７図Ａは、第４図Ａに対応するワーク
の加工状態を示すための工程図、第７図Ｂは、第
４図Ｂに対応するワークの加工状態を示すための
工程図、第７図Ｃは、第４図Ｃに対応するワーク
の加工状態を示すための工程図、第７図Ｄは、第
４図Ｄに対応するワークの加工状態を示すための
工程図である。 なお図中、１……ワーク、１ａ……ワークの上
面、１ｂ……ワークの下面、２……中央部、３…
…上曲部、４……下曲部、１０……上曲ダイ、１
１……ノツクアウト・下曲ダイ、１２……上曲パ
ンチ、１３……下曲パンチ、１４ａ，１４ｂ，１
４ｃ，１４ｄ……下曲パンチ上下動用カム、１６
……当接面、１７……カム当接部材、３０……カ
ム本体、３１ａ……ローラ、３１ｂ……ローラ、
３３……カム支持軸貫通孔、３５……カム支持
軸、矢示Ｄ……上曲パンチの下降、矢示D′……
下曲パンチの下降、矢示Ｐ１……上曲加工による
応力、矢示Ｐ２……下曲加工による応力、間隔△
Ｄ……上曲パンチによる上下動幅、間隔△D′…
…下曲パンチによる上下動幅、をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 板状のワーク１の上曲部３の下面１ｂに当接さ
   れて上曲パンチ１２とともに上記ワーク１の上曲
   部３を上曲加工する上曲ダイ１０と、 上記ワーク１の中央部２の位置で上記上曲ダイ
   １０に対して、所定の上下動幅△Ｄで上下動され
   て、上記ワーク１の中央部２を上方から付勢して
   下降Ｄされることにより上記ワーク１の上曲部３
   を上曲加工する上曲パンチ１２と、 上記ワーク１の中央部２を下方から付勢すると
   ともに、上記上曲パンチ１２により付勢されて上
   記ワーク１の中央部２とともに下降Ｄさせられる
   ことによつて、上記ワーク１の上曲加工および下
   曲加工を行うノツクアウト・下曲ダイ１１と、 上記ワーク１の下曲部４の位置で、上記上曲パ
   ンチ１２が上記ワーク１の上曲部３を上曲加工す
   るために下降Ｄすると同時に下降D′させられる
   とともに、上記上曲パンチ１２の上下動幅△Ｄに
   比して大きな上下動幅△D′をもつて下降D′する
   ように上記上曲ダイ１０に対して上下動させられ
   ることにより、上記ワーク１の下曲部４を上方か
   ら付勢して下曲加工する下曲パンチ１３とを具備
   する上下曲加工用プレス型において、 上記下曲パンチ１３を上記上曲パンチ１２の上
   下動幅△Ｄに比して大きな上下動幅△D′をもつ
   て下降D′させるために上下動される下曲パンチ
   上下動機構が設けられていて、 上記下曲パンチ上下動機構は、上型ダイセツト
   ７に取付けられていると共に上曲パンチ１２を支
   持するバツクプレート２４と、上記上曲ダイ１０
   間に設けられているカム支持軸３５に揺動可能に
   軸支されたカム本体３０を備え、このカム本体３
   ０の上記カム支持軸３５を中にした一側、他側に
   は各々ローラ支持軸３２ａ，３２ｂによつて軸支
   されたローラ３１ａ，３１ｂを有し、上記一側の
   ローラ３１ａは下曲パンチ１３の上面３９に対接
   できる位置に設けられていると共に他側のローラ
   ３１ｂは上曲ダイ上のカム当接部材１７の上面３
   ８の当接面１６に対接できる位置に設けられて成
   り、 上記カム本体３０には、カム本体３０の長手方
   向に沿つた長円形のカム支持軸貫通穴３３がその
   ほぼ中央部分に形成されていて、このカム支持軸
   貫通穴３３に上記のカム支持軸３５が挿通されて
   成り、上曲パンチ１２、下曲パンチ１３が下降す
   る曲加工中、ローラ３１ｂがカム当接部材１７の
   当接面１６に押され一側ローラ３１ａが下曲パン
   チ１３を下動するように揺動変位せしめられるよ
   うに構成されているカム１４より成ることを特徴
   とする上下曲加工用プレス型。