JPH0538606A - 孔加工用カツタ装置 - Google Patents
孔加工用カツタ装置Info
- Publication number
- JPH0538606A JPH0538606A JP21604591A JP21604591A JPH0538606A JP H0538606 A JPH0538606 A JP H0538606A JP 21604591 A JP21604591 A JP 21604591A JP 21604591 A JP21604591 A JP 21604591A JP H0538606 A JPH0538606 A JP H0538606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rake angle
- cutting
- cutting blades
- cutter device
- chips
- Prior art date
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- Granted
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- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、孔加工を施すための多数刃カッタ
において、加工時のビビリを防止して面粗度の低下を防
ぎつつ真円度の良好な加工を可能ならしめるカッタ装置
に関する。 【構成】 負のスクイ角を有する切刃と正のスクイ角を
有する切刃を円周方向に沿って順不同に等間隔で配設
し、正のスクイ角の切刃の数が負のスクイ角の切刃の数
より少なくなるようにする。かかるカッタ装置では加工
時に切削抵抗の変化による共振が起きず、ビビリ現象を
防止出来、又、各切刃当りの送り量が一定に保てるた
め、各切刃の摩耗が一定になる。つまり、真円度も良好
に出来る。しかも、工具寿命を低下させない。
において、加工時のビビリを防止して面粗度の低下を防
ぎつつ真円度の良好な加工を可能ならしめるカッタ装置
に関する。 【構成】 負のスクイ角を有する切刃と正のスクイ角を
有する切刃を円周方向に沿って順不同に等間隔で配設
し、正のスクイ角の切刃の数が負のスクイ角の切刃の数
より少なくなるようにする。かかるカッタ装置では加工
時に切削抵抗の変化による共振が起きず、ビビリ現象を
防止出来、又、各切刃当りの送り量が一定に保てるた
め、各切刃の摩耗が一定になる。つまり、真円度も良好
に出来る。しかも、工具寿命を低下させない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばシリンダスリー
ブ等の孔加工を施すための多数刃カッタにおいて、加工
時のビビリの発生を防止しつつ真円度の良好な加工を行
なうことの出来るカッタ装置に関する。
ブ等の孔加工を施すための多数刃カッタにおいて、加工
時のビビリの発生を防止しつつ真円度の良好な加工を行
なうことの出来るカッタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばシリンダブロックのスリー
ブ等の孔加工に使用される加工具として、円周方向を等
分に分割して複数の切刃を配設したような多数刃カッタ
が使用される。ところが、かかるカッタ装置において切
刃を等間隔に配設すると、加工中に各切刃による振動が
共振して、いわゆるビビリ現象となって加工面の面粗度
を低下させるような不具合があり、このため近年では図
４に示すような不等分分割による切刃の配列が知られて
いる。つまりこのカッタ装置５１は、円周方向を例えば
角度Ａ：Ｂ：Ｃ：Ｄ＝９５゜：８５゜：１００゜：８０
゜のように不等分に４分割してそれぞれ切刃としての４
枚のチップ５２、５３、５４、５５を配設し、共振の原
因となるバランスを崩すことによって安定した加工を行
なうようにしたものである。
ブ等の孔加工に使用される加工具として、円周方向を等
分に分割して複数の切刃を配設したような多数刃カッタ
が使用される。ところが、かかるカッタ装置において切
刃を等間隔に配設すると、加工中に各切刃による振動が
共振して、いわゆるビビリ現象となって加工面の面粗度
を低下させるような不具合があり、このため近年では図
４に示すような不等分分割による切刃の配列が知られて
いる。つまりこのカッタ装置５１は、円周方向を例えば
角度Ａ：Ｂ：Ｃ：Ｄ＝９５゜：８５゜：１００゜：８０
゜のように不等分に４分割してそれぞれ切刃としての４
枚のチップ５２、５３、５４、５５を配設し、共振の原
因となるバランスを崩すことによって安定した加工を行
なうようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように不
等分に分割したカッタ装置の場合、各チップ５２〜５５
の切削量に差が生じ、チップ５２〜５５の摩耗が不揃い
になるという問題があった。すなわち例えば直径７０ｍ
ｍのカッタの場合、上述の割合で分割すると図３に示す
ように、チップ５２が切削することになるＡの周弧の長
さが５８ｍｍ、チップ５３が切削するＢの周弧の長さが
５２ｍｍ、チップ５４が切削するＣの周弧の長さが６１
ｍｍ、チップ５５が切削するＤの周弧の長さが４９ｍｍ
となって、仮に１回転当りの送り量を１ｍｍとすると、
範囲Ｃを担当するチップ５４の場合は０．２７８ｍｍの
切削量と一番多く、一番少ない範囲Ｄを担当するチップ
５３の切削量の０．２２２ｍｍとの間に大きい格差を生
じていた。このため、かかるカッタ装置で加工する時
は、ビビリ現象は生起しないものの、摩耗による刃先の
不揃いによって真円度の悪い加工になるという不具合が
あった。
等分に分割したカッタ装置の場合、各チップ５２〜５５
の切削量に差が生じ、チップ５２〜５５の摩耗が不揃い
になるという問題があった。すなわち例えば直径７０ｍ
ｍのカッタの場合、上述の割合で分割すると図３に示す
ように、チップ５２が切削することになるＡの周弧の長
さが５８ｍｍ、チップ５３が切削するＢの周弧の長さが
５２ｍｍ、チップ５４が切削するＣの周弧の長さが６１
ｍｍ、チップ５５が切削するＤの周弧の長さが４９ｍｍ
となって、仮に１回転当りの送り量を１ｍｍとすると、
範囲Ｃを担当するチップ５４の場合は０．２７８ｍｍの
切削量と一番多く、一番少ない範囲Ｄを担当するチップ
５３の切削量の０．２２２ｍｍとの間に大きい格差を生
じていた。このため、かかるカッタ装置で加工する時
は、ビビリ現象は生起しないものの、摩耗による刃先の
不揃いによって真円度の悪い加工になるという不具合が
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は孔加工を施すための多数刃カッタ装置にお
いて、負のスクイ角にした切刃と正のスクイ角にした切
刃を不順列に配設し、正のスクイ角の切刃の数を負のス
クイ角の切刃の数より少なくした。
め、本発明は孔加工を施すための多数刃カッタ装置にお
いて、負のスクイ角にした切刃と正のスクイ角にした切
刃を不順列に配設し、正のスクイ角の切刃の数を負のス
クイ角の切刃の数より少なくした。
【０００５】
【作用】負のスクイ角にした切刃と正のスクイ角にした
切刃を不順列に配設することで各刃の切削抵抗にアンバ
ランスを生じさせることが出来、切刃を等間隔に配設し
てもビビリ現象が発生しない。このため、面粗度及び真
円度の良いカッタ装置を提供出来る。
切刃を不順列に配設することで各刃の切削抵抗にアンバ
ランスを生じさせることが出来、切刃を等間隔に配設し
てもビビリ現象が発生しない。このため、面粗度及び真
円度の良いカッタ装置を提供出来る。
【０００６】
【実施例】本発明のカッタ装置の実施例について添付し
た図面に基づき説明する。図１は本発明のカッタ装置の
刃先を示す正面図である。
た図面に基づき説明する。図１は本発明のカッタ装置の
刃先を示す正面図である。
【０００７】本発明のカッタ装置１は、例えばエンジン
のシリンダブロックのスリーブの孔加工を行なうための
装置として構成され、外周に設けられた複数の切刃で回
転切削運動によって加工するような刃具として構成され
ている。
のシリンダブロックのスリーブの孔加工を行なうための
装置として構成され、外周に設けられた複数の切刃で回
転切削運動によって加工するような刃具として構成され
ている。
【０００８】このため、図１に示すように円周を４等分
して切刃としての４枚のチップ２、３、４、５を等間隔
の９０゜置きに配設し、そのうち３枚のチップ２、３、
４にはラジアル方向に負のスクイ角（角度α）を与える
とともに、残りの１枚のチップ５には正のスクイ角（角
度β）を与えている。
して切刃としての４枚のチップ２、３、４、５を等間隔
の９０゜置きに配設し、そのうち３枚のチップ２、３、
４にはラジアル方向に負のスクイ角（角度α）を与える
とともに、残りの１枚のチップ５には正のスクイ角（角
度β）を与えている。
【０００９】ところでかかるスクイ角は、従来の場合、
図４に示すようにすべてのチップ５１〜５５が約５゜程
度の負のスクイ角αを有するものであった。これは、そ
れまではスクイ角の増加はせん断ひずみとスクイ面上の
摩擦力を減少させ、特に熱に敏感な高速度鋼のような工
具に対しては工具寿命を増加させる上からも正のスクイ
角が有効であるとされていたが、超硬工具やセラミック
工具のように比較的熱に強い工具ではスクイ角の影響は
あまり強くなく、むしろ刃先強度を増すことが出来、し
かも切削抵抗を減少させることの出来る負のスクイ角を
持たせた方が刃具寿命上有利だからである。
図４に示すようにすべてのチップ５１〜５５が約５゜程
度の負のスクイ角αを有するものであった。これは、そ
れまではスクイ角の増加はせん断ひずみとスクイ面上の
摩擦力を減少させ、特に熱に敏感な高速度鋼のような工
具に対しては工具寿命を増加させる上からも正のスクイ
角が有効であるとされていたが、超硬工具やセラミック
工具のように比較的熱に強い工具ではスクイ角の影響は
あまり強くなく、むしろ刃先強度を増すことが出来、し
かも切削抵抗を減少させることの出来る負のスクイ角を
持たせた方が刃具寿命上有利だからである。
【００１０】そこで本案の場合は、大半のチップ２、
３、４を負のスクイ角のままとして全体として刃先強度
の増加等を図りつつ、これより数の少ないチップ５のみ
を正のスクイ角にしてこれらを不順列に配設し、切削抵
抗にアンバランスを生じさせるようにしたものである。
３、４を負のスクイ角のままとして全体として刃先強度
の増加等を図りつつ、これより数の少ないチップ５のみ
を正のスクイ角にしてこれらを不順列に配設し、切削抵
抗にアンバランスを生じさせるようにしたものである。
【００１１】又、図２は３枚のチップと５枚のチップを
有するカッタ装置６、７に適用した例を示し、図２
（Ａ）のカッタ装置６ように３枚のチップ８、９、１０
を有する場合は、２枚のチップ８、９を負のスクイ角と
し、１枚のチップ１０を正のスクイ角とする。又、
（Ｂ）図のカッタ装置７ように５枚のチップ１１〜１５
の場合は、３枚のチップ１１、１３、１４に負のスクイ
角を与え、残りの２枚のチップ１２、１５に正のスクイ
角を与えている。そしてこれらの場合はいずれも正のス
クイ角のチップを順不同に配設している。
有するカッタ装置６、７に適用した例を示し、図２
（Ａ）のカッタ装置６ように３枚のチップ８、９、１０
を有する場合は、２枚のチップ８、９を負のスクイ角と
し、１枚のチップ１０を正のスクイ角とする。又、
（Ｂ）図のカッタ装置７ように５枚のチップ１１〜１５
の場合は、３枚のチップ１１、１３、１４に負のスクイ
角を与え、残りの２枚のチップ１２、１５に正のスクイ
角を与えている。そしてこれらの場合はいずれも正のス
クイ角のチップを順不同に配設している。
【００１２】以上のように、負のスクイ角を有するチッ
プと、これより数の少ない正のスクイ角を有するチップ
を円周上等間隔に且つ不順列に配設することによって次
のような効果がある。すなわち図３に示すように、例え
ば４枚刃の場合であれば、各刃当りの送り量が全てのチ
ップにおいて０．２５ｍｍと一定となり、摩耗度が均一
化するとともに、不順列に配設した正のスクイ角を有す
るチップの切削抵抗が変化するため共振を防ぐことが出
来る。つまりビビリによる加工面の面粗度の低下を招か
ず、又、チップの偏摩耗による真円度の低下という事態
も防止出来る。しかも工具寿命も低下しない。
プと、これより数の少ない正のスクイ角を有するチップ
を円周上等間隔に且つ不順列に配設することによって次
のような効果がある。すなわち図３に示すように、例え
ば４枚刃の場合であれば、各刃当りの送り量が全てのチ
ップにおいて０．２５ｍｍと一定となり、摩耗度が均一
化するとともに、不順列に配設した正のスクイ角を有す
るチップの切削抵抗が変化するため共振を防ぐことが出
来る。つまりビビリによる加工面の面粗度の低下を招か
ず、又、チップの偏摩耗による真円度の低下という事態
も防止出来る。しかも工具寿命も低下しない。
【００１３】又、かかるカッタ装置は実施例の場合に限
定されることなく、チップ数が５以上であっても良く、
しかも偶数刃であっても奇数刃であってもよいことは勿
論である。
定されることなく、チップ数が５以上であっても良く、
しかも偶数刃であっても奇数刃であってもよいことは勿
論である。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明は負のスクイ角を
有するチップを主体とするカッタ装置に、正のスクイ角
を有するチップを不順列に配設し、切削抵抗の差によっ
てアンバランスを生じさせビビリ現象を防止するように
したため、極めて簡単な構成で面粗度及び真円度の良い
加工を行なうことが出来る。
有するチップを主体とするカッタ装置に、正のスクイ角
を有するチップを不順列に配設し、切削抵抗の差によっ
てアンバランスを生じさせビビリ現象を防止するように
したため、極めて簡単な構成で面粗度及び真円度の良い
加工を行なうことが出来る。
【図１】４枚刃のカッタ装置の刃先を示す正面図
【図２】（Ａ）は３枚刃のカッタ装置の刃先を示す正面
図 、（Ｂ）は５枚刃のカッタ装置の刃先を示す正面図
図 、（Ｂ）は５枚刃のカッタ装置の刃先を示す正面図
【図３】４枚刃の不等分割カッタと等分割カッタの送り
量の変化を示すグラフ
量の変化を示すグラフ
【図４】従来のカッタ装置の刃先を示す正面図
１、６、７ カッタ装置 ２〜５、８〜１０、１１〜１５ チップ
Claims (1)
- 【請求項１】 孔加工を施すための多数刃カッタ装置に
おいて、負のスクイ角にした切刃と正のスクイ角にした
切刃を不順列に配設し、正のスクイ角の切刃の数を負の
スクイ角の切刃の数より少なくしたことを特徴とする孔
加工用カッタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21604591A JP3249549B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 孔加工用カッタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21604591A JP3249549B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 孔加工用カッタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538606A true JPH0538606A (ja) | 1993-02-19 |
| JP3249549B2 JP3249549B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=16682417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21604591A Expired - Fee Related JP3249549B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 孔加工用カッタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249549B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000000713A (ja) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Topy Ind Ltd | ホイールのハブ取付け面の切削加工方法 |
| JP2002361511A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Honda Motor Co Ltd | 切削工具の切刃配列方法 |
| JP2010269398A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Kobe Steel Ltd | 切削加工装置および方法 |
| US20140227050A1 (en) * | 2013-02-13 | 2014-08-14 | Iscar, Ltd. | End Mill Having A Symmetric Index Angle Arrangement For Machining Titanium |
| US20140227049A1 (en) * | 2013-02-13 | 2014-08-14 | Iscar, Ltd. | End Mill Having An Asymmetric Index Angle Arrangement For Machining Titanium |
| US20180154472A1 (en) * | 2012-11-05 | 2018-06-07 | Kennametal Inc. | Rotary tool for precision machining of a drilled hole in a workpiece, and method for precision machining of a drilled hole |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP21604591A patent/JP3249549B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000000713A (ja) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Topy Ind Ltd | ホイールのハブ取付け面の切削加工方法 |
| JP2002361511A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Honda Motor Co Ltd | 切削工具の切刃配列方法 |
| JP2010269398A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Kobe Steel Ltd | 切削加工装置および方法 |
| US20180154472A1 (en) * | 2012-11-05 | 2018-06-07 | Kennametal Inc. | Rotary tool for precision machining of a drilled hole in a workpiece, and method for precision machining of a drilled hole |
| US10807176B2 (en) * | 2012-11-05 | 2020-10-20 | Kennametal Inc. | Rotary tool for precision machining of a drilled hole in a workpiece, and method for precision machining of a drilled hole |
| US20140227050A1 (en) * | 2013-02-13 | 2014-08-14 | Iscar, Ltd. | End Mill Having A Symmetric Index Angle Arrangement For Machining Titanium |
| US20140227049A1 (en) * | 2013-02-13 | 2014-08-14 | Iscar, Ltd. | End Mill Having An Asymmetric Index Angle Arrangement For Machining Titanium |
| US9211594B2 (en) * | 2013-02-13 | 2015-12-15 | Iscar, Ltd. | End mill having a symmetric index angle arrangement for machining titanium |
| US9211593B2 (en) * | 2013-02-13 | 2015-12-15 | Iscar, Ltd. | End mill having an asymmetric index angle arrangement for machining titanium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3249549B2 (ja) | 2002-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011030 |
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