JPH053739U - 逆止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 逆流防止用のチェックリップを有する逆止弁
において、チェックリップに対する逆止圧作用時のチェ
ックリップの反転を防止する。 【構成】 チェックリップ７の腰部にリブ７１を設けた
ことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば油圧緩衝器の軸封部に用いられる逆止弁機構付き往復動用 密封装置等に適用される逆止弁に関し、特にチェックリップを備えたものに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のチェックリップを備えた逆止弁としては、たとえば図３及び図 ４に示すようなものがある。すなわち、この逆止弁は油圧緩衝器のロッド１０３ の軸封部に用いられるシールリップ１０５を備えた往復動用のオイルシール１０ ０に一体的に設けられたもので、リザーバ室１０１と、ガイド部材１０６とオイ ルシール１００との間のシール室１０２間を連通する連通路１０７を遮断するよ うに配置される可撓性のチェックリップ１０８を備えている。

【０００３】 このチェックリップ１０８は、連通路１０７のシール室１０２側からリザーバ 室１０１側への正方向の流体圧に対してはリップ先端が流路壁としてのガイド部 材１０６から離間する方向に変形して流体の流通を許容し、リザーバ室１０１か らシール室１０２側への逆方向の流体圧に対してはリップ先端がガイド部材１０ ６に押圧される方向に変形して流体の流通を阻止して、一方向へのみオイル，ガ ス等の流体を流すようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来技術の場合には、オイルシール１００に設けられ ているチェックリップ１０８は単にガイド部材１０６に接触しているだけなので 、チェックリップ１０８にリザーバ室１０１から逆方向の圧力が作用する逆止圧 作用時に、流体圧力の変動等でチェックリップ１０８が反転する不具合が多々発 生していた。

【０００５】 本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的 とするところは、逆止圧作用時のチェックリップの反転を防止し得る逆止弁を提 供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を解決するために本考案にあっては、流路を遮断するように配置され る可撓性のチェックリップを具備し、該チェックリップが、正方向の流体圧に対 してはリップ先端が流路壁から離間する方向に変形して流体の流通を許容し、逆 方向の流体圧に対してはリップ先端が流路壁に押圧される方向に変形して流体の 流通を阻止する逆止弁において、 前記チェックリップの前記正方向の流体圧が作用する側にリブを設け、前記逆 方向の流体圧作用時に前記リブを流路壁に当接させてチェックリップの変形を規 制してなることを特徴とする。

【０００７】 前記チェックリップが、緩衝器の軸封用の往復動用密封装置に一体的に設けら れ、緩衝器のロッドを案内するガイド部材に設けられた流路を遮断するように配 置されるような構成とすることができる。

【０００８】

【作用】

上記構成の逆止弁にあっては、チェックリップの正方向の流体圧が作用する側 にリブを設けたので、逆方向の流体圧が作用した場合、チェックリップの変形が リブによって規制され、チェックリップの反転を防止できる。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。図１及び図２は本考案の一 実施例に係る逆止弁を示すもので、本実施例においても従来例と同様に油圧緩衝 器の軸封用のオイルシール１に一体的に設けられた場合を例にとって説明するも のとする。

【００１０】 油圧緩衝器の軸封部は、互いに同心的に組みつけられた外筒２および内筒３と 、ロッド４を案内するガイド部材１０と、から構成されており、内筒３の上端は ガイド部材１０の段差部Ｄに固定され、ガイド部材１０の外周は外筒２内周に嵌 着されている。そして、外筒２と内筒３間との間が高圧ガス等が充填されるリザ ーバ室Ｇとなっており、ガイド部材１０には、リザーバ室Ｇとオイルシール１と ガイド部材１０間のシール室Ｅとを連通する連通孔１２が設けられている。また 、ガイド部材１０内周にはスリーブ１１を介してロッド４が摺動自在に挿入され ており、このロッド４とスリーブ１１間の隙間を通じて、内筒３内のピストン上 室Ｆとシール室Ｅ間が連通されている。

【００１１】 オイルシール１は、概略、上記外筒２の内周に嵌着した環状のシール本体５と 、シール本体５内周側に設けられたゴム状弾性体製のシールリップ６と、外筒２ の内周とシールリップ６との間に設けられた逆止弁を構成するゴム状弾性体製の チェックリップ７とから構成されている。

【００１２】 シール本体５は断面矩形の金属製の補強環８の外周部から軸方向に突出し、外 筒２の内周に嵌着される外筒シール部５１が設けられ、その外筒シール部５１の 外周は、補強環８の外周縁まで伸び被覆している。

【００１３】 そして、シールリップ６は主シールリップ６１と副シールリップ６２とから成 っており、この主シールリップ６１は補強環８の内端から軸方向密封対象流体側 Ｏに伸びて、その主シールリップ先端部６１ａがロッド４の外周に摺動自在に密 封接触している。この主シールリップ先端部６１ａの外周にはロッド４側に押圧 するスプリング９が装着されている。ガイド部材１０には、この主シールリップ ６１が占めるスペース分だけ窪んだ段差部Ｃが設けられている。

【００１４】 また、副シールリップ６２は補強環８の内端から大気側Ａに伸び半径方向内向 きとなっていて、その副シールリップ先端部６２ａはロッド４の外周に摺動自在 に密封接触している。そして、副シールリップ６２の外周は補強環８の大気側端 面の外周付近まで伸び補強環８を被覆している。この副シールリップ６２は砂， 塵埃などの侵入を防止する役目を持っている。

【００１５】 一方、本考案の逆止弁を構成するチェックリップ７は主シールリップ６１の外 周側に位置し、補強環８内周部から密封対象流体側Ｏに向かって徐々に拡がるよ うに傾斜して伸びている。

【００１６】 このチェックリップ７は、ロッド４の往復動作動において、一方向のみオイル ，ガスを流す機構となっている。すなわち、ピストン上室Ｆ→シール室Ｅ→連通 孔１２→リザーバ室Ｇへの流れを許容し、逆方向の流れを阻止するようになって いる。具体的には、正方向の流体圧に対してはリップ先端７ａが流路壁としての ガイド部材１０から離間する方向に変形して流体の流通を許容し、逆方向の流体 圧に対してはリップ先端７ａがガイド部材１０に押圧される方向に変形して流体 の流通を阻止するようになっている。このチェックリップ７のリップ先端７ａが 当接するガイド部材１０の部分は、上記段差部Ｃの外側に隣接する段差部Ｂとな っている。

【００１７】 このチェックリップ７の正方向の流体圧が作用する側の腰部の内周面７ｂには リブ７１が設けられている。そして、逆方向の流体圧作用時にリブ７１をガイド 部材１０に当接させてチェックリップ７の変形を規制している。

【００１８】 リブ７１は円周方向に複数等配されており、その縦断面形状は三角形状で半径 方向の斜面７１ａはロッド４に対し垂直方向で、軸方向の斜面７１ｂはロッド４ に対し平行となっている。すなわち、半径方向斜面７１ａと軸方向斜面７１ｂと の頂角は直角を成している。

【００１９】 また、ガイド部材１０の外周はハウジング２の内周に嵌着される嵌着面１０ａ となっており、その嵌着面１０ａの両端から大気側Ａに向け半径方向内向きに伸 びる大気側斜面１０ｂと、リザーバ室Ｇに向け半径方向内向きに伸びるリザーバ 室側斜面１０ｃとから形成され、大気側斜面１０ｂはロッドガイド１０の大気側 端面１０ｄの外周縁までで、リザーバ室側斜面１０ｃは段差部Ｄの外周縁までと なっている。そして、上記した連通孔１２は段差部Ｂの外周端とリザーバ室側斜 面１０ｃとの間を貫通するようになっている。

【００２０】 そしてガイド部材１０の大気側端面１０ｄが外筒シール部５１とチェックリッ プ７の間のゴム部６３に当接されると共に大気側斜面１０ｂにオイルシールの外 筒シール部の先端部５１ａが係合される。また、補強環８の大気側端面に焼き付 けられているシールゴム部６２ｂが外筒２の内向きフランジ部２１の内周面に当 接している。また、内筒３が嵌着されるガイド部材１０の端面１０ｃはピストン 上室Ｆに接している。

【００２１】 上記構成の逆止弁がついたオイルシールにあっては、ロッド４が伸び工程のと きピストン上室Ｆに挿入されていた流体がスリーブ１１の内周とロッド４の外周 の隙間を介してシール室Ｅに流れ、そしてその流体がチェックリップ７の内周面 ７ｂ及びリブ７１の軸方向斜面７１ｂを押圧することによりリブ７１の半径方向 斜面７１ａとロッドガイド１０の段差部Ｂとの間に隙間が生じ、さらにチェック リップ７の先端部７ａを押圧することによりチェックリップ７がめくれ上がるよ うに変形して隙間が生じ、その隙間を介してロッドガイド１０の連通孔１２に流 れ、リザーバ室Ｇに流れていく。

【００２２】 一方、ロッド４の縮み工程のとき室Ｇ内の流体がロッドガイド１０の連通孔１ ２を介してチェックリップ７の外周面７ｃに押圧する逆止圧がかかる。その時チ ェックリップ７のリップ先端７ａ及びリブ７１の半径方向斜面７１ａがロッドガ イド１０の段差部Ｂに押圧され、室Ｅへの流体の逆流を防止する。

【００２３】 この逆止圧時に、圧力変動により異常な高圧が作用したような場合でもリブ７ １がチェックリップ７の先端部を支持しているのでチェックリップ７のリップ先 端７ａのシール室Ｅ側への反転が防止される。

【００２４】 尚、上記実施例では、リブ７１は圧力使用に応じて等配幅やその剛性等を変更 することができ、また全周的に設けてもよい。

【００２５】 また、この実施例では逆止弁を緩衝器の軸封用の密封装置に一体的に設けた例 を説明したが、緩衝器用に限定されるものではなく、要するに、チェックリップ を用いて流体の逆止めを行う逆止弁に広く利用することができることはもちろん である。

【００２６】

【考案の効果】

本考案は、以上の構成および作用を有するもので、チェックリップにリブを設 け、逆止圧作用時にリブによってチェックリップの変形を規制するようにしたの で、高圧が作用した場合でもチェックリップの反転を防止することができ、逆止 弁の信頼性向上を図ることができる。

【００２７】 また、チェックリップの変形量が所定範囲に規制できるので、チェックリップ に生じるひずみは小さくなり、耐久性向上を図ることができる。 さらに、このように逆止圧力を高めることができるので、緩衝器に用いた場合 に低圧から高圧までの広い圧力範囲で使用することが可能となり、緩衝器の減衰 力設定等の設計自由度が向上する。

【００２８】 さらにまた、チェックリップの反転を防止できることから、緩衝器の品質安定 および機能向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例に係る逆止弁が設けら
れた往復動用密封装置の使用状態の要部縦断面図であ
る。

【図２】図２は図１の往復動用密封装置を取り出した状
態の要部縦断面図である。

【図３】図３は従来の往復動用密封装置の使用状態の要
部縦断面図である。

【図４】図４は図３の往復動用密封装置の要部縦断面図
である。

【符号の説明】

１ オイルシール ２ 外筒 ２１ 内向きフランジ部 ３ 内筒 ４ ロッド ５ シール本体 ５１ 外筒シール部 ５１ａ 外筒シール先端部 ６ シールリップ ６１ 主シールリップ ６１ａ 主シールリップ先端部 ６２ 副シールリップ ６２ａ 副シールリップ先端部 ６２ｂ シールゴム部 ６３ ゴム部 ７ チェックリップ ７ａ リップ先端 ７ｂ 内周面 ７ｃ 外周面 ７１ リブ ７１ａ 半径方向斜面 ７１ｂ 軸方向斜面 ８ 補強環 ９ スプリング １０ ガイド部材 １０ａ 嵌着面 １０ｂ 大気側斜面 １０ｃ リザーバ室側斜面 １０ｄ 大気側端面 １０ｅ ピストン上室側端面 １１ スリーブ １２ 連通孔

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【手続補正書】

【提出日】平成４年８月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流路を遮断するように配置される可撓性
   のチェックリップを具備し、該チェックリップが、正方
   向の流体圧に対してはリップ先端が流路壁から離間する
   方向に変形して流体の流通を許容し、逆方向の流体圧に
   対してはリップ先端が流路壁に押圧される方向に変形し
   て流体の流通を阻止する逆止弁において、 前記チェックリップの前記正方向の流体圧が作用する側
   にリブを設け、前記逆方向の流体圧作用時に前記リブを
   流路壁に当接させてチェックリップの変形を規制してな
   ることを特徴とする逆止弁。
2. 【請求項２】 前記チェックリップが、緩衝器の軸封用
   の往復動用密封装置に一体的に設けられ、緩衝器のロッ
   ドを案内するガイド部材に設けられた流路を遮断するよ
   うに配置される請求項１に記載の逆止弁。