JPH0537065U

JPH0537065U - 防汚部材

Info

Publication number: JPH0537065U
Application number: JP8780891U
Authority: JP
Inventors: 力雄冨田
Original assignee: Nichimo Co Ltd
Current assignee: Nichimo Co Ltd
Priority date: 1991-10-25
Filing date: 1991-10-25
Publication date: 1993-05-21

Abstract

(57)【要約】【目的】防汚有効成分の溶出速度を調整することので
きる溶出調整部材を用いることにより、防汚効果を良好
に維持することができ、水中施設物を形成し使用する際
に、ある程度の強度を有する防汚部材を得る。【構成】部材の少なくとも一部分が防汚有効成分を含
有した基材によって形成されている防汚部材において、
前記基材は熱加塑性で、かつ水溶性の樹脂を材料とする
溶出調整部材により形成されていることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は防汚部材に係り、生簀用網等の水中施設物やその周辺部材の構成素材として用いられている防汚部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、生簀用網等の水中施設物は、長期間水中に浸漬されるものであり、その間に海藻等の植物性付着物や牡蠣等の動物性付着物が付着してしまう。これらの付着物は網目を塞ぎ、水の交換を妨げるため、養殖生物が蔽死したり、それを防止するために、網をこまめに取換える等の多大の労力を必要とした。

【０００３】そのために、従来の水中施設物を構成する網糸等の線材としては、亜鉛や銅等の防汚有効成分を含有した熱可塑性樹脂を、線状に押し出し形成したものや、芯材の周囲に被覆をするように押し出し形成したものを用いていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、線材の内部、すなわち熱可塑性樹脂の内部に含有された防汚有効成分は溶出しないために、前記付着物の付着を防止する防汚効果が発揮されるのは、線材の表面に露出している防汚有効成分が溶出している短い期間に限られるという不都合があった。

【０００５】そこで、ある程度の期間の防汚効果を期待して、熱可塑性樹脂の基材に含まれる防汚部材の割合を３割程度に増量することも考えられるが、線材としての強度を保つことができなくなり、水中施設物を形成することも不可能であった。

【０００６】本考案はこれらの点に鑑みてなされたものであり、防汚有効成分の溶出速度を調整することのできる溶出調整部材を用いることにより、防汚効果を良好に維持することができ、水中施設物を形成し使用する際に、ある程度の強度を有する防汚部材を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために本考案の防汚部材は、部材の少なくとも一部分が防汚有効成分を含有した基材によって構成されている防汚部材において、前記基材は熱加塑性で、かつ水溶性の樹脂を材料とする溶出調整部材により形成されていることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

本考案の防汚部材によれば、防汚有効成分を含有し、しかも溶出調整部材によって防汚有効成分の溶出速度を調整することができ、無駄なく防汚効果を発揮することができる。また、本考案の防汚部材によって形成される水中施設物等の形状を良好に維持し、耐久性を長くすることができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１および図２について説明する。

【００１０】図１および図２は、それぞれ本考案の防汚部材による線材の実施例を示す。

【００１１】図１に示す第１実施例の線材１は、芯材２とこれを被覆する外材３とにより形成されている。

【００１２】一方の芯材２は線材としての強度を有するための補強部材であり、本実施例においては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル樹脂等を用いるとよい。

【００１３】他方の外材３は、熱加塑性で、かつ水溶性の樹脂を溶出調整部材４を基材とし、この溶出調整部材４に防汚有効成分５を混錬させて形成されている。この熱加塑性で、かつ水溶性の樹脂である溶出調整部材４としては、ＣＭＣ、ＰＶＡ、ポリアクリル酸ソーダ、マンナン、ポリエチレンオキサイド、ゼラチン、カンテン、ロジン等を用いるとよい。また、防汚有効成分５としては、無機系の亜鉛や銅等の金属や、殺菌剤等の有機化合物等を使用目的に応じて用いるとよい。前記防汚有効成分５は溶出調整部材４の中に含有されて水中に溶出できるようにされている。

【００１４】また、防汚有効成分５として無機系の亜鉛等を用いる場合は、防汚部材を溶融形成する場合に、ルーダーにおける溶解温度を考慮する必要はないが、有機化合物を用いる場合には、溶出調整部材４を前記有機化合物が分解される温度より低い温度で成形可能な物質とする必要がある。

【００１５】例えば、有機チッソ系イオウ化合物を防汚有効成分５として用いる場合には、前記有機チッソ系イオウ化合物の分解温度は１３０℃であるので、溶出調整部材４には１１０℃で溶融可能なＰＶＡ等を用いると良い。

【００１６】このように構成された線状の防汚部材は、溶出調整部材４の水溶性の特性を利用することによって、溶出速度を調整しながら防汚有効成分５を水中に溶出することができるので、防汚の効果を長期にわたり維持することが可能である。また、芯材２に補強部材を用いているので、水中施設物を構成する線材としての強度もあり、前記線材で形成されるところの水中施設物の耐久性も高くなる。

【００１７】例えば、水中に施設された生簀は、線材１の外材３の溶出調整部材４の水中への溶出速度に従って防汚有効成分５が水中へ溶出して行くために、極めて良好な防汚効果が長期間に亘って発揮されることとなり、植物性および動物性の付着物の付着が確実に阻止される。

【００１８】また、図２に示す第２実施例の線材１は、第１実施例の芯材２を用いないで、基材となる熱加塑性で、かつ水溶性の樹脂を溶出調整部材４と、この溶出調整部材４中に防汚有効成分５を混錬させたものを、線状に押し出して形成されている。

【００１９】前記溶出調整部材４および防汚有効成分５の具体例は、第１実施例中に示したものと同等のものを用いるとよい。

【００２０】従来例では、水中施設物を構成する線材としての強度と防汚効果とがともに得られることは難しいことであった。しかし、本実施例においては、溶出調整部材４に、熱可塑性と水溶性の性質を合わせ持つ樹脂を用いたことで、防汚有効成分５を水中に無駄なく溶出させることができるとともに、線材としての強度も保有して、水中施設物として利用することができる。

【００２１】なお、前記各実施例は線材に対して適用したものであるが、フイルム状の材料にも同様にして適用することができる。例えば、芯材の上下両面に、それぞれ防汚有効成分が含有されている溶出調整部材の層を積層して形成したり、芯材を省いて前記溶出調整部材のみによりフイルム状に形成するとよい。

【００２２】また、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００２３】

【考案の効果】

このように本考案の防汚部材は構成され作用するものであるから、溶出調整部材により防汚有効成分の溶出速度を調整し、無駄なく防汚効果を発揮させることができ、適用範囲も極めて広いものとなる。この防汚部材を素材として形成された各種網やロープ等の水中施設物や防水シート等の周辺部材等は、防汚効果に優れたものとなり、耐久性も良いものとなる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の防汚部材の第１実施例を示す断面図

【図２】本考案の防汚部材の第２実施例を示す断面図

【符号の説明】

１線材２芯材３外材４溶出調整部材５防汚有効成分

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】部材の少なくとも一部分が防汚有効成分
を含有した基材によって形成されている防汚部材におい
て、前記基材は熱加塑性で、かつ水溶性の樹脂を材料と
する溶出調整部材により形成されていることを特徴とす
る防汚部材。