JPH0536156Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0536156Y2 JPH0536156Y2 JP1985164440U JP16444085U JPH0536156Y2 JP H0536156 Y2 JPH0536156 Y2 JP H0536156Y2 JP 1985164440 U JP1985164440 U JP 1985164440U JP 16444085 U JP16444085 U JP 16444085U JP H0536156 Y2 JPH0536156 Y2 JP H0536156Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- valve
- bonnet
- valve stem
- extension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 22
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Valve Housings (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は石油精製プラント、ボイラー等の高温
部設備、可燃性流体の設備等、火災時緊急措置を
必要とする設備に用いられる延長ボンネツトバル
ブに関するものである。
部設備、可燃性流体の設備等、火災時緊急措置を
必要とする設備に用いられる延長ボンネツトバル
ブに関するものである。
従来の技術
従来の延長ボンネツトバルブは第６図に示すよ
うに、一端を弁体に係合した弁棒を、グランドフ
ランジとボルトによつて接続した延長ボンネツト
１９に貫挿し、弁棒の他端側と延長ボンネツト１
９内壁との間にグランドパツキン２０を介在し、
グランド押え２１、ストツパー２２及びボルト２
３によつてグランドパツキンを固定していた。ま
た、グランド部と延長ボンネツト接続部にもグラ
ンドパツキンを設け、二重シール構造としたもの
もあつた。
うに、一端を弁体に係合した弁棒を、グランドフ
ランジとボルトによつて接続した延長ボンネツト
１９に貫挿し、弁棒の他端側と延長ボンネツト１
９内壁との間にグランドパツキン２０を介在し、
グランド押え２１、ストツパー２２及びボルト２
３によつてグランドパツキンを固定していた。ま
た、グランド部と延長ボンネツト接続部にもグラ
ンドパツキンを設け、二重シール構造としたもの
もあつた。
発明が解決しようとする問題点
従来の延長ボンネツトバルブはグランドパツキ
ンによつてシールしていたが、火災等高温状態に
なるとグランドパツキンが焼失し、シール部が無
くなるため、グランド部から液体が流出してい
た。このため流体圧力により焼失したパツキンの
厚み分だけ弁棒が外部に飛び出し、弁体との係合
が外れ、弁棒を回転しても弁体が回転できなくな
ることがあつた。
ンによつてシールしていたが、火災等高温状態に
なるとグランドパツキンが焼失し、シール部が無
くなるため、グランド部から液体が流出してい
た。このため流体圧力により焼失したパツキンの
厚み分だけ弁棒が外部に飛び出し、弁体との係合
が外れ、弁棒を回転しても弁体が回転できなくな
ることがあつた。
本考案は上記のように異常高温発生時にグラン
ドパツキンが焼失しても、弁棒と延長ボンネツト
部でシールし、流体の流出を防止し、弁棒と弁体
との確実な係合を保持することのできる構成を提
供しようとするものである。
ドパツキンが焼失しても、弁棒と延長ボンネツト
部でシールし、流体の流出を防止し、弁棒と弁体
との確実な係合を保持することのできる構成を提
供しようとするものである。
問題点を解決するための手段
ボールバルブのグランドフランジに固定した延
長ボンネツト部と、一端をボールバルブに係合
し、且つ前記延長ボンネツト部を貫通した弁棒と
を備え、延長ボンネツト部の弁箱側端部と対応す
る弁棒位置に２個のリング嵌合用の小径部を形成
し、この小径部にツバ状又はテーパー状のリング
及び分割リングを嵌合し、前記リングのツバ状又
はテーパー状上面と延長ボンネツト端面との間、
及びグランド部内壁と前記リング又は分割リング
外周面との間に一定の小間隔を保持し、異常高温
時に前記リングの上端面が延長ボンネツト部の下
端面と密接触可能に形成した高温対策をした延長
ボンネツトバルブとした。
長ボンネツト部と、一端をボールバルブに係合
し、且つ前記延長ボンネツト部を貫通した弁棒と
を備え、延長ボンネツト部の弁箱側端部と対応す
る弁棒位置に２個のリング嵌合用の小径部を形成
し、この小径部にツバ状又はテーパー状のリング
及び分割リングを嵌合し、前記リングのツバ状又
はテーパー状上面と延長ボンネツト端面との間、
及びグランド部内壁と前記リング又は分割リング
外周面との間に一定の小間隔を保持し、異常高温
時に前記リングの上端面が延長ボンネツト部の下
端面と密接触可能に形成した高温対策をした延長
ボンネツトバルブとした。
作 用
上記のような構成の延長ボンネツトバルブは異
常高温状態が発生し、グランドパツキンが焼失
し、グランドパツキンの厚みだけ弁棒が飛び出し
たときに、弁棒の小径部に嵌合したリングと延長
ボンネツト部の弁箱側端面とが密接触し、完全に
シールし、流体の流出を防止することができる。
常高温状態が発生し、グランドパツキンが焼失
し、グランドパツキンの厚みだけ弁棒が飛び出し
たときに、弁棒の小径部に嵌合したリングと延長
ボンネツト部の弁箱側端面とが密接触し、完全に
シールし、流体の流出を防止することができる。
実施例
第１図〜第３図は本考案による延長ボンネツト
バルブの一実施例を示したもので、以下、図面に
したがつて説明する。１は弁体で、弁箱２及び３
内へ弁座４を介して設置されている。弁箱２及び
３はボルト５により接合固定されている。６はグ
ランドフランジ、７はボンネツトフランジ、８は
ボルトで、ボンネツトフランジ７をグランドフラ
ンジ６へ固定している。９は延長ボンネツト部
で、先端にはグランドパツキン１０が設けられて
いる。１１はグランドパツキン押えである。１２
は弁棒で、弁体１に一端を係合し、延長ボンネツ
ト部９を挿通して軸支されている。１３はリン
グ、１４は二ツ割りの分割リング、１５はリング
１３及び分割リング１４を嵌合した弁棒１２の小
径部で、延長ボンネツト９の弁箱側端部と対応す
る位置に形成されている。弁棒小径部１５はリン
グ１３との嵌合部は分割リング１４嵌合部よりも
径が大きく、段付状態に形成されている（第３図
イ）。弁棒１２に嵌合されたリング１３及び分割
リング１４は弁棒１２の周面からツバ状に突出
し、リング１３のツバ状上面と延長ボンネツト部
９の弁箱側端部とが僅少間隔で対応し、かつ分割
リング１４のツバ状面とグランド部内面とが僅少
間隔で対応している。
バルブの一実施例を示したもので、以下、図面に
したがつて説明する。１は弁体で、弁箱２及び３
内へ弁座４を介して設置されている。弁箱２及び
３はボルト５により接合固定されている。６はグ
ランドフランジ、７はボンネツトフランジ、８は
ボルトで、ボンネツトフランジ７をグランドフラ
ンジ６へ固定している。９は延長ボンネツト部
で、先端にはグランドパツキン１０が設けられて
いる。１１はグランドパツキン押えである。１２
は弁棒で、弁体１に一端を係合し、延長ボンネツ
ト部９を挿通して軸支されている。１３はリン
グ、１４は二ツ割りの分割リング、１５はリング
１３及び分割リング１４を嵌合した弁棒１２の小
径部で、延長ボンネツト９の弁箱側端部と対応す
る位置に形成されている。弁棒小径部１５はリン
グ１３との嵌合部は分割リング１４嵌合部よりも
径が大きく、段付状態に形成されている（第３図
イ）。弁棒１２に嵌合されたリング１３及び分割
リング１４は弁棒１２の周面からツバ状に突出
し、リング１３のツバ状上面と延長ボンネツト部
９の弁箱側端部とが僅少間隔で対応し、かつ分割
リング１４のツバ状面とグランド部内面とが僅少
間隔で対応している。
第４図及び第５図は他実施例を示したもので、
第４図は分割リング１４のみを弁棒９に嵌合した
ものである。
第４図は分割リング１４のみを弁棒９に嵌合した
ものである。
第５図は２個のリングを嵌合する弁棒小径部
を、第５図ロに示すように、１個のリングを嵌合
する小径部１６を弁棒９からテーパー状に徐々に
縮小して形成し、他の分割リングを嵌合する小径
部１７は小径部から径の太い弁棒部分が段をなす
ように形成したものであり、傾斜面と傾斜面とが
密接触するように、テーパー状小径部１６と嵌合
するリング１８の中心穴部をテーパー状に形成
し、かつ、リング１８の外周面及び延長ボンネツ
ト部端部をテーパー状としたものである。
を、第５図ロに示すように、１個のリングを嵌合
する小径部１６を弁棒９からテーパー状に徐々に
縮小して形成し、他の分割リングを嵌合する小径
部１７は小径部から径の太い弁棒部分が段をなす
ように形成したものであり、傾斜面と傾斜面とが
密接触するように、テーパー状小径部１６と嵌合
するリング１８の中心穴部をテーパー状に形成
し、かつ、リング１８の外周面及び延長ボンネツ
ト部端部をテーパー状としたものである。
第１図〜第４図のようにリング又は分割リング
をツバ状に弁棒小径部に嵌合すると、弁棒とリン
グ中心穴部近傍の上面とが接触してシールし、異
常高温状態が発生したときはリング又は分割リン
グの外周近傍の上面と延長ボンネツトの弁箱側端
面とが密接触する。第４図では分割リングのみを
嵌合しているが、第１図のように分割リング上面
側にリングを配する方が分割リングのスリツト部
と延長ボンネツトとの接触を回避できる部品の耐
久性等の面で良好である。
をツバ状に弁棒小径部に嵌合すると、弁棒とリン
グ中心穴部近傍の上面とが接触してシールし、異
常高温状態が発生したときはリング又は分割リン
グの外周近傍の上面と延長ボンネツトの弁箱側端
面とが密接触する。第４図では分割リングのみを
嵌合しているが、第１図のように分割リング上面
側にリングを配する方が分割リングのスリツト部
と延長ボンネツトとの接触を回避できる部品の耐
久性等の面で良好である。
また、第５図の場合、リング中心穴部と弁棒小
径部及びリング外周面と延長ボンネツト部端面と
が相互の傾斜面で確実にシールすることができ
る。
径部及びリング外周面と延長ボンネツト部端面と
が相互の傾斜面で確実にシールすることができ
る。
第１図〜第４図の場合も延長ボンネツト部端面
及びこれと接触するリング又は分割リング外周を
テーパー状としても良い。また、リング又は分割
リングのツバ状上面と延長ボンネツトの弁箱側端
面との間の間〓部には、異常高温、例えば250℃
以上の高温下で気体化するシール材を介在し、平
常時に接触しないようにしても良い。
及びこれと接触するリング又は分割リング外周を
テーパー状としても良い。また、リング又は分割
リングのツバ状上面と延長ボンネツトの弁箱側端
面との間の間〓部には、異常高温、例えば250℃
以上の高温下で気体化するシール材を介在し、平
常時に接触しないようにしても良い。
考案の効果
本考案は上記のような構成及び作用を有するの
で、異常高温状態が発生し、グランドパツキンが
焼失し、グランドパツキンの厚み分だけ弁棒が移
動しようとするときに弁棒の小径部に嵌合したリ
ング又は分割リングと延長ボンネツト端面とが密
接触して金属シール部を弁箱側に形成することが
でき、流体の流出を防止できると共に弁棒の飛び
出しを防止することができる。したがつて、弁体
と弁棒との係合を確実に保持することができ、異
常高温状態の下でも弁体を弁棒を介して回転する
ことができる。
で、異常高温状態が発生し、グランドパツキンが
焼失し、グランドパツキンの厚み分だけ弁棒が移
動しようとするときに弁棒の小径部に嵌合したリ
ング又は分割リングと延長ボンネツト端面とが密
接触して金属シール部を弁箱側に形成することが
でき、流体の流出を防止できると共に弁棒の飛び
出しを防止することができる。したがつて、弁体
と弁棒との係合を確実に保持することができ、異
常高温状態の下でも弁体を弁棒を介して回転する
ことができる。
第１図は本考案による高温対策をした延長ボン
ネツトバルブの一実施例を示した断面図、第２図
は第１図の要部拡大断面図、第３図イ，ロ，ハは
第１図及び第２図に用いた部品の説明図、第４図
イ，ロ及び第５図イ，ロは他実施例を示したもの
で、それぞれイは要部拡大断面図、ロはイに用い
た弁棒の要部側面図である。第６図は従来例を示
す断面図である。 １……弁体、２，３……弁箱、９……延長ボン
ネツト部、１０……グランドパツキン、１２……
弁棒、１３……リング、１４……分割リング、１
５，１６，１７……弁棒小径部、１８……リン
グ。
ネツトバルブの一実施例を示した断面図、第２図
は第１図の要部拡大断面図、第３図イ，ロ，ハは
第１図及び第２図に用いた部品の説明図、第４図
イ，ロ及び第５図イ，ロは他実施例を示したもの
で、それぞれイは要部拡大断面図、ロはイに用い
た弁棒の要部側面図である。第６図は従来例を示
す断面図である。 １……弁体、２，３……弁箱、９……延長ボン
ネツト部、１０……グランドパツキン、１２……
弁棒、１３……リング、１４……分割リング、１
５，１６，１７……弁棒小径部、１８……リン
グ。
Claims (1)
- ボールバルブのグランドフランジに固定した延
長ボンネツト部と、一端をボールバルブに係合
し、且つ前記延長ボンネツト部を貫通した弁棒と
を備え、延長ボンネツト部の弁箱側端部と対応す
る弁棒位置に２個のリング嵌合用の小径部を形成
し、この小径部にツバ状又はテーパー状のリング
及び分割リングを嵌合し、前記リングのツバ状又
はテーパー状上面と延長ボンネツト端面との間、
及びグランド部内壁と前記リング又は分割リング
外周面との間に一定の小間隔を保持し、異常高温
時に前記リングの上端面が延長ボンネツト部の下
端面と密接触可能に形成したことを特徴とする高
温対策をした延長ボンネツトバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985164440U JPH0536156Y2 (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985164440U JPH0536156Y2 (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6273176U JPS6273176U (ja) | 1987-05-11 |
| JPH0536156Y2 true JPH0536156Y2 (ja) | 1993-09-13 |
Family
ID=31093560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985164440U Expired - Lifetime JPH0536156Y2 (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0536156Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5192285B2 (ja) * | 2008-05-20 | 2013-05-08 | 株式会社オーケーエム | バタフライ弁装置 |
| US8727310B2 (en) * | 2008-10-24 | 2014-05-20 | Fisher Controls International Llc | Packing followers for use with valves |
| US8356795B2 (en) * | 2009-07-07 | 2013-01-22 | Fisher Controls International Llc | Shaft retaining assemblies for use with fluid valves |
| JP2016118291A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | アズビル株式会社 | 弁装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56171470U (ja) * | 1980-05-21 | 1981-12-18 |
-
1985
- 1985-10-25 JP JP1985164440U patent/JPH0536156Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6273176U (ja) | 1987-05-11 |
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