JPH0535982Y2

JPH0535982Y2 -

Info

Publication number: JPH0535982Y2
Application number: JP1986062784U
Authority: JP
Priority date: 1986-04-25
Filing date: 1986-04-25
Publication date: 1993-09-10
Anticipated expiration: 2001-04-25
Also published as: JPS62173384U

Description

【考案の詳細な説明】「産業上の利用分野」本考案は、吊り具に係わり、特に、原子炉ある
いは原子炉補助建屋内の使用済み燃料ピツトにお
ける核燃料集合体の取り扱い等、被吊り下げ体と
の係脱操作を該吊り下げ体から離間した位置にお
いて行なう場合に用いるのに好適な吊り具に関す
るものである。

「従来の技術」一般に、加圧水型原子炉や沸騰水型原子炉にあ
つては、燃料要素として核燃料集合体が用いられ
ており、該核燃料集合体は、例えば、第９図に示
すように、上下に離間されて配設された上部ノズ
ル１および下部ノズル２と、これらの間に所定の
間隔をおいてほぼ平行に配設された複数の支持格
子３と、前記両ノズル１，２間に固定されるとと
もに前記各支持格子３を支持してこれらの間隔を
保持する制御棒案内管４と、前記支持格子３の格
子空間に挿入される多数の核燃料棒５とからな
り、前記核燃料棒５はジルコニウム合金等によつ
て形成された管６内に多数の燃料ペレツト７を積
層するとともに、これらの燃料ペレツト７を押さ
えバネ８によつて弾性的に押圧固定した状態で密
封した構成となつている。

そして、このような核燃料集合体は、原子炉あ
るいは燃料ピツト内に並列状態で装填され、ま
た、検査や交換の際に、原子炉から取り出されあ
るいは再装填される。

ところで、前述した核燃料集合体は、通常、原
子炉の圧力容器や燃料ピツトの水槽内の水中に配
設されることから、その装填作業や取り出し作業
を行なう場合、核燃料集合体の把持やその解除を
水中において行なわなければならない。しかしな
がら、特に、前述した原子炉や燃料ピツトにおい
ては、被曝等の問題により作業員の水中作業が厳
しく制限されていることから、前述した核燃料集
合体の把持や解除を圧力容器や水槽の外部におけ
る操作によつて実施する必要がある。

そこで従来では、前述した操作を実施するため
に、例えば、第１０図に示すような吊り具が既に
提案されている。

該吊り具９は、円筒状の基体１０と、該基体１
０の一端部外側面に周方向に間隔をおいて設けら
れ、基体１０の軸線を通る面内で揺動自在に支持
された複数のフツク１１と、前記基体１０に設け
られた螺子部１０ａに螺着され前記各フツク１１
の一端部にその外方から係合してこれらを揺動さ
せるナツト１２と、該ナツト１２に一体に設けら
れた操作レバー１３と、前記基体１０に他端部に
取り付けられたアイボルト１４とによつて概略構
成され、前記各フツク１１は、その一端部の内側
と基体１０の外面との間に介装された圧縮スプリ
ング１５によつて、他端部が基体１０の中心部へ
向かうように常時弾発されており、また、他端部
の外側には、前記核燃料集合体の上部ノズル１に
形成された係合段部１ａへ係合させられる係合凹
部１１ａが形成されている。

このような構成を有する該吊り具９は、アイボ
ルト１４を介してクレーン（図示略）に取り付け
られる。

そして、核燃料集合体の把持は、ナツト１２を
基体１０に対し、各フツク１１の一端部から離間
させる方向に移動させて、これらの各フツク１１
の一端部を圧縮スプリング１５の弾発力に外方へ
弾発して、端部を相互に接近させた状態とし、次
いで、吊り具９を把持すべき核燃料集合体の上方
に位置合わせしたのちに、該核燃料集合体へ向け
て下降させて各フツク１１の係合凹部１１ａを上
部ノズル１の係合段部１ａへ対向させ、しかるの
ちに、操作レバー１３を介してナツト１２を各フ
ツク１１へ向けて移動させてこれらのフツク１１
を揺動させ、各フツク１１の係合凹部１１ａの上
部ノズル１の係合段部１ａへ係合させることによ
つて行なわれる。

また、前述した把持の解除はナツト１２を逆方
向へ回転させることによつて行なわれる。

「考案が解決しようとする問題点」本考案は前述した従来の技術における次のよう
な問題点を解決せんとするものである。

すなわち、前記従来の吊り具９は、ナツト１２
を回転させるとともにフツク１１を揺動させて、
該フツク１１を核燃料集合体に係合させることに
よつて該核燃料集合体の把持を行なうものである
が、ナツト１２の回転量に対してフツク１１の揺
動量が少なく、核燃料集合体との係合を十分に行
なわせるためには、ナツト１２を相当量回転させ
なければならないといつた問題点や、吊り具９が
クレーンに取り付けられて使用されるものである
から、ナツト１２の回転操作に必要な基体１０の
固定が困難であること、また、ナツト１２の回転
操作に際して、操作レバー１３に届くような別の
操作部材を用いる必要があること等から、回転操
作の確実性が損なわれ、さらに、前述した問題点
と相まつて、操作が繁雑なものとなつてしまうと
いつた問題点である。

「問題点を解決するための手段」本考案は、前述した従来の諸問題点を有効に解
消し得る吊り具を提供せんとするもので、該吊り
具は、特に、被吊り下げ体の吊り下げ方向に沿つ
て配設される支持脚と、該支持脚が取り付けられ
る支持プレートと、該支持プレートに一体に設け
られ、かつ、前記支持脚と反対側に延びる支持パ
イプと、前記支持脚にその側部から突出する方向
に移動自在に設けられ、前記被吊り下げ体に係脱
させられる係合板と、該係合板と前記支持脚との
間に設けられ、係合板の移動をなすカム機構と、
該カム機構を駆動する駆動手段とから成り、前記
駆動手段は、前記支持プレートに回転可能に取り
付けられて前記カム機構に回転を伝達する回転伝
達機構と、前記支持パイプ内に回転可能に嵌装さ
れ、かつ、前記回転伝達機構に連結されてその回
転をなす操作ロツドとを備えていることを特徴と
する。

「作用」本考案に係わる吊り具は、操作ロツドの回転を
回転伝達機構を介してカム機構へ伝達して該カム
機構を駆動し、これによつて係合板を支持脚の側
部から大きく突出させて被吊り下げ体との係合を
行なうものであり、操作ロツドを支持パイプ内に
嵌装して、その操作部を支持パイプとともに支持
脚から離間した位置へ配設して、操作ロツドの操
作を被吊り下げ体から離間した位置において行な
い得るようにするものである。

「実施例」以下、本考案の一実施例を第１図ないし第８図
に基づき説明する。

第１図中符号１６は、本実施例に係わる吊り具
を示し、該吊り具１６は、被吊り下げ体Ｗの吊り
下げ方向に沿つて配設される支持脚１７と、該支
持脚１７が取り付けられる支持プレート１８と、
該支持プレート１８に一体に設けられ、かつ、前
記支持脚１７と反対側に延びる支持パイプ１９
と、前記支持脚１７にその側部から突出する方向
に移動自在に設けられ、前記被吊り下げ体Ｗに係
脱させられる係合板２０と、該係合板２０と前記
支持脚１７との間に設けられ、係合板２０の移動
をなすカム機構２１と、該カム機構２１を駆動す
る駆動手段２２とから成り、該駆動手段２２は、
前記支持プレート１８に回転可能に取り付けられ
て前記カム機構２１に回転を伝達する回転伝達機
構２３と、前記支持パイプ１９内に回転可能に嵌
装され、かつ、前記回転伝達機構２３に連結され
てその回転をなす操作ロツド２４とによつて主要
部が構成されている。

次いでこれらの詳細について説明すれば、前記
支持脚１７は、本実施例では、それぞれに直交す
る面でみて十字状に４個設けられており、第１図
および第２図に示すように、前記支持プレート１
８に螺着された固定ボルト２５によつて、前記支
持プレート１８と所定間隔をおいて保持された押
さえ板２６と、該押さえ板２６と支持プレート１
８との間で、前記固定ボルト２５に回動自在に支
持された従動ギヤ２７および回転筒２８とを備
え、前記従動ギヤ２７は回転筒２８よりも支持プ
レート１８寄りに配設されているとともに、回転
筒２８に対して、ロツクピン２９により一体回転
可能に連結されており、該回転筒２８と前記押さ
え板２６との間に、前記係合板２０が配設されて
いる。

前記係合板２０は、第１図および第２図に示す
ように、押さえ板２６と対向する面に突条３０が
形成されており、該突条３０が、押さえ板２６に
固定ボルト２５の半径方向に沿つて形成されたガ
イド溝３１に摺動自在に嵌合させられることによ
り、固定ボルト２５の半径方向以外の方向への移
動が拘束されている。また、係合板２０には、第
３図に示すように、前記固定ボルト２５の貫通孔
から前記突条３０およびガイド溝３１の長さ方向
に連続した凹部３２が形成され、係合板２０の移
動時における固定ボルト２５の収納スペースとな
されている。

前記カム機構２１は、前記係合板２０と回転筒
２８との間に設けられており、係合板２０の中心
部に形成されたカム面３３と、回転筒２８の端面
に突設され前記カム面３３に摺接させられるカム
フオロア３４とから構成されている。

前記カム面３３は、第３図に示すように、前記
係合板２０が押さえ板２６と同軸上に位置させら
れた状態において、前記ガイド溝３１と直交しか
つ固定ボルト２５の接線方向に沿つて形成された
第１のカム面３３ａと、該第１のカム面３３ａと
平行にかつ前記ガイド溝３１の長さ方向に間隔を
おいて形成された第２のカム面３３ｂとを備えて
いる。そして、前記カムフオロア３４は、回転筒
２８の回転に伴つて、固定ボルト２５の回りに所
定角度（本実施例では90°）の範囲内で往復移動
させられて、前記両カム面３３ａ，３３ｂのいず
れか一方に選択的に当接させられるようになつて
いる。

前記駆動手段２２を構成する回転伝達機構２３
は、第１図および第５図に示すように、前記各従
動ギヤ２７に噛合させられる駆動ギヤ３５と、第
２図に示すように、該駆動ギヤ３５にその中心部
を貫通して一体に設けられ、前記支持プレート１
８の中心部に形成された貫通孔１８ａに回転自在
に嵌合される係止部材３６と、該係止部材３６が
ボルト３７によつて固定されるとともに、前記貫
通孔１８ａ内に形成された段部１８ｂに摺接させ
られた支持部材３８とを備えている。

そして前記貫通孔１８ａに連続したガイド孔１
９ａを形成するように、前記支持パイプ１９が設
けられている。

該支持パイプ１９は、支持プレート１８から一
体に延設された基部１９ｂと、該基部１９ｂに同
軸状に連結された複数の補助パイプ１９ｃとによ
つて構成され、その全体の長さは、被吊り下げ体
Ｗから該被吊り下げ体Ｗの係脱操作をなす位置ま
での距離にほぼ等しく設定されている。また、前
記基部１９ｂと補助パイプ１９ｃとの連結部ある
いは補助パイプ１９ｃ間の連結部内には、所定長
さを有する小径部１９ｄが形成されており、さら
に、支持プレート１８が連結された側と反対側の
端部には、クレーン等が取り付けられるバツクル
３９が取り付けられている。

このような支持パイプ１９内に嵌装される操作
ロツド２４は、第２図および第６図に示すよう
に、一端部にその端面から長さ方向に沿つて、断
面形状が非真円状の嵌合凹部２４ａが形成され、
前記支持部材３８に突設された非真円状の断面形
成を有する嵌合突起４０が摺動自在に嵌合させら
れており、これによつて、操作ロツド２４の回転
が支持部材３８および係止部材３６およびキー６
３を介して駆動ギヤ３５へ伝達されるようになつ
ている。また、他端部は、前記支持パイプ１９か
ら外方へ突出させられているとともに、該突出端
部に、操作レバー４１が揺動自在に取り付けられ
ている。

該操作レバー４１は、第７図および第８図に示
すように、前記操作ロツド２４にピン４２によつ
て取り付けられ、該ピン４２を挟んだ両側に、操
作レバー４１の長さ方向と平行な一組の係止面４
３，４４が形成されており、該両係止面４３，４
４は、前記支持パイプ１９の端面に接触して、操
作レバー４１のピン４２まわりの２箇所において
回転位置を規制するようになつている。また、各
係止面４３，４４とピン４２の中心との距離に差
が設けられていて、前記操作レバー４１の各回転
位置におけるピン４２と支持パイプ１９の端面と
の距離に差を持たせて、その差分、操作ロツド２
４を支持パイプ１９に対して長さ方向に摺動させ
るようになつている。さらに、前記操作レバー４
１には、前記支持パイプ１９の端面に周方向に間
隔をおいて形成された２つの係止溝４５，４６に
選択的に係合させられる係合突起４７が設けられ
ている。そして、前記係止溝４５，４６は、前記
係合板２０を支持脚１７内に収納した状態におけ
る操作レバー４１の位置と、係合板２０を支持脚
１７から最も突出させた状態における操作レバー
４１の位置とに対応して形成されている。

一方、本実施例では、前記回転伝達機構２３の
駆動ギヤ３５の固定およびその解除をなすロツク
機構４８が設けられている。

該ロツク機構４８は、第１図および第２図に示
すように、前記支持プレート１８を貫通して設け
られた２本の固定ピン４９，５０と、これらの固
定ピン４９，５０を駆動ギヤ３５へ向けて弾発す
る圧縮スプリング５１，５２と、前記駆動ギヤ３
５に形成されて、各固定ピン４９，５０が嵌合さ
せられる係合凹部５３，５４と、前記支持パイプ
１９の外周部に摺動自在に嵌合されるとともに、
一方の固定ピン４９が連結された可動リング５５
とを備えている。そして、前記可動リング５５
は、支持パイプ１９に長さ方向に沿つて設けられ
たガイド孔５６に貫挿され、かつ、前記操作ロツ
ド２４の外周に設けられた周溝５７に嵌合させら
れた連結ピン５８によつて、前記操作ロツド２４
に連結されている。また、前記一方の固定ピン４
９が嵌合させられる係合凹部５３は、駆動ギヤ３
５の回転方向に間隔をおいて、第５図に示すよう
に、２箇所に形成され、その間隔は、角度にし
て、前記支持パイプ１９の端面に形成された係止
溝４５，４６と同等である。さらに、他方の固定
ピン５０は、その長さ方向に小径のガイド部５０
ａが形成され、該固定ピン５０が嵌合させられる
前記係合凹部５４には、前記ガイド部５０ａが貫
挿される小径のガイド孔５９が連続して形成され
ており、該ガイド孔５９は、前記係合凹部５４の
中心から駆動ギヤ３５の回転方向に円弧状に形成
され、その長さは、前記一方の固定ピン４９が嵌
合させられる両係合凹部５３間の角度に対応して
設定されている。すなわち、ガイド部５０ａがガ
イド孔５９のそれぞれの端部に位置させられてい
る状態において、前記一方の固定ピン４９を、２
箇所の係合凹部５３のいずれか１つに対応させ得
る長さに設定されている。

さらに本実施例では、前記操作ロツド２４が長
尺であることから、メンテナンス性を考慮して、
該操作ロツド２４を長さ方向に複数に分割してい
る。そして、該操作ロツド２４は、前述したよう
に、軸回りの回転と長さ方向への摺動といつた２
方向の動きを伝達しなければならないことから、
各分割部分に特殊な連結構造が用いられている。

この連結構造は、分割された各操作ロツド２４
の連結部を切り欠いて、半径方向に沿う平面６０
を形成するとともに、該平面６０に半球状の凹部
６１を形成し、連結すべき分割された操作ロツド
２４の平面６０を相互に当接させるとともに、そ
れぞれの凹部６１間に球体６２を保持させ、しか
るのちに、両操作ロツド２４の連結部を支持パイ
プ１９の小径部１９ｄに位置させて、両者によつ
て形成される外部寸法を拘束するようにしたもの
である。

このような構成とすることにより、軸回りの回
転が前記平面６０によつて伝達され、また、小径
部１９ｄにより外部寸法が拘束されて両平面６０
の離間が阻止されることから、球体６２と各凹部
６１との係合が保持されて、長さ方向への移動が
伝達される。さらに、両操作ロツド２４をメンテ
ナンス時等において離間させる場合には、これら
の連結部を前記小径部１９ｄからずらして、外形
を拘束する条件を除去することによつて簡便に行
なわれる。

次いで、前述した構成を有する本実施例の作用
について説明すれば以下のとおりである。

以下に示す例は、支持脚１７に対応した係合孔
Ｈが形成された被吊り下げ体Ｗを取り扱う場合に
適用したものである。

まず、吊り具１６を、バツクル３９を介してク
レーン等に取り付けて、各支持脚１７を被吊り下
げ体Ｗに形成された係合孔Ｈの上方に位置合わせ
したのちに、該吊り具１６を被吊り下げ体Ｗへ向
けて下降させて、第１図に示すように、前記各支
持脚１７を被吊り下げ体Ｗの係合孔Ｈへ挿入す
る。この状態において、操作ロツド２４に連結さ
れた操作レバー４１は、第７図に実線で示すよう
に、支持パイプ１９の端部に形成された一方の係
止溝４５に、係合突起４７を介して係合させられ
て、支持パイプ１９との相対回転が拘束されてい
るとともに、操作ロツド２４が支持パイプ１９内
に収納された状態に保持されており、これに伴
い、ロツク機構４８の各固定ピン４９，５０が駆
動ギヤ３５と係合状態に保持されて、各係合板２
０が支持脚１７内に収納された状態に保持されて
いる。したがつて、前記各支持脚１７が係合孔Ｈ
内へ円滑に挿入される。

そして、前述した吊り具１６の下降を継続して
実施することにより、支持プレート１８を被吊り
下げ体Ｗ上に接触させる。

このような支持プレート１８と被吊り下げ体Ｗ
との接触に伴い、固定ピン５０が被吊り下げ体Ｗ
によつて押しあげられて支持プレート１８の係合
凹部５４から離間させられる。

これより、前記操作レバー４１を、第７図およ
び第８図に一点鎖線で示すように、ピン４２を中
心にして180°回動させ、前記操作ロツド２４を支
持パイプ１９から突出させるように移動させる。

この操作により、可動リング５５および固定ピ
ン４９も同時に支持プレート１８に対して移動さ
せられるとともに、該固定ピン４９が駆動ギヤ３
５の係合凹部５３から離間させられて、該駆動ギ
ヤ３５が回転可能な状態となされる。

次いで、前記操作レバー４１を、操作ロツド２
４の軸回りに、第７図に２点鎖線で示すＸの位置
まで回転させる。この時、各支持脚１７と被吊り
下げ体Ｗとの嵌合により、支持パイプ１９の回動
が拘束されていることから、該支持パイプ１９と
前記操作ロツド２４との相対的な回動が行なわれ
るとともに、操作ロツド２４に連結された駆動ギ
ヤ３５が回転させられて、該駆動ギヤ３５と噛合
する各従動ギヤ２７および回転筒２８も同様に所
定角度回動させられる。

このような回転筒２８の回動により、カムフオ
ロア３４が、第３図に示すような第２のカム面３
３ｂに当接させられた状態から、第１のカム面３
３ａへ向けて固定ボルト２５回りに移動させられ
ることにより、操作レバー４１の回動操作が完了
した時点で、第４図に示すように、係合板２０が
ガイド溝３１に沿い押さえ板２６の半径方向外方
へ向けて移動させられて、被吊り下げ体Ｗと操作
ロツド２４の長さ方向において重畳させられる。

これより、前記操作レバー４１を、第７図に３
点鎖線で示すＹの位置まで、前記ピン４２回りに
回動させて、係合突起４７を支持パイプ１９の他
の係止溝４６に嵌合させる。この操作により、支
持パイプ１９と操作ロツド２４との相対回動が拘
束されるとともに、操作ロツド２４が再度支持パ
イプ１９内に収納される方向に移動させられるこ
とにより、前記固定ピン４９が可動リング５５と
ともに駆動ギヤ３５へ向けて移動させられて、該
駆動ギヤ３５の他の係合凹部５３に嵌合させられ
る。

したがつて、駆動ギヤ３５と支持プレート１８
との固定がなされて、前記係合板２０が、前述し
た支持脚１７の側部から突出した位置に保持され
る。

以上の操作を行なつたのちに、吊り具１６をク
レーン等によつて引き上げることにより、前記係
合板２０と被吊り下げ体Ｗとを係合させて、該被
吊り下げ体Ｗの引き上げが行なわれる。

一方、被吊り下げ体Ｗの把持を解除する場合に
は、前述した操作と逆の操作を行なえばよい。

そして、前述した被吊り下げ体Ｗの把持やその
解除操作に際して、操作レバー４１によつて駆動
される回転伝達機構２３およびカム機構２１を介
して、係合板２０を支持脚１７から突出させある
いは支持脚１７内に収納することによつて行なう
ものであるから、係合板２０の移動量が、回転伝
達機構２３のギヤ比やカムのプロフイールを適宜
設定することにより、操作レバー４１の回動量に
対して容易にかつ大きく設定することができ、こ
の結果、少ない操作量によつて、被吊り下げ体Ｗ
との十分な係合量が得られる。また、前記係合板
２０と操作レバー４１とが、支持パイプ１９およ
び操作ロツド２４により大きく離間させられてい
ることから、被吊り下げ体Ｗが水中等に配設され
ていて、作業員が被吊り下げ体Ｗに接近すること
ができない場合にあつても、前述した操作が確実
に行なわれる。さらに、支持パイプ１９と操作レ
バー４１とが操作位置まで延設されることから、
両者の軸回りの相対移動を拘束するに際しその対
策が容易である。しかも、本実施例では、４個の
支持脚１７が被吊り下げ体Ｗの係合孔Ｈに嵌合さ
せられて、前記支持パイプ１９の軸回りの回動が
拘束されていることから、前記支持パイプ１９を
固定するための新たな装置を用いる必要がない。

なお、前記実施例において示した各構成部材の
諸形状や寸法等は一例であつて、適用する被吊り
下げ体Ｗの種類や設計要求等に基づき種々変更可
能である。

例えば、前記支持脚１７は４個に限られること
なく任意に設定できるものであり、また、支持脚
１７を被吊り下げ体Ｗに形成された係合孔Ｈに嵌
合させる例について示したが、これに代えて、被
吊り下げ体Ｗの外周部において係合板２０を係合
させるようにしてもよい。

「考案の効果」以上説明したように、本考案に係わる吊り具
は、被吊り下げ体の吊り下げ方向に沿つて配設さ
れる支持脚と、該支持脚が取り付けられる支持プ
レートと、該支持プレートに一体に設けられ、か
つ、前記支持脚と反対側に延びる支持パイプと、
前記支持脚にその側部から突出する方向に移動自
在に設けられ、前記被吊り下げ体に係脱させられ
る係合板と、該係合板と前記支持脚との間に設け
られ、係合板の移動をなすカム機構と、該カム機
構を駆動する駆動手段と、前記係合板を突出位置
と収納位置とに係止するロツク機構とから成り、
前記駆動手段は、前記支持プレートに回転可能に
取り付けられて前記カム機構に回転を伝達する回
転伝達機構と、前記支持パイプ内に回転可能にか
つ支持パイプの長さ方向に移動可能に嵌装される
とともに、前記回転伝達機構に連結されてその回
転をなす操作ロツドとを備え、前記ロツク機構
は、前記支持プレートに摺動自在に貫通されてい
るとともに、前記操作ロツドの移動により、前記
回転伝達機構にその回転方向に所定間隔をおいて
形成された２つの係合凹部に選択的に係合させら
れることにより、前記回転伝達機構と支持プレー
トとの相対回転を拘束する固定ピンを備えている
ことを特徴とするもので、回転伝達機構のギヤ比
やカムのプロフイールを適宜設定することによ
り、操作レバーの回動量に対する係合板の移動量
を容易にかつ大きく設定することができ、この結
果、少ない操作量によつて、被吊り下げ体との十
分な係合量を確保して、被吊り下げ体を確実に把
持することができ、また、前記係合板と操作レバ
ーとを大きく離間させるとともに、支持パイプと
操作レバーとを操作位置まで延設してこれらの相
対移動の拘束を容易にし、これによつて、作業員
が被吊り下げ体に接近することができない場合に
あつても、被吊り下げ体の取り扱いを確実に実施
することができ、かつ、操作レバーと支持パイプ
との相対移動を拘束するに際し、その対策を容易
にして、作業を確実なものとすることができ、さ
らに、操作ロツドを長さ方向に移動させてロツク
機構を作動させることにより、その固定ピンを係
合凹部の一つに係合させて支持プレートと回転伝
達機構との相対回動を拘束し、これによつて、カ
ム機構を確実に固定して係合板を突出位置あるい
は収納位置に固定することができるので、被吊り
下げ体への挿入を確実なものとすることができる
とともに、吊り下げ時において不用意な離脱を確
実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

図面中、第１図ないし第８図は本考案の一実施
例を示すもので、第１図は一部を断面した正面
図、第２図は支持プレート部分の拡大図、第３図
は第２図の−線に沿う矢視断面図、第４図は
作用を説明するための第３図と同様の図、第５図
は第２図の−線に沿う矢視断面図、第６図は
第２図の−線に沿う矢視断面図、第７図は操
作レバーの部分を示す平面図、第８図は操作レバ
ーの部分の一部を断面した側面図、第９図は被吊
り下げ体としての核燃料集合体を示す正面図、第
１０図は従来の吊り具を示す一部を断面した正面
図である。１６……吊り具、１７……支持脚、１８……支
持プレート、１９……支持パイプ、２０……係合
板、２１……カム機構、２２……駆動手段、２３
……回転伝達機構、２４……操作ロツド、２５…
…固定ボルト、２６……押さえ板、２７……従動
ギヤ、２８……回転筒、３０……突条、３１……
ガイド溝、３３……カム面、３３ａ……第１のカ
ム面、３３ｂ……第２のカム面、３４……カムフ
オロア、３５……駆動ギヤ、３６……係止部材、
３７……ボルト、３８……支持部材、４０……嵌
合突起、４１……操作レバー、４２……ピン、４
３，４４……係止面、４５，４６……係止溝、４
７……係止突起、４８……ロツク機構、４９，５
０……固定ピン、５３，５４……係合凹部、５５
……可動リング、５６……ガイド孔、５７……周
溝、５８……連結ピン、５９……ガイド孔、６０
……平面、６１……凹部、６２……球体、Ｗ……
被吊り下げ体。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

被吊り下げ体の吊り下げ方向に沿つて配設され
る支持脚と、該支持脚が取り付けられる支持プレ
ートと、該支持プレートに一体に設けられ、か
つ、前記支持脚と反対側に延びる支持パイプと、
前記支持脚にその側部から突出する方向に移動自
在に設けられ、前記被吊り下げ体に係脱させられ
る係合板と、該係合板と前記支持脚との間に設け
られ、係合板の移動をなすカム機構と、該カム機
構を駆動する駆動手段と、前記係合板を突出位置
と収納位置とに係止するロツク機構とから成り、
前記駆動手段は、前記支持プレートに回転可能に
取り付けられて前記カム機構に回転を伝達する回
転伝達機構と、前記支持パイプ内に回転可能にか
つ支持パイプの長さ方向に移動可能に嵌装される
とともに、前記回転伝達機構に連結されてその回
転をなす操作ロツドとを備え、前記ロツク機構
は、前記支持プレートに摺動自在に貫通されてい
るとともに、前記操作ロツドの移動により、前記
回転伝達機構にその回転方向に所定間隔をおいて
形成された２つの係合凹部に選択的に係合させら
れることにより、前記回転伝達機構と支持プレー
トとの相対回転を拘束する固定ピンを備えている
ことを特徴とする吊り具。