JPH05342703A - キャプスタン軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成が簡単でかつ、取付け作業性も容易であ
り、シャーシに対するキャプスタン軸受の垂直度に高い
信頼性を有するキャプスタン軸受を得る。 【構成】 シャーシ１にプレス成形等により筒体部３を
打ち抜き加工し、この筒体部３にキャプスタン軸受２を
圧入固定し、キャプスタン軸受２は筒体部３と対応する
キャプスタン軸孔５の部分を拡径孔部５ａに形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録再生装置におい
て、テープを走行駆動させるキャプスタンを回転自在に
軸受けするためのキャプスタン軸受に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のキャプスタン軸受として
図３〜図５に示すようなものがあった。図３は金属基板
からなるシャーシ１に形成した孔１ａにキャプスタン軸
受３０をカシメ部３０ａを利用して固定する方法や、図
４に示すようにシャーシ１に形成した孔１ａにキャプス
タン軸受４０を装着し、該軸受４０に一体形成されたフ
ランジ４０ａを利用してビス４１等でシャーシ１に固定
する方法、あるいは図５に示すようにシャーシ１の孔１
ａに固定した樹脂部材からなる支持部５０の孔５０ａに
キャプスタン軸受５１を圧入により固定する方法があっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように構成した従
来のキャプスタン軸受は、図３に示した場合はカシメ強
度のバラツキ等によりキャプスタン軸受３０の信頼性が
低下する上、シャーシ１に対するキャプスタン軸受３０
の垂直度にバラツキが生じるといった問題があった。ま
た、図４に示した場合は取付け作業に手数を要すると共
に、部品点数が多くなるという問題があった。さらに、
図５に示した場合は支持部５０が樹脂部材から成形され
ているため、キャプスタンからのアースを別部品を用い
てシャーシ１に接地する必要があると共に、支持部５０
の成形条件によってはシャーシ１に対して垂直度にバラ
ツキが生じるといった問題もあった。

【０００４】本発明は、上述したような問題点を解消す
るためになされたもので、構成が簡単でかつ、取付け作
業性も容易であり、シャーシに対するキャプスタン軸受
の垂直度に信頼性の高いキャプスタン軸受を得ることを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明によるキャプスタン軸受は、金属基板にプレ
ス成形等により筒体部を打ち抜き加工し、この筒体部に
キャプスタン軸受を圧入固定し、キャプスタン軸受は筒
体部と対応するキャプスタン軸孔部分を拡径孔部に形成
したものである。

【０００６】

【作用】上述のように構成した本発明におけるキャプス
タン軸受は、金属基板に筒体部をプレス加工等で打ち抜
くことで、金属基板に対する筒体部の垂直度が容易に出
し易い。従って、筒体部にキャプスタン軸受を圧入固定
した状態では金属基板に対するキャプスタン軸受の垂直
度を正確に出すことができる。

【０００７】また、キャプスタン軸受は筒体部と対応す
るキャプスタン軸孔部分を拡径孔部に形成したことによ
って、筒体部との圧入により生じるキャプスタン軸受に
受ける圧迫に伴うキャプスタン軸孔の変形を拡径孔部に
よって吸収することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本例におけるキャプスタン軸受とその支持
構造の断面図を示し、図２はキャプスタン軸受とその支
持構造の分離状態の破断斜視図を示す。

【０００９】図１及び図２において、符号１は金属基板
からなり、例えば、記録再生装置を構成する機器が搭載
されるシャーシで、このシャーシ１に直接、キャプスタ
ン軸受２が支持される。詳しくは、シャーシ１にはキャ
プスタン軸受２を支持するため中心に装着孔３ａを有す
る円筒状の筒体部３がシャーシ１から一体的に裏面側に
突設されている。筒体部３の成形方法としては、シャー
シ１をプレス加工により打ち抜くことによって、シャー
シ１に対して正確な垂直度を有する筒体部３を構成する
ことができる。

【００１０】一方、キャプスタン軸受２は円筒体からな
り、その外周は上記筒体部３の装着孔３ａにほぼ一致し
て圧入される外径を有し、中心部には図１において仮想
線で示したキャプスタン４が挿着される軸孔５が設けら
れている。

【００１１】また、上述したキャプスタン軸受２は、図
１に示したように筒体部３の挿着孔３ａに圧入され固定
された状態において、筒体部３と対応するキャプスタン
軸受２の軸孔５の長さ範囲部分を拡径孔部５ａに形成し
てある。従って、キャプスタン軸受２の軸孔５に挿着さ
れたキャプスタン４は、軸孔５の上部部分と下部部分と
で軸受けされる。

【００１２】このように構成された本発明によるキャプ
スタン軸受は、シャーシ１に筒体部３が正確な垂直状態
で加工されているため、この筒体部３の挿着孔３ａに圧
入支持されたキャプスタン軸受２は、シャーシ１に対し
て正確な垂直度をもって固定させることができる。

【００１３】また、筒体部３に圧入支持されたキャプス
タン軸受２は、筒体部３に対応している軸孔５の部分が
拡径孔部５ａに形成したことで、筒体部３との圧入によ
り生じるキャプスタン軸受２に受ける圧迫力に伴う軸孔
５の変形を拡径孔部５ａによって吸収することができ、
キャプスタン４の軸受け状態に何ら影響を及ぼすことは
ない。

【００１４】また、キャプスタン４はキャプスタン軸受
２の上部部分と下部部分との軸孔５によって軸受けされ
ているため、軸受け状態が安定すると共に、軸孔５との
摩擦抵抗も小さくて済む。

【００１５】さらに、シャーシ１の筒体部３にキャプス
タン軸受２を圧入支持したことによって、キャプスタン
４からのアースをキャプスタン軸受２を介して直接、シ
ャーシ１に接地させることができ、このため、従来のよ
うなばね部材等からなる別部品のアース部材の使用が省
略できる。

【００１６】尚、本発明は、上述しかつ図面に示した実
施例に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範
囲内で種々の変形実施が可能である。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように本発明におけるキャ
プスタン軸受は、金属基板にプレス成形等により筒体部
を打ち抜き加工し、この筒体部にキャプスタン軸受を圧
入固定するようにくしたので、金属基板に対して正確な
垂直度をもって固定させることができる。

【００１８】また、キャプスタン軸受は筒体部と対応す
る部分の軸孔を拡径孔部に形成したので、筒体部との圧
入により生じるキャプスタン軸受へ受ける圧迫力に伴う
軸孔の変形を拡径孔部によって吸収することができ、キ
ャプスタンの軸受け状態に何ら影響を及ぼすことはな
い。

【００１９】また、金属基板の筒体部にキャプスタン軸
受を圧入支持したことによって、キャプスタンからのア
ースをキャプスタン軸受を介して直接、金属基板に接地
させることができ、これによって部品点数が省略でき構
成が簡略化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本例のキャプスタン軸受とその支持部の断面図
である。

【図２】本例のキャプスタン軸受とその支持部の分離状
態の破断斜視図である。

【図３】従来のキャプスタン軸受の断面図である。

【図４】従来のキャプスタン軸受の断面図である。

【図５】従来のキャプスタン軸受の断面図である。

【符号の説明】

１ シャーシ ２ キャプスタン軸受 ３ 筒体部 ３ａ 孔 ４ キャプスタン ５ 軸孔 ５ａ 拡径孔部

フロントページの続き (72)発明者 森沢 高史 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属基板にプレス成形等により筒体部を
   打ち抜き加工し、この筒体部にキャプスタン軸受を圧入
   固定し、上記キャプスタン軸受は上記筒体部と対応する
   キャプスタン軸孔部分を拡径孔部に形成したことを特徴
   とするキャプスタン軸受。
2. 【請求項２】 上記キャプスタン軸受は、上記筒体部と
   対応しない上記キャプスタン軸受の軸孔部分においてキ
   ャプスタンを軸受けすることを特徴とする請求項１記載
   のキャプスタン軸受。
3. 【請求項３】 キャプスタンのアースが上記軸受を介し
   て直接上記基板に接地させることを特徴とする請求項１
   記載のキャプスタン軸受。