JPH05341901A - 感圧式座標入力装置 - Google Patents
感圧式座標入力装置Info
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- JPH05341901A JPH05341901A JP15093592A JP15093592A JPH05341901A JP H05341901 A JPH05341901 A JP H05341901A JP 15093592 A JP15093592 A JP 15093592A JP 15093592 A JP15093592 A JP 15093592A JP H05341901 A JPH05341901 A JP H05341901A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】感圧方式の座標入力装置に関し、使用を繰り返
している間に、スペーサによって導電膜が剪断分離さ
れ、抵抗値が変化するのを未然に防止することを目的と
する。 【構成】少なくとも非加圧状態で絶縁性を示すスペーサ
３を介して対向する上下基板の導電膜が、部分的押圧に
より互いに接触し、その位置での電位が測定されること
により、押圧された座標の位置を検出する方式の座標入
力装置において、可撓性シート側基板の導電膜４ａを、
前記のスペーサ３と対応する部分４ｂが除去された構成
とする。
している間に、スペーサによって導電膜が剪断分離さ
れ、抵抗値が変化するのを未然に防止することを目的と
する。 【構成】少なくとも非加圧状態で絶縁性を示すスペーサ
３を介して対向する上下基板の導電膜が、部分的押圧に
より互いに接触し、その位置での電位が測定されること
により、押圧された座標の位置を検出する方式の座標入
力装置において、可撓性シート側基板の導電膜４ａを、
前記のスペーサ３と対応する部分４ｂが除去された構成
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感圧式の座標入力装置
に関する。感圧式の座標入力装置は、キーボードのない
スタイラスコンピュータやペンＯＳ（operating syste
m）の登場に伴い重要性が増してきている。感圧式の座
標入力装置は、構造が簡単で安価なため、広く採用され
てきているが、筆記耐久性が悪いという問題が生じてい
る。
に関する。感圧式の座標入力装置は、キーボードのない
スタイラスコンピュータやペンＯＳ（operating syste
m）の登場に伴い重要性が増してきている。感圧式の座
標入力装置は、構造が簡単で安価なため、広く採用され
てきているが、筆記耐久性が悪いという問題が生じてい
る。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の感圧式座標入力装置を示す
断面図であり、液晶表示装置ＬＣＤの上に重ねて使用す
る例である。液晶表示装置ＬＣＤの上には、ＩＴＯ膜
（透明導電膜）１が積層されたガラス基板２を重ね、透
明導電膜１上に分散配置したスペーサ３の上に、内面に
透明導電膜４を有する可撓性絶縁シート５から成る基板
を重ねた構造になっている。
断面図であり、液晶表示装置ＬＣＤの上に重ねて使用す
る例である。液晶表示装置ＬＣＤの上には、ＩＴＯ膜
（透明導電膜）１が積層されたガラス基板２を重ね、透
明導電膜１上に分散配置したスペーサ３の上に、内面に
透明導電膜４を有する可撓性絶縁シート５から成る基板
を重ねた構造になっている。
【０００３】図７の構成において、ペン６などによっ
て、可撓性絶縁シート５の上から部分的に押圧すると、
可撓性絶縁シート５及び透明導電膜４が、下の透明導電
膜１側へ押しつけられて弾性変形し、上下の透明導電膜
１、４が接触することによって、接点（Ｒ）の座標が検
出される。
て、可撓性絶縁シート５の上から部分的に押圧すると、
可撓性絶縁シート５及び透明導電膜４が、下の透明導電
膜１側へ押しつけられて弾性変形し、上下の透明導電膜
１、４が接触することによって、接点（Ｒ）の座標が検
出される。
【０００４】図８（ａ）は、感圧式座標入力装置による
座標検出の原理を示す図である。まず、Ｘ座標位置検出
の場合について説明する。スイッチ１〜３をＡ側に接続
すると、導電膜４側に電極８からの距離に比例する電圧
降下を起こす。ペン６で押されたＲ位置の上下導電膜
１、４が接触すると、電極８からＲ位置までの電圧降下
量が電圧測定器Ｖから得られる。電圧降下は、電極８か
らの距離に比例して起こっているので、簡単な計算によ
り電極８と押圧点Ｒ間の距離が得られる。
座標検出の原理を示す図である。まず、Ｘ座標位置検出
の場合について説明する。スイッチ１〜３をＡ側に接続
すると、導電膜４側に電極８からの距離に比例する電圧
降下を起こす。ペン６で押されたＲ位置の上下導電膜
１、４が接触すると、電極８からＲ位置までの電圧降下
量が電圧測定器Ｖから得られる。電圧降下は、電極８か
らの距離に比例して起こっているので、簡単な計算によ
り電極８と押圧点Ｒ間の距離が得られる。
【０００５】次に、Ｙ座標位置検出の場合について説明
する。スイッチ１〜３をＢ側に接続すると、導電膜１側
に電極10からの距離に比例する電圧降下を起こす。以
下、前記のＸ座標検出のときと同様にして、電極10から
押圧点Ｒまでの距離が得られる。以上のようにして、ペ
ン６による押圧点Ｒの座標が検出できる。
する。スイッチ１〜３をＢ側に接続すると、導電膜１側
に電極10からの距離に比例する電圧降下を起こす。以
下、前記のＸ座標検出のときと同様にして、電極10から
押圧点Ｒまでの距離が得られる。以上のようにして、ペ
ン６による押圧点Ｒの座標が検出できる。
【０００６】図８（ｂ）は、Ｘ、Ｙどちらか一方の座標
検出時における図８（ａ）の等価回路である。ｒは、電
圧を印加している導電膜と異なる側の導電膜の抵抗値で
ある。ｒは、電圧測定器Ｖの内部抵抗値（図では省略）
と比べて無視できるほど小さいため、動作原理上無視で
きる。
検出時における図８（ａ）の等価回路である。ｒは、電
圧を印加している導電膜と異なる側の導電膜の抵抗値で
ある。ｒは、電圧測定器Ｖの内部抵抗値（図では省略）
と比べて無視できるほど小さいため、動作原理上無視で
きる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図７に示すような構造
の感圧式座標入力装置において、ペン６によって座標入
力を繰り返している間に、頻繁に押圧された領域におい
ては、図９に示すように、可撓性絶縁シート５中に、ス
ペーサ３に対応する領域の導電膜４ｂのみが、スペーサ
３のエッジによって剪断分離される。また、剪断分離さ
れた導電膜４ｂの領域の可撓性絶縁シート５ａは、塑性
変形して薄くなるので、スペーサ３に対応する領域の導
電膜４ｂは、永久に他の領域４ａから分離した状態とな
る。
の感圧式座標入力装置において、ペン６によって座標入
力を繰り返している間に、頻繁に押圧された領域におい
ては、図９に示すように、可撓性絶縁シート５中に、ス
ペーサ３に対応する領域の導電膜４ｂのみが、スペーサ
３のエッジによって剪断分離される。また、剪断分離さ
れた導電膜４ｂの領域の可撓性絶縁シート５ａは、塑性
変形して薄くなるので、スペーサ３に対応する領域の導
電膜４ｂは、永久に他の領域４ａから分離した状態とな
る。
【０００８】その結果、頻繁に押圧された領域における
導電膜４の抵抗値が、次第に増加することになり、電圧
降下による座標位置検出を正確に行うことが不可能とな
ってくる。
導電膜４の抵抗値が、次第に増加することになり、電圧
降下による座標位置検出を正確に行うことが不可能とな
ってくる。
【０００９】本発明の技術的課題は、従来の感圧式の座
標入力装置におけるこのような問題に着目し、使用を繰
り返している間に、スペーサによって導電膜が剪断分離
され、抵抗値が変化するのを未然に防止することにあ
る。
標入力装置におけるこのような問題に着目し、使用を繰
り返している間に、スペーサによって導電膜が剪断分離
され、抵抗値が変化するのを未然に防止することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】図１は、請求項１の発明
を示す断面図である。３はスペーサであり、少なくとも
非加圧状態において絶縁性を示すものである。これらの
スペーサ３を挟んで、導電膜１を有する基板１１と、導
電膜４を有する可撓性絶縁シート５からなる基板が、対
向配置されている。請求項１の発明は、可撓性絶縁シー
ト５側の導電膜が、前記のスペーサ３と対応する部分１
２を除去した構成になっている。
を示す断面図である。３はスペーサであり、少なくとも
非加圧状態において絶縁性を示すものである。これらの
スペーサ３を挟んで、導電膜１を有する基板１１と、導
電膜４を有する可撓性絶縁シート５からなる基板が、対
向配置されている。請求項１の発明は、可撓性絶縁シー
ト５側の導電膜が、前記のスペーサ３と対応する部分１
２を除去した構成になっている。
【００１１】請求項２の発明は、図２に示すように、可
撓性絶縁シート５の導電膜４が、前記スペーサ３と対応
する領域の導電膜４ｂを他の領域４ａから分離した構成
になっている。
撓性絶縁シート５の導電膜４が、前記スペーサ３と対応
する領域の導電膜４ｂを他の領域４ａから分離した構成
になっている。
【００１２】請求項３の発明は、基板全面を加圧するこ
とによって、図３に示すように、可撓性絶縁シート５の
導電膜４が、前記のスペーサ３と対応する部分の導電膜
４ｂを他の領域４ａから剪断分離した構成になってい
る。
とによって、図３に示すように、可撓性絶縁シート５の
導電膜４が、前記のスペーサ３と対応する部分の導電膜
４ｂを他の領域４ａから剪断分離した構成になってい
る。
【００１３】下側の絶縁基板１１は、ガラスであっても
よく、あるいは、可撓性絶縁シートであっても差し支え
ない。下側基板も、可撓性絶縁シートで構成する場合
は、下側基板も、請求項１〜３の構成とすることができ
る。
よく、あるいは、可撓性絶縁シートであっても差し支え
ない。下側基板も、可撓性絶縁シートで構成する場合
は、下側基板も、請求項１〜３の構成とすることができ
る。
【００１４】また、図７のように液晶表示装置（ＬＣ
Ｄ）等に重ねて液晶表示を透視可能とする場合は、下側
基板１１、導電膜１、４、スペーサ３および可撓性絶縁
シート５等の全てを、透明体にする必要がある。
Ｄ）等に重ねて液晶表示を透視可能とする場合は、下側
基板１１、導電膜１、４、スペーサ３および可撓性絶縁
シート５等の全てを、透明体にする必要がある。
【００１５】
【作用】請求項１のように、可撓性絶縁シート５側の導
電膜において、スペーサ３と対応する部分１２をあらか
じめ除去しておくことにより、ペン等で押圧して座標検
出を繰り返している間に、可撓性絶縁シート５が圧縮さ
れて図９のように塑性変形しても、その部分には初めか
ら導電膜が存在しないため、導電膜の抵抗の一様性が損
なわれるようなことはない。したがって、使用している
うちに、座標検出の精度が低下していく等の問題が解消
される。
電膜において、スペーサ３と対応する部分１２をあらか
じめ除去しておくことにより、ペン等で押圧して座標検
出を繰り返している間に、可撓性絶縁シート５が圧縮さ
れて図９のように塑性変形しても、その部分には初めか
ら導電膜が存在しないため、導電膜の抵抗の一様性が損
なわれるようなことはない。したがって、使用している
うちに、座標検出の精度が低下していく等の問題が解消
される。
【００１６】請求項２の構成は、各スペーサ３に対応す
る領域の導電膜４ｂが残っているが、環状の分離部１３
によって最初から他の領域４ａと分離されているため、
この場合も前記の導電膜４ｂの部分が押圧されて、その
部分の可撓性絶縁シート５ａが圧縮されて塑性変形して
も、抵抗値の変化は生じない。
る領域の導電膜４ｂが残っているが、環状の分離部１３
によって最初から他の領域４ａと分離されているため、
この場合も前記の導電膜４ｂの部分が押圧されて、その
部分の可撓性絶縁シート５ａが圧縮されて塑性変形して
も、抵抗値の変化は生じない。
【００１７】請求項２の場合は、各スペーサ３に対応す
る領域の導電膜４ｂと他の領域の導電膜４ａとの間を、
エッチングなどによって分離しているのに対し、請求項
３の場合は、あらかじめ基板の全面を加圧することによ
って、前記の可撓性絶縁シート５を、図９のように塑性
変形させて、各スペーサ３に対応する領域の導電膜４ｂ
をすべて、スペーサ３のエッジによって剪断した構造に
なっている。
る領域の導電膜４ｂと他の領域の導電膜４ａとの間を、
エッチングなどによって分離しているのに対し、請求項
３の場合は、あらかじめ基板の全面を加圧することによ
って、前記の可撓性絶縁シート５を、図９のように塑性
変形させて、各スペーサ３に対応する領域の導電膜４ｂ
をすべて、スペーサ３のエッジによって剪断した構造に
なっている。
【００１８】したがって、この場合も、ペン等によって
押圧を繰り返しても、あらかじめスペーサ３と対応する
領域の導電膜４ｂは、他の領域から分離されているの
で、抵抗値の変化による座標位置検出の誤差は発生しな
い。
押圧を繰り返しても、あらかじめスペーサ３と対応する
領域の導電膜４ｂは、他の領域から分離されているの
で、抵抗値の変化による座標位置検出の誤差は発生しな
い。
【００１９】
【実施例】次に、本発明による感圧式座標入力装置が実
際上どの様に具体化されるかを実施例で説明する。図４
は、請求項１の発明の実施例を示す斜視図である。下側
基板１１は、剛体のガラスであってもよく、可撓性の絶
縁シートであってもよい。この下側基板１１上には、全
面に透明導電膜１が積層され、該透明導電膜１上に、多
数のスペーサ３が分散して形成されている。
際上どの様に具体化されるかを実施例で説明する。図４
は、請求項１の発明の実施例を示す斜視図である。下側
基板１１は、剛体のガラスであってもよく、可撓性の絶
縁シートであってもよい。この下側基板１１上には、全
面に透明導電膜１が積層され、該透明導電膜１上に、多
数のスペーサ３が分散して形成されている。
【００２０】スペーサ３としては合成樹脂などからなる
絶縁体が多用される。しかしながら、通常は絶縁性を示
し、加圧して圧縮されると導体となるものであってもよ
い。この場合は、スペーサを介して、上下の導電膜が導
通するので、検出位置精度がより向上する。
絶縁体が多用される。しかしながら、通常は絶縁性を示
し、加圧して圧縮されると導体となるものであってもよ
い。この場合は、スペーサを介して、上下の導電膜が導
通するので、検出位置精度がより向上する。
【００２１】上側の基板は可撓性絶縁シート５から成
り、内面に形成された透明導電膜は、あらかじめエッチ
ング等によって、スペーサ３と対応する部分１２を除去
し、他の領域の導電膜４ａのみが残存した構成になって
いる。なお、スペーサ３と対応する領域１２を予めマス
クし、他の領域のみ導電膜を積層することもできる。
り、内面に形成された透明導電膜は、あらかじめエッチ
ング等によって、スペーサ３と対応する部分１２を除去
し、他の領域の導電膜４ａのみが残存した構成になって
いる。なお、スペーサ３と対応する領域１２を予めマス
クし、他の領域のみ導電膜を積層することもできる。
【００２２】この上側の可撓性絶縁シート５を、下側基
板１１上に位置決めして重ねると、スペーサ３に対応す
る部分１２の導電膜が存在しないため、長期間使用して
も、導電膜４ａの抵抗値が次第に増加していくようなこ
とはない。
板１１上に位置決めして重ねると、スペーサ３に対応す
る部分１２の導電膜が存在しないため、長期間使用して
も、導電膜４ａの抵抗値が次第に増加していくようなこ
とはない。
【００２３】図５は、請求項２の発明の実施例を示す斜
視図である。この場合も下側の基板１１は、図４の場合
と同様に、剛体のガラス又は可撓性の絶縁シート上に導
電膜１が積層されており、その上に、スペーサ３が分散
配置されている。
視図である。この場合も下側の基板１１は、図４の場合
と同様に、剛体のガラス又は可撓性の絶縁シート上に導
電膜１が積層されており、その上に、スペーサ３が分散
配置されている。
【００２４】上側基板の導電膜４は、各スペーサ３に対
応する領域の導電膜４ｂと他の領域の導電膜４ａとの間
が、スペーサ３の形状と同じく矩形をした環状の分離部
１３によって分離されている。この分離部１３は、薬液
によってエッチングすることで形成できる。あるいは、
分離部１３をマスクして、その上から導電膜４ａ、４ｂ
の領域を積層形成することもできる。
応する領域の導電膜４ｂと他の領域の導電膜４ａとの間
が、スペーサ３の形状と同じく矩形をした環状の分離部
１３によって分離されている。この分離部１３は、薬液
によってエッチングすることで形成できる。あるいは、
分離部１３をマスクして、その上から導電膜４ａ、４ｂ
の領域を積層形成することもできる。
【００２５】図５の実施例は、エッチングなどによっ
て、スペーサ３と対応する領域の導電膜４ｂを、他の領
域の導電膜４ａから分離しているのに対し、請求項３の
場合は、図６（ａ）のように、あらかじめ基板の全領域
をローラ１４で均一に、かつ複数回、加圧することによ
って、全てのスペーサ３に対応する部分の導電膜４ｂ
を、スペーサ３の上端のエッジで、他の領域の導電膜４
ａから剪断分離したものである。
て、スペーサ３と対応する領域の導電膜４ｂを、他の領
域の導電膜４ａから分離しているのに対し、請求項３の
場合は、図６（ａ）のように、あらかじめ基板の全領域
をローラ１４で均一に、かつ複数回、加圧することによ
って、全てのスペーサ３に対応する部分の導電膜４ｂ
を、スペーサ３の上端のエッジで、他の領域の導電膜４
ａから剪断分離したものである。
【００２６】あるいは、図６（ｂ）のように、基板の全
領域に重り１５を載せておき、所定の時間、均一に加圧
することによっても、導電膜４の剪断分離と可撓性絶縁
シート５の塑性変形が可能である。
領域に重り１５を載せておき、所定の時間、均一に加圧
することによっても、導電膜４の剪断分離と可撓性絶縁
シート５の塑性変形が可能である。
【００２７】このようにして、図９に示すような可撓性
絶縁シート５の塑性変形を、予め全てのスペーサ３につ
いて起こさせてあるため、それ以上抵抗値が増大して、
検出誤差が起きるようなことはない。
絶縁シート５の塑性変形を、予め全てのスペーサ３につ
いて起こさせてあるため、それ以上抵抗値が増大して、
検出誤差が起きるようなことはない。
【００２８】以上の各実施例においては、上側の基板の
導電膜４のみ、スペーサ３と対応する部分を除去ないし
分離したものであるが、下側の基板１１も可撓性の絶縁
シートで構成する場合は、下側の可撓性絶縁シートもス
ペーサ３によって塑性変形し、かつ導電膜１が剪断され
るので、下側の基板１１に関しても、請求項１ないし３
に示すようにスペーサ３と対応する部分を除去ないし分
離するのが良い。
導電膜４のみ、スペーサ３と対応する部分を除去ないし
分離したものであるが、下側の基板１１も可撓性の絶縁
シートで構成する場合は、下側の可撓性絶縁シートもス
ペーサ３によって塑性変形し、かつ導電膜１が剪断され
るので、下側の基板１１に関しても、請求項１ないし３
に示すようにスペーサ３と対応する部分を除去ないし分
離するのが良い。
【００２９】なお、本発明の感圧式座標入力装置は、液
晶表示装置などの上に重ねて実施する場合は、全体を透
明体で構成しなければならないが、座標入力装置のみを
独立して使用するときは、必ずしも透明体で構成する必
要はない。
晶表示装置などの上に重ねて実施する場合は、全体を透
明体で構成しなければならないが、座標入力装置のみを
独立して使用するときは、必ずしも透明体で構成する必
要はない。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、可撓性絶縁シ
ート側の導電膜が、スペーサ３と対応する部分１２のみ
除去されているため、押圧による座標入力を繰り返して
いるうちに抵抗値が増大し、座標入力の信頼性が低下す
るという問題が解消される。
ート側の導電膜が、スペーサ３と対応する部分１２のみ
除去されているため、押圧による座標入力を繰り返して
いるうちに抵抗値が増大し、座標入力の信頼性が低下す
るという問題が解消される。
【００３１】請求項２のように、各スペーサ３と対応す
る領域の導電膜４ｂを他の領域の導電膜４ａから分離し
て、電気的に導通しない様にしておくことによっても、
抵抗値の増大を防止できる。
る領域の導電膜４ｂを他の領域の導電膜４ａから分離し
て、電気的に導通しない様にしておくことによっても、
抵抗値の増大を防止できる。
【００３２】また請求項３のように、全てのスペーサ３
を利用して、可撓性絶縁シート５を加圧塑性変形させ、
スペーサ３に対応する領域の導電膜４ｂを、他の領域の
導電膜４ａから剪断分離しておくことによっても、抵抗
値の増大を防止できる。
を利用して、可撓性絶縁シート５を加圧塑性変形させ、
スペーサ３に対応する領域の導電膜４ｂを、他の領域の
導電膜４ａから剪断分離しておくことによっても、抵抗
値の増大を防止できる。
【００３３】以上のように本発明によれば、可撓性絶縁
シート５側の導電膜４を加工することによって、抵抗値
の変動による座標位置検出誤差を未然に防止することが
できる。
シート５側の導電膜４を加工することによって、抵抗値
の変動による座標位置検出誤差を未然に防止することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の発明の感圧式座標入力装置を示す断
面図である。
面図である。
【図２】請求項２の発明の感圧式座標入力装置を示す断
面図である。
面図である。
【図３】請求項３の発明の感圧式座標入力装置を示す断
面図である。
面図である。
【図４】請求項１の発明の実施例を示す斜視図である。
【図５】請求項２の発明の実施例を示す斜視図である。
【図６】請求項３の発明の実施例を示す断面図である。
【図７】従来の感圧式座標入力装置を示す断面図であ
る。
る。
【図８】感圧式座標入力装置における座標検出の原理図
である。
である。
【図９】従来の感圧式座標入力装置における問題点を示
す断面図である。
す断面図である。
１ （透明の）導電膜 ２ ガラス基板 ３ スペーサ ４ （透明の）導電膜 ４ａ 導電膜のスペーサと対応する部分以外の領域 ４ｂ 導電膜のスペーサと対応する部分 ５ 可撓性絶縁シート（可撓性の基板） ５ａ 可撓性絶縁シートのスペーサによって塑性変形し
た部分 ６ ペン ７，８，９，１０ 電極 １１ 下側基板 １２ 導電膜除去部分 １３ 矩形環状の分離部 １４ ローラ １５ 重り
た部分 ６ ペン ７，８，９，１０ 電極 １１ 下側基板 １２ 導電膜除去部分 １３ 矩形環状の分離部 １４ ローラ １５ 重り
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 入江 克哉 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも非加圧状態で絶縁性を示すス
ペーサ（３）を介して対向する上下基板の導電膜が、部
分的押圧により互いに接触し、その位置での電位が測定
されることにより、押圧された座標の位置を検出する方
式の座標入力装置において、 可撓性シート側基板の導電膜（４ａ）が、前記のスペー
サ（３）と対応する部分（12）を除去した構成になって
いることを特徴とする感圧式座標入力装置。 - 【請求項２】 少なくとも非加圧状態で絶縁性を示すス
ペーサ（３）を介して対向する上下基板の導電膜が、部
分的押圧により互いに接触し、その位置での電位が測定
されることにより、押圧された座標の位置を検出する方
式の座標入力装置において、 可撓性シート側基板の導電膜（４）が、前記のスペーサ
（３）と対応する領域（４ｂ）を、他の領域（４ａ）か
ら分離した構成になっていることを特徴とする感圧式座
標入力装置。 - 【請求項３】 少なくとも非加圧状態で絶縁性を示すス
ペーサ（３）を介して対向する上下基板の導電膜が、部
分的押圧により互いに接触し、その位置での電位が測定
されることにより、押圧された座標の位置を検出する方
式の座標入力装置において、 基板全面を加圧することによって、可撓性シート側基板
の導電膜（４）が、前記のスペーサ（３）と対応する領
域（４ｂ）を他の領域（４ａ）から剪断分離した構成に
なっていることを特徴とする感圧式座標入力装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15093592A JPH05341901A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 感圧式座標入力装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15093592A JPH05341901A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 感圧式座標入力装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05341901A true JPH05341901A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=15507633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15093592A Pending JPH05341901A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 感圧式座標入力装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05341901A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010009096A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Epson Imaging Devices Corp | 入力装置および入力機能付き表示装置 |
| JP2010205612A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Casio Computer Co Ltd | タッチパネル及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP15093592A patent/JPH05341901A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010009096A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Epson Imaging Devices Corp | 入力装置および入力機能付き表示装置 |
| JP4636128B2 (ja) * | 2008-06-24 | 2011-02-23 | ソニー株式会社 | 入力装置および入力機能付き表示装置 |
| US8605040B2 (en) | 2008-06-24 | 2013-12-10 | Japan Display West, Inc. | Input device and display device with input function |
| JP2010205612A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Casio Computer Co Ltd | タッチパネル及びその製造方法 |
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