JPH05339067A - ポーラスコンクリート製造方法 - Google Patents
ポーラスコンクリート製造方法Info
- Publication number
- JPH05339067A JPH05339067A JP17383892A JP17383892A JPH05339067A JP H05339067 A JPH05339067 A JP H05339067A JP 17383892 A JP17383892 A JP 17383892A JP 17383892 A JP17383892 A JP 17383892A JP H05339067 A JPH05339067 A JP H05339067A
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- Japan
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- coarse aggregate
- porous concrete
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ポーラスコンクリートを効率良く製造するこ
と。 【構成】金網型枠１に粗骨材３１を充填し、天井ホイス
トクレーン１０で型枠ごと粗骨材を移動して、粗骨材を
遅延セメントミルク３２と混合したり、加振機１６によ
り振動を加えて余分な余剰セメントミルク３２’等を振
り落としたり、蒸気室１９で蒸気養生したりするように
構成される。
と。 【構成】金網型枠１に粗骨材３１を充填し、天井ホイス
トクレーン１０で型枠ごと粗骨材を移動して、粗骨材を
遅延セメントミルク３２と混合したり、加振機１６によ
り振動を加えて余分な余剰セメントミルク３２’等を振
り落としたり、蒸気室１９で蒸気養生したりするように
構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポーラスコンクリート
を製造するのに好適なポーラスコンクリート製造方法に
関する。
を製造するのに好適なポーラスコンクリート製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートを打設する下面に、
粗骨材が流出しない程度に開口した金網を敷く等、該下
面を不要なセメントミルクが重力により流出し易い状態
に形成して、コンクリートを打設することによりポーラ
スコンクリートを製造していた。
粗骨材が流出しない程度に開口した金網を敷く等、該下
面を不要なセメントミルクが重力により流出し易い状態
に形成して、コンクリートを打設することによりポーラ
スコンクリートを製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、不
要なセメントミルクを流出させることを重力にのみに頼
っているので、不要なセメントミルクが完全に流出せず
に所定の空洞部が形成されないばかりか、不要なセメン
トミルクの流出を長時間に亙り待つ必要があり、ポーラ
スコンクリートを短時間で大量に製造することは行なわ
れていなかった。
要なセメントミルクを流出させることを重力にのみに頼
っているので、不要なセメントミルクが完全に流出せず
に所定の空洞部が形成されないばかりか、不要なセメン
トミルクの流出を長時間に亙り待つ必要があり、ポーラ
スコンクリートを短時間で大量に製造することは行なわ
れていなかった。
【０００４】そこで、本発明は、上記事情に鑑み、ポー
ラスコンクリートを効率良く製造し得るポーラスコンク
リート製造方法を提供することを目的とする。
ラスコンクリートを効率良く製造し得るポーラスコンク
リート製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、型枠
（１）を有し、前記型枠に、粗骨材（３１）を充填し、
前記型枠に充填した前記粗骨材を、セメントミルク（３
２）と混合し、これら粗骨材とセメントミルクが混合し
た後、これら粗骨材とセメントミルクを混合したものに
振動を加えるようにして構成される。
（１）を有し、前記型枠に、粗骨材（３１）を充填し、
前記型枠に充填した前記粗骨材を、セメントミルク（３
２）と混合し、これら粗骨材とセメントミルクが混合し
た後、これら粗骨材とセメントミルクを混合したものに
振動を加えるようにして構成される。
【０００６】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以下の
「作用」の欄についても同様である。
応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以下の
「作用」の欄についても同様である。
【０００７】
【作用】上記した構成により、本発明は、粗骨材（３
１）とセメントミルク（３２）を混合したものに振動を
加えることにより、粗骨材とセメントミルクが混合した
ものの中の、余分なセメントミルク等を振り落とすよう
に作用する。
１）とセメントミルク（３２）を混合したものに振動を
加えることにより、粗骨材とセメントミルクが混合した
ものの中の、余分なセメントミルク等を振り落とすよう
に作用する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明によるポーラスコンクリート製造方
法の一実施例を示す図であり、（ａ）は、金網型枠に粗
骨材を充填したところを示す図である。（ｂ）は、遅延
セメントミルクに浸漬する工程を示す図である。（ｃ）
は、急結剤を吹き付ける工程を示す図である。（ｄ）
は、加振する工程を示す図である。（ｅ）は、蒸気養生
の工程を示す図である。図２は、図１に示した金網型枠
の詳細図である。
る。図１は、本発明によるポーラスコンクリート製造方
法の一実施例を示す図であり、（ａ）は、金網型枠に粗
骨材を充填したところを示す図である。（ｂ）は、遅延
セメントミルクに浸漬する工程を示す図である。（ｃ）
は、急結剤を吹き付ける工程を示す図である。（ｄ）
は、加振する工程を示す図である。（ｅ）は、蒸気養生
の工程を示す図である。図２は、図１に示した金網型枠
の詳細図である。
【０００９】本発明によるポーラスコンクリート製造方
法に用いられる金網型枠１は、図２に示すように、エキ
スパンドメタル等の金網から成る四角形の筒状の枠２を
有しており、枠２内には、粗骨材等を充填し得る充填空
間５が形成されている。また、枠２の両端には、開口部
２ａ、２ａが充填空間５と外部を連通する形で形成され
ており、これら開口部２ａ、２ａには、エキスパンドメ
タル等の金網から成る板状の開閉自在な蓋３、３がこれ
ら開口部２ａ、２ａを開口閉塞する形で設けられてい
る。
法に用いられる金網型枠１は、図２に示すように、エキ
スパンドメタル等の金網から成る四角形の筒状の枠２を
有しており、枠２内には、粗骨材等を充填し得る充填空
間５が形成されている。また、枠２の両端には、開口部
２ａ、２ａが充填空間５と外部を連通する形で形成され
ており、これら開口部２ａ、２ａには、エキスパンドメ
タル等の金網から成る板状の開閉自在な蓋３、３がこれ
ら開口部２ａ、２ａを開口閉塞する形で設けられてい
る。
【００１０】また、本発明によるポーラスコンクリート
製造方法に用いられる製造設備９は、図１（ａ）〜
（ｅ）に示すように、矢印Ａ、Ｂ方向（図中左右方向）
に走行自在な天井ホイストクレーン１０を有しており、
また、製造設備９には、セメントミルクポット１３、噴
霧器１５、加振機１６、蒸気室１９が天井ホイストクレ
ーン１０の走行経路に沿って矢印Ａ方向（図中左方向）
に順次設けられている。セメントミルクポット１３に
は、遅延剤が混合されて硬化の遅い遅延セメントミルク
３２が貯溜されており、硬化の遅い遅延セメントミルク
３２なので、セメントミルクポット１３中に長時間貯溜
しても硬化しない。また、噴霧器１５は、コンクリート
の硬化を促進する急結剤３３を噴出し得るように設けら
れている。
製造方法に用いられる製造設備９は、図１（ａ）〜
（ｅ）に示すように、矢印Ａ、Ｂ方向（図中左右方向）
に走行自在な天井ホイストクレーン１０を有しており、
また、製造設備９には、セメントミルクポット１３、噴
霧器１５、加振機１６、蒸気室１９が天井ホイストクレ
ーン１０の走行経路に沿って矢印Ａ方向（図中左方向）
に順次設けられている。セメントミルクポット１３に
は、遅延剤が混合されて硬化の遅い遅延セメントミルク
３２が貯溜されており、硬化の遅い遅延セメントミルク
３２なので、セメントミルクポット１３中に長時間貯溜
しても硬化しない。また、噴霧器１５は、コンクリート
の硬化を促進する急結剤３３を噴出し得るように設けら
れている。
【００１１】金網型枠１及び製造設備９は、以上のよう
に構成されるので、本発明によるポーラスコンクリート
製造方法に適用すると、まず、金網型枠１の枠２及び蓋
３、３の全面に遅延剤を塗布した後、金網型枠１の開口
部２ａから充填空間５に粗骨材３１を充填する。そし
て、金網型枠１内に粗骨材３１を充填空間５一杯に充填
し蓋３、３を閉じて開口部２ａ、２ａを閉塞した後、図
１（ａ）に示すように、金網型枠１に充填した粗骨材３
１を天井ホイストクレーン１０にワイヤ１１を介して釣
下げる。
に構成されるので、本発明によるポーラスコンクリート
製造方法に適用すると、まず、金網型枠１の枠２及び蓋
３、３の全面に遅延剤を塗布した後、金網型枠１の開口
部２ａから充填空間５に粗骨材３１を充填する。そし
て、金網型枠１内に粗骨材３１を充填空間５一杯に充填
し蓋３、３を閉じて開口部２ａ、２ａを閉塞した後、図
１（ａ）に示すように、金網型枠１に充填した粗骨材３
１を天井ホイストクレーン１０にワイヤ１１を介して釣
下げる。
【００１２】次に、天井ホイストクレーン１０を矢印Ａ
方向（図中左方向）に走行させて、図１（ｂ）に示すよ
うに、金網型枠１に充填した粗骨材３１をセメントミル
クポット１３中に浸漬し得る位置に移動する。そして、
金網型枠１に充填した粗骨材３１をセメントミルクポッ
ト１３の遅延セメントミルク３２中に浸漬させる。所定
時間浸漬させて、粗骨材３１全体に遅延セメントミルク
３２が充分付着し粗骨材３１と遅延セメントミルク３２
を混合したら、粗骨材３１と遅延セメントミルク３２が
混合したものをセメントミルクポット１３から取り出
す。次に、天井ホイストクレーン１０を矢印Ａ方向（図
中左方向）に走行させて、図１（ｃ）に示すように、粗
骨材３１と遅延セメントミルク３２が混合したものを噴
霧器１５から噴出する急結剤３３が吹き付けられ得る位
置に移動させる。そして、噴霧器１５から急結剤３３を
噴出して、粗骨材３１と遅延セメントミルク３２が混合
したものに急結剤３３を吹き付けて、遅延セメントミル
ク３２の硬化を促進する。
方向（図中左方向）に走行させて、図１（ｂ）に示すよ
うに、金網型枠１に充填した粗骨材３１をセメントミル
クポット１３中に浸漬し得る位置に移動する。そして、
金網型枠１に充填した粗骨材３１をセメントミルクポッ
ト１３の遅延セメントミルク３２中に浸漬させる。所定
時間浸漬させて、粗骨材３１全体に遅延セメントミルク
３２が充分付着し粗骨材３１と遅延セメントミルク３２
を混合したら、粗骨材３１と遅延セメントミルク３２が
混合したものをセメントミルクポット１３から取り出
す。次に、天井ホイストクレーン１０を矢印Ａ方向（図
中左方向）に走行させて、図１（ｃ）に示すように、粗
骨材３１と遅延セメントミルク３２が混合したものを噴
霧器１５から噴出する急結剤３３が吹き付けられ得る位
置に移動させる。そして、噴霧器１５から急結剤３３を
噴出して、粗骨材３１と遅延セメントミルク３２が混合
したものに急結剤３３を吹き付けて、遅延セメントミル
ク３２の硬化を促進する。
【００１３】粗骨材３１と遅延セメントミルク３２が混
合したものに、急結剤３３を充分吹き付けたら、次に、
天井ホイストクレーン１０を矢印Ａ方向（図中左方向）
に走行させて、図１（ｄ）に示すように、粗骨材３１と
遅延セメントミルク３２が混合したものに急結剤３３を
吹き付けたものを、加振機１６上に素早く移動させる。
そして、粗骨材３１と遅延セメントミルク３２が混合し
たものに急結剤３３を吹き付けたものを、金網型枠１ご
と加振機１６上に設置したら、加振機１６を作動させ
て、粗骨材３１と遅延セメントミルク３２が混合したも
のに急結剤３３を吹き付けたものに、振動を加える。す
ると、振動により、粗骨材３１と遅延セメントミルク３
２が混合したものに急結剤３３を吹き付けたものの中
の、余分な余剰遅延セメントミルク３２’、余剰急結剤
３３’が振り落とされるので、余剰遅延セメントミルク
３２’、余剰急結剤３３’が重力により流出するのを待
つ必要がない。従って、粗骨材３１と遅延セメントミル
ク３２が混合したものに急結剤３３を吹き付けたもの
の、空隙形成が促進され、所定の空隙が形成されたポー
ラスコンクリート３０が短時間で形成されていく。所定
時間振動を加えて、余剰遅延セメントミルク３２’、余
剰急結剤３３’を振り落としたら、加振機１６を停止さ
せる。
合したものに、急結剤３３を充分吹き付けたら、次に、
天井ホイストクレーン１０を矢印Ａ方向（図中左方向）
に走行させて、図１（ｄ）に示すように、粗骨材３１と
遅延セメントミルク３２が混合したものに急結剤３３を
吹き付けたものを、加振機１６上に素早く移動させる。
そして、粗骨材３１と遅延セメントミルク３２が混合し
たものに急結剤３３を吹き付けたものを、金網型枠１ご
と加振機１６上に設置したら、加振機１６を作動させ
て、粗骨材３１と遅延セメントミルク３２が混合したも
のに急結剤３３を吹き付けたものに、振動を加える。す
ると、振動により、粗骨材３１と遅延セメントミルク３
２が混合したものに急結剤３３を吹き付けたものの中
の、余分な余剰遅延セメントミルク３２’、余剰急結剤
３３’が振り落とされるので、余剰遅延セメントミルク
３２’、余剰急結剤３３’が重力により流出するのを待
つ必要がない。従って、粗骨材３１と遅延セメントミル
ク３２が混合したものに急結剤３３を吹き付けたもの
の、空隙形成が促進され、所定の空隙が形成されたポー
ラスコンクリート３０が短時間で形成されていく。所定
時間振動を加えて、余剰遅延セメントミルク３２’、余
剰急結剤３３’を振り落としたら、加振機１６を停止さ
せる。
【００１４】次に、天井ホイストクレーン１０を矢印Ａ
方向（図中左方向）に走行させて、図１（ｅ）に示すよ
うに、ポーラスコンクリート３０を蒸気室１９内に移動
させる。そして、所定温度・圧力の蒸気をポーラスコン
クリート３０に加えて蒸気養生し、ポーラスコンクリー
ト３０の硬化を促進させる。ポーラスコンクリート３０
が硬化したら、天井ホイストクレーン１０を資材置場等
に移動して、ワイヤ１１から金網型枠１０を取外した
後、金網型枠１０から硬化したポーラスコンクリート３
０を脱型する。すると、金網型枠１０の形状をしたポー
ラスコンクリート３０のブロックが形成される。なお、
金網型枠１０には、予め遅延剤を塗布していたので、金
網型枠１０から硬化したポーラスコンクリート３０を容
易に脱型することができる。また、金網型枠１０は再使
用する。
方向（図中左方向）に走行させて、図１（ｅ）に示すよ
うに、ポーラスコンクリート３０を蒸気室１９内に移動
させる。そして、所定温度・圧力の蒸気をポーラスコン
クリート３０に加えて蒸気養生し、ポーラスコンクリー
ト３０の硬化を促進させる。ポーラスコンクリート３０
が硬化したら、天井ホイストクレーン１０を資材置場等
に移動して、ワイヤ１１から金網型枠１０を取外した
後、金網型枠１０から硬化したポーラスコンクリート３
０を脱型する。すると、金網型枠１０の形状をしたポー
ラスコンクリート３０のブロックが形成される。なお、
金網型枠１０には、予め遅延剤を塗布していたので、金
網型枠１０から硬化したポーラスコンクリート３０を容
易に脱型することができる。また、金網型枠１０は再使
用する。
【００１５】以上のように、加振機１６による振動を加
えることにより、粗骨材３１と遅延セメントミルク３２
が混合したものに急結剤３３を吹き付けたものの中の、
余分な余剰遅延セメントミルク３２’、余剰急結剤３
３’を振り落とすことができるので、従来のように余分
なセメントミルクが重力により流出することを待つ必要
がなくなり、短時間で所定の空隙を形成することができ
る。また、粗骨材３１を金網型枠１に充填した状態で、
金網型枠１ごと粗骨材３１を天井ホイストクレーン１０
により移動させることにより、粗骨材３１と遅延セメン
トミルク３２との混合、加振による空隙形成の促進、蒸
気養生による硬化促進の一連の作業工程を、連続的に実
施することができる。従って、これら一連の作業工程を
繰り返すことにより、金網型枠１０の形状をしたポーラ
スコンクリート３０のブロックを短時間で連続的に形成
することができるので、ポーラスコンクリートを効率良
く製造することができ、ポーラスコンクリートの量産が
可能となる。
えることにより、粗骨材３１と遅延セメントミルク３２
が混合したものに急結剤３３を吹き付けたものの中の、
余分な余剰遅延セメントミルク３２’、余剰急結剤３
３’を振り落とすことができるので、従来のように余分
なセメントミルクが重力により流出することを待つ必要
がなくなり、短時間で所定の空隙を形成することができ
る。また、粗骨材３１を金網型枠１に充填した状態で、
金網型枠１ごと粗骨材３１を天井ホイストクレーン１０
により移動させることにより、粗骨材３１と遅延セメン
トミルク３２との混合、加振による空隙形成の促進、蒸
気養生による硬化促進の一連の作業工程を、連続的に実
施することができる。従って、これら一連の作業工程を
繰り返すことにより、金網型枠１０の形状をしたポーラ
スコンクリート３０のブロックを短時間で連続的に形成
することができるので、ポーラスコンクリートを効率良
く製造することができ、ポーラスコンクリートの量産が
可能となる。
【００１６】なお、上述の実施例においては、金網型枠
１を四角形の筒状としたが、脱型できればどのような形
状でも良く、例えば、三角形、六角形等の多角形、円
形、四角錐、円錐等でも良い。また、上述の実施例にお
いては、粗骨材３１を遅延セメントミルク３２中に浸漬
する形で、粗骨材３１と遅延セメントミルク３２を混合
したが、粗骨材３１とセメントミルクが混合されれば良
く、例えば、粗骨材３１とセメントミルクを予め練り混
ぜておいたものを金網型枠１に充填し、加振機１６に掛
けるようにしても良い。
１を四角形の筒状としたが、脱型できればどのような形
状でも良く、例えば、三角形、六角形等の多角形、円
形、四角錐、円錐等でも良い。また、上述の実施例にお
いては、粗骨材３１を遅延セメントミルク３２中に浸漬
する形で、粗骨材３１と遅延セメントミルク３２を混合
したが、粗骨材３１とセメントミルクが混合されれば良
く、例えば、粗骨材３１とセメントミルクを予め練り混
ぜておいたものを金網型枠１に充填し、加振機１６に掛
けるようにしても良い。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、金網型
枠１等の型枠を有し、前記型枠に、粗骨材３５を充填
し、前記型枠に充填した前記粗骨材を、遅延セメントミ
ルク３２等のセメントミルクと混合し、これら粗骨材と
セメントミルクが混合した後、これら粗骨材とセメント
ミルクを混合したものに振動を加えるようにして構成し
たので、
枠１等の型枠を有し、前記型枠に、粗骨材３５を充填
し、前記型枠に充填した前記粗骨材を、遅延セメントミ
ルク３２等のセメントミルクと混合し、これら粗骨材と
セメントミルクが混合した後、これら粗骨材とセメント
ミルクを混合したものに振動を加えるようにして構成し
たので、
【００１８】粗骨材とセメントミルクを混合したものに
振動を加えることにより、粗骨材とセメントミルクが混
合したものの中の、余分なセメントミルク等を振り落と
すことができるので、従来のように余分なセメントミル
クが重力により流出を待つ必要がなくなり、短時間で所
定の空隙を形成することができる。従って、型枠の形状
をしたポーラスコンクリートのブロックを短時間で形成
することができるので、ポーラスコンクリートを効率良
く製造することができ、ポーラスコンクリートの量産が
可能となる。
振動を加えることにより、粗骨材とセメントミルクが混
合したものの中の、余分なセメントミルク等を振り落と
すことができるので、従来のように余分なセメントミル
クが重力により流出を待つ必要がなくなり、短時間で所
定の空隙を形成することができる。従って、型枠の形状
をしたポーラスコンクリートのブロックを短時間で形成
することができるので、ポーラスコンクリートを効率良
く製造することができ、ポーラスコンクリートの量産が
可能となる。
【図１】図１は、本発明によるポーラスコンクリート製
造方法の一実施例を示す図であり、（ａ）は、金網型枠
に粗骨材を充填したところを示す図である。（ｂ）は、
遅延セメントミルクに浸漬する工程を示す図である。
（ｃ）は、急結剤を吹き付ける工程を示す図である。
（ｄ）は、加振する工程を示す図である。（ｅ）は、蒸
気養生の工程を示す図である。
造方法の一実施例を示す図であり、（ａ）は、金網型枠
に粗骨材を充填したところを示す図である。（ｂ）は、
遅延セメントミルクに浸漬する工程を示す図である。
（ｃ）は、急結剤を吹き付ける工程を示す図である。
（ｄ）は、加振する工程を示す図である。（ｅ）は、蒸
気養生の工程を示す図である。
【図２】図２は、図１に示した金網型枠の詳細図であ
る。
る。
【符号の説明】 １……型枠（金網型枠） ３１……粗骨材 ３２……セメントミルク（遅延セメントミルク）
Claims (1)
- 【請求項１】 型枠を有し、 前記型枠に、粗骨材を充填し、 前記型枠に充填した前記粗骨材を、セメントミルクと混
合し、 これら粗骨材とセメントミルクが混合した後、これら粗
骨材とセメントミルクを混合したものに振動を加えるよ
うにして構成したポーラスコンクリート製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17383892A JPH05339067A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | ポーラスコンクリート製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17383892A JPH05339067A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | ポーラスコンクリート製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339067A true JPH05339067A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15968098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17383892A Pending JPH05339067A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | ポーラスコンクリート製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05339067A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030960A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-02-14 | Product Giken Inc | ポーラスコンクリート製造方法 |
| JP2018162186A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 東北環境開発株式会社 | ゼオライトを用いたポーラスコンクリート |
| JP2021021271A (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-18 | ショーボンド建設株式会社 | コンクリートの施工方法及びコンクリート |
-
1992
- 1992-06-08 JP JP17383892A patent/JPH05339067A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030960A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-02-14 | Product Giken Inc | ポーラスコンクリート製造方法 |
| JP4579202B2 (ja) * | 2006-06-29 | 2010-11-10 | 株式会社プロダクト技研 | ポーラスコンクリート製造方法 |
| JP2018162186A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 東北環境開発株式会社 | ゼオライトを用いたポーラスコンクリート |
| JP2021021271A (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-18 | ショーボンド建設株式会社 | コンクリートの施工方法及びコンクリート |
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