JPH05338141A

JPH05338141A - インクジェットヘッド

Info

Publication number: JPH05338141A
Application number: JP4177799A
Authority: JP
Inventors: Fumito Komatsu; 文人小松; Hiroyasu Shimokawa; 博康下川
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1992-06-12
Filing date: 1992-06-12
Publication date: 1993-12-21

Abstract

(57)【要約】【目的】ヘッドを振動させる振動体の固有振動数の微
調整を簡単にできるようにする。更には、部品の製造上
の誤差や組立て誤差等に起因する固有振動数の変動を簡
単に調整できるようにする。【構成】共有のインクタンク６とこれにそれぞれ連通
してインクの吐出を制御できる複数のノズル８，…，８
を含むヘッド２を搭載する振動手段３に、振動手段３の
振動する領域の長さ方向に取付け位置を変更可能な錘３
２を設け、錘３２を振動体のスパン方向にスライドさせ
ることによってこの錘３２を含む振動系の重心位置を変
化させ、振動体の実質的な長さを変えて周波数を調整す
るようにしている。したがって、部品にある程度のばら
つきがあっても、振動手段の固有振動数を一致させるこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱融解性インク（一般
に固形インクとも呼ばれている油性インク）を吐出させ
て印字または画像記録を行うインクジェットヘッドに関
する。更に詳述すると、本発明は、インク吐出をノズル
を含むヘッド全体の振動によって得るインクジェットヘ
ッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱融解性インクを用いる従来のインクジ
ェットヘッドは、一般にピエゾ素子を用いて溶融状態に
あるインクをノズルから吐出させるようにしている。し
かし、各ノズル毎にピエゾ素子を配置するとヘッドの小
型化ができないという問題を有している。

【０００３】そこで、これを解決するものとして１つの
大型共有インクタンクと１つの駆動素子・励振素子とで
多数のノズルからインクを吐出させるマルチノズル方式
のインクジェットヘッドが提案されている（特公昭62-4
1112号に開示）。このマルチノズルインクジェット方法
は、図１１に示すように、共有のインクタンク１０１に
複数のノズル１０２を開口すると共に各ノズル１０２に
冷却及び加熱手段としてのペルチエ素子１０３，…，１
０３を設け、選択的にペルチエ素子１０３，…，１０３
でノズル１０２を加熱あるいは冷却してインクを吐出さ
せるノズルを選択し所望の文字あるいは画像を記録する
ようにしている。即ち、このインクジェットヘッドは、
共通のインクタンクに融解状態のインクを貯める一方個
々のノズル部分でインクを固め、吐出させるときにのみ
ノズル部分の固まったインクを再び加熱融解するように
している。インク１０４は共有のインクタンク１０１内
では常時加熱融解されているが、個々のノズル１０２部
分における強制冷却によって固化されノズル１０２を塞
いでしまう。そして、圧電素子あるいは超音波振動子か
ら成る励振素子１０５によってインクタンク１０１の壁
を撓ませてインクタンク１０１内の溶融インク１０４を
介して選択されたノズル１０２内のインクを吐出させる
ようにしている。

【０００４】しかし、このマルチノズルインクジェット
ヘッドも、ピエゾ素子などによる微小な変位を利用して
インクをノズルから吐出させる技術の応用であって、ノ
ズル位置によって均一の吐出圧力が得られないという問
題を含んでいる。

【０００５】そこで、本発明者等は共有のインクタンク
とこれにそれぞれ連通してインクの吐出を制御できる複
数のノズルとを含むヘッドを振動手段に搭載し、選択さ
れたノズル部分の温度制御によってノズル内部で固まっ
たインクを溶融し、振動手段で与えられるインクの慣性
力によって吐出させるインクジェットヘッドを考えた。
このインクジェットヘッド構造の実現には一定の振動数
・振幅の振動が必要不可欠である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、固有振
動数は振動体の振動する領域の長さ（以下単にスパンと
いう）や質量等によって変わるため、部品のばらつきや
組立て誤差等によって実際には微妙に変化してしまう。
特に複数のヘッドを１つの大形の振動体に搭載して使用
する場合には固有振動が変化し、ヘッド毎にインク吐出
量が微妙に異なってしまう問題がある。このため、加振
装置によって加える周波数の近くに振動体の周波数を合
せることは、大量生産の部品を単純に組合せるだけでは
十分に達成できない問題がある。更に、プリンタ等とし
てインクジェットヘッドを実際に使用している最中にも
同様の微調整を必要とすることから、簡便な調整機構を
備えたインクジェットヘッドが望まれる。

【０００７】本発明はヘッドを振動させる振動体の固有
振動数の微調整を簡単にできるインクジェットヘッドを
提供することを目的とする。更に具体的には、部品の製
造上の誤差や組立て誤差等に起因する固有振動数の変動
を簡単に調整できるインクジェットヘッドを提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明のインクジェットヘッドは、共有のインクタ
ンクとこれにそれぞれ連通してインクの吐出を制御でき
る複数のノズルを含むヘッドを搭載する振動手段に、振
動手段のスパン方向に取付け位置を変更可能な錘を設け
るようにしている。

【０００９】また、本発明のインクジェットヘッドにお
いて、錘はねじ対偶によって振動手段に取付けるように
している。

【００１０】

【作用】したがって、錘を振動体のスパン方向にスライ
ドさせることによってこの錘を含む振動系の重心位置を
変化させ振動体の実質的な長さを変えて周波数を調整す
る。特に錘をねじ対偶で取付けた場合、ねじを回すこと
によって重心位置を容易に微調整できる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。

【００１２】図１に本発明のインクジェットヘッドの一
実施例を示す。尚、この実施例のインクジェットヘッド
は複数種のインクを吐出する所謂マルチノズルヘッドで
あるが説明は主に１つのインクジェットヘッドについて
説明する。このインクジェットヘッド１は、インクを貯
留し吐出を制御できる複数のノズルを設けたヘッド２
と、ヘッド２部分を支持して全体を共振によって振動さ
せる振動手段３と、固形インク３９ｓを収容し必要に応
じて溶融するインク導入手段４と、溶融されたインク３
９ｒを一定量貯留する第１のインクタンク５と、この第
１のインクタンク５とヘッド側の第２のインクタンク６
とを連結するインク供給管７とから主に構成されてい
る。

【００１３】ヘッド２は、図７及び図６に示すように、
第２のインクタンク６の底部に複数のインク吐出ノズル
例えば本実施例の場合４８個のノズル８，８，…，８を
１組とし、４組がそれぞれ６個を一列として千鳥状に８
列ずつ配置されている。４種類のインクを吐出しようと
する本実施例のインクジェットヘッド１では４組のノズ
ル群を配置しているが１組のノズル群を最少単位として
実施されることはいうまでもない。ノズル８の上方には
溶融状態のインク３９ｒを貯留する第２のインクタンク
６が配置されている。

【００１４】ノズル８は吐出口８ａ側が狭くなるような
テーパー穴で構成され、その周壁面を発熱体９によって
覆われている。この発熱体９は例えば公知の薄膜形成技
術によって形成されたタングステン等の薄膜から成り、
その内側にセラミックなどから成るノズル基材１０との
間に断熱材１１の層を介在している。各発熱体９には個
別電極１２が形成され、任意のノズル８の発熱体９だけ
に通電して加熱させるように設けられている。電極１２
はノズル８の穴の周囲をとり囲む円板形に形成されてい
る。更に、ノズル８の吐出口８ａ側には電極ＧＮＤ（共
通電極）を兼ねる放熱板１４が配置されている。この放
熱板１４は発熱体９に生ずる熱を放射して急速に冷却さ
せるためものである。放熱板１４としては例えば銅など
の導電性、熱伝導性の双方に優れた材質の使用が好まし
い。通常、放熱板１４は多数のノズル８，…，８を形成
するノズル基板１０の全面（ヘッド全面）を覆いノズル
吐出口８ａの周辺のみを開口している。一般に、インク
の吐出力はヘッドの振動における加速度とノズルの開口
面積に依存する。反面、吐出反撥力はインクの表面張力
及びノズル８の形状によって決められる。そして、イン
ク吐出力が吐出反撥力を上回ったときに安定した吐出が
得られる。しかるに、インクジェットヘッドに用いるノ
ズル８はおおよそ直径５０μｍ程度と大変小さな孔であ
るため、ノズル部分の振動のみでは安定したインク吐出
は難しい。しかし、本実施例ではノズル８の上に第２の
インクタンク６を配置することによりノズル８内のイン
クの慣性と第２のインクタンク６内のインクの慣性とに
より十分な吐出力を得るように設けられている。しか
も、ノズル形状を図７の（Ｂ）に示すように吐出口８ａ
に向かうほど漸次径が小さくなるようなテーパー状に形
成してノズル８の上部ほど開口面積を大きく形成してい
るため吐出圧が大きくなる。

【００１５】第２のインクタンク６は、ノズル８と共に
ヘッド２を構成するもので、振動手段３によってノズル
８と共に振動する。また、第２のインクタンク６を塞ぐ
蓋部材１６には、図示していないが発熱体が設置され、
第２のインクタンク６内のインク３９ｒを一定温度に保
ち固まらないように配慮されている。第２のインクタン
ク６内にはインク３９ｒを保持する保液材１７が収容さ
れている。この保液材１７は溶融状態にあるインクの自
由運動を抑制して振動による飛び出しを防止すると共に
ノズルの目詰りの原因となる異物を除くフィルターとし
ても機能するものである。これによって、ヘッド２が共
振によって振動しても必要な量のインクだけがノズル８
側に供給され吐出される。保液材１７としては特に限定
されるものではないが、フェルトやモルトプレンなどの
使用が好ましい。

【００１６】ヘッド２を振動させる振動手段３は、加振
手段２９が設けられた第１の振動体２０と、ヘッド２が
固定される第２の振動体２１とから成り、第１及び第２
の振動体２０，２１の基端部を固定部材２２に連結する
ことによって音叉のような共振現象を起こすように設け
られている。ここで、加振手段２９としては、例えば図
４に示すような振動発生用コイル・電磁石が採用されて
おり、これに第１の振動体２０の固有振動数とほぼ等し
い周波数の電流を流すことによってこれと対向する第２
の振動体２１との間で互いに吸引し合い、かつまたその
弾発力で離れ合うことによって固有振動数にほぼ等しい
強制振動を起こし第１の振動体２０と第２の振動体２１
とを共振させる。第２の振動体２１の先端にはヘッド２
が搭載されており、第１の振動体２０と第２の振動体２
１の質量及びスパンがほぼ等しくなるように設計されて
いる。また、第１の振動体２０および第２の振動体２１
の両端を除く中央部を両端よりも薄肉とし、その薄肉部
分５０を撓ませて振動させるようにしている。この場
合、各振動体２０，２１は薄肉部分５０と厚肉部分５１
との境界部分５２を支点（振動の節となる点）として一
定のスパンＬで振動する。また、薄肉部分５０と厚肉部
分５１との境界部分５２は曲面形状とすることによって
急激な板厚の変化による応力集中を生じ難くしている。
また、共振作用を誘起する電磁石２９は振動体２０，２
１の中心よりもやや外側の均等な位置に配置されてい
る。この状態を図２及び図３に示す。複数の加振手段２
９，２９を設置する場合、図３あるいは図５において振
動手段３の右側の振幅と左側の振幅とがばらつく場合、
それぞれの加振手段２９に流す電流あるいは電圧の強さ
を同じ周波数のまま変えることによって振幅を調整する
ことができる。尚、本実施例の場合、部品の共用化を図
る上で第１の振動体２０と第２の振動体２１とは全く同
じ形状に形成されているが、これに特に限定されるもの
ではなく、同じ固有振動数を有するのであればその形状
に一部違いがあっても何ら支障はない。

【００１７】第１の振動体２０及び第２の振動体２１で
はこれらの重心位置を調整するための重心調整手段３０
が設けられている。この重心調整手段３０は、本実施例
の場合、第１及び第２の振動体２０，２１に固着された
ブラケット３１と、該ブラケット３１に対しねじ結合さ
れた錘としてのスクリュー３２とから構成されている。
したがって、スクリュー３２のねじ込み量を調整するこ
とによって第１及び第２の振動体２０，２１の重心位置
を容易に調整し得る。この重心調整手段３０は、本実施
例の場合、図２及び図３に示すように４組のノズル群を
形成したヘッド２を搭載した振動体２０，２１の両端に
設けられている。

【００１８】ヘッド２側の第２インクタンク６に対し基
端側の第１のインクタンク５側からインクを供給する細
径のパイプから成るインク供給管７としては、例えば銅
などの熱伝導性の良い材質によって構成された逆Ｕ字型
のパイプが採用されている。そして、第１のインクタン
ク５のインクの溶融温度を第２のインクタンク６でのイ
ンク溶融温度よりも高い温度に維持し、この温度差と熱
伝導によりインク供給管７が冷えて第２のインクタンク
６にインクが移動する途中で固まらないように設けられ
ている。このインク供給管７は、ヘッド２側の第２のイ
ンクタンク６の蓋部材１６に開口されたインク注入口１
８内に挿入されている。インク供給管７とインク注入口
１８との間には隙間が形成され、ヘッド２の振動をイン
ク供給管７が阻害しないように設けられている。更に、
インク供給管７内には例えばフェルトやモルトプレン等
の毛細管現象を起こすあるいはそれを助ける材料１９が
充填され、第１のインクタンク５内の溶融状態にあるイ
ンク３９ｒをヘッド側の第２のインクタンク６内に毛細
管現象を利用して確実に供給するように設けられてい
る。この毛細管現象を起こすあるいは助けるフェルト１
９は、少なくとも第１のインクタンク５内の保液材２４
と繋げられているが、第２のインクタンク６内の保液材
１７とは必ずしも繋げられなくとも良い。むしろ、振動
伝達の関係から言えば、フェルト１９と第２のインクタ
ンク６内の保液材１７とは繋げない方が好ましいもので
あるが、弾力性に富む材料を使用している場合には繋が
っていても特に振動系に悪影響を与えることがない。ま
た、インク供給管７の頂部近傍にはこの部分に溜まる空
気を抜くための穴あるいはスリット（図示省略）があけ
られている。これによって、空気溜りがなくなりインク
供給管７内を充填する液状インクによってサイホンが実
質的に形成され、より確実に第１インクタンク５と第２
インクタンク６との液面高さの一致を可能となる。

【００１９】第１のインクタンク５は、支持板１５に支
持され、第１及び第２の振動体２０，２１を連結固定す
る固定部材２２に固定されている。この第１のインクタ
ンク５は振動手段３の共振作用とは無関係に静置され、
振動するヘッド２に対し溶融状態にあるインク３９ｒを
安定供給する。この第１のインクタンク５は図２に示す
ように、仕切り壁２３によって大小の２つの部屋５ａ，
５ｂに部分的に仕切られ、一方の大きな部屋５ａには保
液材としてのフェルト２４が収容されている。また、小
さな部屋５ｂにはサーミスタ２５が設置され、貯留する
インクの量が減ってインクの外にサーミスタ２５が露出
したときにサーミスタ２５の抵抗値が変わることを利用
してインク残量を検出するように設けられている。この
サーミスタ２５が配置される部屋５ｂにはフェルト２４
は収容されておらずインクだけが溜められている。した
がって、ヘッド２側の第２のインクタンク６にインクが
供給され第１のインクタンク５内のインクが減っていく
と、サーミスタ２５の部屋５ｂのインクがフェルト２４
に優先的に吸収されるため、フェルト２４に含まれるイ
ンク量が大きく減少する前にその残量変化を示すことが
できる。

【００２０】第１のインクタンク５にはインク導入手段
４が連結されている。インク導入手段４は図４に示すよ
うに、棒状の固形インク３９ｓを納めるインク筒２６
と、このインク筒２６の底部を第１のインクタンク５に
連通させるための供給孔２７と、インク筒２６の底部を
加熱してインク筒２６内の固形インク３９ｓを底部から
溶かす内蔵ヒータ２８とから構成されている。ヒータ２
８の駆動は第１のインクタンク５に設置されているサー
ミスタ２５によって制御される。即ち、第１のインクタ
ンク５内のインク残量が低下してサーミスタ２５がイン
ク３９ｒから露出したとき、そのことをサーミスタ２５
の抵抗値の変化によって検出できる。そこでサーミスタ
２５の抵抗値の変化を検出してヒータ２８を制御し、第
１のインクタンク５内のインク残量が設定値よりも少な
くなったときに、自動的にヒータ２８に通電して固形イ
ンク３９ｓを溶かし溶融インク３９ｒを補充するように
設けられている。

【００２１】各ノズル８の発熱体９はそれぞれノズル駆
動ＩＣ１３によって駆動される。ノズル駆動ＩＣ１３は
第２の振動体２１のヘッド２のセラミック基板１０上に
搭載されノズル電極１２と銅配線１２ａとワイヤボンデ
ィング１３ａによって結線されている。尚、本実施例で
は駆動ＩＣの入力端子は共通となっているが、これを個
別に引き出してもよい。この発熱体９の発熱温度は発熱
体９の抵抗値を検出することによって測定される。した
がって、この測定温度をもとに発熱体９への通電を制御
できる。ここで、ノズル８と駆動ＩＣ１３とは銅配線１
２ａ・ワイヤボンディング１３ａにより接続されてい
る。そして、駆動ＩＣ１３は信頼性を高めるためシリコ
ーンやエポキシ樹脂などの封止材で封止されている。
尚、駆動ＩＣ１３はインク吐出機能と非動作時のノズル
温度制御機能（予熱機能）の２つの機能を有している。
ここで、前記ノズル温度制御機能は、各ノズル８の発熱
体９をある一定温度に保持しておく機能を指している。
このように発熱体９をある一定温度に予熱しておけば、
僅かな加熱で固まったインクを融解させて吐出すること
ができるので応答性を向上できるし、環境温度の変化に
左右されず安定したインク吐出を可能とする。

【００２２】更に前記ノズル温度制御機能について図８
に示す一実施例に基づいて説明する。このノズル温度コ
ントロールは、ノズルコントロール部３３とノズルドラ
イバ３４と出力コントロール部３５と温度検出部３６と
比較部３７と基準値を出力する基準データ部３８とから
構成されている。これらは、例えばＩＣチップによって
形成される。プリンタ本体あるいはコンピュータなどの
制御部から出力されたデータ信号はノズルコントロール
部３３に入力され、ノズルドライバ３４を駆動し出力コ
ントロール部３５に各対応するノズル８の発熱体９を作
動させる出力をコントロールする。この出力コントロー
ルは発熱体９そのものの抵抗の変化を検出して発熱体９
の発熱温度を検出し、これをあらかじめ基準データ部３
８で定められた基準温度値即ち固形インクが溶融する温
度と比較し、通電を持続するか否かを判断した上その比
較結果に基づいてノズルコントロール部３３を動作させ
ている。

【００２３】以上のように構成されているので、本発明
のインクジェットヘッドは次のようにして作動する。

【００２４】まず、ヘッド２に対し振動を与える。これ
は第１振動体２０の振動発生用コイル・電磁石２９に所
望の周波数の電流を流すことによって第１振動体２０及
び第２振動体２１を振動させる。例えば、コイル２９に
約２０００Ｈｚの正弦波を加えると、連結部材２２を振
動中立点として第１振動体２０及び第２振動体２１が音
叉のように共振する。このとき、各振動体２０，２１の
重心位置が適切でないときにはスクリュー３２をまわし
てスパン方向にスライドさせ、固有振動数の微調整を行
なう。第２振動体２１の先端に取付けられたヘッド２の
ノズル８も第２振動体２１と一体に振動する。しかも、
ノズル８は第２振動体２１の共振によって全体が平行移
動するように振動する。この状態のとき、既に第１のイ
ンクタンク５内にインク導入手段４を介して供給された
インク３９ｒは第１のインクタンク５内の保液材のフェ
ルト２４によって保持されつつインク供給管７内のフェ
ルト１９を介してヘッド２側の第２のインクタンク６に
毛細管現象によって供給されている。そして、第２のイ
ンクタンク６内に貯留されたインク３９ｒは保液材とし
てのフェルト１７によって保持されたまま全体に同じ加
速度が加えられて振動する。

【００２５】そこで、インクを吐出させたいノズル８を
選択的に駆動ＩＣ１３で作動させる。ノズル８は通常第
２のインクタンク６から供給された液状インク３９ｒが
固まることによって塞がれているが、発熱体９への通電
によって加熱溶融され、慣性力によって吐出される。発
熱体９はインクを溶融させる温度例えば１２０℃〜１５
０℃の範囲で発熱する。これによって、ノズル８を塞い
でいた固形インクが溶融して前述の振動によって吐出さ
れる。ヘッドが図１０に示すように振動しているとする
と、振動の加速度が下向きのときにインクを溶融する
と、振動の加速度方向が上方向へ変わるときにインクが
ノズル８より吐出される。そして、駆動ＩＣ１３により
印加電圧をオフにすると、ノズル８を形成する発熱体９
の熱は放熱板１４により発散し、ノズル吐出口８ａ付近
は急速に冷却されインクが固化される。即ち、発熱体９
を加熱する前の状態になる。このオフにするタイミング
は冷却に要する時間に左右される。例えば、固化するタ
イミングを振動の加速度が上方向のときに完了するよう
にすると、振動の一周期でインクの吐出と固化が可能に
なる。このため、理論上１秒に周波数回の印字が可能と
なる。そこで、駆動ＩＣ１３に入力される画像データあ
るいは文字データに基づいてノズル８が選択的に発熱さ
れることにより、選択されたノズル８からのみ溶融イン
クが吐出される。そして、選択されなかったノズル８内
のインクは自然放熱によって冷却され固められている。
また、第１のインクタンク５内の溶融インクの残量が少
なくなると、サーミスタの周辺の溶融インク３９ｒが隣
りの部屋５ｂの保液材２４に吸収されるため、サーミス
タ周辺の溶融インク３９ｒの液面だけが低下しサーミス
タが空気中に露出する。これによって、サーミスタが溶
融インク温度から空気温度まで冷却されるため、その抵
抗値が変化する。これを検知して液面の変化即ちインク
量の減少を検知してヒータ２８を駆動させる。そして、
インク筒２６に収容されている固形３９ｓを溶かし第１
のインクタンク５内に液状インクとして自動的に補給す
る。これによって、第１のインクタンク５内の保液材２
４に含まれる溶融インクは常に一定量に保つことができ
る。また、第２のインクタンク６にはこの第１のインク
タンク５から毛細管現象及び／またはサイホン現象を利
用してインク吐出によって使用された量の溶融インク３
９ｒが自動的に補給されるので、第２のインクタンク６
内の溶融状態のインクも一定量に保持される。

【００２６】また、各ノズルは駆動ＩＣ１３により非動
作時にも温度制御が可能である。そこで、ノズル８を形
成する発熱体９の抵抗を測定することによってノズル８
の温度を検知し、これが最適温度即ち固化インクが溶融
する直前の温度まで発熱体９により加熱し、これが達し
たら加熱を中止する動作を繰返すことによって溶融不足
によるインク吐出不良を防ぐ。即ち、印字品質を安定化
する。また、前述の最適温度はインクの種類や色の種類
等によって微妙に異なるためインクの色や種類に応じて
設定予熱温度を変えることが好ましい。

【００２７】因みに、ヘッド２の振動数は高くなるほど
印字速度は早くなるが印字ノイズ（印字汚れ）が大きく
なり、振動数が小さいほど印字速度は遅くなるが印字ノ
イズは小さくなる傾向にある。本発明者等の実験による
と、最適振動数はおおよそ２０００Ｈｚ前後であると考
えられる。また、使用する振動数は共振周波数を使用す
ることが好ましい。

【００２８】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例では重心を調整する錘としてスク
リュー３２を用いているが、これに特に限定されるもの
ではなくスパン方向にスライドできるものであればその
他の機構でも採用可能である。

【００２９】また、以上のように構成されたインクジェ
ットヘッドは、１つの共有タンクとしての第２のインク
タンク６に１種類のインクを貯蔵した状態で使用するこ
ともできるし、複数例えば４つのインクを吐出し得るよ
うにしても良い。このようなプリンタを図９に示す。こ
のプリンタは、紙送り用モータ４０によって駆動される
プラテン４１と印字ヘッド１をプラテン４１に沿って軸
方向に移動させる横送りモータ４２及びベルト４３、ガ
イドロッド４４とから構成されている。また、印字ヘッ
ド１と図示していない制御手段とはケーブル４５によっ
て繋がれている。印字ヘッド１は、横送りモータ４２・
ガイド４４などにより横方向の動きが制御できる。一
方、用紙４６は紙送りモータ４０により縦方向の動きが
制御できる。印字ヘッド１では４つのインク筒２６，２
６，２６，２６に収容された４色のインクが溶融・固化
を繰返し（ヘッドに設置されたＩＣにより制御）フルカ
ラーの出力が行われる。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
のインクジェットヘッドは、共有のインクタンクとこれ
にそれぞれ連通してインクの吐出を制御できる複数のノ
ズルを含むヘッドを搭載する振動手段に、振動手段のス
パン方向に取付け位置を変更可能な錘を設けるようにし
たので、錘を振動体のスパン方向にスライドさせること
によってこの錘を含む振動系の重心位置を変化させ、振
動体の実質的な長さを変えて周波数を調整することがで
きる。このため、本発明によると、部品にある程度のば
らつきがあっても、振動手段の固有振動数を一致させる
ことができるので、一定の振動数・振幅の振動をヘッド
に与えることができ、安定したインク吐出を可能とす
る。

【００３１】また、本発明において、錘としてねじを採
用した場合、ねじを回すことによって簡単に重心位置を
微調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェットヘッドの一実
施例を示す側面図である。

【図２】図１のインクジェットヘッドの平面図である。

【図３】図１のインクジェットヘッドの正面図である。

【図４】図２のIV-IV 線断面図である。

【図５】図３のインクジェットヘッドのＶ−Ｖ線断面図
である。

【図６】ノズルの配置図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
正面図、（Ｃ）は１つのノズル群の拡大平面図である。

【図７】インクジェットヘッドのノズル部分の拡大図
で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は底面
図である。

【図８】ノズル温度コントロール部のブロック図であ
る。

【図９】本ヘッドを使用したプリンタの機構図である。

【図１０】へッドの振動サイクル図である。

【図１１】従来のマルチノズルを示す斜視図である。

【符号の説明】

２ヘッド３振動手段６共有のインクタンク（第２のインクタンク）２０第１の振動体２１第２の振動体３０重心調整手段３１ねじ対偶を構成するブラケット３２錘たるスクリュー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】共有のインクタンクとこれにそれぞれ連
通してインクの吐出を制御できる複数のノズルを含むヘ
ッドを搭載する振動手段に、振動手段の振動する領域の
長さ方向に取付け位置を変更可能な錘を設けたことを特
徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】前記錘はねじ対偶によって前記振動手段
に取付けられていることを特徴とする請求項１記載のイ
ンクジェットヘッド。