JPH05338118A - 段ボール製凾機 - Google Patents
段ボール製凾機Info
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- JPH05338118A JPH05338118A JP16830892A JP16830892A JPH05338118A JP H05338118 A JPH05338118 A JP H05338118A JP 16830892 A JP16830892 A JP 16830892A JP 16830892 A JP16830892 A JP 16830892A JP H05338118 A JPH05338118 A JP H05338118A
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- Japan
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- sheet
- printing
- corrugated cardboard
- making machine
- corrugated
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 段ボールシートに印刷したインキの乾燥速度
を向上させることができる段ボール製凾機を提供する。 【構成】 段ボール製凾機は、シート給紙部２と印刷部
３ａとの間の予熱装置部４におけるシートパスライン
に、上下に対応して設けたインキ乾燥用のエンドレスベ
ルト５，６を備えている。更に同製凾機は、印刷部３ａ
の直後工程のシートパスラインの上側にインキ乾燥用の
エンドレスベルト１４と、同シートパスラインの下側に
エンドレスベルト１２とを備えている。印刷部３ａで印
刷される段ボールシート１は、印刷部３ａに入る前にエ
ンドレスベルト５，６で予熱され、更に印刷直後にエン
ドレスベルト１４，１２で加熱乾燥されるため、段ボー
ルシート１の未乾燥インキによる汚れを防止できる。
を向上させることができる段ボール製凾機を提供する。 【構成】 段ボール製凾機は、シート給紙部２と印刷部
３ａとの間の予熱装置部４におけるシートパスライン
に、上下に対応して設けたインキ乾燥用のエンドレスベ
ルト５，６を備えている。更に同製凾機は、印刷部３ａ
の直後工程のシートパスラインの上側にインキ乾燥用の
エンドレスベルト１４と、同シートパスラインの下側に
エンドレスベルト１２とを備えている。印刷部３ａで印
刷される段ボールシート１は、印刷部３ａに入る前にエ
ンドレスベルト５，６で予熱され、更に印刷直後にエン
ドレスベルト１４，１２で加熱乾燥されるため、段ボー
ルシート１の未乾燥インキによる汚れを防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフレキソ印刷機を具備さ
せた段ボール製凾機に関し、特に段ボールシートへ印刷
したインキの乾燥性能（速度）を向上させることができ
る段ボール製凾機に関するものである。
せた段ボール製凾機に関し、特に段ボールシートへ印刷
したインキの乾燥性能（速度）を向上させることができ
る段ボール製凾機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３、図４は従来の一般的な製凾機の概
略構成及び上下位置的に対応させた段ボールシートの加
工状態説明図であり、図５、図６は図４中のＡ〜Ａ矢視
図、Ｂ〜Ｂ矢視図である。一般的な段ボールシート用製
凾機は、図４に示す如く給紙部２、印刷部３ａ，３ｂ、
排紙部１８、ダイカット部１９、フォルディング部２０
及び図示省略のカウンタ・エゼクタ等によって構成され
ている。給紙部２は、テーブル上に積重させた段ボール
シート１をキッカー或いはリードエッジ方式によるフィ
ーダを介して最下層シートより１枚ずつ順次搬出する装
置であり、次工程印刷部３ａ，３ｂは前記給紙部２から
搬送された段ボールシート１に対して所定の印刷を施す
所である。
略構成及び上下位置的に対応させた段ボールシートの加
工状態説明図であり、図５、図６は図４中のＡ〜Ａ矢視
図、Ｂ〜Ｂ矢視図である。一般的な段ボールシート用製
凾機は、図４に示す如く給紙部２、印刷部３ａ，３ｂ、
排紙部１８、ダイカット部１９、フォルディング部２０
及び図示省略のカウンタ・エゼクタ等によって構成され
ている。給紙部２は、テーブル上に積重させた段ボール
シート１をキッカー或いはリードエッジ方式によるフィ
ーダを介して最下層シートより１枚ずつ順次搬出する装
置であり、次工程印刷部３ａ，３ｂは前記給紙部２から
搬送された段ボールシート１に対して所定の印刷を施す
所である。
【０００３】次に排紙部１８には対をなすクリーザロー
ル２７ａ，２７ｂ及びスロッタロール２８ａ，２８ｂが
設備され、図３に示す如く必要とする罫線Ｋ入れ、スロ
ッタ溝Ｓの加工が行なわれる。続いてダイカット部１９
ではダイシリンダ２１に打抜き台２２を介して固着され
た打抜きナイフ２３とアンビルシリンダ２４により手穴
及び空気穴の打抜き加工が行なわれ、更に糊付け、折曲
げの諸加工が施され、最終工程であるカウンタ・エゼク
タにおいて折り畳まれた箱として積重され、所定数の束
として外部に搬出されて行く。
ル２７ａ，２７ｂ及びスロッタロール２８ａ，２８ｂが
設備され、図３に示す如く必要とする罫線Ｋ入れ、スロ
ッタ溝Ｓの加工が行なわれる。続いてダイカット部１９
ではダイシリンダ２１に打抜き台２２を介して固着され
た打抜きナイフ２３とアンビルシリンダ２４により手穴
及び空気穴の打抜き加工が行なわれ、更に糊付け、折曲
げの諸加工が施され、最終工程であるカウンタ・エゼク
タにおいて折り畳まれた箱として積重され、所定数の束
として外部に搬出されて行く。
【０００４】前記印刷部３ａ，３ｂは給紙部２の次工程
に設備されるもので、構造について説明すると、インキ
溜２５ａ，２５ｂのインキはインキ付ロールにより順次
転移供給され、版胴１５ａ，１５ｂに捲着した印版１６
ａ，１６ｂに付着するようになっている。同印版１６
ａ，１６ｂに付着したインキは、同印版と圧胴２６ａ，
２６ｂとの間を通過しつつ、印版１６ａ，１６ｂに接触
する段ボールシートに転移されて所定の印刷が施される
ようになっている。通常複数色の印刷が行なわれる事が
多く、印刷部３ａ，３ｂのユニットもそれに対応した組
数のものがシート進行方向に沿って並設される。図３、
図４は２色刷り、つまり同印刷部ユニットを２組（図中
３ａ，３ｂ）設置した型式のものを例示している。
に設備されるもので、構造について説明すると、インキ
溜２５ａ，２５ｂのインキはインキ付ロールにより順次
転移供給され、版胴１５ａ，１５ｂに捲着した印版１６
ａ，１６ｂに付着するようになっている。同印版１６
ａ，１６ｂに付着したインキは、同印版と圧胴２６ａ，
２６ｂとの間を通過しつつ、印版１６ａ，１６ｂに接触
する段ボールシートに転移されて所定の印刷が施される
ようになっている。通常複数色の印刷が行なわれる事が
多く、印刷部３ａ，３ｂのユニットもそれに対応した組
数のものがシート進行方向に沿って並設される。図３、
図４は２色刷り、つまり同印刷部ユニットを２組（図中
３ａ，３ｂ）設置した型式のものを例示している。
【０００５】次に排紙部１８に設備したクリーザロール
及びスロッタロールについて説明する。クリーザロール
は図６に示す如く外周面が凹凸一対のロール２７ａ，２
７ｂによって構成されており、中央を走行する段ボール
シート１を挟持し、回転搬送する途上において所定の罫
線Ｋが形成できるようになっている。またスロッタロー
ルは図５に示す如く外周面に溝を形成したロール２８ｂ
と外周面の一部にカッタを固着したロール２８ａとの組
合せによって構成されたもので、同溝とカッタの係合に
よって目的とする位置（フラップ部）にスロッタ溝Ｓが
形成できるようになっている。前記したクリーザロール
２７ａ，２７ｂ及びスロッタロール２８ａ，２８ｂは各
軸方向（段ボールシート幅方向）において必要とする組
数のものが並設してある。
及びスロッタロールについて説明する。クリーザロール
は図６に示す如く外周面が凹凸一対のロール２７ａ，２
７ｂによって構成されており、中央を走行する段ボール
シート１を挟持し、回転搬送する途上において所定の罫
線Ｋが形成できるようになっている。またスロッタロー
ルは図５に示す如く外周面に溝を形成したロール２８ｂ
と外周面の一部にカッタを固着したロール２８ａとの組
合せによって構成されたもので、同溝とカッタの係合に
よって目的とする位置（フラップ部）にスロッタ溝Ｓが
形成できるようになっている。前記したクリーザロール
２７ａ，２７ｂ及びスロッタロール２８ａ，２８ｂは各
軸方向（段ボールシート幅方向）において必要とする組
数のものが並設してある。
【０００６】次にダイカット部１９は打抜き台２２を介
して打抜きナイフ２３を固着したダイシリンダ２１とシ
ートパスラインを基準に対設したアンビルシリンダ２４
を具備し、同ナイフ２３とアンビルシリンダ２４の挟持
回転によって中央を走行するシート１へ手穴、空気穴等
所定の打抜き加工が形成できるようになっている。続い
て糊付装置部において糊が付けられた後、フォルディン
グ部２０で折曲げ、貼着が行なわれ、折り畳まれた箱に
形成される。その後カウンタ・エゼクタへ移送・積重さ
れた後外部へ搬出される。なお、前記種々の加工が施さ
れる段ボールシート１の搬送は、各ユニット間に具備し
た搬送用ロール、搬送ベルト及び図示省略した各種シー
トガイドを介して行なわれるようになっている。
して打抜きナイフ２３を固着したダイシリンダ２１とシ
ートパスラインを基準に対設したアンビルシリンダ２４
を具備し、同ナイフ２３とアンビルシリンダ２４の挟持
回転によって中央を走行するシート１へ手穴、空気穴等
所定の打抜き加工が形成できるようになっている。続い
て糊付装置部において糊が付けられた後、フォルディン
グ部２０で折曲げ、貼着が行なわれ、折り畳まれた箱に
形成される。その後カウンタ・エゼクタへ移送・積重さ
れた後外部へ搬出される。なお、前記種々の加工が施さ
れる段ボールシート１の搬送は、各ユニット間に具備し
た搬送用ロール、搬送ベルト及び図示省略した各種シー
トガイドを介して行なわれるようになっている。
【０００７】従来型段ボール製凾機は以上の如く構成さ
れているため、給送する段ボールシート１の走行速度に
よっては印刷したインキの乾燥が追いつかず、乾ききら
ないインキがアンビルシリンダ２４及び搬送ベルトの表
面に転移して後続の段ボールシート１に付着し、汚れの
原因となる等の不具合が発生しており、この不具合によ
り生産性を上げる事ができないという問題があった。
れているため、給送する段ボールシート１の走行速度に
よっては印刷したインキの乾燥が追いつかず、乾ききら
ないインキがアンビルシリンダ２４及び搬送ベルトの表
面に転移して後続の段ボールシート１に付着し、汚れの
原因となる等の不具合が発生しており、この不具合によ
り生産性を上げる事ができないという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来型段ボールシート
用製凾機は前述の如く構成されているため、順次供給さ
れる段ボールシート表面に施した印刷部のインキ乾燥に
は或る程度の時間がどうしても必要となる。このため生
産効率を上げようとして運転速度（シートの走行速度）
を速くした場合には、これまでのような自然乾燥ではイ
ンキの乾燥が追いつかず、印刷部下流に位置するダイカ
ット部のアンビルシリンダやフォルディング部の搬送ベ
ルトへインキが付着し、付着したインキが後続するシー
トの印刷面へ転移し、汚れの原因となっていた。従って
従来装置では前記不具合を解消させるために、或いは製
品品質の低下を防止するために、運転速度を遅くする必
要があり、従って生産効率を上げることが困難であっ
た。本発明はシートパスラインの上下に対設して、イン
キ乾燥用のエンドレスベルトを具備させることにより前
記従来の問題を解決しようとするものである。
用製凾機は前述の如く構成されているため、順次供給さ
れる段ボールシート表面に施した印刷部のインキ乾燥に
は或る程度の時間がどうしても必要となる。このため生
産効率を上げようとして運転速度（シートの走行速度）
を速くした場合には、これまでのような自然乾燥ではイ
ンキの乾燥が追いつかず、印刷部下流に位置するダイカ
ット部のアンビルシリンダやフォルディング部の搬送ベ
ルトへインキが付着し、付着したインキが後続するシー
トの印刷面へ転移し、汚れの原因となっていた。従って
従来装置では前記不具合を解消させるために、或いは製
品品質の低下を防止するために、運転速度を遅くする必
要があり、従って生産効率を上げることが困難であっ
た。本発明はシートパスラインの上下に対設して、イン
キ乾燥用のエンドレスベルトを具備させることにより前
記従来の問題を解決しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、給紙
部に積重した段ボールシートを１枚ずつ断続的に給送
し、順次所定の印刷、罫入れ・スロッタ溝加工、打抜き
加工、糊付け及び折曲げ等一連の加工を施した後、最終
工程であるカウンタ・エゼクタにおいて折り畳まれた段
ボール箱として積重する段ボール製凾機において、同製
凾機はシート給紙部と印刷部との間にシートパスライン
の上下に対設して一対の昇温可能なエンドレスベルトを
配置してなるもので、これを課題解決のための手段とす
るものである。また本発明は、給紙部に積重した段ボー
ルシートを１枚ずつ断続的に給送し、順次所定の印刷、
罫入れ・スロッタ溝加工、打抜き加工、糊付け及び折曲
げ等一連の加工を施した後、最終工程であるカウンタ・
エゼクタにおいて折り畳まれた段ボール箱として積重す
る段ボール製凾機において、同製凾機は印刷部の直後工
程において、シートパスラインの上側（印刷面側）に配
設した昇温可能なエンドレスベルトと、同シートパスラ
インの下側に配設したエンドレスベルトとを備えてなる
もので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。
部に積重した段ボールシートを１枚ずつ断続的に給送
し、順次所定の印刷、罫入れ・スロッタ溝加工、打抜き
加工、糊付け及び折曲げ等一連の加工を施した後、最終
工程であるカウンタ・エゼクタにおいて折り畳まれた段
ボール箱として積重する段ボール製凾機において、同製
凾機はシート給紙部と印刷部との間にシートパスライン
の上下に対設して一対の昇温可能なエンドレスベルトを
配置してなるもので、これを課題解決のための手段とす
るものである。また本発明は、給紙部に積重した段ボー
ルシートを１枚ずつ断続的に給送し、順次所定の印刷、
罫入れ・スロッタ溝加工、打抜き加工、糊付け及び折曲
げ等一連の加工を施した後、最終工程であるカウンタ・
エゼクタにおいて折り畳まれた段ボール箱として積重す
る段ボール製凾機において、同製凾機は印刷部の直後工
程において、シートパスラインの上側（印刷面側）に配
設した昇温可能なエンドレスベルトと、同シートパスラ
インの下側に配設したエンドレスベルトとを備えてなる
もので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。
【００１０】
【作用】本発明は一般的な段ボール製凾機に、シート給
紙部と第１印刷部との間においてシートパスラインの上
下に対設して昇温した一対のエンドレスベルトを具備さ
せて、シートの所定走行速度と同期して挟持搬送すべく
制御し、また各印刷部の直後工程においてシートパスラ
インの上側（印刷面側）に配設した版胴（印版）周長の
整数倍の長さを有する昇温したエンドレスベルトと、同
シートパスラインの下側に配設したエンドレスベルトを
具備させて、シートの所定走行速度と同期して挟持搬送
すべく制御してなるものである。
紙部と第１印刷部との間においてシートパスラインの上
下に対設して昇温した一対のエンドレスベルトを具備さ
せて、シートの所定走行速度と同期して挟持搬送すべく
制御し、また各印刷部の直後工程においてシートパスラ
インの上側（印刷面側）に配設した版胴（印版）周長の
整数倍の長さを有する昇温したエンドレスベルトと、同
シートパスラインの下側に配設したエンドレスベルトを
具備させて、シートの所定走行速度と同期して挟持搬送
すべく制御してなるものである。
【００１１】従って印刷部直前工程において段ボールシ
ートを予熱しておくので、昇温された状態のシート上へ
印刷を施す事によってインキの乾燥速度が向上する。ま
た印刷部直後工程において段ボールシートの印刷面を加
熱するので、インキの乾燥速度が向上する。更に昇温し
たエンドレスベルトを版胴（印版）周長の整数倍の長さ
に設定した事によって、順次搬送される段ボールシート
上の図柄とエンドレスベルトの相対的接触位置を常に合
致させることができるため、例えベルト表面に乾き切ら
ない印刷インキが転移付着していても、後続するシート
の印刷面を汚す不具合が目立たなくなる。
ートを予熱しておくので、昇温された状態のシート上へ
印刷を施す事によってインキの乾燥速度が向上する。ま
た印刷部直後工程において段ボールシートの印刷面を加
熱するので、インキの乾燥速度が向上する。更に昇温し
たエンドレスベルトを版胴（印版）周長の整数倍の長さ
に設定した事によって、順次搬送される段ボールシート
上の図柄とエンドレスベルトの相対的接触位置を常に合
致させることができるため、例えベルト表面に乾き切ら
ない印刷インキが転移付着していても、後続するシート
の印刷面を汚す不具合が目立たなくなる。
【００１２】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１及び図２は本発明の１実施例を示す段ボール製
凾機に設備した段ボールシート加熱部の構造例を示す側
面図である。本発明は印刷部の直前工程におけるシート
への予熱、或いは印刷部の直後工程におけるシート印刷
面への加熱によって印刷インキの乾燥速度を助長し、製
品品質（印刷品質）の向上と運転速度（生産性）の向上
を図るよう考慮したものである。
と、図１及び図２は本発明の１実施例を示す段ボール製
凾機に設備した段ボールシート加熱部の構造例を示す側
面図である。本発明は印刷部の直前工程におけるシート
への予熱、或いは印刷部の直後工程におけるシート印刷
面への加熱によって印刷インキの乾燥速度を助長し、製
品品質（印刷品質）の向上と運転速度（生産性）の向上
を図るよう考慮したものである。
【００１３】以下本発明に係る段ボールシート１の予熱
装置部４を説明すると、図１に示す如くこの装置は給紙
部２と第１印刷部３ａとの中間においてシートパスライ
ンの上下に対設するように一対のエンドレスベルト５，
６を具備しており、このエンドレスベルト５，６はそれ
ぞれ複数個のロール７ａ〜７ｃ，８ａ〜８ｃを捲回して
走行する構成となっている。またこれらの複数個のロー
ル７ａ，７ｂ，７ｃ及び８ａ，８ｂ，８ｃの一部、或い
は総てのロールは内部を中空に形成したもので、蒸気等
の加熱媒体を送り込んで循環させる事によって、外周面
を高温に設定できるようになっている。このためロール
７ａ〜７ｃ，８ａ〜８ｃの回転駆動に伴うエンドレスベ
ルト５，６の接触走行によって、同ベルト５，６も所定
温度に昇温させる事ができる。従って予熱装置部４で
は、給紙部２から１枚ずつ断続的に給送される段ボール
シート１は、フィードロール９ａ，９ｂを介して前記予
熱装置部４へ搬入され、エンドレスベルト５と６の挟持
回転によって下流へ移送される途上、同ベルト５，６か
らの熱伝導によって昇温され、印刷部３ａへ送り込まれ
ることになる。
装置部４を説明すると、図１に示す如くこの装置は給紙
部２と第１印刷部３ａとの中間においてシートパスライ
ンの上下に対設するように一対のエンドレスベルト５，
６を具備しており、このエンドレスベルト５，６はそれ
ぞれ複数個のロール７ａ〜７ｃ，８ａ〜８ｃを捲回して
走行する構成となっている。またこれらの複数個のロー
ル７ａ，７ｂ，７ｃ及び８ａ，８ｂ，８ｃの一部、或い
は総てのロールは内部を中空に形成したもので、蒸気等
の加熱媒体を送り込んで循環させる事によって、外周面
を高温に設定できるようになっている。このためロール
７ａ〜７ｃ，８ａ〜８ｃの回転駆動に伴うエンドレスベ
ルト５，６の接触走行によって、同ベルト５，６も所定
温度に昇温させる事ができる。従って予熱装置部４で
は、給紙部２から１枚ずつ断続的に給送される段ボール
シート１は、フィードロール９ａ，９ｂを介して前記予
熱装置部４へ搬入され、エンドレスベルト５と６の挟持
回転によって下流へ移送される途上、同ベルト５，６か
らの熱伝導によって昇温され、印刷部３ａへ送り込まれ
ることになる。
【００１４】次に段ボールシート加熱装置部１０ａ，１
０ｂについて説明すると、この装置は図２に示す如く印
刷部３ａ，３ｂの直後工程においてシートパスラインの
下側へロール１１ａ，１１ｂを捲回して設備したエンド
レスの搬送ベルト１２、シートパスラインの上側に設備
し、複数個のロール１３ａ，１３ｂ，１３ｃを捲回して
走行するエンドレスのベルト１４とによって構成されて
いる。前記複数個のロール１３ａ，１３ｂ，１３ｃの一
部、或いは総てのロール内部は図１予熱装置部４と同様
中空に形成されており、蒸気等の加熱媒体を送り込んで
循環させることにより、外周面を高温に設定できるよう
になっている。これによって捲回したエンドレスベルト
１４を昇温すべく機能している。
０ｂについて説明すると、この装置は図２に示す如く印
刷部３ａ，３ｂの直後工程においてシートパスラインの
下側へロール１１ａ，１１ｂを捲回して設備したエンド
レスの搬送ベルト１２、シートパスラインの上側に設備
し、複数個のロール１３ａ，１３ｂ，１３ｃを捲回して
走行するエンドレスのベルト１４とによって構成されて
いる。前記複数個のロール１３ａ，１３ｂ，１３ｃの一
部、或いは総てのロール内部は図１予熱装置部４と同様
中空に形成されており、蒸気等の加熱媒体を送り込んで
循環させることにより、外周面を高温に設定できるよう
になっている。これによって捲回したエンドレスベルト
１４を昇温すべく機能している。
【００１５】ところで同エンドレスベルト１４は、印刷
部３ａ，３ｂの版胴１５に捲着した印版１６の円周長に
対し整数倍の長さに形成したものであり、同期走行によ
って順次送り込まれる段ボールシート１の基準位置との
相対的接触位置が合致するよう設定されている。このた
め、例えベルト表面へ乾き切らない印刷インキが転移付
着しても、後続するシート面の印刷面を汚す不具合を防
止できる。以上の如く加熱装置部１０ａ，１０ｂで所定
の印刷を施された段ボールシート１は、送りロール１７
〜１７ｃを介して前記加熱装置部１０ａ，１０ｂへ搬入
され、下側スチール製搬送ベルト１２と上側エンドレス
スチールベルト１４の挟持回転によって下流へ移送され
る途上、ベルト１４からの熱伝導によって加熱されて次
の印刷部３ｂへ送り込まれるか、或いは最終印刷装置の
下流では排紙部へ送り出される。本形式の加熱装置部１
０ａ，１０ｂは前述の如く印刷部３ａ，３ｂの直後に設
備されるもので、多色印刷、例えば３色刷りの場合は同
加熱装置も印刷装置３ａ，３ｂ，３ｃに対応して３組１
０ａ，１０ｂ，１０ｃを配置する。
部３ａ，３ｂの版胴１５に捲着した印版１６の円周長に
対し整数倍の長さに形成したものであり、同期走行によ
って順次送り込まれる段ボールシート１の基準位置との
相対的接触位置が合致するよう設定されている。このた
め、例えベルト表面へ乾き切らない印刷インキが転移付
着しても、後続するシート面の印刷面を汚す不具合を防
止できる。以上の如く加熱装置部１０ａ，１０ｂで所定
の印刷を施された段ボールシート１は、送りロール１７
〜１７ｃを介して前記加熱装置部１０ａ，１０ｂへ搬入
され、下側スチール製搬送ベルト１２と上側エンドレス
スチールベルト１４の挟持回転によって下流へ移送され
る途上、ベルト１４からの熱伝導によって加熱されて次
の印刷部３ｂへ送り込まれるか、或いは最終印刷装置の
下流では排紙部へ送り出される。本形式の加熱装置部１
０ａ，１０ｂは前述の如く印刷部３ａ，３ｂの直後に設
備されるもので、多色印刷、例えば３色刷りの場合は同
加熱装置も印刷装置３ａ，３ｂ，３ｃに対応して３組１
０ａ，１０ｂ，１０ｃを配置する。
【００１６】本発明は以上の如く構成、機能するもの
で、加熱装置部１０ａ，１０ｂについては上側と下側へ
共に昇温したエンドレスベルト１４ａ，１４ｂを配設し
て熱効率を向上させる方法もあり、またベルト材質、昇
温手段等も種々多様な形式が考えられる（図示省略）。
なお、前記した予熱装置部４及び加熱部１０ａ，１０ｂ
は製凾機において各々単独でも採用できるが、両装置４
及び１０ａ，１０ｂを並設すればより大きな効果を得る
事ができる。
で、加熱装置部１０ａ，１０ｂについては上側と下側へ
共に昇温したエンドレスベルト１４ａ，１４ｂを配設し
て熱効率を向上させる方法もあり、またベルト材質、昇
温手段等も種々多様な形式が考えられる（図示省略）。
なお、前記した予熱装置部４及び加熱部１０ａ，１０ｂ
は製凾機において各々単独でも採用できるが、両装置４
及び１０ａ，１０ｂを並設すればより大きな効果を得る
事ができる。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、被印刷材である段ボールシートを印刷部直前工程に
おいて予熱しておく、或いは印刷部直後工程において同
シートの印刷面を加熱すべく構成したものであるため、
印刷したインキ中の水分が蒸発し、乾燥性能（速度）が
大幅に向上する。従って下流に位置するアンビルシリン
ダや搬送ベルトへ転移するインキ量が減少し、後続する
シートを汚すことがなくなる。また製品品質の向上と共
に運転速度（生産性）を大幅に向上させる事ができると
共に、段ボールシートを乾燥する事によって強度（剛
性）が向上し、送りロールや搬送ベルト等の挟持に伴う
搬送途上においての圧潰変形を減少させることができ
る。
と、被印刷材である段ボールシートを印刷部直前工程に
おいて予熱しておく、或いは印刷部直後工程において同
シートの印刷面を加熱すべく構成したものであるため、
印刷したインキ中の水分が蒸発し、乾燥性能（速度）が
大幅に向上する。従って下流に位置するアンビルシリン
ダや搬送ベルトへ転移するインキ量が減少し、後続する
シートを汚すことがなくなる。また製品品質の向上と共
に運転速度（生産性）を大幅に向上させる事ができると
共に、段ボールシートを乾燥する事によって強度（剛
性）が向上し、送りロールや搬送ベルト等の挟持に伴う
搬送途上においての圧潰変形を減少させることができ
る。
【図１】本発明の実施例を示す段ボール製凾機における
給紙部と第１印刷部との間に設備した段ボールシート予
熱装置の側面図である。
給紙部と第１印刷部との間に設備した段ボールシート予
熱装置の側面図である。
【図２】同印刷部の直後工程に設備した段ボールシート
印刷面加熱装置の側面図である。
印刷面加熱装置の側面図である。
【図３】従来における段ボールによる製凾方法の概略説
明図である。
明図である。
【図４】従来の段ボール製凾機において製凾機の各ユニ
ットと上下位置的に対応させた段ボールシートの加工状
態を説明する側面図である。
ットと上下位置的に対応させた段ボールシートの加工状
態を説明する側面図である。
【図５】図４におけるＡ〜Ａ矢視図である。
【図６】図４におけるＢ〜Ｂ矢視図である。
１ 段ボールシート ２ 給紙部 ３ａ，３ｂ 印刷部 ４ 予熱装置部 ５ エンドレスベルト ６ エンドレスベルト ７ａ〜７ｃ ロール ８ａ〜８ｃ ロール ９ａ，９ｂ フィードロール １０ａ，１０ｂ 加熱装置部 １１ａ，１１ｂ ロール １２ 搬送ベルト １３ａ〜１３ｃ ロール １４，１４ａ，１４ｂ エンドレスベルト １５，１５ａ，１５ｂ 版胴 １６，１６ａ，１６ｂ 印版 １７，１７ａ〜１７ｃ 送りロール １８ 排紙部 １９ ダイカット部 ２０ フォルディング部 ２１ ダイシリンダ ２２ 打抜き台 ２３ 打抜きナイフ ２４ アンビルシリンダ ２５ａ，２５ｂ インキ溜 ２６ａ，２６ｂ 圧胴 ２７ａ，２７ｂ クリーザロール ２８ａ，２８ｂ スロッタロール Ｋ 罫線 Ｓ スロッタ溝
Claims (2)
- 【請求項１】 給紙部に積重した段ボールシートを１枚
ずつ断続的に給送し、順次所定の印刷、罫入れ・スロッ
タ溝加工、打抜き加工、糊付け及び折曲げ等一連の加工
を施した後、最終工程であるカウンタ・エゼクタにおい
て折り畳まれた段ボール箱として積重する段ボール製凾
機において、同製凾機はシート給紙部と印刷部との間に
シートパスラインの上下に対設して一対の昇温可能なエ
ンドレスベルトを配置してなることを特徴とする段ボー
ル製凾機。 - 【請求項２】 給紙部に積重した段ボールシートを１枚
ずつ断続的に給送し、順次所定の印刷、罫入れ・スロッ
タ溝加工、打抜き加工、糊付け及び折曲げ等一連の加工
を施した後、最終工程であるカウンタ・エゼクタにおい
て折り畳まれた段ボール箱として積重する段ボール製凾
機において、同製凾機は印刷部の直後工程において、シ
ートパスラインの上側（印刷面側）に配設した昇温可能
なエンドレスベルトと、同シートパスラインの下側に配
設したエンドレスベルトとを備えてなることを特徴とす
る段ボール製凾機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16830892A JPH05338118A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 段ボール製凾機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16830892A JPH05338118A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 段ボール製凾機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338118A true JPH05338118A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15865620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16830892A Pending JPH05338118A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 段ボール製凾機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05338118A (ja) |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP16830892A patent/JPH05338118A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991005 |