JPH05337984A - 二色コンテナの一体成形方法 - Google Patents
二色コンテナの一体成形方法Info
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- JPH05337984A JPH05337984A JP14601692A JP14601692A JPH05337984A JP H05337984 A JPH05337984 A JP H05337984A JP 14601692 A JP14601692 A JP 14601692A JP 14601692 A JP14601692 A JP 14601692A JP H05337984 A JPH05337984 A JP H05337984A
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- Japan
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- container
- ribs
- line
- resins
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、左右方向に色分けされた二色コン
テナの二色合流線を鮮明な直線状に形成できるような二
色コンテナの一体成形方法を提供することを目的として
いる。 【構成】 本発明に係る二色コンテナの一体成形方法
は、底面に格子状リブを有する底板部と、該底板部の周
縁部に立設された一対の側壁と一対の端部壁とからな
り、一対の側壁が左右方向に色分けされた二色コンテナ
を、互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂を金型の
それぞれ別々のゲートから金型内のキャビティに射出し
て、該キャビティの左右方向のほぼ中央部で、それぞれ
異なる色に着色された樹脂同士を合流させて一体成形す
るに際して、二色の樹脂を、前記端部壁に平行なリブが
設けられていない部分で合流させることを特徴としてい
る。また上記リブにおいて、合流線を挟んで隣り合う合
流線と平行なリブ間の距離をＰ2 ［cm］とし、合流線を
挟まないで隣り合う合流線と平行なリブ間の距離をＰ1
［cm］としたとき、Ｐ2 ＞Ｐ1 であることが好ましい。
テナの二色合流線を鮮明な直線状に形成できるような二
色コンテナの一体成形方法を提供することを目的として
いる。 【構成】 本発明に係る二色コンテナの一体成形方法
は、底面に格子状リブを有する底板部と、該底板部の周
縁部に立設された一対の側壁と一対の端部壁とからな
り、一対の側壁が左右方向に色分けされた二色コンテナ
を、互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂を金型の
それぞれ別々のゲートから金型内のキャビティに射出し
て、該キャビティの左右方向のほぼ中央部で、それぞれ
異なる色に着色された樹脂同士を合流させて一体成形す
るに際して、二色の樹脂を、前記端部壁に平行なリブが
設けられていない部分で合流させることを特徴としてい
る。また上記リブにおいて、合流線を挟んで隣り合う合
流線と平行なリブ間の距離をＰ2 ［cm］とし、合流線を
挟まないで隣り合う合流線と平行なリブ間の距離をＰ1
［cm］としたとき、Ｐ2 ＞Ｐ1 であることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、二色コンテナの一体成形
方法に関し、さらに詳しくは左右に色分けされたコンテ
ナを成形する際に二色合流部を歪みや乱れのない鮮明な
直線状で形成することができるような二色コンテナの一
体成形方法に関する。
方法に関し、さらに詳しくは左右に色分けされたコンテ
ナを成形する際に二色合流部を歪みや乱れのない鮮明な
直線状で形成することができるような二色コンテナの一
体成形方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】近年、食品などをはじめとする商
品の運搬用コンテナとして、プラスチック製コンテナが
広く利用されている。
品の運搬用コンテナとして、プラスチック製コンテナが
広く利用されている。
【０００３】特にこのようなプラスチック製コンテナに
おいて、運搬時には容易に積み上げ（スタッキング）ら
れるとともに、収容時には嵩張らないように重ね合わせ
（ネスティング）られるスタッキング・ネスティング型
コンテナが開発され、利用されている。
おいて、運搬時には容易に積み上げ（スタッキング）ら
れるとともに、収容時には嵩張らないように重ね合わせ
（ネスティング）られるスタッキング・ネスティング型
コンテナが開発され、利用されている。
【０００４】ところでこのようなスタッキング・ネステ
ィング型コンテナなどのコンテナを、運搬・収容などの
作業時に容器の方向を識別するには、一般的に、(1) コ
ンテナの一方向に窓部等を設け、光電管を利用して識別
する方法、(2) コンテナの一部に反射シールを貼り、そ
れを読み取る方法、(3) コンテナにスタンプで印をつけ
るかまたはラベル、インサートピースなどを付着して識
別する、(4) 左右二色に色分けされた二色コンテナの色
の違いを読み取る方法などの方法が利用される。
ィング型コンテナなどのコンテナを、運搬・収容などの
作業時に容器の方向を識別するには、一般的に、(1) コ
ンテナの一方向に窓部等を設け、光電管を利用して識別
する方法、(2) コンテナの一部に反射シールを貼り、そ
れを読み取る方法、(3) コンテナにスタンプで印をつけ
るかまたはラベル、インサートピースなどを付着して識
別する、(4) 左右二色に色分けされた二色コンテナの色
の違いを読み取る方法などの方法が利用される。
【０００５】これらのうち、二色コンテナは、容器方向
を目視で識別できるとともに、構造を簡素化できるため
洗浄が容易であるなどの多くの利点を有しており、他の
方法に比べて特に作業効率に優れている。このような二
色コンテナは、たとえば特開昭６０−１９５１５号公報
に開示されている。
を目視で識別できるとともに、構造を簡素化できるため
洗浄が容易であるなどの多くの利点を有しており、他の
方法に比べて特に作業効率に優れている。このような二
色コンテナは、たとえば特開昭６０−１９５１５号公報
に開示されている。
【０００６】このスタッキング・ネスティング型コンテ
ナをはじめとする二色コンテナは、通常、それぞれ所望
の色に着色されたポリプロピレンなどの熱可塑性ポリマ
ー組成物を、それぞれ別々の方向から金型内のキャビテ
ィに射出成形し、該キャビティのほぼ中央部で二色に着
色された樹脂同士を合流させることにより一体成形され
ている。そしてこのような二色コンテナの底面下部に
は、通常、底部の補強および座り安定性などのために格
子状リブが形成されている。
ナをはじめとする二色コンテナは、通常、それぞれ所望
の色に着色されたポリプロピレンなどの熱可塑性ポリマ
ー組成物を、それぞれ別々の方向から金型内のキャビテ
ィに射出成形し、該キャビティのほぼ中央部で二色に着
色された樹脂同士を合流させることにより一体成形され
ている。そしてこのような二色コンテナの底面下部に
は、通常、底部の補強および座り安定性などのために格
子状リブが形成されている。
【０００７】ところで従来の一体成形法によって得られ
る二色コンテナでは、色と色との境目（合流線）が歪ん
だり乱れたりして、鮮明な直線で得られないことがあっ
た。このような合流線が直線状とならない二色コンテナ
は、外観上見劣りがし、場合によってはこれらは不良品
となってしまうことがあり、二色コンテナの成形時の歩
留りを低下させている。
る二色コンテナでは、色と色との境目（合流線）が歪ん
だり乱れたりして、鮮明な直線で得られないことがあっ
た。このような合流線が直線状とならない二色コンテナ
は、外観上見劣りがし、場合によってはこれらは不良品
となってしまうことがあり、二色コンテナの成形時の歩
留りを低下させている。
【０００８】このため色と色との境目すなわち合流線が
歪んだり乱れたりすることなく、直線状となるような二
色コンテナの一体成形方法の出現が望まれている。本発
明者は、このような従来技術に鑑みて研究した結果、金
型内のキャビティにそれぞれ別々の方向から射出された
異なる二色に着色された樹脂同士の合流を、前記端部壁
に平行なリブが設けられていない部分で行なうと、合流
線が鮮明な直線で形成されるということを見出し、本発
明を完成するに至った。
歪んだり乱れたりすることなく、直線状となるような二
色コンテナの一体成形方法の出現が望まれている。本発
明者は、このような従来技術に鑑みて研究した結果、金
型内のキャビティにそれぞれ別々の方向から射出された
異なる二色に着色された樹脂同士の合流を、前記端部壁
に平行なリブが設けられていない部分で行なうと、合流
線が鮮明な直線で形成されるということを見出し、本発
明を完成するに至った。
【０００９】
【発明の目的】本発明は、左右方向に色分けされた二色
コンテナの二色合流線を鮮明な直線状に形成できるよう
な二色コンテナの一体成形方法を提供することを目的と
している。
コンテナの二色合流線を鮮明な直線状に形成できるよう
な二色コンテナの一体成形方法を提供することを目的と
している。
【００１０】
【発明の概要】本発明に係る二色コンテナの一体成形方
法は、底面に格子状リブを有する底板部と、該底板部の
周縁部に立設された一対の側壁と一対の端部壁とからな
り、一対の側壁が左右方向に色分けされた二色コンテナ
を、互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂を金型の
それぞれ別々のゲートから金型内のキャビティに射出し
て、該キャビティの左右方向のほぼ中央部で、それぞれ
異なる色に着色された樹脂同士を合流させて、一体成形
するに際して、二色の樹脂を、前記端部壁に平行なリブ
が設けられていない部分で合流させることを特徴として
いる。
法は、底面に格子状リブを有する底板部と、該底板部の
周縁部に立設された一対の側壁と一対の端部壁とからな
り、一対の側壁が左右方向に色分けされた二色コンテナ
を、互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂を金型の
それぞれ別々のゲートから金型内のキャビティに射出し
て、該キャビティの左右方向のほぼ中央部で、それぞれ
異なる色に着色された樹脂同士を合流させて、一体成形
するに際して、二色の樹脂を、前記端部壁に平行なリブ
が設けられていない部分で合流させることを特徴として
いる。
【００１１】さらに本発明に係る二色コンテナの一体成
形方法においては、合流線を挟んで隣り合う合流線と平
行なリブ間の距離をＰ2 ［cm］とし、合流線を挟まない
で隣り合う合流線と平行なリブ間の距離をＰ1 ［cm］と
したとき、 Ｐ2 ＞ Ｐ1 であるようにリブを設けることが好ましい。
形方法においては、合流線を挟んで隣り合う合流線と平
行なリブ間の距離をＰ2 ［cm］とし、合流線を挟まない
で隣り合う合流線と平行なリブ間の距離をＰ1 ［cm］と
したとき、 Ｐ2 ＞ Ｐ1 であるようにリブを設けることが好ましい。
【００１２】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る二色コンテナ
の成形方法を図面を参照しながら説明する。まず本発明
で成形される二色コンテナの形状について説明する。
の成形方法を図面を参照しながら説明する。まず本発明
で成形される二色コンテナの形状について説明する。
【００１３】図１は、スタッキング・ネスティング型二
色コンテナ１の模式的な斜視図であり、図２は、該二色
コンテナ１の底面部の斜視図を示す。これらの図におい
て、二色コンテナ１は、底板部３とこの底板部３の周縁
部に立設された一対の側壁２ｃ、２ｄと一対の端部壁２
ａ、２ｂとからなる。この二色コンテナ１は、側壁上で
左右に色分けされている。
色コンテナ１の模式的な斜視図であり、図２は、該二色
コンテナ１の底面部の斜視図を示す。これらの図におい
て、二色コンテナ１は、底板部３とこの底板部３の周縁
部に立設された一対の側壁２ｃ、２ｄと一対の端部壁２
ａ、２ｂとからなる。この二色コンテナ１は、側壁上で
左右に色分けされている。
【００１４】底板部３は、平板３ａとその底面部側に形
成された格子状リブ４とからなり、格子状リブ４は、端
部壁２ａ，２ｂに平行な縦方向リブ４ａと端部壁２ａ，
２ｂに直角の横方向リブ４ｂとからなる。
成された格子状リブ４とからなり、格子状リブ４は、端
部壁２ａ，２ｂに平行な縦方向リブ４ａと端部壁２ａ，
２ｂに直角の横方向リブ４ｂとからなる。
【００１５】本発明では、上記のような二色コンテナ１
を、このようなコンテナ形状に対応するキャビティを有
する射出成形金型を用いて、二色の熱可塑性樹脂を射出
して一体成形する。
を、このようなコンテナ形状に対応するキャビティを有
する射出成形金型を用いて、二色の熱可塑性樹脂を射出
して一体成形する。
【００１６】図３に、射出成形金型の縦断面図を示す。
金型内には、可動金型（雄型）８と、固定金型（雌型）
９とにより、上記のようなコンテナ１に対応する形状の
キャビティ１０が形成されている。固定金型９の一側に
はランナブロック１１が固着されており、このランナブ
ロック１１の中央部分には、その端部（スプル）が射出
装置１５ａ，１５ｂのノズル１３ａ，１３ｂに結合され
る２本の通路１２ａ，１２ｂが穿設されている。またラ
ンナブロック内には、これら通路１２ａ，１２ｂにそれ
ぞれ連通する２本のランナ１１ａ，１１ｂが上記キャビ
ティ１０とほぼ平行になるように互いに反対方向に延設
されている。さらにランナ１１ａ，１１ｂは、それぞれ
２か所で分岐して設けられたゲート（通路）１６ａ，１
６ａ、１６ｂ，１６ｂによって、キャビティ１０と連通
している。
金型内には、可動金型（雄型）８と、固定金型（雌型）
９とにより、上記のようなコンテナ１に対応する形状の
キャビティ１０が形成されている。固定金型９の一側に
はランナブロック１１が固着されており、このランナブ
ロック１１の中央部分には、その端部（スプル）が射出
装置１５ａ，１５ｂのノズル１３ａ，１３ｂに結合され
る２本の通路１２ａ，１２ｂが穿設されている。またラ
ンナブロック内には、これら通路１２ａ，１２ｂにそれ
ぞれ連通する２本のランナ１１ａ，１１ｂが上記キャビ
ティ１０とほぼ平行になるように互いに反対方向に延設
されている。さらにランナ１１ａ，１１ｂは、それぞれ
２か所で分岐して設けられたゲート（通路）１６ａ，１
６ａ、１６ｂ，１６ｂによって、キャビティ１０と連通
している。
【００１７】別々に溶融された互いに異なる色に着色さ
れた樹脂は、射出装置１５ａ，１５ｂ内のスクリュ（図
示せず）をそれぞれ前進させることにより加熱シリンダ
１４ａ，１４ｂのそれぞれのノズル１３ａ，１３ｂから
金型内通路１２ａ，１２ｂに射出される。金型内に射出
された樹脂は、通路１２ａ，１２ｂからランナ１１ａ，
１１ｂに流れ込み、ゲート１６ａ，１６ａ、１６ｂ，１
６ｂからキャビティ１０内に圧入される。
れた樹脂は、射出装置１５ａ，１５ｂ内のスクリュ（図
示せず）をそれぞれ前進させることにより加熱シリンダ
１４ａ，１４ｂのそれぞれのノズル１３ａ，１３ｂから
金型内通路１２ａ，１２ｂに射出される。金型内に射出
された樹脂は、通路１２ａ，１２ｂからランナ１１ａ，
１１ｂに流れ込み、ゲート１６ａ，１６ａ、１６ｂ，１
６ｂからキャビティ１０内に圧入される。
【００１８】本発明では、二色コンテナ１を一体成形す
るに際して、図３に示す射出成形金型を用いる例につい
て説明したが、本発明で用いられる射出成形金型はこの
例に限定されるものではない。たとえばキャビティに連
通するゲート数は、それぞれの射出装置に少なくとも１
本ずつのゲートが連通していればよく、ゲートが複数ず
つ設けられる場合にも、その数は限定されない。またこ
のようなゲートの位置は、得られるコンテナの形状によ
って適宜設定されるが、たとえば左右ほぼ対称のコンテ
ナを得ようとする場合には、それぞれの色の樹脂のゲー
トが２色の合流線に対して左右ほぼ線対称に設けられる
ことが好ましい。また射出装置は、スクリュ式であって
もプランジャ式であってもよく、その作動機構方式は限
定されない。
るに際して、図３に示す射出成形金型を用いる例につい
て説明したが、本発明で用いられる射出成形金型はこの
例に限定されるものではない。たとえばキャビティに連
通するゲート数は、それぞれの射出装置に少なくとも１
本ずつのゲートが連通していればよく、ゲートが複数ず
つ設けられる場合にも、その数は限定されない。またこ
のようなゲートの位置は、得られるコンテナの形状によ
って適宜設定されるが、たとえば左右ほぼ対称のコンテ
ナを得ようとする場合には、それぞれの色の樹脂のゲー
トが２色の合流線に対して左右ほぼ線対称に設けられる
ことが好ましい。また射出装置は、スクリュ式であって
もプランジャ式であってもよく、その作動機構方式は限
定されない。
【００１９】本発明では、上記のような射出成形金型内
に互いに異なる色で着色された溶融状態の熱可塑性樹脂
を同時に射出して、キャビティ１０内のほぼ左右方向の
中央で樹脂同士を合流させて合流線Ｃを形成し、この合
流線Ｃを境に互いに異なる色で左右に色分けされたコン
テナ１を一体成形する。
に互いに異なる色で着色された溶融状態の熱可塑性樹脂
を同時に射出して、キャビティ１０内のほぼ左右方向の
中央で樹脂同士を合流させて合流線Ｃを形成し、この合
流線Ｃを境に互いに異なる色で左右に色分けされたコン
テナ１を一体成形する。
【００２０】合流線Ｃは、コンテナ１を側壁面側からみ
るとき、コンテナ１の左寄りまたは右寄りに形成されて
もよい。互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂は、
通常熱可塑性樹脂と顔料（染料）とからなる。
るとき、コンテナ１の左寄りまたは右寄りに形成されて
もよい。互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂は、
通常熱可塑性樹脂と顔料（染料）とからなる。
【００２１】熱可塑性樹脂は、一般的にプラスチックを
射出成形する際に広く用いられている樹脂が特に限定さ
れることなく用いられる。たとえば、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＡＢＳ樹脂、ポリス
チレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ酢酸
ビニル（ＥＶＡ樹脂）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセ
タール（ＰＯＭ）などが挙げられる。
射出成形する際に広く用いられている樹脂が特に限定さ
れることなく用いられる。たとえば、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＡＢＳ樹脂、ポリス
チレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ酢酸
ビニル（ＥＶＡ樹脂）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセ
タール（ＰＯＭ）などが挙げられる。
【００２２】射出装置１５ａ，１５ｂに装入される熱可
塑性樹脂は、色が異なるすなわち顔料（染料）が異なる
だけであって、同一の樹脂が用いられることが好まし
い。また該樹脂に配合される顔料は、一般的にプラスチ
ックを着色する際に用いられる顔料または染料が特に限
定されることなく用いられる。
塑性樹脂は、色が異なるすなわち顔料（染料）が異なる
だけであって、同一の樹脂が用いられることが好まし
い。また該樹脂に配合される顔料は、一般的にプラスチ
ックを着色する際に用いられる顔料または染料が特に限
定されることなく用いられる。
【００２３】さらに該熱可塑性樹脂には、得られるコン
テナーの目的用途に応じて、耐熱安定剤、耐候安定剤な
どの添加剤、ガラス繊維、フィラーなどの充填剤などが
適宜配合される。
テナーの目的用途に応じて、耐熱安定剤、耐候安定剤な
どの添加剤、ガラス繊維、フィラーなどの充填剤などが
適宜配合される。
【００２４】このような熱可塑性樹脂の射出成形は、一
般的にプラスチックを射出成形する際の溶融温度、圧力
などの条件下で行なわれるが、本発明では、それぞれ別
々の方向から射出された溶融樹脂が、所望の位置、通常
キャビティのほぼ中央で合流するように射出圧力等を調
整しながら実施される。
般的にプラスチックを射出成形する際の溶融温度、圧力
などの条件下で行なわれるが、本発明では、それぞれ別
々の方向から射出された溶融樹脂が、所望の位置、通常
キャビティのほぼ中央で合流するように射出圧力等を調
整しながら実施される。
【００２５】本発明では、このような射出一体成形に際
して、上記のようにそれぞれ別々の方向から流れてきた
異なる色の樹脂をコンテナのほぼ中央部で合流させる。
本発明では、底板部３においては、互いに対向して流れ
てくる異なる色の樹脂同士を前記端部壁に平行な縦方向
リブ４ａが設けられていない部分で合流させる。
して、上記のようにそれぞれ別々の方向から流れてきた
異なる色の樹脂をコンテナのほぼ中央部で合流させる。
本発明では、底板部３においては、互いに対向して流れ
てくる異なる色の樹脂同士を前記端部壁に平行な縦方向
リブ４ａが設けられていない部分で合流させる。
【００２６】図４は、コンテナ１を一体成形する際の底
板部３の樹脂合流部近傍の金型内の樹脂の流れを示す説
明図である。図において、互いに異なる色はドット模様
と斜線模様で示した。
板部３の樹脂合流部近傍の金型内の樹脂の流れを示す説
明図である。図において、互いに異なる色はドット模様
と斜線模様で示した。
【００２７】本発明では、底板部３における樹脂の合流
を、端部壁２ａおよび２ｂに平行な縦方向リブ４ａが設
けられていない部分で行なう。二色の樹脂同士の合流線
Ｃ近辺では、樹脂が両方向から合流線Ｃに向かって（図
中矢印の方向に）流れる。
を、端部壁２ａおよび２ｂに平行な縦方向リブ４ａが設
けられていない部分で行なう。二色の樹脂同士の合流線
Ｃ近辺では、樹脂が両方向から合流線Ｃに向かって（図
中矢印の方向に）流れる。
【００２８】したがって本発明の方法によると、合流線
Ｃにおいて樹脂の流れに乱れや歪みがなく、合流線Ｃは
直線状で形成される。ところで二色の樹脂を縦方向リブ
４ａが設けられた部分で合流させる場合を、図５に示
す。
Ｃにおいて樹脂の流れに乱れや歪みがなく、合流線Ｃは
直線状で形成される。ところで二色の樹脂を縦方向リブ
４ａが設けられた部分で合流させる場合を、図５に示
す。
【００２９】左右方向から合流線近傍Ｃに流れてくる二
色の樹脂同士は、樹脂の進行方向と垂直方向に設けられ
た縦方向リブ４ａにきて、それぞれ進行方向と垂直に曲
がる。このとき方向変更された互いの樹脂が影響しあっ
て樹脂の流れが乱れ、このため縦方向リブ４ａ上で樹脂
同士を合流させた場合には、合流線Ｃに歪みや乱れが生
じてしまう。
色の樹脂同士は、樹脂の進行方向と垂直方向に設けられ
た縦方向リブ４ａにきて、それぞれ進行方向と垂直に曲
がる。このとき方向変更された互いの樹脂が影響しあっ
て樹脂の流れが乱れ、このため縦方向リブ４ａ上で樹脂
同士を合流させた場合には、合流線Ｃに歪みや乱れが生
じてしまう。
【００３０】本発明の方法では、上記のように底板部３
の樹脂同士の合流を、縦方向リブ４ａが設けられていな
い部分で行なっているが、このような本発明のより好ま
しい態様を図６に示す。
の樹脂同士の合流を、縦方向リブ４ａが設けられていな
い部分で行なっているが、このような本発明のより好ま
しい態様を図６に示す。
【００３１】本発明では、上記のような底板部３に形成
される格子状のリブ４において、合流線を挟んで隣り合
う合流線と平行な（縦方向）リブ４ａ，４ａ間の距離を
Ｐ2 ［cm］とし、合流線を挟まないで隣り合う合流線と
平行な（縦方向）リブ４ａ，４ａ間の距離をＰ1 ［cm］
としたとき、 Ｐ2 ＞ Ｐ1 であることが好ましい。
される格子状のリブ４において、合流線を挟んで隣り合
う合流線と平行な（縦方向）リブ４ａ，４ａ間の距離を
Ｐ2 ［cm］とし、合流線を挟まないで隣り合う合流線と
平行な（縦方向）リブ４ａ，４ａ間の距離をＰ1 ［cm］
としたとき、 Ｐ2 ＞ Ｐ1 であることが好ましい。
【００３２】このように合流線Ｃを挟む縦方向リブ４
ａ，４ａ間の間隔（ピッチ）を、他の縦方向リブ４ａ，
４ａ間の間隔（ピッチ）よりも長くすることにより、合
流線Ｃはより乱れのない直線状とすることができる。
ａ，４ａ間の間隔（ピッチ）を、他の縦方向リブ４ａ，
４ａ間の間隔（ピッチ）よりも長くすることにより、合
流線Ｃはより乱れのない直線状とすることができる。
【００３３】上記においては本発明により得られる二色
コンテナを、図１および図２に示す底板部３が平板３ａ
とその底面部側に形成された格子状リブ４とから形成さ
れる場合について説明したが、底板部３の形状はこの例
に限定されるものではない。
コンテナを、図１および図２に示す底板部３が平板３ａ
とその底面部側に形成された格子状リブ４とから形成さ
れる場合について説明したが、底板部３の形状はこの例
に限定されるものではない。
【００３４】本発明により得られる他の二色コンテナを
図７に示す。図７において底板部３は、平板３ａを有し
ておらず、上記縦方向リブ４ａと横方向リブ４ｂとこれ
ら縦横のリブ（格子状リブ）４により形成される開口部
４ｃとから、編み目状に形成されている。
図７に示す。図７において底板部３は、平板３ａを有し
ておらず、上記縦方向リブ４ａと横方向リブ４ｂとこれ
ら縦横のリブ（格子状リブ）４により形成される開口部
４ｃとから、編み目状に形成されている。
【００３５】このような編み目状底板部３においても、
二色の樹脂を、上記と同様に前記端部壁２ａおよび２ｂ
に平行な縦方向リブ４ａ部分ではなく、横方向リブ４ｂ
部分で合流させる。
二色の樹脂を、上記と同様に前記端部壁２ａおよび２ｂ
に平行な縦方向リブ４ａ部分ではなく、横方向リブ４ｂ
部分で合流させる。
【００３６】上記のような本発明により得られる二色コ
ンテナは、特にスタッキング・ネスティング型コンテナ
などして好ましく用いられるが、必ずしもスタッキング
・ネスティング型コンテナとして用いなくともよい。
ンテナは、特にスタッキング・ネスティング型コンテナ
などして好ましく用いられるが、必ずしもスタッキング
・ネスティング型コンテナとして用いなくともよい。
【００３７】
【発明の効果】本発明に係る二色コンテナの一体成形方
法によれば、互いに異なる左右二色の合流線が直線状と
なる二色コンテナが得られる。
法によれば、互いに異なる左右二色の合流線が直線状と
なる二色コンテナが得られる。
【図１】 本発明で得られるスタッキング・ネスティン
グ型二色コンテナの斜視図を示す。
グ型二色コンテナの斜視図を示す。
【図２】 本発明で得られる二色コンテナの底面斜視図
を示す。
を示す。
【図３】 本発明で用いられる射出成形金型の縦断面図
である。
である。
【図４】 本発明発明での樹脂合流線近傍の樹脂の流れ
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図５】 比較例での樹脂合流線近傍の樹脂の流れを示
す模式図である。
す模式図である。
【図６】 本発明のより好ましい態様での樹脂合流線近
傍の樹脂の流れを示す模式図である。
傍の樹脂の流れを示す模式図である。
【図７】 本発明で得られる他の二色コンテナの底面図
を示す。
を示す。
１…二色コンテナ、 ２ａ、２ｂ…端部壁、 ２ｃ、２ｄ…側壁、 ３…底板部、 ３ａ…平板、 ４…格子状リブ、 ４ａ…端部壁と平行な（縦方向）リブ、 ４ｂ…横縦方向リブ、 ４ｃ…開口部、 Ｃ…合流線。
Claims (2)
- 【請求項１】底面に格子状リブを有する底板部と、該底
板部の周縁部に立設された一対の側壁と一対の端部壁と
からなり、一対の側壁が左右方向に色分けされた二色コ
ンテナを、 互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂を金型のそれ
ぞれ別々のゲートから金型内のキャビティに射出して、
該キャビティの左右方向のほぼ中央部で、それぞれ異な
る色に着色された樹脂同士を合流させて一体成形するに
際して、 二色の樹脂を、前記端部壁に平行なリブが設けられてい
ない部分で合流させることを特徴とする二色コンテナの
一体成形方法。 - 【請求項２】合流線を挟んで隣り合う合流線と平行なリ
ブ間の距離をＰ2 ［cm］とし、 合流線を挟まないで隣り合う合流線と平行なリブ間の距
離をＰ1 ［cm］としたとき、 Ｐ2 ＞ Ｐ1 であることを特徴とする請求項１に記載の二色コンテナ
の一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14601692A JP3604404B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 二色コンテナの一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14601692A JP3604404B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 二色コンテナの一体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337984A true JPH05337984A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3604404B2 JP3604404B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=15398191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14601692A Expired - Lifetime JP3604404B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 二色コンテナの一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3604404B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192562A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Canon Inc | 射出成形品及び射出成形用金型 |
| DE10252648A1 (de) * | 2002-09-09 | 2004-05-27 | Theysohn Formenbau Gmbh | Behältnis sowie Anlage und Verfahren zum Ausbilden dieses |
| DE102007036197B4 (de) * | 2006-08-28 | 2012-03-22 | Suzuki Motor Corp. | Kunststoff-Formteil |
| WO2022110497A1 (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 无锡小天鹅电器有限公司 | 外观部件、家用电器和模具 |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP14601692A patent/JP3604404B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192562A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Canon Inc | 射出成形品及び射出成形用金型 |
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| DE102007036197B4 (de) * | 2006-08-28 | 2012-03-22 | Suzuki Motor Corp. | Kunststoff-Formteil |
| US8715795B2 (en) | 2006-08-28 | 2014-05-06 | Suzuki Motor Corporation | Molded plastic part |
| WO2022110497A1 (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 无锡小天鹅电器有限公司 | 外观部件、家用电器和模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3604404B2 (ja) | 2004-12-22 |
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