JPH0533290A - ロジンサイズ剤 - Google Patents
ロジンサイズ剤Info
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- JPH0533290A JPH0533290A JP3208547A JP20854791A JPH0533290A JP H0533290 A JPH0533290 A JP H0533290A JP 3208547 A JP3208547 A JP 3208547A JP 20854791 A JP20854791 A JP 20854791A JP H0533290 A JPH0533290 A JP H0533290A
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- Japan
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- rosin
- parts
- sizing agent
- dispersant
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡性が低くかつ良好なサイズ効果を示す水
中分散型ロジンサイズ剤を提供する。 【構成】 ロジン物質及び分散剤を含有する水中分散型
ロジンサイズ剤において、該分散剤として下記一般式で
表わされる分散剤を用いることを特徴とするロジンサイ
ズ剤が提供される。 Ｒ−(Ｐｈ)m−Ｏ−(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)nＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｍ （１） （式中、Ｒは炭素数８〜２２の直鎖もしくは分枝鎖のア
ルキル基又はアルケニル基を示し、Ｐｈはフェニレン基
を示し、Ｍはアルカリ金属又はアンモニウム基を示し、
ｍは０又は１の整数を示し、ｎは１〜５の整数を示す）
中分散型ロジンサイズ剤を提供する。 【構成】 ロジン物質及び分散剤を含有する水中分散型
ロジンサイズ剤において、該分散剤として下記一般式で
表わされる分散剤を用いることを特徴とするロジンサイ
ズ剤が提供される。 Ｒ−(Ｐｈ)m−Ｏ−(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)nＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｍ （１） （式中、Ｒは炭素数８〜２２の直鎖もしくは分枝鎖のア
ルキル基又はアルケニル基を示し、Ｐｈはフェニレン基
を示し、Ｍはアルカリ金属又はアンモニウム基を示し、
ｍは０又は１の整数を示し、ｎは１〜５の整数を示す）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水中分散型ロジンサイズ
剤に関するものである。
剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来、硫酸バンドを含有
するいわゆる酸性抄紙用のサイズ剤としてはケン化型
（強化ロジンの石鹸）ロジンサイズ剤が多く用いられて
きたが、このようなサイズ剤は、近年の抄紙系のクロー
ズド化に伴う水温の上昇や、硫酸バンド使用量減少によ
って中性に近づいた抄紙系においては、そのサイズ効果
が著しく低下することが知られている。ケン化型ロジン
サイズ剤の上記のような欠点を改良するために、ロジン
物質を分散剤の存在下で水中に分散させた水中分散型ロ
ジンサイズ剤が種々提案されている。特開昭５５−１２
９４５０号公報においては、ロジン物質の水性エマルジ
ョンを製造するために、２−ヒドロキシ−３−（ジスチ
リルフェノキシポリオキシエチレン）プロピルスルホン
酸ソーダや、２−ヒドロキシ−３−（ノニルフェノキシ
ポリオキシエチレン）プロピルスルホン酸ソーダ等のプ
ロピルスルホン酸塩を分散剤として用いる方法が開示さ
れている。しかしながら、このような分散剤で分散され
たロジン物質の水性エマルジョンは、これをサイズ剤と
して用いた場合、パルプスラリーの発泡を助長してサイ
ズ効果を低下させるという問題を生じ、未だ満足すべき
ものではなかった。
するいわゆる酸性抄紙用のサイズ剤としてはケン化型
（強化ロジンの石鹸）ロジンサイズ剤が多く用いられて
きたが、このようなサイズ剤は、近年の抄紙系のクロー
ズド化に伴う水温の上昇や、硫酸バンド使用量減少によ
って中性に近づいた抄紙系においては、そのサイズ効果
が著しく低下することが知られている。ケン化型ロジン
サイズ剤の上記のような欠点を改良するために、ロジン
物質を分散剤の存在下で水中に分散させた水中分散型ロ
ジンサイズ剤が種々提案されている。特開昭５５−１２
９４５０号公報においては、ロジン物質の水性エマルジ
ョンを製造するために、２−ヒドロキシ−３−（ジスチ
リルフェノキシポリオキシエチレン）プロピルスルホン
酸ソーダや、２−ヒドロキシ−３−（ノニルフェノキシ
ポリオキシエチレン）プロピルスルホン酸ソーダ等のプ
ロピルスルホン酸塩を分散剤として用いる方法が開示さ
れている。しかしながら、このような分散剤で分散され
たロジン物質の水性エマルジョンは、これをサイズ剤と
して用いた場合、パルプスラリーの発泡を助長してサイ
ズ効果を低下させるという問題を生じ、未だ満足すべき
ものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、水中分散型
ロジンサイズ剤において見られる前記問題を解決し、発
泡性が低くかつ良好なサイズ効果を示す水中分散型ロジ
ンサイズ剤を提供することをその課題とする。
ロジンサイズ剤において見られる前記問題を解決し、発
泡性が低くかつ良好なサイズ効果を示す水中分散型ロジ
ンサイズ剤を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の分散剤を用
いることによりその課題を解決し得ることを見出し、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、ロジ
ン物質及び分散剤を含有する水中分散型ロジンサイズ剤
において、該分散剤として下記一般式で表わされる分散
剤を用いることを特徴とするロジンサイズ剤が提供され
る。 Ｒ−(Ｐｈ)m−Ｏ−(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)nＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｍ （１） （式中、Ｒは炭素数８〜２２の直鎖もしくは分枝鎖のア
ルキル基又はアルケニル基を示し、Ｐｈはフェニレン基
を示し、Ｍはアルカリ金属又はアンモニウム基を示し、
ｍは０又は１の整数を示し、ｎは１〜５の整数を示す）
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の分散剤を用
いることによりその課題を解決し得ることを見出し、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、ロジ
ン物質及び分散剤を含有する水中分散型ロジンサイズ剤
において、該分散剤として下記一般式で表わされる分散
剤を用いることを特徴とするロジンサイズ剤が提供され
る。 Ｒ−(Ｐｈ)m−Ｏ−(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)nＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｍ （１） （式中、Ｒは炭素数８〜２２の直鎖もしくは分枝鎖のア
ルキル基又はアルケニル基を示し、Ｐｈはフェニレン基
を示し、Ｍはアルカリ金属又はアンモニウム基を示し、
ｍは０又は１の整数を示し、ｎは１〜５の整数を示す）
【０００５】本発明で用いるロジン物質としては、サイ
ズ剤成分として慣用されているいわゆる強化ロジンが用
いられ、ウッドロジン、ガムロジン、トール油ロジンな
どのロジンを単独であるいは２種以上の混合物として用
いることができる。そして、これらのロジンそのは一部
あるいは実質的に完全に水素化されたものでも、あるい
は重合化されたものでも、さらにはホルムアルデヒドな
どで変性されたものであってもよく、さらに強化ロジン
と非強化ロジンとの混合物でもよい。また、この強化ロ
ジンは、α，β−不飽和多塩基酸などと反応したものも
使用できる。使用されるα，β−不飽和多塩基酸として
は、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
これらの無水物及びこれらの混合物が挙げられ、特にフ
マル酸、マレイン酸及び無水マレイン酸の使用が好まし
い。
ズ剤成分として慣用されているいわゆる強化ロジンが用
いられ、ウッドロジン、ガムロジン、トール油ロジンな
どのロジンを単独であるいは２種以上の混合物として用
いることができる。そして、これらのロジンそのは一部
あるいは実質的に完全に水素化されたものでも、あるい
は重合化されたものでも、さらにはホルムアルデヒドな
どで変性されたものであってもよく、さらに強化ロジン
と非強化ロジンとの混合物でもよい。また、この強化ロ
ジンは、α，β−不飽和多塩基酸などと反応したものも
使用できる。使用されるα，β−不飽和多塩基酸として
は、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
これらの無水物及びこれらの混合物が挙げられ、特にフ
マル酸、マレイン酸及び無水マレイン酸の使用が好まし
い。
【０００６】本発明で用いる分散剤としては、前記一般
式で表される化合物を必須成分として用いる。前記一般
式において、Ｒで定義される基は、炭素数８〜２２、好
ましくは８〜１８の直鎖もしくは分枝鎖のアルキル基又
はアルケニル基である。その具体例としては、例えば直
鎖もしくは分枝鎖のオクチル基、ノニル基、ドデシル
基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、
ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、エ
イコシル基、７−ヘキサデセニル基、９−オクタデセニ
ル基などが挙げられる。また、前記一般式におけるｍは
０又は１で、ｍ＝０の場合は高級アルコール誘導体を、
ｍ＝１の場合はアルキルフェノール誘導体を示す。ｎは
エチレンオキシドの付加モル数を示すが、その付加モル
数は１〜５であり、好ましくは１〜３である。ｍが５よ
り大きくなると、発泡性が大きくなり、サイズ効果を低
下させるので好ましくない。また、Ｍは、リチウム、ナ
トリウム、カリウム、セシウム等のアルカリ金属を示す
他、アンモニアや、トリメチルアミン、ジメチルアミ
ン、ジエチルアミン、トリエタノールアミン等の各種ア
ミンから誘導されるアンモニウム基を示す。前記一般式
で表される化合物は、例えば、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル及び／又はポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテルとイセチオン酸ソーダを反応させること
により合成できる。
式で表される化合物を必須成分として用いる。前記一般
式において、Ｒで定義される基は、炭素数８〜２２、好
ましくは８〜１８の直鎖もしくは分枝鎖のアルキル基又
はアルケニル基である。その具体例としては、例えば直
鎖もしくは分枝鎖のオクチル基、ノニル基、ドデシル
基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、
ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、エ
イコシル基、７−ヘキサデセニル基、９−オクタデセニ
ル基などが挙げられる。また、前記一般式におけるｍは
０又は１で、ｍ＝０の場合は高級アルコール誘導体を、
ｍ＝１の場合はアルキルフェノール誘導体を示す。ｎは
エチレンオキシドの付加モル数を示すが、その付加モル
数は１〜５であり、好ましくは１〜３である。ｍが５よ
り大きくなると、発泡性が大きくなり、サイズ効果を低
下させるので好ましくない。また、Ｍは、リチウム、ナ
トリウム、カリウム、セシウム等のアルカリ金属を示す
他、アンモニアや、トリメチルアミン、ジメチルアミ
ン、ジエチルアミン、トリエタノールアミン等の各種ア
ミンから誘導されるアンモニウム基を示す。前記一般式
で表される化合物は、例えば、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル及び／又はポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテルとイセチオン酸ソーダを反応させること
により合成できる。
【０００７】本発明のロジンサイズ剤は、ロジン物質及
び前記一般式で表わされる分散剤を必須成分として含有
する水性エマルジョンからなるものである。分散剤の添
加量は、通常、ロジン物質に対し、固形分換算量で、約
０．５〜１０重量％、好ましくは約１〜５重量％の割合
である。０．５重量％未満では分散力が十分でなく、１
０重量％を越えると、サイズ効果の低下や泡立ちの増加
を生じさせる。また、水性エマルジョン（水分散液）中
の全固形分濃度は３０〜６０重量％に規定するのが好ま
しい。固形分が３０重量％未満では生産性、コスト面な
ど経済的に望ましくなく、６０重量％を超えると分散が
充分に行われなく、分散系の安定性が悪くなる。
び前記一般式で表わされる分散剤を必須成分として含有
する水性エマルジョンからなるものである。分散剤の添
加量は、通常、ロジン物質に対し、固形分換算量で、約
０．５〜１０重量％、好ましくは約１〜５重量％の割合
である。０．５重量％未満では分散力が十分でなく、１
０重量％を越えると、サイズ効果の低下や泡立ちの増加
を生じさせる。また、水性エマルジョン（水分散液）中
の全固形分濃度は３０〜６０重量％に規定するのが好ま
しい。固形分が３０重量％未満では生産性、コスト面な
ど経済的に望ましくなく、６０重量％を超えると分散が
充分に行われなく、分散系の安定性が悪くなる。
【０００８】分散剤を用いて、ロジン物質の水分散液を
得る方法としては、例えば特開昭５７−１６７４３４９
号のような転相乳化法、すなわちロジン物質を１８０℃
に加熱して溶融させて、その後１３０℃に冷却し分散液
を混合させた後、９５℃の熱水の一部を徐々に添加して
Ｗ／Ｏ型エマルジョンし、さらに９５℃の熱水の残りを
すばやく添加して微分散させる方法や、特開昭５４−５
８７５９号のような溶剤法、すなわちロジン物質を溶解
できる水不溶性溶剤（ベンゼン、トルエン、塩化メチレ
ンなど）に５０重量％濃度で溶解後、分散剤水溶液を添
加して、ピストン型高圧乳化機で微分散させ、その後減
圧下で水不溶性溶剤を留去する方法がある。本発明のロ
ジンサイズ剤においては、必要に応じ、保護コロイド剤
として一般的に使用されるＨＥＣ，ＰＶＡ，ＣＭＣなど
の高分子化合物、公知の分散剤であるポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルスルホコハク酸エステル塩
などのアニオン界面活性剤、ポリスチレンスルホン酸
塩、ポリ−２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸塩、ポリアクリル酸塩なども併用できる。その
際、これらの公知の分散剤添加量は、本発明の目的を特
に阻害しない範囲、通常、本発明の分散剤に対して２〜
３０重量％の範囲である。
得る方法としては、例えば特開昭５７−１６７４３４９
号のような転相乳化法、すなわちロジン物質を１８０℃
に加熱して溶融させて、その後１３０℃に冷却し分散液
を混合させた後、９５℃の熱水の一部を徐々に添加して
Ｗ／Ｏ型エマルジョンし、さらに９５℃の熱水の残りを
すばやく添加して微分散させる方法や、特開昭５４−５
８７５９号のような溶剤法、すなわちロジン物質を溶解
できる水不溶性溶剤（ベンゼン、トルエン、塩化メチレ
ンなど）に５０重量％濃度で溶解後、分散剤水溶液を添
加して、ピストン型高圧乳化機で微分散させ、その後減
圧下で水不溶性溶剤を留去する方法がある。本発明のロ
ジンサイズ剤においては、必要に応じ、保護コロイド剤
として一般的に使用されるＨＥＣ，ＰＶＡ，ＣＭＣなど
の高分子化合物、公知の分散剤であるポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルスルホコハク酸エステル塩
などのアニオン界面活性剤、ポリスチレンスルホン酸
塩、ポリ−２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸塩、ポリアクリル酸塩なども併用できる。その
際、これらの公知の分散剤添加量は、本発明の目的を特
に阻害しない範囲、通常、本発明の分散剤に対して２〜
３０重量％の範囲である。
【０００９】
【発明の効果】本発明のロジンサイズ剤は、サイズ効果
にすぐれていることはもちろん、発泡性が低く、貯蔵安
定性にもすぐれたものであり、セルロース繊維の抄造の
みならず、セルロース繊維と合成繊維との混合物や、合
成繊維を紙状及び板状に抄造する際のサイズ剤として用
いられる。
にすぐれていることはもちろん、発泡性が低く、貯蔵安
定性にもすぐれたものであり、セルロース繊維の抄造の
みならず、セルロース繊維と合成繊維との混合物や、合
成繊維を紙状及び板状に抄造する際のサイズ剤として用
いられる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
以下においては特に記載のない限り部及び％はいずれも
重量基準である。
以下においては特に記載のない限り部及び％はいずれも
重量基準である。
【００１１】参考例１ トール油ロジン９１０部を２００℃に加熱溶融させて、
無水マレイン酸９０部を徐々に添加して２００℃で３時
間付加反応を行い、マレイン化９％トール油ロジンを得
た。
無水マレイン酸９０部を徐々に添加して２００℃で３時
間付加反応を行い、マレイン化９％トール油ロジンを得
た。
【００１２】参考例２ ガムロジン９３０部を２００℃に加熱溶融させて、フマ
ル酸７０部を徐々に添加して２００℃で３時間付加反応
を行い、フマル化７％ガムロジンを得た。
ル酸７０部を徐々に添加して２００℃で３時間付加反応
を行い、フマル化７％ガムロジンを得た。
【００１３】参考例３ ホルムアルデヒド変性ガムロジン９００部を２００℃に
加熱溶融させて、無水マレイン酸１００部を徐々に添加
して２００℃で３時間付加反応を行い、マレイン化１０
％ホルムアルデヒド変性ガムロジンを得た。
加熱溶融させて、無水マレイン酸１００部を徐々に添加
して２００℃で３時間付加反応を行い、マレイン化１０
％ホルムアルデヒド変性ガムロジンを得た。
【００１４】参考例４ ガムロジン９１０部を２００℃に加熱溶融させて、フマ
ル酸９０部を徐々に添加して２００℃で３時間付加反応
を行い、フマル化９％ガムロジンを得た。
ル酸９０部を徐々に添加して２００℃で３時間付加反応
を行い、フマル化９％ガムロジンを得た。
【００１５】参考例５ トール油ロジン９３０部を２００℃に加熱溶融させて、
無水マレイン酸７０部を徐々に添加して２００℃で３時
間付加反応を行い、マレイン化７％トール油ロジンを得
た。
無水マレイン酸７０部を徐々に添加して２００℃で３時
間付加反応を行い、マレイン化７％トール油ロジンを得
た。
【００１６】参考例６ ３００ｍｌのセパラブルフラスコにポリオキシエチレン
（３モル）ドデシルフェニルエーテル１５３．５部
（０．４５モル）と反応に必要なイセチオン酸ソーダ粉
末の５０％である３４．３部及び５０％ＮａＯＨ３．６
部（０．４５モル）を仕込み、ゆっくり撹拌する。その
後、窒素置換を充分行ったのち、減圧にして撹拌を強め
て、フラスコ内の温度を１８０℃まで上げる。圧力が２
０ｍｍＨｇで、１８０℃に達すると反応が開始する。１
時間後セパラブルフラスコ内を窒素ガスで常圧にもどし
て、イセチオン酸ソーダ２０．６部（全量の３０％）を
仕込み、再び圧力を２０ｍｍＨｇにして窒素置換を充分
に行う。この操作を繰り返して、残りのイセチオン酸１
３．４部（全量の２０％）を添加して２時間反応を行
う。反応終了後、反応物はできる限り空気や湿気に触れ
ないようにして、取り出し冷却してから粉末に砕いて、
純水５５０ｍｌに溶解してさらにＮａＯＨでｐＨ７．６
に中和して有効成分濃度１６％の分散剤溶液を得た。ま
た、前記と同様にして各種分散剤を含む分散剤溶液を得
た。以上のようにして得た分散剤溶液を次表に示す。な
お、表中の符号（Ｒ，ｍ，ｎ，Ｍ）は前記一般式に示さ
れた符号に対応するものである。
（３モル）ドデシルフェニルエーテル１５３．５部
（０．４５モル）と反応に必要なイセチオン酸ソーダ粉
末の５０％である３４．３部及び５０％ＮａＯＨ３．６
部（０．４５モル）を仕込み、ゆっくり撹拌する。その
後、窒素置換を充分行ったのち、減圧にして撹拌を強め
て、フラスコ内の温度を１８０℃まで上げる。圧力が２
０ｍｍＨｇで、１８０℃に達すると反応が開始する。１
時間後セパラブルフラスコ内を窒素ガスで常圧にもどし
て、イセチオン酸ソーダ２０．６部（全量の３０％）を
仕込み、再び圧力を２０ｍｍＨｇにして窒素置換を充分
に行う。この操作を繰り返して、残りのイセチオン酸１
３．４部（全量の２０％）を添加して２時間反応を行
う。反応終了後、反応物はできる限り空気や湿気に触れ
ないようにして、取り出し冷却してから粉末に砕いて、
純水５５０ｍｌに溶解してさらにＮａＯＨでｐＨ７．６
に中和して有効成分濃度１６％の分散剤溶液を得た。ま
た、前記と同様にして各種分散剤を含む分散剤溶液を得
た。以上のようにして得た分散剤溶液を次表に示す。な
お、表中の符号（Ｒ，ｍ，ｎ，Ｍ）は前記一般式に示さ
れた符号に対応するものである。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例１ 参考例１の強化ロジン７０部をベンゼン７０部に溶解
し、分散剤溶液Ｎｏ．１を７．８部と水道水１２８．７
部を添加して、室温でホモミキサーで混合する。そし
て、その分散物をピストン型高圧乳化機（５００ｋｇ／
ｃｍ2）に５回通して分散物を得た。その後、ベンゼン
を留去する。得られた水性分散液は固形分５０％を含有
し、優れた貯蔵安定性を有していた。
し、分散剤溶液Ｎｏ．１を７．８部と水道水１２８．７
部を添加して、室温でホモミキサーで混合する。そし
て、その分散物をピストン型高圧乳化機（５００ｋｇ／
ｃｍ2）に５回通して分散物を得た。その後、ベンゼン
を留去する。得られた水性分散液は固形分５０％を含有
し、優れた貯蔵安定性を有していた。
【００１９】実施例２ 参考例２の強化ロジン７０部をベンゼン７０部に溶解
し、分散剤溶液Ｎｏ．２を５．４部と水道水１３１．１
部を添加して、実施例１と同様に操作を行う。得られた
水性分散液は固形分５０％を含有し、優れた貯蔵安定性
を有していた。
し、分散剤溶液Ｎｏ．２を５．４部と水道水１３１．１
部を添加して、実施例１と同様に操作を行う。得られた
水性分散液は固形分５０％を含有し、優れた貯蔵安定性
を有していた。
【００２０】実施例３ 参考例３の強化ロジン７０部を１５０℃に加熱溶融後、
１３０℃に冷却して分散剤溶液Ｎｏ．３を２１．９部添
加した。添加終了後、混合物を９５℃に冷却して、９５
℃の熱水２１．６部を徐々に添加しＷ／Ｏ型エマルジョ
ンを調製し、さらに、９５℃の熱水３０．０部をすばや
く添加してＯ／Ｗ型エマルジョンに転相させた後、内温
３０℃まで急冷する。得られた水性分散液は固形分５０
％を含有し、優れた貯蔵安定性を有していた。
１３０℃に冷却して分散剤溶液Ｎｏ．３を２１．９部添
加した。添加終了後、混合物を９５℃に冷却して、９５
℃の熱水２１．６部を徐々に添加しＷ／Ｏ型エマルジョ
ンを調製し、さらに、９５℃の熱水３０．０部をすばや
く添加してＯ／Ｗ型エマルジョンに転相させた後、内温
３０℃まで急冷する。得られた水性分散液は固形分５０
％を含有し、優れた貯蔵安定性を有していた。
【００２１】実施例４ 参考例４の強化ロジン７０部をベンゼン７０部に溶解
し、分散剤溶液Ｎｏ．３を８．８部と水道水１２７．８
部を添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水
性分散液は固形分４９％を含有し、優れた貯蔵安定性を
有していた。
し、分散剤溶液Ｎｏ．３を８．８部と水道水１２７．８
部を添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水
性分散液は固形分４９％を含有し、優れた貯蔵安定性を
有していた。
【００２２】実施例５ 参考例４の強化ロジン７０部をベンゼン７０部に溶解
し、分散剤溶液Ｎｏ．４を８．８部と水道水１２７．８
部を添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水
性分散液は固形分５０％を含有し、優れた貯蔵安定性を
有していた。
し、分散剤溶液Ｎｏ．４を８．８部と水道水１２７．８
部を添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水
性分散液は固形分５０％を含有し、優れた貯蔵安定性を
有していた。
【００２３】実施例６ 参考例５の強化ロジン７０部をベンゼン７０部に溶解
し、分散剤溶液Ｎｏ．５を９．３部と水道水１２７．３
部を添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水
性分散液は固形分５０％を含有し、優れた貯蔵安定性を
有していた。
し、分散剤溶液Ｎｏ．５を９．３部と水道水１２７．３
部を添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水
性分散液は固形分５０％を含有し、優れた貯蔵安定性を
有していた。
【００２４】比較例１ 参考例１の強化ロジン７０部をベンゼン７０部に溶解
し、ノニルフェノール（ＥＯ）4硫酸エステルナトリウ
ム塩からなる分散剤Ａを４．７部と水道水１３１．８部
を添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性
分散液は固形分５０％を含有していた。
し、ノニルフェノール（ＥＯ）4硫酸エステルナトリウ
ム塩からなる分散剤Ａを４．７部と水道水１３１．８部
を添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性
分散液は固形分５０％を含有していた。
【００２５】比較例２ 参考例４の強化ロジン７０部をベンゼン７０部に溶解
し、ノニルフェノール（ＥＯ）3プロピルスルホン酸ナ
トリウム塩からなる分散剤Ｂを５．８部と水道水１３
０．７部を添加し、実施例１と同様に操作を行う。得ら
れた水性分散液は固形分４９％を含有していた。以上で
得たロジン分散液からなるサイズ剤の組成を表２にまと
めて示し、またそのサイズ剤としての性能を以下のよう
にして評価し、その結果を表３に示す。
し、ノニルフェノール（ＥＯ）3プロピルスルホン酸ナ
トリウム塩からなる分散剤Ｂを５．８部と水道水１３
０．７部を添加し、実施例１と同様に操作を行う。得ら
れた水性分散液は固形分４９％を含有していた。以上で
得たロジン分散液からなるサイズ剤の組成を表２にまと
めて示し、またそのサイズ剤としての性能を以下のよう
にして評価し、その結果を表３に示す。
【００２６】（抄紙試験）ＬＢＫＰ１００％、カナディ
アンスタンダードフリーネス約４００ｍｌの２％パルプ
スラリーに撹拌しながらパルプスラリーのｐＨが４．５
になるように硫酸バンドを、常温（２０℃）の場合は
０．８％対パルプ、高温（５０℃）の場合は０．５％対
パルプで添加して３０秒間撹拌後、次に前記したサイズ
剤を固形分換算で０．２％又は０．４％対パルプで添加
して３０秒間撹拌する。その後、ｐＨ５．０の硫酸希釈
水で所定量に希釈してＴＡＰＰＩスタンダードハンドシ
ートマシーンで坪量約６０ｇ／ｃｍ2のシートを作成す
る。硫酸バンドの添加から抄紙までの温度は常温（２０
℃）と高温（５０℃）に分けて行った。これらの湿紙を
圧力４ｋｇ／ｃｍ2で１分間プレス、温度１０５℃で３
分間ロータリードライヤーで乾燥、温度２０℃、湿度６
５％で一晩保存して試験紙を得る。この試験紙はＪＩＳ
Ｐ−８１２２のステキヒトサイズ度法でサイズ度（秒）
を測定した。
アンスタンダードフリーネス約４００ｍｌの２％パルプ
スラリーに撹拌しながらパルプスラリーのｐＨが４．５
になるように硫酸バンドを、常温（２０℃）の場合は
０．８％対パルプ、高温（５０℃）の場合は０．５％対
パルプで添加して３０秒間撹拌後、次に前記したサイズ
剤を固形分換算で０．２％又は０．４％対パルプで添加
して３０秒間撹拌する。その後、ｐＨ５．０の硫酸希釈
水で所定量に希釈してＴＡＰＰＩスタンダードハンドシ
ートマシーンで坪量約６０ｇ／ｃｍ2のシートを作成す
る。硫酸バンドの添加から抄紙までの温度は常温（２０
℃）と高温（５０℃）に分けて行った。これらの湿紙を
圧力４ｋｇ／ｃｍ2で１分間プレス、温度１０５℃で３
分間ロータリードライヤーで乾燥、温度２０℃、湿度６
５％で一晩保存して試験紙を得る。この試験紙はＪＩＳ
Ｐ−８１２２のステキヒトサイズ度法でサイズ度（秒）
を測定した。
【００２７】（発泡試験）抄紙試験と同様に、ＬＢＫＰ
１００％、カナディアンスタンダードフリーネス約４０
０ｍｌの絶乾パルプ３．２部を２％パルプスラリーにし
撹拌しながらパルプスラリーのｐＨが４．５になるよう
に硫酸バンドを０．６％添加して３０秒間撹拌後、次に
前記したサイズ剤を固形分換算で１％対パルプで添加し
て３０秒間撹拌する。その後、５００ｍｌの共栓付きメ
スシリンダーへ投入してｐＨ５．０の硫酸希釈水で４０
０ｍｌに調整後１０回上下に振とう後静置して、５分及
び１０分後の下層水容積（ｍｌ）を測定した。硫酸バン
ドの添加から下層水容積の測定まですべて温度４０℃で
行った。
１００％、カナディアンスタンダードフリーネス約４０
０ｍｌの絶乾パルプ３．２部を２％パルプスラリーにし
撹拌しながらパルプスラリーのｐＨが４．５になるよう
に硫酸バンドを０．６％添加して３０秒間撹拌後、次に
前記したサイズ剤を固形分換算で１％対パルプで添加し
て３０秒間撹拌する。その後、５００ｍｌの共栓付きメ
スシリンダーへ投入してｐＨ５．０の硫酸希釈水で４０
０ｍｌに調整後１０回上下に振とう後静置して、５分及
び１０分後の下層水容積（ｍｌ）を測定した。硫酸バン
ドの添加から下層水容積の測定まですべて温度４０℃で
行った。
【００２８】（貯蔵安定性試験）サイズ剤を５０ｍｌの
サンプルビンに入れて、２５℃で１ヶ月間貯蔵させた
後、凝集物や沈殿物の生じる度合を判定して、サイズ剤
の貯蔵安定性を評価した。 ○；凝集物や沈殿物の発生なし △；凝集物や沈殿物の発生少しあり ×；凝集物や沈殿物の発生多い
サンプルビンに入れて、２５℃で１ヶ月間貯蔵させた
後、凝集物や沈殿物の生じる度合を判定して、サイズ剤
の貯蔵安定性を評価した。 ○；凝集物や沈殿物の発生なし △；凝集物や沈殿物の発生少しあり ×；凝集物や沈殿物の発生多い
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】実施例７ 実施例１において、分散剤としてエチレンオキシド（Ｅ
Ｏ）付加モル数（一般式におけるｎの数）が種々異なる
ものを用いた以外は同様にしてサイズ剤を調製し、その
性能を評価した。その結果を表４に示す。
Ｏ）付加モル数（一般式におけるｎの数）が種々異なる
ものを用いた以外は同様にしてサイズ剤を調製し、その
性能を評価した。その結果を表４に示す。
【００３２】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 17/53
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ロジン物質及び分散剤を含有する水中分
散型ロジンサイズ剤において、該分散剤として下記一般
式で表わされる分散剤を用いることを特徴とするロジン
サイズ剤。 Ｒ−(Ｐｈ)m−Ｏ−(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)nＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｍ （式中、Ｒは炭素数８〜２２の直鎖もしくは分枝鎖のア
ルキル基又はアルケニル基を示し、Ｐｈはフェニレン基
を示し、Ｍはアルカリ金属又はアンモニウム基を示し、
ｍは０又は１の整数を示し、ｎは１〜５の整数を示す）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3208547A JPH0533290A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | ロジンサイズ剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3208547A JPH0533290A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | ロジンサイズ剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533290A true JPH0533290A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16557994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3208547A Pending JPH0533290A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | ロジンサイズ剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533290A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112160158A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-01 | 浙江夜光明光电科技股份有限公司 | 一种印花型反光蓄光织物的制备工艺及其制备的蓄光织物 |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP3208547A patent/JPH0533290A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112160158A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-01 | 浙江夜光明光电科技股份有限公司 | 一种印花型反光蓄光织物的制备工艺及其制备的蓄光织物 |
| CN112160158B (zh) * | 2020-09-15 | 2022-10-04 | 浙江夜光明光电科技股份有限公司 | 一种印花型反光蓄光织物的制备工艺及其制备的蓄光织物 |
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