JPH0533231A - 監視装置 - Google Patents

監視装置

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JPH0533231A
JPH0533231A JP18659191A JP18659191A JPH0533231A JP H0533231 A JPH0533231 A JP H0533231A JP 18659191 A JP18659191 A JP 18659191A JP 18659191 A JP18659191 A JP 18659191A JP H0533231 A JPH0533231 A JP H0533231A
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hollow fiber
coagulation tank
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hollow fibers
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Minoru Sato
佐藤稔
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/38Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires

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  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 全体を小型化して作業性を向上させる。 【構成】 所定の本数の中空糸6を束ねて中空糸体7を
形成するようになっている中空糸体7の製造ラインの凝
固槽3に、凝固槽3内の中空糸6の状態を画像として捉
える監視カメラ8を設置するとともに、この監視カメラ
8内に、監視カメラ8で捉えた画像データを増幅するア
ンプ9、アンプ9からの信号をデジタル化するTTLバ
ッファ10、TTLバッファ10からの信号により凝固
槽3における中空糸6の本数をカウントするカウンタ1
1、カウンタ11でカウントしたデータを基準データと
して保持するラッチ12、ラッチで保持した基準データ
と逐次入力される凝固槽3内における中空糸6の本数デ
ータとを比較する比較器13等を設ける。比較器13で
の比較結果に異常が発生すると、警報が発せられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は監視装置に関し、特
に、中空糸を所定の本数束ねて中空糸体を形成する場合
の製造ラインにおける中空糸の糸切れを監視する監視装
置に関するものである。
【0002】
【従来技術およびその問題点】従来、一般に、中空糸を
所定の本数束ねて浄水器等の濾過材に用いられる中空糸
体を形成するには、必要とする中空糸の本数の分だけパ
イプ状のノズルを所定のピッチで設けて、各ノズルを介
して中空糸の材料となるポリマーを溶解した溶液を凝固
槽内へ押し出して硬化した後、水洗槽内において水洗し
てポリマー内の溶媒を除去して巻き取りロールで巻き取
ることによって、所定の本数の中空糸を束ねた中空糸体
が形成されるようになっている。
【0003】そして、上記のような中空糸体の製造工程
においては、凝固槽内において所定の本数の中空糸が製
造されているか否かを監視する作業が中空糸体の品質を
一定に保つ上でも非常に重要視されており、そのため、
一般には図8に示すような監視装置21が使用されてい
る。
【0004】すなわち、この監視装置21は、凝固槽2
3内における中空糸26の状態(中空糸26の本数)を
画像としてとらえる監視カメラ28と、この監視カメラ
28で捉えたアナログ量で表示された画像データをデジ
タル量に変換するアナログ・デジタル変換器29と、こ
のアナログ・デジタル変換器29によるデジタル量を処
理するパーソナルコンピュータ30とを具え、前記監視
カメラ28はアナログ・デジタル変換器29にケーブル
31を介して接続され、前記監視カメラ28および前記
アナログ・デジタル変換器29は前記パーソナルコンピ
ュータ30によって制御されるようになっている。
【0005】そして、前記監視カメラ28で捉えた凝固
槽23内における中空糸26の状態の画像をアナログ・
デジタル変換器29を介してパーソナルコンピュータ3
0に入力して処理することによって、凝固槽23内にお
ける中空糸26の状態、すなわち、所定の本数の中空糸
26が製造されているか否かを逐一監視して、凝固槽2
3内における中空糸26の糸切れを防止して品質を一定
に保つようになっている。
【0006】しかしながら、上記のように構成される従
来の監視装置21にあっては、監視カメラ28の出力を
処理するアナログ・デジタル変換器29およびパーソナ
ルコンピュータ30を構成する各種の電子部品が塵芥や
湿気等を嫌うため、防塵、防湿等の対策が必要となり、
そのため、製造ライン内に露出状態で設置することはで
きない。そのため、防塵、防湿等の対策を施した室内に
設置する等の方法をとらなければならず、設置スペース
を多く必要とするとともに、監視カメラ28とアナログ
・デジタル変換器29との間を接続するケーブル31、
およびそれに伴う付帯設備等を多量に必要とするため、
全体が大型化してしまう。また、製造ラインから離れた
箇所にアナログ・デジタル変換器29およびパーソナル
コンピュータ30を設置しなければならないために、中
空糸26の製造作業と監視作業とを同一の箇所で行うこ
とができず、作業性が悪い。
【0007】この発明は前記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、小型化することができ
るとともに、設置スペースも少なくすみ、さらに安価で
作業性に優れる監視装置を提供することを目的とするも
のである。
【0008】
【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためにこの発明は、所定のピッチで所定の数設けられ
たノズルの各ノズルからポリマー溶液を凝固槽内に押し
出して硬化させた後に、水洗槽で水洗してポリマー溶液
に含まれる溶媒を除去し、この後巻取ロールで巻き取る
ことによって、所定の本数の中空糸からなる中空糸体を
形成するようになっている中空糸体の製造ラインの前記
凝固槽に、凝固槽内で製造される各中空糸の状態を画像
として捉える監視カメラを設置するとともに、この監視
カメラ内に、監視カメラで捉えた画像データを増幅する
アンプ、アンプからの信号をデジタル化するTTLバッ
ファ、TTLバッファからの信号により凝固槽内におけ
る中空糸の本数をカウントするカウンタ、カウンタでカ
ウントした中空糸の正常な状態の本数を基準データとし
て保持するラッチ、およびラッチで保持した基準データ
と逐次入力される凝固槽内における中空糸の本数データ
とを比較する比較器を設け、比較器での比較結果に異常
が生じた場合に、比較器からの信号により警報を発する
ようにした。また、前記ラッチの代わりにラインディレ
イを設けるとともに、前記比較器の代わりにAND回路
を設けたという手段を採用したものである。
【0009】
【作用】この発明は前記の手段を採用したことにより、
監視カメラでとらえた凝固槽内における中空糸の製造状
態の画像データは、監視カメラに内蔵されているアンプ
によって増幅された後に、TTLバッファでデジタル化
されるとともに、TTLバッファからのデジタル信号に
より、凝固槽内における中空糸の本数がカウンタでカウ
ントされ、さらに、カウンタでカウントされたデータは
ラッチで保持されるとともに、このラッチで保持された
データと逐次入力される凝固槽内における中空糸の本数
データとが比較器で比較されることになり、この比較器
による比較結果に異常が生じた場合には、比較器からの
信号により、ブザー等が作動して警報を発することにな
る。
【0010】
【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例について
説明する。図1〜図5にはこの発明による監視装置の一
実施例が示されていて、図1は全体を示す概略図、図2
および図3は図1に示すものの凝固槽を上方から見た説
明図であって、図2は正常な中空糸の製造状態を示す
図、図3は中空糸の糸切れの状態を示す説明図、図4お
よび図5はカメラの出力を示す説明図であり、図4は正
常な中空糸の製造状態を示す図、図5は中空糸の糸切れ
状態を示す説明図である。
【0011】すなわち、この監視装置1は、所定のピッ
チで凝固槽の上方に所定の数設けられたパイプ状のノズ
ル2から、中空糸の材料となるポリマーを溶解した溶液
を凝固槽3内へ押し出して硬化した後、水洗槽4内にお
いて水洗してポリマー内の溶媒を除去して巻取ロール5
で巻き取ることによって、所定の本数の中空糸6を束ね
た浄水器等の濾過材として用いられる中空糸体7を製造
する中空糸体7の製造ラインの前記凝固槽3内における
中空糸6の状態(中空糸6の本数)を監視するために用
いられるものである。
【0012】すなわち、この監視装置1は、前記凝固槽
3内における中空糸6の状態を画像として捉える監視カ
メラ8と、この監視カメラ8に内蔵される監視カメラ8
で捉えたアナログ量で示された画像データをTTLレベ
ルに増幅するアンプ9、アンプ9からの信号をデジタル
化(2値化)するTTLバッファ10、TTLバッファ
10からの信号により凝固槽3内における中空糸6の本
数をカウントするカウンタ11、カウンタ11でカウン
トした中空糸6の本数を基準データとして保持するラッ
チ12、ラッチ12で保持した基準データと逐次入力さ
れる凝固槽3内における中空糸6の本数データとを比較
する比較器13、および比較器13で比較したデータ等
を表示する表示器14とを具え、比較器13で比較した
データに異常が生じた場合にはブザー15等により警報
等を発するように構成されている。
【0013】次に、前記に示すものの作用について図6
に示すブロック線図を参照しながら説明する。まず、各
ノズル2から中空糸6の材料となるポリマーを溶解した
溶液を、凝固槽3内に押し出して硬化した後、水洗槽4
内において水洗してポリマー内の溶媒を除去し、巻取ロ
ール5で巻き取ることによって、所定の本数の中空糸6
を束ねた中空糸体7が形成される製造過程において、凝
固槽3内の上方に設けられている監視カメラ8を作動さ
せることにより、各ノズル2を介してポリマー溶液が凝
固槽3内に押し出されている状態を画像として捉え、こ
の監視カメラ8で捉えた画像データを監視カメラ8に内
蔵してあるアンプ9でTTLレベルに増幅する。この場
合、監視カメラ8の視野16は図2の破線で示す範囲と
なっているので、各ノズル2から押し出されて凝固槽3
内で硬化された各中空糸6の全てを画像として捉えるこ
とができる。
【0014】次に、アンプ9からの信号をTTLバッフ
ァ10に入力してデジタル化(2値化)するとともに、
TTLバッファ10でデジタル量に変換した信号をカウ
ンタ11に入力して凝固槽3内における中空糸6の本数
をカウントし、このカウンタ11でカウントした中空糸
6の本数を基準データとしてラッチ12で保持する。
【0015】そして、ラッチ12で保持した基準データ
と逐次入力される監視カメラ8が捉えた凝固槽3内にお
ける中空糸6の本数データとを比較器13で比較し、比
較器13で比較したデータ、およびカウンタ11でカウ
ントした中空糸6の本数等を表示器14で表示する。
【0016】このような過程において、凝固槽3内にお
ける中空糸6に糸切れ等による異常が発生すると(図3
参照)、比較器13で比較した結果に異常が生じ、この
ときの比較器13の信号によって、ブザー15等による
警報が発せられることになる。
【0017】なお、図4は所定の本数の中空糸6が凝固
槽3内において製造されている状態を捉えた監視カメラ
8の出力を示した図であり、図5は糸切れ等によって所
定の本数の中空糸6が凝固槽3内において製造されてい
ない状態を捉えた監視カメラ8の出力を示した図であ
る。
【0018】上記のように、この実施例による監視装置
1にあっては、アンプ9、TTLバッファ10、カウン
タ11、ラッチ12、比較器13等の構成部品を全て監
視カメラ8に内蔵してあるので、監視装置1全体を著し
く小型化することができるとともに、防塵、防振等の対
策も監視カメラ8に対して行えばすむので、容易にしか
も確実にできることになり、また、監視カメラ8の設置
箇所だけ確保すればよいので、設定スペースが少なくて
すむことになる。
【0019】さらに、監視カメラ8を中空糸体7の製造
ラインの中に設置することができるとともに、各種の構
成部品も監視カメラ8に内蔵されているので、監視カメ
ラ8で凝固槽3内における中空糸6の状態を常に把握し
ながら、中空糸体7の製造作業を行えることになり、し
たがって、作業性を向上させることができる。
【0020】図7には、この発明による監視装置の他の
実施例によるブロック線図が示されていて、この実施例
に示す監視装置1は、ラッチ12の代わりにラインディ
レイ17を用いるとともに、ラインディレイ17の信号
を処理するAND回路18を設けて、AND回路18に
より演算処理した結果に異常が認められた場合に、ブザ
ー15等により警報を発するように構成したものであっ
て、その他の構成は前記実施例と同一の構成を有してい
るので、詳細な説明は省略するものとする。
【0021】そして、この実施例に示すものにあって
も、前記実施例と同様に、アンプ9、TTLバッファ1
0、カウンタ11、ラインディレイ17、AND回路1
8等の構成部品を全て監視カメラ8に内蔵してあるの
で、監視装置1全体を著しく小型化することができると
ともに、防塵、防振等の対策も監視カメラ8に対して行
えばすむので、容易にしかも確実にできることになり、
また、監視カメラ8の設置箇所だけ確保すればよいの
で、設定スペースが少なくてすむことになる。
【0022】さらに、監視カメラ8を中空糸体7の製造
ラインの中に設置することができるとともに、各種の構
成部品も監視カメラ8に内蔵されているので、監視カメ
ラ8で凝固槽3内における中空糸6の状態を把握しなが
ら、中空糸体7の製造作業を行えることになり、したが
って、作業性を向上させることができることになる。
【0023】
【発明の効果】この発明は前記のように構成したことに
より、アンプ、TTLバッファ、カウンタ、ラッチ、比
較器、表示器等の各種の構成部品は、全て監視カメラに
内蔵されることになるので、全体を著しく小型化するこ
とができるとともに、設置スペースも少なくてすむこと
になり、また、防塵、防湿等の対策も監視カメラに施せ
ばすむので、容易にしかも確実に防塵、防湿対策を行う
ことができる。さらに、全体を小型化したことにより、
製造ライン内に直接設置することができることになり、
これによって、作業性が著しく向上するとともに、中空
糸の製造状態を常に把握しながら製造作業を行うことが
できるので、糸切れ等の工程異常を素早く発見すること
ができ、不良の発生を著しく低減させることができて、
常に安定した品質のものを得ることができることになる
等の優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明による監視装置の一実施例を示した概
略図である。
【図2】図1に示すものの凝固槽を上方から見た説明図
であって、中空糸の正常な製造状態を示した図である。
【図3】図1に示すものの凝固槽を上方から見た説明図
であって、中空糸の糸切れの状態を示した図である。
【図4】正常な中空糸の状態を捉えた監視カメラの出力
を示す説明図である。
【図5】中空糸の糸切れ状態を捉えた監視カメラの出力
を示す説明図である。
【図6】この発明による監視装置の一実施例のブロック
線図である。
【図7】この発明による監視装置の他の実施例のブロッ
ク線図である。
【図8】従来の監視装置を示した概略図である。
【符号の説明】
1、21……監視装置 2……ノズル 3、23……凝固槽 4……水洗槽 5……巻取ロール 6、26……中空糸 7……中空糸体 8、28……監視カメラ 9……アンプ 10……TTLバッファ 11……カウンタ 12……ラッチ 13……比較器 14……表示器 15……ブザー 16……視野 17……ラインディレイ 18……AND回路 29……アナログ・デジタル変換器 30……パーソナルコンピュータ 31……ケーブル

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 所定のピッチで所定の数設けられたノズ
    ル(2)の各ノズル(2)からポリマー溶液を凝固槽
    (3)内に押し出して硬化させた後に、水洗槽(4)で
    水洗してポリマー溶液に含まれる溶媒を除去し、この後
    巻取ロール(5)で巻き取ることによって、所定の本数
    の中空糸(6)からなる中空糸体(7)を形成するよう
    になっている中空糸体(7)の製造ラインの前記凝固槽
    (3)に、凝固槽(3)内で製造される各中空糸(6)
    の状態を画像として捉える監視カメラ(8)を設置する
    とともに、この監視カメラ(8)内に、監視カメラ
    (8)で捉えた画像データを増幅するアンプ(9)、ア
    ンプ(9)からの信号をデジタル化するTTLバッファ
    (10)、TTLバッファ(10)からの信号により凝
    固槽(3)内における中空糸(6)の本数をカウントす
    るカウンタ(11)、カウンタ(11)でカウントした
    中空糸(6)の正常な状態の本数を基準データとして保
    持するラッチ(12)、およびラッチ(12)で保持し
    た基準データと逐次入力される凝固槽(3)内における
    中空糸(6)の本数データとを比較する比較器(13)
    を設け、比較器(13)での比較結果に異常が生じた場
    合に、比較器(13)からの信号により警報を発するよ
    うにしたことを特徴とする監視装置。
  2. 【請求項2】前記ラッチ(12)の代わりにラインディ
    レイ(17)を設けるとともに、前記比較器(13)の
    代わりにAND回路(18)を設けた請求項1記載の監
    視装置。
JP3186591A 1991-07-25 1991-07-25 監視装置 Expired - Lifetime JP2958161B2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013129004A1 (ja) * 2012-02-29 2013-09-06 東レ株式会社 束状製品の製造方法および製造装置

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WO2013129004A1 (ja) * 2012-02-29 2013-09-06 東レ株式会社 束状製品の製造方法および製造装置

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