JPH0533231A - 監視装置 - Google Patents
監視装置Info
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- JPH0533231A JPH0533231A JP18659191A JP18659191A JPH0533231A JP H0533231 A JPH0533231 A JP H0533231A JP 18659191 A JP18659191 A JP 18659191A JP 18659191 A JP18659191 A JP 18659191A JP H0533231 A JPH0533231 A JP H0533231A
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- Japan
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- hollow fiber
- coagulation tank
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- hollow fibers
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/38—Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 全体を小型化して作業性を向上させる。
【構成】 所定の本数の中空糸６を束ねて中空糸体７を
形成するようになっている中空糸体７の製造ラインの凝
固槽３に、凝固槽３内の中空糸６の状態を画像として捉
える監視カメラ８を設置するとともに、この監視カメラ
８内に、監視カメラ８で捉えた画像データを増幅するア
ンプ９、アンプ９からの信号をデジタル化するＴＴＬバ
ッファ１０、ＴＴＬバッファ１０からの信号により凝固
槽３における中空糸６の本数をカウントするカウンタ１
１、カウンタ１１でカウントしたデータを基準データと
して保持するラッチ１２、ラッチで保持した基準データ
と逐次入力される凝固槽３内における中空糸６の本数デ
ータとを比較する比較器１３等を設ける。比較器１３で
の比較結果に異常が発生すると、警報が発せられる。
形成するようになっている中空糸体７の製造ラインの凝
固槽３に、凝固槽３内の中空糸６の状態を画像として捉
える監視カメラ８を設置するとともに、この監視カメラ
８内に、監視カメラ８で捉えた画像データを増幅するア
ンプ９、アンプ９からの信号をデジタル化するＴＴＬバ
ッファ１０、ＴＴＬバッファ１０からの信号により凝固
槽３における中空糸６の本数をカウントするカウンタ１
１、カウンタ１１でカウントしたデータを基準データと
して保持するラッチ１２、ラッチで保持した基準データ
と逐次入力される凝固槽３内における中空糸６の本数デ
ータとを比較する比較器１３等を設ける。比較器１３で
の比較結果に異常が発生すると、警報が発せられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は監視装置に関し、特
に、中空糸を所定の本数束ねて中空糸体を形成する場合
の製造ラインにおける中空糸の糸切れを監視する監視装
置に関するものである。
に、中空糸を所定の本数束ねて中空糸体を形成する場合
の製造ラインにおける中空糸の糸切れを監視する監視装
置に関するものである。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】従来、一般に、中空糸を
所定の本数束ねて浄水器等の濾過材に用いられる中空糸
体を形成するには、必要とする中空糸の本数の分だけパ
イプ状のノズルを所定のピッチで設けて、各ノズルを介
して中空糸の材料となるポリマーを溶解した溶液を凝固
槽内へ押し出して硬化した後、水洗槽内において水洗し
てポリマー内の溶媒を除去して巻き取りロールで巻き取
ることによって、所定の本数の中空糸を束ねた中空糸体
が形成されるようになっている。
所定の本数束ねて浄水器等の濾過材に用いられる中空糸
体を形成するには、必要とする中空糸の本数の分だけパ
イプ状のノズルを所定のピッチで設けて、各ノズルを介
して中空糸の材料となるポリマーを溶解した溶液を凝固
槽内へ押し出して硬化した後、水洗槽内において水洗し
てポリマー内の溶媒を除去して巻き取りロールで巻き取
ることによって、所定の本数の中空糸を束ねた中空糸体
が形成されるようになっている。
【０００３】そして、上記のような中空糸体の製造工程
においては、凝固槽内において所定の本数の中空糸が製
造されているか否かを監視する作業が中空糸体の品質を
一定に保つ上でも非常に重要視されており、そのため、
一般には図８に示すような監視装置２１が使用されてい
る。
においては、凝固槽内において所定の本数の中空糸が製
造されているか否かを監視する作業が中空糸体の品質を
一定に保つ上でも非常に重要視されており、そのため、
一般には図８に示すような監視装置２１が使用されてい
る。
【０００４】すなわち、この監視装置２１は、凝固槽２
３内における中空糸２６の状態（中空糸２６の本数）を
画像としてとらえる監視カメラ２８と、この監視カメラ
２８で捉えたアナログ量で表示された画像データをデジ
タル量に変換するアナログ・デジタル変換器２９と、こ
のアナログ・デジタル変換器２９によるデジタル量を処
理するパーソナルコンピュータ３０とを具え、前記監視
カメラ２８はアナログ・デジタル変換器２９にケーブル
３１を介して接続され、前記監視カメラ２８および前記
アナログ・デジタル変換器２９は前記パーソナルコンピ
ュータ３０によって制御されるようになっている。
３内における中空糸２６の状態（中空糸２６の本数）を
画像としてとらえる監視カメラ２８と、この監視カメラ
２８で捉えたアナログ量で表示された画像データをデジ
タル量に変換するアナログ・デジタル変換器２９と、こ
のアナログ・デジタル変換器２９によるデジタル量を処
理するパーソナルコンピュータ３０とを具え、前記監視
カメラ２８はアナログ・デジタル変換器２９にケーブル
３１を介して接続され、前記監視カメラ２８および前記
アナログ・デジタル変換器２９は前記パーソナルコンピ
ュータ３０によって制御されるようになっている。
【０００５】そして、前記監視カメラ２８で捉えた凝固
槽２３内における中空糸２６の状態の画像をアナログ・
デジタル変換器２９を介してパーソナルコンピュータ３
０に入力して処理することによって、凝固槽２３内にお
ける中空糸２６の状態、すなわち、所定の本数の中空糸
２６が製造されているか否かを逐一監視して、凝固槽２
３内における中空糸２６の糸切れを防止して品質を一定
に保つようになっている。
槽２３内における中空糸２６の状態の画像をアナログ・
デジタル変換器２９を介してパーソナルコンピュータ３
０に入力して処理することによって、凝固槽２３内にお
ける中空糸２６の状態、すなわち、所定の本数の中空糸
２６が製造されているか否かを逐一監視して、凝固槽２
３内における中空糸２６の糸切れを防止して品質を一定
に保つようになっている。
【０００６】しかしながら、上記のように構成される従
来の監視装置２１にあっては、監視カメラ２８の出力を
処理するアナログ・デジタル変換器２９およびパーソナ
ルコンピュータ３０を構成する各種の電子部品が塵芥や
湿気等を嫌うため、防塵、防湿等の対策が必要となり、
そのため、製造ライン内に露出状態で設置することはで
きない。そのため、防塵、防湿等の対策を施した室内に
設置する等の方法をとらなければならず、設置スペース
を多く必要とするとともに、監視カメラ２８とアナログ
・デジタル変換器２９との間を接続するケーブル３１、
およびそれに伴う付帯設備等を多量に必要とするため、
全体が大型化してしまう。また、製造ラインから離れた
箇所にアナログ・デジタル変換器２９およびパーソナル
コンピュータ３０を設置しなければならないために、中
空糸２６の製造作業と監視作業とを同一の箇所で行うこ
とができず、作業性が悪い。
来の監視装置２１にあっては、監視カメラ２８の出力を
処理するアナログ・デジタル変換器２９およびパーソナ
ルコンピュータ３０を構成する各種の電子部品が塵芥や
湿気等を嫌うため、防塵、防湿等の対策が必要となり、
そのため、製造ライン内に露出状態で設置することはで
きない。そのため、防塵、防湿等の対策を施した室内に
設置する等の方法をとらなければならず、設置スペース
を多く必要とするとともに、監視カメラ２８とアナログ
・デジタル変換器２９との間を接続するケーブル３１、
およびそれに伴う付帯設備等を多量に必要とするため、
全体が大型化してしまう。また、製造ラインから離れた
箇所にアナログ・デジタル変換器２９およびパーソナル
コンピュータ３０を設置しなければならないために、中
空糸２６の製造作業と監視作業とを同一の箇所で行うこ
とができず、作業性が悪い。
【０００７】この発明は前記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、小型化することができ
るとともに、設置スペースも少なくすみ、さらに安価で
作業性に優れる監視装置を提供することを目的とするも
のである。
問題点を解決したものであって、小型化することができ
るとともに、設置スペースも少なくすみ、さらに安価で
作業性に優れる監視装置を提供することを目的とするも
のである。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためにこの発明は、所定のピッチで所定の数設けられ
たノズルの各ノズルからポリマー溶液を凝固槽内に押し
出して硬化させた後に、水洗槽で水洗してポリマー溶液
に含まれる溶媒を除去し、この後巻取ロールで巻き取る
ことによって、所定の本数の中空糸からなる中空糸体を
形成するようになっている中空糸体の製造ラインの前記
凝固槽に、凝固槽内で製造される各中空糸の状態を画像
として捉える監視カメラを設置するとともに、この監視
カメラ内に、監視カメラで捉えた画像データを増幅する
アンプ、アンプからの信号をデジタル化するＴＴＬバッ
ファ、ＴＴＬバッファからの信号により凝固槽内におけ
る中空糸の本数をカウントするカウンタ、カウンタでカ
ウントした中空糸の正常な状態の本数を基準データとし
て保持するラッチ、およびラッチで保持した基準データ
と逐次入力される凝固槽内における中空糸の本数データ
とを比較する比較器を設け、比較器での比較結果に異常
が生じた場合に、比較器からの信号により警報を発する
ようにした。また、前記ラッチの代わりにラインディレ
イを設けるとともに、前記比較器の代わりにＡＮＤ回路
を設けたという手段を採用したものである。
るためにこの発明は、所定のピッチで所定の数設けられ
たノズルの各ノズルからポリマー溶液を凝固槽内に押し
出して硬化させた後に、水洗槽で水洗してポリマー溶液
に含まれる溶媒を除去し、この後巻取ロールで巻き取る
ことによって、所定の本数の中空糸からなる中空糸体を
形成するようになっている中空糸体の製造ラインの前記
凝固槽に、凝固槽内で製造される各中空糸の状態を画像
として捉える監視カメラを設置するとともに、この監視
カメラ内に、監視カメラで捉えた画像データを増幅する
アンプ、アンプからの信号をデジタル化するＴＴＬバッ
ファ、ＴＴＬバッファからの信号により凝固槽内におけ
る中空糸の本数をカウントするカウンタ、カウンタでカ
ウントした中空糸の正常な状態の本数を基準データとし
て保持するラッチ、およびラッチで保持した基準データ
と逐次入力される凝固槽内における中空糸の本数データ
とを比較する比較器を設け、比較器での比較結果に異常
が生じた場合に、比較器からの信号により警報を発する
ようにした。また、前記ラッチの代わりにラインディレ
イを設けるとともに、前記比較器の代わりにＡＮＤ回路
を設けたという手段を採用したものである。
【０００９】
【作用】この発明は前記の手段を採用したことにより、
監視カメラでとらえた凝固槽内における中空糸の製造状
態の画像データは、監視カメラに内蔵されているアンプ
によって増幅された後に、ＴＴＬバッファでデジタル化
されるとともに、ＴＴＬバッファからのデジタル信号に
より、凝固槽内における中空糸の本数がカウンタでカウ
ントされ、さらに、カウンタでカウントされたデータは
ラッチで保持されるとともに、このラッチで保持された
データと逐次入力される凝固槽内における中空糸の本数
データとが比較器で比較されることになり、この比較器
による比較結果に異常が生じた場合には、比較器からの
信号により、ブザー等が作動して警報を発することにな
る。
監視カメラでとらえた凝固槽内における中空糸の製造状
態の画像データは、監視カメラに内蔵されているアンプ
によって増幅された後に、ＴＴＬバッファでデジタル化
されるとともに、ＴＴＬバッファからのデジタル信号に
より、凝固槽内における中空糸の本数がカウンタでカウ
ントされ、さらに、カウンタでカウントされたデータは
ラッチで保持されるとともに、このラッチで保持された
データと逐次入力される凝固槽内における中空糸の本数
データとが比較器で比較されることになり、この比較器
による比較結果に異常が生じた場合には、比較器からの
信号により、ブザー等が作動して警報を発することにな
る。
【００１０】
【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例について
説明する。図１〜図５にはこの発明による監視装置の一
実施例が示されていて、図１は全体を示す概略図、図２
および図３は図１に示すものの凝固槽を上方から見た説
明図であって、図２は正常な中空糸の製造状態を示す
図、図３は中空糸の糸切れの状態を示す説明図、図４お
よび図５はカメラの出力を示す説明図であり、図４は正
常な中空糸の製造状態を示す図、図５は中空糸の糸切れ
状態を示す説明図である。
説明する。図１〜図５にはこの発明による監視装置の一
実施例が示されていて、図１は全体を示す概略図、図２
および図３は図１に示すものの凝固槽を上方から見た説
明図であって、図２は正常な中空糸の製造状態を示す
図、図３は中空糸の糸切れの状態を示す説明図、図４お
よび図５はカメラの出力を示す説明図であり、図４は正
常な中空糸の製造状態を示す図、図５は中空糸の糸切れ
状態を示す説明図である。
【００１１】すなわち、この監視装置１は、所定のピッ
チで凝固槽の上方に所定の数設けられたパイプ状のノズ
ル２から、中空糸の材料となるポリマーを溶解した溶液
を凝固槽３内へ押し出して硬化した後、水洗槽４内にお
いて水洗してポリマー内の溶媒を除去して巻取ロール５
で巻き取ることによって、所定の本数の中空糸６を束ね
た浄水器等の濾過材として用いられる中空糸体７を製造
する中空糸体７の製造ラインの前記凝固槽３内における
中空糸６の状態（中空糸６の本数）を監視するために用
いられるものである。
チで凝固槽の上方に所定の数設けられたパイプ状のノズ
ル２から、中空糸の材料となるポリマーを溶解した溶液
を凝固槽３内へ押し出して硬化した後、水洗槽４内にお
いて水洗してポリマー内の溶媒を除去して巻取ロール５
で巻き取ることによって、所定の本数の中空糸６を束ね
た浄水器等の濾過材として用いられる中空糸体７を製造
する中空糸体７の製造ラインの前記凝固槽３内における
中空糸６の状態（中空糸６の本数）を監視するために用
いられるものである。
【００１２】すなわち、この監視装置１は、前記凝固槽
３内における中空糸６の状態を画像として捉える監視カ
メラ８と、この監視カメラ８に内蔵される監視カメラ８
で捉えたアナログ量で示された画像データをＴＴＬレベ
ルに増幅するアンプ９、アンプ９からの信号をデジタル
化（２値化）するＴＴＬバッファ１０、ＴＴＬバッファ
１０からの信号により凝固槽３内における中空糸６の本
数をカウントするカウンタ１１、カウンタ１１でカウン
トした中空糸６の本数を基準データとして保持するラッ
チ１２、ラッチ１２で保持した基準データと逐次入力さ
れる凝固槽３内における中空糸６の本数データとを比較
する比較器１３、および比較器１３で比較したデータ等
を表示する表示器１４とを具え、比較器１３で比較した
データに異常が生じた場合にはブザー１５等により警報
等を発するように構成されている。
３内における中空糸６の状態を画像として捉える監視カ
メラ８と、この監視カメラ８に内蔵される監視カメラ８
で捉えたアナログ量で示された画像データをＴＴＬレベ
ルに増幅するアンプ９、アンプ９からの信号をデジタル
化（２値化）するＴＴＬバッファ１０、ＴＴＬバッファ
１０からの信号により凝固槽３内における中空糸６の本
数をカウントするカウンタ１１、カウンタ１１でカウン
トした中空糸６の本数を基準データとして保持するラッ
チ１２、ラッチ１２で保持した基準データと逐次入力さ
れる凝固槽３内における中空糸６の本数データとを比較
する比較器１３、および比較器１３で比較したデータ等
を表示する表示器１４とを具え、比較器１３で比較した
データに異常が生じた場合にはブザー１５等により警報
等を発するように構成されている。
【００１３】次に、前記に示すものの作用について図６
に示すブロック線図を参照しながら説明する。まず、各
ノズル２から中空糸６の材料となるポリマーを溶解した
溶液を、凝固槽３内に押し出して硬化した後、水洗槽４
内において水洗してポリマー内の溶媒を除去し、巻取ロ
ール５で巻き取ることによって、所定の本数の中空糸６
を束ねた中空糸体７が形成される製造過程において、凝
固槽３内の上方に設けられている監視カメラ８を作動さ
せることにより、各ノズル２を介してポリマー溶液が凝
固槽３内に押し出されている状態を画像として捉え、こ
の監視カメラ８で捉えた画像データを監視カメラ８に内
蔵してあるアンプ９でＴＴＬレベルに増幅する。この場
合、監視カメラ８の視野１６は図２の破線で示す範囲と
なっているので、各ノズル２から押し出されて凝固槽３
内で硬化された各中空糸６の全てを画像として捉えるこ
とができる。
に示すブロック線図を参照しながら説明する。まず、各
ノズル２から中空糸６の材料となるポリマーを溶解した
溶液を、凝固槽３内に押し出して硬化した後、水洗槽４
内において水洗してポリマー内の溶媒を除去し、巻取ロ
ール５で巻き取ることによって、所定の本数の中空糸６
を束ねた中空糸体７が形成される製造過程において、凝
固槽３内の上方に設けられている監視カメラ８を作動さ
せることにより、各ノズル２を介してポリマー溶液が凝
固槽３内に押し出されている状態を画像として捉え、こ
の監視カメラ８で捉えた画像データを監視カメラ８に内
蔵してあるアンプ９でＴＴＬレベルに増幅する。この場
合、監視カメラ８の視野１６は図２の破線で示す範囲と
なっているので、各ノズル２から押し出されて凝固槽３
内で硬化された各中空糸６の全てを画像として捉えるこ
とができる。
【００１４】次に、アンプ９からの信号をＴＴＬバッフ
ァ１０に入力してデジタル化（２値化）するとともに、
ＴＴＬバッファ１０でデジタル量に変換した信号をカウ
ンタ１１に入力して凝固槽３内における中空糸６の本数
をカウントし、このカウンタ１１でカウントした中空糸
６の本数を基準データとしてラッチ１２で保持する。
ァ１０に入力してデジタル化（２値化）するとともに、
ＴＴＬバッファ１０でデジタル量に変換した信号をカウ
ンタ１１に入力して凝固槽３内における中空糸６の本数
をカウントし、このカウンタ１１でカウントした中空糸
６の本数を基準データとしてラッチ１２で保持する。
【００１５】そして、ラッチ１２で保持した基準データ
と逐次入力される監視カメラ８が捉えた凝固槽３内にお
ける中空糸６の本数データとを比較器１３で比較し、比
較器１３で比較したデータ、およびカウンタ１１でカウ
ントした中空糸６の本数等を表示器１４で表示する。
と逐次入力される監視カメラ８が捉えた凝固槽３内にお
ける中空糸６の本数データとを比較器１３で比較し、比
較器１３で比較したデータ、およびカウンタ１１でカウ
ントした中空糸６の本数等を表示器１４で表示する。
【００１６】このような過程において、凝固槽３内にお
ける中空糸６に糸切れ等による異常が発生すると（図３
参照）、比較器１３で比較した結果に異常が生じ、この
ときの比較器１３の信号によって、ブザー１５等による
警報が発せられることになる。
ける中空糸６に糸切れ等による異常が発生すると（図３
参照）、比較器１３で比較した結果に異常が生じ、この
ときの比較器１３の信号によって、ブザー１５等による
警報が発せられることになる。
【００１７】なお、図４は所定の本数の中空糸６が凝固
槽３内において製造されている状態を捉えた監視カメラ
８の出力を示した図であり、図５は糸切れ等によって所
定の本数の中空糸６が凝固槽３内において製造されてい
ない状態を捉えた監視カメラ８の出力を示した図であ
る。
槽３内において製造されている状態を捉えた監視カメラ
８の出力を示した図であり、図５は糸切れ等によって所
定の本数の中空糸６が凝固槽３内において製造されてい
ない状態を捉えた監視カメラ８の出力を示した図であ
る。
【００１８】上記のように、この実施例による監視装置
１にあっては、アンプ９、ＴＴＬバッファ１０、カウン
タ１１、ラッチ１２、比較器１３等の構成部品を全て監
視カメラ８に内蔵してあるので、監視装置１全体を著し
く小型化することができるとともに、防塵、防振等の対
策も監視カメラ８に対して行えばすむので、容易にしか
も確実にできることになり、また、監視カメラ８の設置
箇所だけ確保すればよいので、設定スペースが少なくて
すむことになる。
１にあっては、アンプ９、ＴＴＬバッファ１０、カウン
タ１１、ラッチ１２、比較器１３等の構成部品を全て監
視カメラ８に内蔵してあるので、監視装置１全体を著し
く小型化することができるとともに、防塵、防振等の対
策も監視カメラ８に対して行えばすむので、容易にしか
も確実にできることになり、また、監視カメラ８の設置
箇所だけ確保すればよいので、設定スペースが少なくて
すむことになる。
【００１９】さらに、監視カメラ８を中空糸体７の製造
ラインの中に設置することができるとともに、各種の構
成部品も監視カメラ８に内蔵されているので、監視カメ
ラ８で凝固槽３内における中空糸６の状態を常に把握し
ながら、中空糸体７の製造作業を行えることになり、し
たがって、作業性を向上させることができる。
ラインの中に設置することができるとともに、各種の構
成部品も監視カメラ８に内蔵されているので、監視カメ
ラ８で凝固槽３内における中空糸６の状態を常に把握し
ながら、中空糸体７の製造作業を行えることになり、し
たがって、作業性を向上させることができる。
【００２０】図７には、この発明による監視装置の他の
実施例によるブロック線図が示されていて、この実施例
に示す監視装置１は、ラッチ１２の代わりにラインディ
レイ１７を用いるとともに、ラインディレイ１７の信号
を処理するＡＮＤ回路１８を設けて、ＡＮＤ回路１８に
より演算処理した結果に異常が認められた場合に、ブザ
ー１５等により警報を発するように構成したものであっ
て、その他の構成は前記実施例と同一の構成を有してい
るので、詳細な説明は省略するものとする。
実施例によるブロック線図が示されていて、この実施例
に示す監視装置１は、ラッチ１２の代わりにラインディ
レイ１７を用いるとともに、ラインディレイ１７の信号
を処理するＡＮＤ回路１８を設けて、ＡＮＤ回路１８に
より演算処理した結果に異常が認められた場合に、ブザ
ー１５等により警報を発するように構成したものであっ
て、その他の構成は前記実施例と同一の構成を有してい
るので、詳細な説明は省略するものとする。
【００２１】そして、この実施例に示すものにあって
も、前記実施例と同様に、アンプ９、ＴＴＬバッファ１
０、カウンタ１１、ラインディレイ１７、ＡＮＤ回路１
８等の構成部品を全て監視カメラ８に内蔵してあるの
で、監視装置１全体を著しく小型化することができると
ともに、防塵、防振等の対策も監視カメラ８に対して行
えばすむので、容易にしかも確実にできることになり、
また、監視カメラ８の設置箇所だけ確保すればよいの
で、設定スペースが少なくてすむことになる。
も、前記実施例と同様に、アンプ９、ＴＴＬバッファ１
０、カウンタ１１、ラインディレイ１７、ＡＮＤ回路１
８等の構成部品を全て監視カメラ８に内蔵してあるの
で、監視装置１全体を著しく小型化することができると
ともに、防塵、防振等の対策も監視カメラ８に対して行
えばすむので、容易にしかも確実にできることになり、
また、監視カメラ８の設置箇所だけ確保すればよいの
で、設定スペースが少なくてすむことになる。
【００２２】さらに、監視カメラ８を中空糸体７の製造
ラインの中に設置することができるとともに、各種の構
成部品も監視カメラ８に内蔵されているので、監視カメ
ラ８で凝固槽３内における中空糸６の状態を把握しなが
ら、中空糸体７の製造作業を行えることになり、したが
って、作業性を向上させることができることになる。
ラインの中に設置することができるとともに、各種の構
成部品も監視カメラ８に内蔵されているので、監視カメ
ラ８で凝固槽３内における中空糸６の状態を把握しなが
ら、中空糸体７の製造作業を行えることになり、したが
って、作業性を向上させることができることになる。
【００２３】
【発明の効果】この発明は前記のように構成したことに
より、アンプ、ＴＴＬバッファ、カウンタ、ラッチ、比
較器、表示器等の各種の構成部品は、全て監視カメラに
内蔵されることになるので、全体を著しく小型化するこ
とができるとともに、設置スペースも少なくてすむこと
になり、また、防塵、防湿等の対策も監視カメラに施せ
ばすむので、容易にしかも確実に防塵、防湿対策を行う
ことができる。さらに、全体を小型化したことにより、
製造ライン内に直接設置することができることになり、
これによって、作業性が著しく向上するとともに、中空
糸の製造状態を常に把握しながら製造作業を行うことが
できるので、糸切れ等の工程異常を素早く発見すること
ができ、不良の発生を著しく低減させることができて、
常に安定した品質のものを得ることができることになる
等の優れた効果を有するものである。
より、アンプ、ＴＴＬバッファ、カウンタ、ラッチ、比
較器、表示器等の各種の構成部品は、全て監視カメラに
内蔵されることになるので、全体を著しく小型化するこ
とができるとともに、設置スペースも少なくてすむこと
になり、また、防塵、防湿等の対策も監視カメラに施せ
ばすむので、容易にしかも確実に防塵、防湿対策を行う
ことができる。さらに、全体を小型化したことにより、
製造ライン内に直接設置することができることになり、
これによって、作業性が著しく向上するとともに、中空
糸の製造状態を常に把握しながら製造作業を行うことが
できるので、糸切れ等の工程異常を素早く発見すること
ができ、不良の発生を著しく低減させることができて、
常に安定した品質のものを得ることができることになる
等の優れた効果を有するものである。
【図１】この発明による監視装置の一実施例を示した概
略図である。
略図である。
【図２】図１に示すものの凝固槽を上方から見た説明図
であって、中空糸の正常な製造状態を示した図である。
であって、中空糸の正常な製造状態を示した図である。
【図３】図１に示すものの凝固槽を上方から見た説明図
であって、中空糸の糸切れの状態を示した図である。
であって、中空糸の糸切れの状態を示した図である。
【図４】正常な中空糸の状態を捉えた監視カメラの出力
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】中空糸の糸切れ状態を捉えた監視カメラの出力
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図６】この発明による監視装置の一実施例のブロック
線図である。
線図である。
【図７】この発明による監視装置の他の実施例のブロッ
ク線図である。
ク線図である。
【図８】従来の監視装置を示した概略図である。
１、２１……監視装置
２……ノズル
３、２３……凝固槽
４……水洗槽
５……巻取ロール
６、２６……中空糸
７……中空糸体
８、２８……監視カメラ
９……アンプ
１０……ＴＴＬバッファ
１１……カウンタ
１２……ラッチ
１３……比較器
１４……表示器
１５……ブザー
１６……視野
１７……ラインディレイ
１８……ＡＮＤ回路
２９……アナログ・デジタル変換器
３０……パーソナルコンピュータ
３１……ケーブル
Claims (2)
- 【請求項１】 所定のピッチで所定の数設けられたノズ
ル（２）の各ノズル（２）からポリマー溶液を凝固槽
（３）内に押し出して硬化させた後に、水洗槽（４）で
水洗してポリマー溶液に含まれる溶媒を除去し、この後
巻取ロール（５）で巻き取ることによって、所定の本数
の中空糸（６）からなる中空糸体（７）を形成するよう
になっている中空糸体（７）の製造ラインの前記凝固槽
（３）に、凝固槽（３）内で製造される各中空糸（６）
の状態を画像として捉える監視カメラ（８）を設置する
とともに、この監視カメラ（８）内に、監視カメラ
（８）で捉えた画像データを増幅するアンプ（９）、ア
ンプ（９）からの信号をデジタル化するＴＴＬバッファ
（１０）、ＴＴＬバッファ（１０）からの信号により凝
固槽（３）内における中空糸（６）の本数をカウントす
るカウンタ（１１）、カウンタ（１１）でカウントした
中空糸（６）の正常な状態の本数を基準データとして保
持するラッチ（１２）、およびラッチ（１２）で保持し
た基準データと逐次入力される凝固槽（３）内における
中空糸（６）の本数データとを比較する比較器（１３）
を設け、比較器（１３）での比較結果に異常が生じた場
合に、比較器（１３）からの信号により警報を発するよ
うにしたことを特徴とする監視装置。 - 【請求項２】前記ラッチ（１２）の代わりにラインディ
レイ（１７）を設けるとともに、前記比較器（１３）の
代わりにＡＮＤ回路（１８）を設けた請求項１記載の監
視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3186591A JP2958161B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3186591A JP2958161B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533231A true JPH0533231A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2958161B2 JP2958161B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=16191233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3186591A Expired - Lifetime JP2958161B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958161B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013129004A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 東レ株式会社 | 束状製品の製造方法および製造装置 |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP3186591A patent/JP2958161B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013129004A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 東レ株式会社 | 束状製品の製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2958161B2 (ja) | 1999-10-06 |
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