JPH05332053A - テント張り用梁材及びその製造方法 - Google Patents
テント張り用梁材及びその製造方法Info
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- JPH05332053A JPH05332053A JP16697792A JP16697792A JPH05332053A JP H05332053 A JPH05332053 A JP H05332053A JP 16697792 A JP16697792 A JP 16697792A JP 16697792 A JP16697792 A JP 16697792A JP H05332053 A JPH05332053 A JP H05332053A
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- Japan
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- insertion space
- tent
- rope insertion
- synthetic resin
- thin plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロープ挿通空間の内周面とロープ或いはテン
ト布の縁部との間の摩擦抵抗が小さく、テント布を張り
渡す作業を比較的小さな力で容易に行うことができるテ
ント張り用の梁材とその製造方法を提供する。 【構成】 金属製の梁材本体２に、テント布の縁に沿っ
て固着されたロープを通すための長手方向に延びるロー
プ挿通空間３を設けると共に、このロープ挿通空間３か
らテント布を外側へ延出させるために側方へ開放した割
溝５とを設ける。ロープ挿通空間３の内周面に、梁材本
体２の金属材より摩擦係数の小さな合成樹脂のライニン
グ層４を設ける。ロープ挿通空間３は、ほぼ断面円形状
に構成し、その内周面に凹部６を設け、この凹部６内に
ライニング層４を固着する。
ト布の縁部との間の摩擦抵抗が小さく、テント布を張り
渡す作業を比較的小さな力で容易に行うことができるテ
ント張り用の梁材とその製造方法を提供する。 【構成】 金属製の梁材本体２に、テント布の縁に沿っ
て固着されたロープを通すための長手方向に延びるロー
プ挿通空間３を設けると共に、このロープ挿通空間３か
らテント布を外側へ延出させるために側方へ開放した割
溝５とを設ける。ロープ挿通空間３の内周面に、梁材本
体２の金属材より摩擦係数の小さな合成樹脂のライニン
グ層４を設ける。ロープ挿通空間３は、ほぼ断面円形状
に構成し、その内周面に凹部６を設け、この凹部６内に
ライニング層４を固着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テントハウスやテント
倉庫等に用いられるテントを張るための梁材及びその製
造方法に関するものである。
倉庫等に用いられるテントを張るための梁材及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のテントハウス等において用いられ
るテントしては、例えば図１１に示すように、テント布
５１の縁にロープ５２を縫い付けて成るものがある。こ
のテント布５１は、図１２、図１３に示すように、支柱
５３上に架設された平行一対の梁材５４，５４の間に張
り渡される。即ち、梁材５４は、図１３に示すように、
両側に長手方向に延びる断面Ｃ字状のロープ挿通空間５
５を備えており、ここにロープ５２を通して引き、テン
ト布５１を張り渡すことができるようになっている。
るテントしては、例えば図１１に示すように、テント布
５１の縁にロープ５２を縫い付けて成るものがある。こ
のテント布５１は、図１２、図１３に示すように、支柱
５３上に架設された平行一対の梁材５４，５４の間に張
り渡される。即ち、梁材５４は、図１３に示すように、
両側に長手方向に延びる断面Ｃ字状のロープ挿通空間５
５を備えており、ここにロープ５２を通して引き、テン
ト布５１を張り渡すことができるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方式におい
ては、ロープ挿通空間５５の内周面とロープ５２或いは
テント布５１の縁部との間の摩擦抵抗が大きいため、テ
ント布５１を張り渡すために電動ウインチ等の比較的大
型の装置を用いてロープ５２を引かなければならないと
いう問題点がある。
ては、ロープ挿通空間５５の内周面とロープ５２或いは
テント布５１の縁部との間の摩擦抵抗が大きいため、テ
ント布５１を張り渡すために電動ウインチ等の比較的大
型の装置を用いてロープ５２を引かなければならないと
いう問題点がある。
【０００４】従って、本発明は、ロープ挿通空間の内周
面とロープ或いはテント布の縁部との間の摩擦抵抗が小
さく、テント布を張り渡す作業を比較的小さな力で容易
に行うことができるテント張り用の梁材とその製造方法
を提供することを課題としている。
面とロープ或いはテント布の縁部との間の摩擦抵抗が小
さく、テント布を張り渡す作業を比較的小さな力で容易
に行うことができるテント張り用の梁材とその製造方法
を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
課題を解決するため、金属製の梁材本体に、テント布の
縁に沿って固着されたロープを通すための長手方向に延
びるロープ挿通空間を設けると共に、このロープ挿通空
間からテント布を外側へ延出させるために側方へ開放し
た割溝とを設け、そのロープ挿通空間の内周面に、梁材
本体の金属材より摩擦係数の小さな合成樹脂のライニン
グ層を設けてテント張り用の梁材を構成した。
課題を解決するため、金属製の梁材本体に、テント布の
縁に沿って固着されたロープを通すための長手方向に延
びるロープ挿通空間を設けると共に、このロープ挿通空
間からテント布を外側へ延出させるために側方へ開放し
た割溝とを設け、そのロープ挿通空間の内周面に、梁材
本体の金属材より摩擦係数の小さな合成樹脂のライニン
グ層を設けてテント張り用の梁材を構成した。
【０００６】そして、例えば、梁材本体のロープ挿通空
間は、ほぼ断面円形状に構成し、その内周面に凹部を設
け、この凹部内にライニング層を設ける。
間は、ほぼ断面円形状に構成し、その内周面に凹部を設
け、この凹部内にライニング層を設ける。
【０００７】また、ライニング層を形成する方法の一例
として、ライニング層を構成する合成樹脂の薄板材とゴ
ムの薄板材とを加熱圧縮にて一体化してライニング材を
形成し、このライニング材のゴム側をゴム系接着剤にて
ロープ挿通空間の内周面に接着する方法を採用した。
として、ライニング層を構成する合成樹脂の薄板材とゴ
ムの薄板材とを加熱圧縮にて一体化してライニング材を
形成し、このライニング材のゴム側をゴム系接着剤にて
ロープ挿通空間の内周面に接着する方法を採用した。
【０００８】そして、上記方法において、ライニング材
をロープ挿通空間の内周面に密着させるべく変形を容易
にするため、ライニング材を構成する合成樹脂の薄板材
の表面側に、複数の溝を形成するようにした。
をロープ挿通空間の内周面に密着させるべく変形を容易
にするため、ライニング材を構成する合成樹脂の薄板材
の表面側に、複数の溝を形成するようにした。
【０００９】また、ライニング層を形成する方法の他の
一例として、ライニング層を構成する合成樹脂の薄板材
をほぼ断面Ｕ字状に曲げ加工した後、この合成樹脂の薄
板材を梁材本体のロープ挿通空間に嵌め込み、さらにそ
の内側に弾性チューブを挿入し、この弾性チューブ内に
高温の液体を圧入して、これを膨張させることにより、
合成樹脂の薄板材を加熱変形させつつ、ロープ挿通空間
の内周の凹部内に密着、嵌合させる方法を採用した。
一例として、ライニング層を構成する合成樹脂の薄板材
をほぼ断面Ｕ字状に曲げ加工した後、この合成樹脂の薄
板材を梁材本体のロープ挿通空間に嵌め込み、さらにそ
の内側に弾性チューブを挿入し、この弾性チューブ内に
高温の液体を圧入して、これを膨張させることにより、
合成樹脂の薄板材を加熱変形させつつ、ロープ挿通空間
の内周の凹部内に密着、嵌合させる方法を採用した。
【００１０】
【作用】本発明の梁材においては、テント布の縁のロー
プをロープ挿通空間に通し、テント布を割溝から延出さ
せた状態で、ロープを引いてテント布を両側の梁材間に
張り渡す。このとき、ロープ挿通空間の内周面とロープ
或いはテント布の縁部との間に摩擦が生じる。この摩擦
は、結局、ロープ挿通空間の内周面に設けられた摩擦係
数の小さな合成樹脂のライニング層の表面とロープ或い
はテント布との摩擦であるので、摩擦抵抗が小さく、摺
動は円滑に、容易に行われる。テント布を張り渡す作業
を比較的小さな力で容易に行うことができる。
プをロープ挿通空間に通し、テント布を割溝から延出さ
せた状態で、ロープを引いてテント布を両側の梁材間に
張り渡す。このとき、ロープ挿通空間の内周面とロープ
或いはテント布の縁部との間に摩擦が生じる。この摩擦
は、結局、ロープ挿通空間の内周面に設けられた摩擦係
数の小さな合成樹脂のライニング層の表面とロープ或い
はテント布との摩擦であるので、摩擦抵抗が小さく、摺
動は円滑に、容易に行われる。テント布を張り渡す作業
を比較的小さな力で容易に行うことができる。
【００１１】梁材本体のロープ挿通空間は、ほぼ断面円
形状に構成し、その内周面に凹部を設け、この凹部内に
ライニング層を設ければ、ライニング層が凹部内に良好
に固定され、容易に離脱するおそれがない。
形状に構成し、その内周面に凹部を設け、この凹部内に
ライニング層を設ければ、ライニング層が凹部内に良好
に固定され、容易に離脱するおそれがない。
【００１２】ライニング層を形成する方法として、ライ
ニング層を構成する合成樹脂の薄板材とゴムの薄板材と
を加熱圧縮にて一体化してライニング材を形成し、この
ライニング材のゴム側をゴム系接着剤にてロープ挿通空
間の内周面に接着する方法を採用すれば、金属製の梁材
本体に対して接着性の悪い合成樹脂が、梁材本体に対し
て比較的接着性の良好なゴム製薄板材を介して強固に梁
材本体に接着される。
ニング層を構成する合成樹脂の薄板材とゴムの薄板材と
を加熱圧縮にて一体化してライニング材を形成し、この
ライニング材のゴム側をゴム系接着剤にてロープ挿通空
間の内周面に接着する方法を採用すれば、金属製の梁材
本体に対して接着性の悪い合成樹脂が、梁材本体に対し
て比較的接着性の良好なゴム製薄板材を介して強固に梁
材本体に接着される。
【００１３】そして、上記方法において、ライニング材
を構成する合成樹脂の薄板材の表面側に、複数の溝を形
成すれば、ライニング材を比較的容易に変形させて、ロ
ープ挿通空間の内周面に強固に密着させることができ
る。
を構成する合成樹脂の薄板材の表面側に、複数の溝を形
成すれば、ライニング材を比較的容易に変形させて、ロ
ープ挿通空間の内周面に強固に密着させることができ
る。
【００１４】また、ライニング層を形成する方法とし
て、ライニング層を構成する合成樹脂の薄板材をほぼ断
面Ｕ字状に曲げ加工した後、この合成樹脂の薄板材を梁
材本体のロープ挿通空間に嵌め込み、さらにその内側に
弾性チューブを挿入し、この弾性チューブ内に高温の液
体を圧入して、これを膨張させることにより、合成樹脂
の薄板材を加熱変形させつつ、ロープ挿通空間の内周の
凹部内に密着、嵌合させる方法を採用すれば、ロープ挿
通空間の内周へのライニング層の密着工程を簡単に、し
かも確実に行える。
て、ライニング層を構成する合成樹脂の薄板材をほぼ断
面Ｕ字状に曲げ加工した後、この合成樹脂の薄板材を梁
材本体のロープ挿通空間に嵌め込み、さらにその内側に
弾性チューブを挿入し、この弾性チューブ内に高温の液
体を圧入して、これを膨張させることにより、合成樹脂
の薄板材を加熱変形させつつ、ロープ挿通空間の内周の
凹部内に密着、嵌合させる方法を採用すれば、ロープ挿
通空間の内周へのライニング層の密着工程を簡単に、し
かも確実に行える。
【００１５】
【実施例】図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１は本発明に係るテント張り用梁材の一例を示す断面
図、図２は同拡大断面図、図３は一部の断面図、図４は
図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図、図５は本発明に係るテ
ント張り用梁材の他の例を示す断面図、図６は本発明に
係るテント張り用梁材の他の例を示す断面図、図７は本
発明に係るライニング層の形成方法の一例を示すテント
張り用梁材の一部の拡大断面図、図８は本発明に係るラ
イニング層の形成方法の他の例を示すライニング材の断
面図、図９、図１０は本発明に係るライニング層の他の
形成方法の工程を順を追って示す断面図である。
図１は本発明に係るテント張り用梁材の一例を示す断面
図、図２は同拡大断面図、図３は一部の断面図、図４は
図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図、図５は本発明に係るテ
ント張り用梁材の他の例を示す断面図、図６は本発明に
係るテント張り用梁材の他の例を示す断面図、図７は本
発明に係るライニング層の形成方法の一例を示すテント
張り用梁材の一部の拡大断面図、図８は本発明に係るラ
イニング層の形成方法の他の例を示すライニング材の断
面図、図９、図１０は本発明に係るライニング層の他の
形成方法の工程を順を追って示す断面図である。
【００１６】図１、図２に示すテント張り用梁材１は、
アルミニウム製の梁材本体２におけるロープ挿通空間３
の内周に、合成樹脂のライニング層４を形成して成るも
のである。梁材本体２はアルミニウムの押し出し成形材
であり、中央部に左右一対の中空部８，８を有すると共
に、左右両側にロープ挿通空間３を有する。ロープ挿通
空間３は、図１０に示すようなテント布５１の縁に沿っ
て固着されたロープ５２を通すためのものである。
アルミニウム製の梁材本体２におけるロープ挿通空間３
の内周に、合成樹脂のライニング層４を形成して成るも
のである。梁材本体２はアルミニウムの押し出し成形材
であり、中央部に左右一対の中空部８，８を有すると共
に、左右両側にロープ挿通空間３を有する。ロープ挿通
空間３は、図１０に示すようなテント布５１の縁に沿っ
て固着されたロープ５２を通すためのものである。
【００１７】ロープ挿通空間３は、ほぼ断面円形状で、
長手方向に延びており、割溝５を介して側方へ開放して
いる。テント布５１は、この割溝５から外側へ延出す
る。ライニング層４を構成する合成樹脂は、少なくとも
梁材本体２より摩擦係数の小さな素材であり、例えば、
テフロン（フッ素樹脂）、超高分子量ポリエチレン、６
ナイロン・ポリアミド樹脂等の摩擦係数の小さい樹脂が
用いられる。ロープ挿通空間３の内周には、凹部６を有
し、その両端の段部７，７は、割溝５の両縁付近にまで
至っている。この凹部６内にライニング層４が嵌め込ま
れている。
長手方向に延びており、割溝５を介して側方へ開放して
いる。テント布５１は、この割溝５から外側へ延出す
る。ライニング層４を構成する合成樹脂は、少なくとも
梁材本体２より摩擦係数の小さな素材であり、例えば、
テフロン（フッ素樹脂）、超高分子量ポリエチレン、６
ナイロン・ポリアミド樹脂等の摩擦係数の小さい樹脂が
用いられる。ロープ挿通空間３の内周には、凹部６を有
し、その両端の段部７，７は、割溝５の両縁付近にまで
至っている。この凹部６内にライニング層４が嵌め込ま
れている。
【００１８】梁材本体２の中空部８の上下には、水平方
向の溝９が形成され、ここへ図３、図４に示すように、
ナット１０を溶着した固定板１１を嵌合させ、ねじ１２
にて固定することができるようになっている。梁材本体
２、固定板１１とも、ナット１０に対応する部分に夫々
ボルト挿通孔１３，１４を有する。これは、梁材１を図
示しない鉄骨に固定するとき、鉄骨側から梁材本体２を
貫通させてナット１０にボルトを螺合するためのもので
あり、これにより組み付け時に地組みができ、解体時に
片面作業ができることになる。
向の溝９が形成され、ここへ図３、図４に示すように、
ナット１０を溶着した固定板１１を嵌合させ、ねじ１２
にて固定することができるようになっている。梁材本体
２、固定板１１とも、ナット１０に対応する部分に夫々
ボルト挿通孔１３，１４を有する。これは、梁材１を図
示しない鉄骨に固定するとき、鉄骨側から梁材本体２を
貫通させてナット１０にボルトを螺合するためのもので
あり、これにより組み付け時に地組みができ、解体時に
片面作業ができることになる。
【００１９】この実施例の梁材１を用いてテント布５１
を張る場合には、梁材１，１を平行に架設し、テント布
５１の縁のロープ５２をロープ挿通空間３に通し、テン
ト布５１を割溝５から外へ延出させた状態で、ロープ５
２を引いてテント布５１を両側の梁材１，１間に張り渡
す。このとき、ロープ挿通空間３の内周面とロープ５２
或いはテント布５１の縁部との間に摩擦が生じる。この
摩擦は、結局、ロープ挿通空間３の内周面設けられた摩
擦係数の小さな合成樹脂のライニング層４の表面とロー
プ或いはテント布との摩擦であるので、抵抗が小さく、
摺動は円滑に、容易に行われる。テント布を張り渡す作
業を比較的小さな力で容易に行うことができる。
を張る場合には、梁材１，１を平行に架設し、テント布
５１の縁のロープ５２をロープ挿通空間３に通し、テン
ト布５１を割溝５から外へ延出させた状態で、ロープ５
２を引いてテント布５１を両側の梁材１，１間に張り渡
す。このとき、ロープ挿通空間３の内周面とロープ５２
或いはテント布５１の縁部との間に摩擦が生じる。この
摩擦は、結局、ロープ挿通空間３の内周面設けられた摩
擦係数の小さな合成樹脂のライニング層４の表面とロー
プ或いはテント布との摩擦であるので、抵抗が小さく、
摺動は円滑に、容易に行われる。テント布を張り渡す作
業を比較的小さな力で容易に行うことができる。
【００２０】ライニング層４は、ロープ挿通空間３の内
周面に形成された凹部６内に嵌め込み固定されているの
で、ライニング層４が凹部６内に良好に固定され、容易
に離脱するおそれがない。
周面に形成された凹部６内に嵌め込み固定されているの
で、ライニング層４が凹部６内に良好に固定され、容易
に離脱するおそれがない。
【００２１】図５，図６には、本発明の他の実施例の梁
材２１，３１を示した。これらは、何れも上下に一対ず
つロープ挿通空間３を設けたものである。図５に示す梁
材２１の本体２２は中空のほぼ断面Ｈ型に構成され、そ
の４隅にロープ挿通空間３を備えている。図６に示す梁
材３１の本体３２はほぼ断面Ｈ型に構成され、同じくそ
の４隅にロープ挿通空間３を備えている。両実施例と
も、その他の構成及び作用は先の実施例とほぼ同等であ
るから、同等の構成部に同一の符号を付して具体的説明
を省略する。
材２１，３１を示した。これらは、何れも上下に一対ず
つロープ挿通空間３を設けたものである。図５に示す梁
材２１の本体２２は中空のほぼ断面Ｈ型に構成され、そ
の４隅にロープ挿通空間３を備えている。図６に示す梁
材３１の本体３２はほぼ断面Ｈ型に構成され、同じくそ
の４隅にロープ挿通空間３を備えている。両実施例と
も、その他の構成及び作用は先の実施例とほぼ同等であ
るから、同等の構成部に同一の符号を付して具体的説明
を省略する。
【００２２】次に、ロープ挿通空間３の内周にライニン
グ層４を固着する方法について説明する。ライニング層
４を構成する合成樹脂として用いられる、テフロン（登
録商標）（フッ素樹脂）、超高分子量ポリエチレン、６
ナイロン・ポリアミド等の樹脂は、分子結合が強いの
で、変形抵抗が大きく、また他の材料との接着性が悪
い。そこで、図７に示す実施例では、梁材本体２に対し
て接着性の悪い合成樹脂の薄板材１５と梁材本体２に対
して接着性の良好なゴムの薄板材１６とを加熱圧縮にて
重合一体化してライニング材１７を形成し、このライニ
ング材１７のゴム板材１６側をゴム系接着剤１８にてロ
ープ挿通空間３の内周面に接着する方法を採用した。
グ層４を固着する方法について説明する。ライニング層
４を構成する合成樹脂として用いられる、テフロン（登
録商標）（フッ素樹脂）、超高分子量ポリエチレン、６
ナイロン・ポリアミド等の樹脂は、分子結合が強いの
で、変形抵抗が大きく、また他の材料との接着性が悪
い。そこで、図７に示す実施例では、梁材本体２に対し
て接着性の悪い合成樹脂の薄板材１５と梁材本体２に対
して接着性の良好なゴムの薄板材１６とを加熱圧縮にて
重合一体化してライニング材１７を形成し、このライニ
ング材１７のゴム板材１６側をゴム系接着剤１８にてロ
ープ挿通空間３の内周面に接着する方法を採用した。
【００２３】さらに、合成樹脂の薄板材１５の変形抵抗
が大きい場合には、図８に示すように、その表面側に複
数の溝１９を形成することにより、変形を容易にし、ラ
イニング材１７をロープ挿通空間３の内周曲面に密着さ
せ易くする方法を採用した。
が大きい場合には、図８に示すように、その表面側に複
数の溝１９を形成することにより、変形を容易にし、ラ
イニング材１７をロープ挿通空間３の内周曲面に密着さ
せ易くする方法を採用した。
【００２４】また、例えば、ライニング層４を構成する
合成樹脂として、超高分子量ポリエチレンを用いる場合
には、先ず、その薄板材４１を常温にて、プレスブレー
キ等を用いて曲げ加工し、ほぼＵ字状に形成する。そし
て、図９に示すように、この薄板材４１をロープ挿通空
間３内に軸線方向に挿入する。その後、図１０に示すよ
うに、薄板材４１の内側に耐熱性薄肉のゴムチューブ４
２を挿入し、さらに割溝５を塞ぐように、梁材本体２の
外側に治具４３を被せ、ゴムチューブ４２内に温度１６
０℃〜１８０℃の液体４４を圧入する。ゴムチューブ４
２は膨張し、薄板材４１を高温で熱変形させながら、内
側から外側に向けて均一に押圧し、これを凹部６内に嵌
合させる。
合成樹脂として、超高分子量ポリエチレンを用いる場合
には、先ず、その薄板材４１を常温にて、プレスブレー
キ等を用いて曲げ加工し、ほぼＵ字状に形成する。そし
て、図９に示すように、この薄板材４１をロープ挿通空
間３内に軸線方向に挿入する。その後、図１０に示すよ
うに、薄板材４１の内側に耐熱性薄肉のゴムチューブ４
２を挿入し、さらに割溝５を塞ぐように、梁材本体２の
外側に治具４３を被せ、ゴムチューブ４２内に温度１６
０℃〜１８０℃の液体４４を圧入する。ゴムチューブ４
２は膨張し、薄板材４１を高温で熱変形させながら、内
側から外側に向けて均一に押圧し、これを凹部６内に嵌
合させる。
【００２５】なお、当然のことではあるが、本発明は上
記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲でなされる各種の設計変更等も本発明の範
囲に含まれる。例えば、ライニング層４を構成する合成
樹脂としては、上記以外のものを選択することができる
し、これをロープ挿通空間３の内周面に固着するために
接着剤を用いても用いなくてもよい、またロープ挿通空
間３と割溝５とを有するものであれば梁材本体２，２
２，３２の形状は任意である。
記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲でなされる各種の設計変更等も本発明の範
囲に含まれる。例えば、ライニング層４を構成する合成
樹脂としては、上記以外のものを選択することができる
し、これをロープ挿通空間３の内周面に固着するために
接着剤を用いても用いなくてもよい、またロープ挿通空
間３と割溝５とを有するものであれば梁材本体２，２
２，３２の形状は任意である。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明においては、金属
製の梁材本体に、テント布の縁に沿って固着されたロー
プを通すための長手方向に延びるロープ挿通空間を設け
ると共に、このロープ挿通空間からテント布を外側へ延
出させるために側方へ開放した割溝とを設け、そのロー
プ挿通空間の内周面に、梁材本体の金属材より摩擦係数
の小さな合成樹脂のライニング層を設けてテント張り用
の梁材を構成したため、ロープ挿通空間の内周面のライ
ニング層とロープ或いはテント布の縁部との間の摩擦抵
抗が小さく、ロープは円滑に摺動するから、テント布を
張り渡す作業を比較的小さな力で容易に行うことができ
る。
製の梁材本体に、テント布の縁に沿って固着されたロー
プを通すための長手方向に延びるロープ挿通空間を設け
ると共に、このロープ挿通空間からテント布を外側へ延
出させるために側方へ開放した割溝とを設け、そのロー
プ挿通空間の内周面に、梁材本体の金属材より摩擦係数
の小さな合成樹脂のライニング層を設けてテント張り用
の梁材を構成したため、ロープ挿通空間の内周面のライ
ニング層とロープ或いはテント布の縁部との間の摩擦抵
抗が小さく、ロープは円滑に摺動するから、テント布を
張り渡す作業を比較的小さな力で容易に行うことができ
る。
【００２７】そして、例えば、梁材本体のロープ挿通空
間は、ほぼ断面円形状に構成し、その内周面に凹部を設
け、この凹部内にライニング層を設けた場合には、ライ
ニング層が凹部内に確固に固定され、容易に離脱するお
それがない。
間は、ほぼ断面円形状に構成し、その内周面に凹部を設
け、この凹部内にライニング層を設けた場合には、ライ
ニング層が凹部内に確固に固定され、容易に離脱するお
それがない。
【００２８】ライニング層を形成する方法として、ライ
ニング層を構成する合成樹脂の薄板材とゴムの薄板材と
を加熱圧縮にて一体化してライニング材を形成し、この
ライニング材のゴム側をゴム系接着剤にてロープ挿通空
間の内周面に接着する方法を採用すれば、金属製の梁材
本体に対して接着性の悪い合成樹脂が、梁材本体に対し
て比較的接着性の良好なゴム製薄板材を介して強固に接
着され、容易に離脱するおそれがない。
ニング層を構成する合成樹脂の薄板材とゴムの薄板材と
を加熱圧縮にて一体化してライニング材を形成し、この
ライニング材のゴム側をゴム系接着剤にてロープ挿通空
間の内周面に接着する方法を採用すれば、金属製の梁材
本体に対して接着性の悪い合成樹脂が、梁材本体に対し
て比較的接着性の良好なゴム製薄板材を介して強固に接
着され、容易に離脱するおそれがない。
【００２９】そして、上記方法において、ライニング材
を構成する合成樹脂の薄板材の表面側に、複数の溝を形
成すれば、ライニング材を比較的容易に変形させて、ロ
ープ挿通空間の内周面に強固に密着させることができ
る。
を構成する合成樹脂の薄板材の表面側に、複数の溝を形
成すれば、ライニング材を比較的容易に変形させて、ロ
ープ挿通空間の内周面に強固に密着させることができ
る。
【００３０】また、ライニング層を形成する方法とし
て、ライニング層を構成する合成樹脂の薄板材をほぼ断
面Ｕ字状に曲げ加工した後、この合成樹脂の薄板材を梁
材本体のロープ挿通空間に嵌め込み、さらにその内側に
弾性チューブを挿入し、この弾性チューブ内に高温の液
体を圧入して、これを膨張させることにより、合成樹脂
の薄板材を加熱変形させつつ、ロープ挿通空間の内周の
凹部内に密着、嵌合させる方法を採用すれば、ロープ挿
通空間の内周へのライニング層の密着工程を簡単に、し
かも確実に行うことができるという効果を有する。
て、ライニング層を構成する合成樹脂の薄板材をほぼ断
面Ｕ字状に曲げ加工した後、この合成樹脂の薄板材を梁
材本体のロープ挿通空間に嵌め込み、さらにその内側に
弾性チューブを挿入し、この弾性チューブ内に高温の液
体を圧入して、これを膨張させることにより、合成樹脂
の薄板材を加熱変形させつつ、ロープ挿通空間の内周の
凹部内に密着、嵌合させる方法を採用すれば、ロープ挿
通空間の内周へのライニング層の密着工程を簡単に、し
かも確実に行うことができるという効果を有する。
【図１】本発明に係るテント張り用梁材の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係るテント張り用梁材の一例を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】本発明に係るテント張り用梁材の一例を示す一
部の断面図である。
部の断面図である。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】本発明に係るテント張り用梁材の他の例を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明に係るテント張り用梁材の他の例を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明に係るライニング層の形成方法の一例を
示すテント張り用梁材の一部の拡大断面図である。
示すテント張り用梁材の一部の拡大断面図である。
【図８】本発明に係るライニング層の形成方法の他の例
を示すライニング材の断面図である。
を示すライニング材の断面図である。
【図９】本発明に係るライニング層の他の形成方法の工
程を順を追って示す断面図である。
程を順を追って示す断面図である。
【図１０】本発明に係るライニング層の他の形成方法の
工程を順を追って示す断面図である。
工程を順を追って示す断面図である。
【図１１】従来のテント布の一例を示す一部の断面図で
ある。
ある。
【図１２】従来のテント布の張り方を示す概略斜視図で
ある。
ある。
【図１３】従来のテント布の張り方を示す一部の概略斜
視図である。
視図である。
【符号の説明】 １ 梁材、 ２ 梁材本体、 ３ ロープ挿通空間、 ４ ライニング層、 ５ 割溝、 ６ 凹部、 １５ 合成樹脂の薄板材、 １６ ゴムの薄板材、 １７ ライニング材、 １８ 接着剤、 １９ 溝、 ２１ 梁材、 ２２ 梁材本体、 ３１ 梁材、 ３２ 梁材本体、 ４１ 合成樹脂の薄板材、 ４２ ゴムチューブ、 ４３ 治具、 ４４ 高温の液体。
Claims (5)
- 【請求項１】 テント布の縁に沿って固着されたロープ
を通すための長手方向に延びるロープ挿通空間と、この
ロープ挿通空間からテント布を外側へ延出させるために
側方へ開放した割溝とを有する金属製の梁材本体の前記
ロープ挿通空間の内周面に、梁材本体の金属材より摩擦
係数の小さな合成樹脂のライニング層を有することを特
徴とするテント張り用梁材。 - 【請求項２】 前記ロープ挿通空間が、ほぼ断面円形状
で、その内周面に凹部を有し、この凹部内に前記ライニ
ング層を有することを特徴とする請求項１に記載のテン
ト張り用梁材。 - 【請求項３】 前記ライニング層を構成する合成樹脂の
薄板材とゴムの薄板材とを加熱圧縮にて一体化してライ
ニング材を形成し、このライニング材のゴム側をゴム系
接着剤にて前記ロープ挿通空間の内周面に接着すること
により前記ライニング層を形成することを特徴とする請
求項１または２に記載のテント張り用梁材の製造方法。 - 【請求項４】 前記ライニング材を構成する合成樹脂の
薄板材の表面側に、ライニング材を前記ロープ挿通空間
の内周面に密着させるべく変形を容易にするための複数
の溝が形成されていることを特徴とする請求項１または
２に記載のテント張り用梁材の製造方法。 - 【請求項５】 前記ライニング層を構成する合成樹脂の
薄板材をほぼ断面Ｕ字状に曲げ加工した後、この合成樹
脂の薄板材を前記梁材本体のロープ挿通空間に嵌め込
み、さらにその内側に弾性チューブを挿入し、この弾性
チューブ内に高温の液体を圧入して、これを膨張させる
ことにより、前記合成樹脂の薄板材を加熱変形させつ
つ、前記ロープ挿通空間の内周の凹部内に密着、嵌合さ
せることを特徴とする請求項２に記載のテント張り用梁
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16697792A JPH05332053A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | テント張り用梁材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16697792A JPH05332053A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | テント張り用梁材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332053A true JPH05332053A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15841120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16697792A Pending JPH05332053A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | テント張り用梁材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05332053A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010143981A1 (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-16 | Lindsay Tasker Limited | A sheet connector |
-
1992
- 1992-06-02 JP JP16697792A patent/JPH05332053A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010143981A1 (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-16 | Lindsay Tasker Limited | A sheet connector |
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