JPH05331654A - 高硬度無電解ニッケル−ホウ素メッキ液及びそれを使用するメッキ方法 - Google Patents
高硬度無電解ニッケル−ホウ素メッキ液及びそれを使用するメッキ方法Info
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- JPH05331654A JPH05331654A JP13696992A JP13696992A JPH05331654A JP H05331654 A JPH05331654 A JP H05331654A JP 13696992 A JP13696992 A JP 13696992A JP 13696992 A JP13696992 A JP 13696992A JP H05331654 A JPH05331654 A JP H05331654A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温処理をすることなく高硬度を得ることが
できる無電解ニッケル−ホウ素メッキ液及び無電解ニッ
ケル−ホウ素メッキ方法を提供する。 【構成】 ニッケルイオン、ホウ素系還元剤、ホウ酸イ
オンおよびアンモニウムイオンを含む無電解ニッケル−
ホウ素メッキ液。
できる無電解ニッケル−ホウ素メッキ液及び無電解ニッ
ケル−ホウ素メッキ方法を提供する。 【構成】 ニッケルイオン、ホウ素系還元剤、ホウ酸イ
オンおよびアンモニウムイオンを含む無電解ニッケル−
ホウ素メッキ液。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無電解ニッケル−ホウ
素メッキ液（以下、無電解Ｎｉ−Ｂメッキ液という）お
よびそれを使用する方法に関し、特に、被メッキ物に熱
処理を行なわずに表面高度の高い被膜を形成させるのに
使用する無電解Ｎｉ−Ｂメッキ液およびそれを使用する
メッキ方法に関する。
素メッキ液（以下、無電解Ｎｉ−Ｂメッキ液という）お
よびそれを使用する方法に関し、特に、被メッキ物に熱
処理を行なわずに表面高度の高い被膜を形成させるのに
使用する無電解Ｎｉ−Ｂメッキ液およびそれを使用する
メッキ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】表面硬度を高くするメッキ法は、無電解
Ｎｉ−Ｂメッキや炭化ホウ素、ダイヤモンド微粒子を複
合した複合メッキ、無電解ニッケル−リンメッキ（以
下、無電解Ｎｉ−Ｐメッキという）が知られている。中
でも無電解Ｎｉ−Ｐメッキの熱処理法が一般的に用いら
れている。一方、このうち無電解Ｎｉ−Ｂメッキは、無
電解ニッケル−リンメッキに比較してはんだ付性が良好
であることから電子部品への表面処理に利用されてお
り、更に、被膜硬度がＮｉ−Ｐメッキより高いことから
摺動部の耐摩耗性を向上させるのに利用されている。と
ころで、かかる無電解Ｎｉ−Ｂメッキで得られる硬度
は、７００〜８００Ｈｖ程度であるが、これを更に高硬
度（９００〜１０００Ｈｖ）にするには、３００℃以上
の加熱処理が必要となる。しかしながら、アルミニウム
合金のように耐熱性の低い素材は、高温でのＮｉ−Ｂメ
ッキで変形を起こし、また、変形等が起こらない素材で
あっても精密な寸法精度を必要とする場合には高温に曝
すことができない。
Ｎｉ−Ｂメッキや炭化ホウ素、ダイヤモンド微粒子を複
合した複合メッキ、無電解ニッケル−リンメッキ（以
下、無電解Ｎｉ−Ｐメッキという）が知られている。中
でも無電解Ｎｉ−Ｐメッキの熱処理法が一般的に用いら
れている。一方、このうち無電解Ｎｉ−Ｂメッキは、無
電解ニッケル−リンメッキに比較してはんだ付性が良好
であることから電子部品への表面処理に利用されてお
り、更に、被膜硬度がＮｉ−Ｐメッキより高いことから
摺動部の耐摩耗性を向上させるのに利用されている。と
ころで、かかる無電解Ｎｉ−Ｂメッキで得られる硬度
は、７００〜８００Ｈｖ程度であるが、これを更に高硬
度（９００〜１０００Ｈｖ）にするには、３００℃以上
の加熱処理が必要となる。しかしながら、アルミニウム
合金のように耐熱性の低い素材は、高温でのＮｉ−Ｂメ
ッキで変形を起こし、また、変形等が起こらない素材で
あっても精密な寸法精度を必要とする場合には高温に曝
すことができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
のような高温処理をすることなく高硬度を得ることがで
きる無電解Ｎｉ−Ｂメッキ液及び無電解Ｎｉ−Ｂメッキ
方法を提供することにある。
のような高温処理をすることなく高硬度を得ることがで
きる無電解Ｎｉ−Ｂメッキ液及び無電解Ｎｉ−Ｂメッキ
方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、無電解Ｎｉ
−Ｂメッキ液にホウ酸イオンおよびアンモニウムイオン
を存在させることにより達成できることが明らかになっ
た。即ち、本発明は、ニッケルイオン、ホウ素系還元
剤、ホウ酸イオンおよびアンモニウムイオンを含む無電
解ニッケル−ホウ素メッキ液の発明である。本発明にお
いては、更にアミンを添加することにより被膜に平滑さ
を与え外観を良好にすることができる。
−Ｂメッキ液にホウ酸イオンおよびアンモニウムイオン
を存在させることにより達成できることが明らかになっ
た。即ち、本発明は、ニッケルイオン、ホウ素系還元
剤、ホウ酸イオンおよびアンモニウムイオンを含む無電
解ニッケル−ホウ素メッキ液の発明である。本発明にお
いては、更にアミンを添加することにより被膜に平滑さ
を与え外観を良好にすることができる。
【０００５】以下本発明の無電解ニッケル−ホウ素メッ
キ液について詳しく説明する。本発明のメッキ液中にお
けるホウ酸イオンの濃度は、0.０１〜0.１モル／Ｌ、好
ましくは、0.０２〜0.０５モル／Ｌであり、ホウ酸イオ
ンは、例えば、ホウ酸アンモニウム、ホウ酸ナトリウ
ム、ホウ酸カリウム、ホウ酸ニッケル等のホウ酸塩また
はフリーのホウ酸を添加することによって存在させるこ
とができる。また、本発明のメッキ液中におけるアンモ
ニウムイオンの濃度は、0.０１〜0.５モル／Ｌ、好まし
くは、0.０１〜0.２モル／Ｌであり、ホウ酸アンモニウ
ムや種々のアンモニウム塩及びフリーのアンモニアを添
加することによって存在させることができる。特に、ホ
ウ酸アンモニウムが、ホウ酸イオンとアンモニウムイオ
ン以外のイオンを伴わない点で好ましい。ホウ酸アンモ
ニウムには、メタホウ酸アンモニウム、四ホウ酸アンモ
ニウム、五ホウ酸アンモニウム、八ホウ酸アンモニウム
等があるが、特に五ホウ酸アンモニウムが好ましく、そ
の添加量は、５〜５０ｇ／Ｌ、好ましくは１０〜３０ｇ
／Ｌである。これらホウ酸塩は、溶解度が低いため５０
ｇ／Ｌを越えると常温で晶析するようになるからであ
る。これらホウ酸イオンおよびアンモニウムイオンを添
加することにより、メッキ速度を上昇させ被膜硬度を上
昇させる効果がある。また、メッキ液の緩衝性が高くな
り、メッキの進行とともにｐＨが変動するのを防ぐ。
キ液について詳しく説明する。本発明のメッキ液中にお
けるホウ酸イオンの濃度は、0.０１〜0.１モル／Ｌ、好
ましくは、0.０２〜0.０５モル／Ｌであり、ホウ酸イオ
ンは、例えば、ホウ酸アンモニウム、ホウ酸ナトリウ
ム、ホウ酸カリウム、ホウ酸ニッケル等のホウ酸塩また
はフリーのホウ酸を添加することによって存在させるこ
とができる。また、本発明のメッキ液中におけるアンモ
ニウムイオンの濃度は、0.０１〜0.５モル／Ｌ、好まし
くは、0.０１〜0.２モル／Ｌであり、ホウ酸アンモニウ
ムや種々のアンモニウム塩及びフリーのアンモニアを添
加することによって存在させることができる。特に、ホ
ウ酸アンモニウムが、ホウ酸イオンとアンモニウムイオ
ン以外のイオンを伴わない点で好ましい。ホウ酸アンモ
ニウムには、メタホウ酸アンモニウム、四ホウ酸アンモ
ニウム、五ホウ酸アンモニウム、八ホウ酸アンモニウム
等があるが、特に五ホウ酸アンモニウムが好ましく、そ
の添加量は、５〜５０ｇ／Ｌ、好ましくは１０〜３０ｇ
／Ｌである。これらホウ酸塩は、溶解度が低いため５０
ｇ／Ｌを越えると常温で晶析するようになるからであ
る。これらホウ酸イオンおよびアンモニウムイオンを添
加することにより、メッキ速度を上昇させ被膜硬度を上
昇させる効果がある。また、メッキ液の緩衝性が高くな
り、メッキの進行とともにｐＨが変動するのを防ぐ。
【０００６】次に、本発明のメッキ液中に存在させるホ
ウ素系還元剤とはホウ素を含有する還元剤をいい、例え
ば、水素化ホウ素ナトリウム等の水素化ホウ素アルカリ
金属塩；ジメチルアミンボラン（ＤＭＡＢ）、トリメチ
ルアミンボラン等の可溶性ボラン化合物；ジエチルアミ
ンボラン、イソプロピルアミンボラン等の溶媒併用可溶
性ボラン化合物等が挙げられる。特に、可溶性ボラン化
合物が好ましく、中でもジメチルアミンボランが好まし
い。かかるホウ素系還元剤の添加量は、0.００８〜0.２
モル／Ｌ、好ましくは、0.０１〜0.０７モル／Ｌであ
る。0.００８モル／Ｌ未満では被膜に含有されるホウ素
量が低下して被膜硬度が９００以下に低下するし、0.２
モル／Ｌ以上では析出速度が速く、メッキのコントロー
ルが難しくなるからである。本発明のメッキ液のニッケ
ルイオン供給源としては、硫酸ニッケル、塩化ニッケ
ル、酢酸ニッケル、スルファミン酸ニッケル等の可溶性
ニッケル塩が挙げられる。かかる可溶性ニッケル塩のメ
ッキ液中での濃度は、０. ０２〜０. ２モル／Ｌ、好ま
しくは、０. ０５〜０. １モル／Ｌである。
ウ素系還元剤とはホウ素を含有する還元剤をいい、例え
ば、水素化ホウ素ナトリウム等の水素化ホウ素アルカリ
金属塩；ジメチルアミンボラン（ＤＭＡＢ）、トリメチ
ルアミンボラン等の可溶性ボラン化合物；ジエチルアミ
ンボラン、イソプロピルアミンボラン等の溶媒併用可溶
性ボラン化合物等が挙げられる。特に、可溶性ボラン化
合物が好ましく、中でもジメチルアミンボランが好まし
い。かかるホウ素系還元剤の添加量は、0.００８〜0.２
モル／Ｌ、好ましくは、0.０１〜0.０７モル／Ｌであ
る。0.００８モル／Ｌ未満では被膜に含有されるホウ素
量が低下して被膜硬度が９００以下に低下するし、0.２
モル／Ｌ以上では析出速度が速く、メッキのコントロー
ルが難しくなるからである。本発明のメッキ液のニッケ
ルイオン供給源としては、硫酸ニッケル、塩化ニッケ
ル、酢酸ニッケル、スルファミン酸ニッケル等の可溶性
ニッケル塩が挙げられる。かかる可溶性ニッケル塩のメ
ッキ液中での濃度は、０. ０２〜０. ２モル／Ｌ、好ま
しくは、０. ０５〜０. １モル／Ｌである。
【０００７】本発明のメッキ液に添加することのできる
アミンとしては、ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロ
キシアミン等のヒドロキシルアミン類；メチルアミン、
エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等の低級
アルキルアミン；モノエタノールアミン、ジエタノール
アミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノール
アミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノ
ールアミン等のアルカノールアミン；Ｎ‐メチルエタノ
ールアミン、N,N-ジメチルエタノールアミン、Ｎ‐エチ
ルエタノールアミン、N,N-ジエチルエタノールアミン、
Ｎ‐イソプロピルエタノールアミン、N,N-ジイソプロピ
ルエタノールアミン等のＮ‐アルキル化またはN,N-ジア
ルキル化エタノールアミンを挙げることができ、特にア
ルカノールアミンが好ましく、なかでもトリエタノール
アミンが好ましい。これらアミンの添加量は0.００３〜
0.７モル／Ｌ、好ましくは、0.００６〜0.５モル／Ｌで
ある。アミンの添加量が0.７モル／Ｌ以上になるとメッ
キ速度を大幅に低下する。アミンの添加はメッキ被膜に
平滑さを与え外観を良好にする効果がある。
アミンとしては、ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロ
キシアミン等のヒドロキシルアミン類；メチルアミン、
エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等の低級
アルキルアミン；モノエタノールアミン、ジエタノール
アミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノール
アミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノ
ールアミン等のアルカノールアミン；Ｎ‐メチルエタノ
ールアミン、N,N-ジメチルエタノールアミン、Ｎ‐エチ
ルエタノールアミン、N,N-ジエチルエタノールアミン、
Ｎ‐イソプロピルエタノールアミン、N,N-ジイソプロピ
ルエタノールアミン等のＮ‐アルキル化またはN,N-ジア
ルキル化エタノールアミンを挙げることができ、特にア
ルカノールアミンが好ましく、なかでもトリエタノール
アミンが好ましい。これらアミンの添加量は0.００３〜
0.７モル／Ｌ、好ましくは、0.００６〜0.５モル／Ｌで
ある。アミンの添加量が0.７モル／Ｌ以上になるとメッ
キ速度を大幅に低下する。アミンの添加はメッキ被膜に
平滑さを与え外観を良好にする効果がある。
【０００８】本発明のメッキ液には、公知の金属安定剤
または有機系安定剤を添加することができる。金属安定
剤の具体例としては、鉛イオン、カドミウムイオン、ビ
スマスイオン、アンチモンイオン、タリウムイオン、水
銀イオン、ひ素イオン、モリブデン酸イオン、タングス
テン酸イオン、バナジン酸イオン、ハロゲン酸イオン、
チオシアン酸イオン、亜テルル酸イオン等が挙げられ
る。これら金属安定剤の中で、特に好ましいのは、鉛イ
オン、亜鉛イオン、モリブデン酸イオンである。これら
の金属安定剤の添加上限濃度は、析出速度を阻害しない
程度であり、具体的には、鉛イオン１〜４ｍｇ／Ｌ、亜
鉛イオン２〜１００ｍｇ／Ｌ、モリブデン酸イオン１０
〜１５０ｍｇ／Ｌの濃度で用いる。かかる金属安定剤
は、例えば、硝酸塩、アンモニウム塩、アルカリ金属塩
の如き塩として添加することができる。一方、有機系安
定剤としては、アセチレンアルコール類が使用可能であ
り、具体的には、ブチンジオールを挙げることができ、
通常、0.００２〜0.０６モル／Ｌの濃度で用いられる。
または有機系安定剤を添加することができる。金属安定
剤の具体例としては、鉛イオン、カドミウムイオン、ビ
スマスイオン、アンチモンイオン、タリウムイオン、水
銀イオン、ひ素イオン、モリブデン酸イオン、タングス
テン酸イオン、バナジン酸イオン、ハロゲン酸イオン、
チオシアン酸イオン、亜テルル酸イオン等が挙げられ
る。これら金属安定剤の中で、特に好ましいのは、鉛イ
オン、亜鉛イオン、モリブデン酸イオンである。これら
の金属安定剤の添加上限濃度は、析出速度を阻害しない
程度であり、具体的には、鉛イオン１〜４ｍｇ／Ｌ、亜
鉛イオン２〜１００ｍｇ／Ｌ、モリブデン酸イオン１０
〜１５０ｍｇ／Ｌの濃度で用いる。かかる金属安定剤
は、例えば、硝酸塩、アンモニウム塩、アルカリ金属塩
の如き塩として添加することができる。一方、有機系安
定剤としては、アセチレンアルコール類が使用可能であ
り、具体的には、ブチンジオールを挙げることができ、
通常、0.００２〜0.０６モル／Ｌの濃度で用いられる。
【０００９】また、本発明は、上記の無電解Ｎｉ−Ｂメ
ッキ液を使用するメッキ方法の発明である。以下、この
方法について説明する。本発明のメッキ方法の浴温は５
０〜９０℃、好ましくは６０〜６５℃である。浴温が高
いと析出速度は増加するが浴安定性が低下する。ｐＨ
は、5.０〜9.０、好ましくは、6.０〜7.０まで変えて使
用できる。ｐＨが5.０未満では還元剤の安定性が悪くな
りメッキ液が分解し、9.０以上ではＮｉ−Ｂの析出速度
が速くなりコントロールすることが難しくなるからであ
る。ｐＨを高くする場合は、アンモニアまたはＮａＯ
Ｈ、ＫＯＨ等の水酸化アルカリが使用でき、低くする場
合は、硫酸、塩酸等の酸を使用することができる。浴温
とｐＨは、浴安定性と析出速度の関係を考慮して決定す
る。
ッキ液を使用するメッキ方法の発明である。以下、この
方法について説明する。本発明のメッキ方法の浴温は５
０〜９０℃、好ましくは６０〜６５℃である。浴温が高
いと析出速度は増加するが浴安定性が低下する。ｐＨ
は、5.０〜9.０、好ましくは、6.０〜7.０まで変えて使
用できる。ｐＨが5.０未満では還元剤の安定性が悪くな
りメッキ液が分解し、9.０以上ではＮｉ−Ｂの析出速度
が速くなりコントロールすることが難しくなるからであ
る。ｐＨを高くする場合は、アンモニアまたはＮａＯ
Ｈ、ＫＯＨ等の水酸化アルカリが使用でき、低くする場
合は、硫酸、塩酸等の酸を使用することができる。浴温
とｐＨは、浴安定性と析出速度の関係を考慮して決定す
る。
【００１０】メッキに際して、被メッキ物は、常法によ
り前処理したあとにメッキされる。被メッキ物の浸漬時
間は、得ようとする膜厚に応じて適宜決定することがで
きるが、一般に、数分〜数時間である。また、膜厚は、
広い範囲のものが可能であるが、一般に、５〜２００μ
ｍ、好ましくは、１０〜５０μｍである。被メッキ物の
材質は、金属でも樹脂、セラミックス、ガラスでも構わ
ない。金属材質の例としては、アルミニウム、アルミニ
ウム−合金（ＡＤＣ１２等）、銅、銅合金（しんちゅ
う、ベリリウム銅等）、鉄、ステンレス、ニッケル、コ
バルト、チタン、マグネシウム、マグネシウム合金を挙
げることができる。また、樹脂材質の例としては、ＡＢ
Ｓ、ポリイミド、アクリレート、ナイロン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のプラスチックを挙げることがで
きる。半導体を被メッキ物とするときは、通常の無電解
メッキと同様に、塩化スズ、塩化パラジウム溶液を用い
て感受化、活性化を行うことが必要である。
り前処理したあとにメッキされる。被メッキ物の浸漬時
間は、得ようとする膜厚に応じて適宜決定することがで
きるが、一般に、数分〜数時間である。また、膜厚は、
広い範囲のものが可能であるが、一般に、５〜２００μ
ｍ、好ましくは、１０〜５０μｍである。被メッキ物の
材質は、金属でも樹脂、セラミックス、ガラスでも構わ
ない。金属材質の例としては、アルミニウム、アルミニ
ウム−合金（ＡＤＣ１２等）、銅、銅合金（しんちゅ
う、ベリリウム銅等）、鉄、ステンレス、ニッケル、コ
バルト、チタン、マグネシウム、マグネシウム合金を挙
げることができる。また、樹脂材質の例としては、ＡＢ
Ｓ、ポリイミド、アクリレート、ナイロン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のプラスチックを挙げることがで
きる。半導体を被メッキ物とするときは、通常の無電解
メッキと同様に、塩化スズ、塩化パラジウム溶液を用い
て感受化、活性化を行うことが必要である。
【００１１】亜鉛置換が必要なアルミニウムまたはアル
ミニウム合金等の素材や、銅または銅合金素材の場合
は、メッキの前工程として無電解ＮｉーＰメッキを実施
した後、無電解Ｎｉ−Ｂ合金メッキを行なうのが望まし
い。その理由はメッキ液への亜鉛、銅の混入を防止でき
るからである。またアルミニウム合金の場合は密着性の
向上にも良い。さらに本発明のメッキ液は、浴成分を適
当な補給剤により一定に保つことにより、液更新するこ
となく長期に使用することができる。次に実施例により
本発明を更に詳細に説明する。
ミニウム合金等の素材や、銅または銅合金素材の場合
は、メッキの前工程として無電解ＮｉーＰメッキを実施
した後、無電解Ｎｉ−Ｂ合金メッキを行なうのが望まし
い。その理由はメッキ液への亜鉛、銅の混入を防止でき
るからである。またアルミニウム合金の場合は密着性の
向上にも良い。さらに本発明のメッキ液は、浴成分を適
当な補給剤により一定に保つことにより、液更新するこ
となく長期に使用することができる。次に実施例により
本発明を更に詳細に説明する。
【００１２】
【実施例】実施例１〜７ 素材としてＳＰＣＣ鋼板（板厚0.３ｍｍ：５０ｍｍ×２
０ｍｍ）を使用し、市販の脱脂および電解洗浄剤〔脱脂
−３９およびＮＣ−２０：ディップソール（株）製〕で
脱脂、電解洗浄後3.５％塩酸で活性化した。ついで、水
洗後、表−１に示す組成のメッキ液に浸漬し、浴温６３
℃で無電解Ｎｉ−Ｂ合金メッキを行なった。その結果、
すべての組成およびメッキ条件にて平滑で光沢のあるメ
ッキ被膜が得られた。これらの結果を表−２に示した。比較例８〜９ 表−１に示す組成のメッキ液を使用して、実施例１〜７
と同様に行った。これらの結果を表−２に示した。
０ｍｍ）を使用し、市販の脱脂および電解洗浄剤〔脱脂
−３９およびＮＣ−２０：ディップソール（株）製〕で
脱脂、電解洗浄後3.５％塩酸で活性化した。ついで、水
洗後、表−１に示す組成のメッキ液に浸漬し、浴温６３
℃で無電解Ｎｉ−Ｂ合金メッキを行なった。その結果、
すべての組成およびメッキ条件にて平滑で光沢のあるメ
ッキ被膜が得られた。これらの結果を表−２に示した。比較例８〜９ 表−１に示す組成のメッキ液を使用して、実施例１〜７
と同様に行った。これらの結果を表−２に示した。
【００１３】
【表１】 表−１ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実 施 例 比較例 成分（ｇ／Ｌ） １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ NiSO4 ・6H2O 27 27 27 27 27 27 27 27 27 ジメチルアミン 3 3 3 3 3 3 3 3 3 ボラン 五ホウ酸アンモニ 30 30 10 30 50 30 30 0 0 ウム トリエタノール 0 0 60 60 60 40 50 0 60 アミン N,N,N',N'-テトラ 4 0 0 0 0 0 0 0 0 エチレンジアミン ジエチルヒドロ 0 2 0 0 0 0 0 0 0 キシルアミン 硝酸鉛*1 0 0 0 0 0 3.2 0 3.5 2.6 ブチンジオール 0 0 0 0 0 0 1 0 0 硫酸（ｐＨ調整用） 微 量 ｐＨ 6.5 6.5 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ＊１ 単位；mg／Ｌ
【００１４】
【表２】 表−２ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実 施 例 比較例 項 目 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ メッキ速度 4.2 3.9 3.7 4.0 4.2 4.1 4.0 3.5 2.6 （μｍ／ｈ） 外観*2： ピット ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × ◎ クラック ○ ○ ◎ ◎ △ ◎ ◎ △ △ 硬度（Ｈｖ） 960 920 910 1010 930 970 980 700 800 平滑性*3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ＊２ ◎ なし， ○ 少々有り， △ かなり有り， × 多く有り ＊３ ○ 良好， × 不良
【００１５】
【発明の効果】本発明のメッキ液は、高い硬度で外観、
物性が良好な無電解Ｎｉ−Ｂメッキ被膜を高温処理なし
で得ることができる。したがって、耐熱性ではない素材
や寸法精度を必要とするものの耐摩耗性向上に広く利用
できる。
物性が良好な無電解Ｎｉ−Ｂメッキ被膜を高温処理なし
で得ることができる。したがって、耐熱性ではない素材
や寸法精度を必要とするものの耐摩耗性向上に広く利用
できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 ニッケルイオン、ホウ素系還元剤、ホウ
酸イオンおよびアンモニウムイオンを含む無電解ニッケ
ル−ホウ素メッキ液。 - 【請求項２】 更に、アミンを含む請求項１記載のメッ
キ液。 - 【請求項３】 アミンがアルカノールアミンである請求
項２記載のメッキ液。 - 【請求項４】 ニッケルイオンの還元剤が可溶性ボラン
化合物である請求項１〜３のいずれか１項に記載のメッ
キ液。 - 【請求項５】 可溶性ボラン化合物がジメチルアミンボ
ランである請求項１〜４のいずれか１項に記載のメッキ
液。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載のメ
ッキ液に、被メッキ物を浸漬することを特徴とする無電
解メッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13696992A JP3146065B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 高硬度無電解ニッケル−ホウ素メッキ液及びそれを使用するメッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13696992A JP3146065B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 高硬度無電解ニッケル−ホウ素メッキ液及びそれを使用するメッキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331654A true JPH05331654A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3146065B2 JP3146065B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=15187719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1992
- 1992-05-28 JP JP13696992A patent/JP3146065B2/ja not_active Expired - Fee Related
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