JPH05330966A - 有機肥料及びその肥料の製造方法並びに該肥料製造用醗酵槽 - Google Patents
有機肥料及びその肥料の製造方法並びに該肥料製造用醗酵槽Info
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- JPH05330966A JPH05330966A JP14458292A JP14458292A JPH05330966A JP H05330966 A JPH05330966 A JP H05330966A JP 14458292 A JP14458292 A JP 14458292A JP 14458292 A JP14458292 A JP 14458292A JP H05330966 A JPH05330966 A JP H05330966A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 肥料の三大要素の個別含有率が均一化され、
かつ無臭化された有機肥料を能率よく提供する。 【構成】 牛糞、豚糞、鶏糞の３種混合原材料と、米
糠、砂糖、細砕した菌根菌付着物からなる３種混合醗酵
促進材料とで製造した醗酵種菌イに、前記３種混合原材
料と同質の３種混合物ロを混ぜ合わせる。前記混合原材
料と前記醗酵促進材料は、交互に多段に積重ねて多層積
層体Ａを形成し、醗酵せしめて醗酵種菌イを製造する。
醗酵種菌イ及び前記３種混合物ロは、醗酵槽Ｂに投入
し、通気しながら２４時間醗酵せしめる。
かつ無臭化された有機肥料を能率よく提供する。 【構成】 牛糞、豚糞、鶏糞の３種混合原材料と、米
糠、砂糖、細砕した菌根菌付着物からなる３種混合醗酵
促進材料とで製造した醗酵種菌イに、前記３種混合原材
料と同質の３種混合物ロを混ぜ合わせる。前記混合原材
料と前記醗酵促進材料は、交互に多段に積重ねて多層積
層体Ａを形成し、醗酵せしめて醗酵種菌イを製造する。
醗酵種菌イ及び前記３種混合物ロは、醗酵槽Ｂに投入
し、通気しながら２４時間醗酵せしめる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機肥料及びその製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】有機肥料製造手段として次のよう
な手段が知られている。第１に原材料を自然乾燥する手
段である。この製造手段は、肥料として最もすぐれてい
るといわれる堆肥の製造に広く利用されている。この製
造手段は、家畜糞と、これに混合せしめたわら、バー
ク、鋸屑といった原材料を野積して堆肥を製造している
ため、該原材料を完全に自然醗酵せしめて無臭化された
有機肥料を製造するのに５年間位という長い製造期間を
必要としている。
な手段が知られている。第１に原材料を自然乾燥する手
段である。この製造手段は、肥料として最もすぐれてい
るといわれる堆肥の製造に広く利用されている。この製
造手段は、家畜糞と、これに混合せしめたわら、バー
ク、鋸屑といった原材料を野積して堆肥を製造している
ため、該原材料を完全に自然醗酵せしめて無臭化された
有機肥料を製造するのに５年間位という長い製造期間を
必要としている。
【０００３】第２に原材料を人工的に熱処理する手段で
ある。この製造手段は、有機肥料と呼称されている市販
品の製造に広く利用されている。この製造手段は、家畜
糞に豆粕、油粕、骨粉、魚粉などを混合した原材料、家
畜糞に無機質材料を混合した原材料、家畜糞に化学合成
肥料を混合したもの、家畜糞に窒素、りん酸、カリウム
を人為的に配合して成分補強した原材料、又は家畜糞単
品を原材料とするものを室内でボイラー乾燥して製造し
ているため、製造時間の短縮化が可能になるも、原材料
が中心部まで完全醗酵しないことによって異臭の残った
肥料が製造されている。
ある。この製造手段は、有機肥料と呼称されている市販
品の製造に広く利用されている。この製造手段は、家畜
糞に豆粕、油粕、骨粉、魚粉などを混合した原材料、家
畜糞に無機質材料を混合した原材料、家畜糞に化学合成
肥料を混合したもの、家畜糞に窒素、りん酸、カリウム
を人為的に配合して成分補強した原材料、又は家畜糞単
品を原材料とするものを室内でボイラー乾燥して製造し
ているため、製造時間の短縮化が可能になるも、原材料
が中心部まで完全醗酵しないことによって異臭の残った
肥料が製造されている。
【０００４】第３に原材料の含有水分を人工的に強制除
去する手段である。この製造手段は、堆肥用原材料と同
質の原材料をプレス方式、ロール方式などで強制的に圧
迫し、含有水分を強制的に除去して、この水分除去工程
に続く乾燥工程を少しでも短時間に能率よく終らせよう
とする手段で、前記堆肥製造の前処理手段として知られ
ている。この製造手段は、原材料の水分が除去されてい
るので、第１の堆肥製造手段に比較すれば、無臭化され
た有機肥料製造期間が若干短縮されることになっても、
該期間が顕著に短縮されるわけでない。
去する手段である。この製造手段は、堆肥用原材料と同
質の原材料をプレス方式、ロール方式などで強制的に圧
迫し、含有水分を強制的に除去して、この水分除去工程
に続く乾燥工程を少しでも短時間に能率よく終らせよう
とする手段で、前記堆肥製造の前処理手段として知られ
ている。この製造手段は、原材料の水分が除去されてい
るので、第１の堆肥製造手段に比較すれば、無臭化され
た有機肥料製造期間が若干短縮されることになっても、
該期間が顕著に短縮されるわけでない。
【０００５】また、前記家畜糞単品からなる原材料に人
工的熱処理を施して製造した肥料は、前記異臭を有して
いるほか、原材料が単品なるが故に、各製品に含有され
ている窒素、りん酸、カリウムという三大要素の各成分
ごとの含有率が顕著にばらつき、好ましい品質の肥料と
いうことができない（１例として堆きゅう肥（生豚糞）
の場合の分析成績を表１として記すが、この表の窒素全
量、りん酸全量、加里全量の含有率に注目されたい。）
工的熱処理を施して製造した肥料は、前記異臭を有して
いるほか、原材料が単品なるが故に、各製品に含有され
ている窒素、りん酸、カリウムという三大要素の各成分
ごとの含有率が顕著にばらつき、好ましい品質の肥料と
いうことができない（１例として堆きゅう肥（生豚糞）
の場合の分析成績を表１として記すが、この表の窒素全
量、りん酸全量、加里全量の含有率に注目されたい。）
【０００６】
【表１】 堆きゅう肥（生豚糞）の分析成績 成 分 含有率 水分（Ｈ2 Ｏ） １８．２８％ 窒素全量（Ｎ） １．８０％ りん酸全量（Ｐ2 Ｏ5 ） ３．５６％ 加里全量（Ｋ2 Ｏ） ０．７０％ 石灰全量（ＣａＯ） ２．４９％ 苦土全量（ＭｇＯ） ０．９１％ 炭素率 ６．８ 有機物（強熱減量法） ２６．２７％ 有機炭素（Ｃ） １２．２８％ pＨ（現物 5g/500ml ，12℃） ８．６
【０００７】本発明は、かかる問題点に着目してなした
もので、窒素、りん酸、カリウムという三大要素の各成
分ごとの含有率にばらつき少なく、かつ無臭化された有
益な有機肥料を能率よく提供することを目的とする。
もので、窒素、りん酸、カリウムという三大要素の各成
分ごとの含有率にばらつき少なく、かつ無臭化された有
益な有機肥料を能率よく提供することを目的とする。
【０００８】
【問題点解決するための手段】叙上の目的を達成するた
めに本発明がなした手段は、牛糞、豚糞、鶏糞の３種混
合原材料と、米糠、砂糖、細砕した菌根菌付着物の３種
混合醗酵促進材料とで製造した醗酵種菌に、前記３種混
合原材料と同質の３種混合物を加えて製造したというこ
と、及び牛糞、豚糞、鶏糞を混合した３種混合原材料
と、米糠、砂糖、細砕した菌根菌付着物を混合した３種
混合醗酵促進材料とを、交互に積重ねて３種混合原材料
層と３種混合醗酵促進材料層とからなる多層積層体を形
成し、この多層積層体に吸湿性と保温性とを有する被覆
部材を被せて１０〜２０日間醗酵せしめて醗酵種菌を製
造する第１次醗酵工程と、通気醗酵槽内に通気路と交互
画成された通気醗酵室内に前記醗酵種菌と、前記３種混
合原材料と同質の３種混合物とを混ぜ合わせて投入し、
通気しながら２４時間槽内醗酵させる第２次醗酵工程
と、その槽内醗酵物を取出して攪拌する第３次醗酵工程
とからなるということ、及び通気性を有する槽壁にドア
及び開閉底板を取付けて槽体を構成し、その槽体内に幅
内法が30〜40cmくらい位の適数の通気醗酵室と、通気路
とを交互に画成並設した、ということである。
めに本発明がなした手段は、牛糞、豚糞、鶏糞の３種混
合原材料と、米糠、砂糖、細砕した菌根菌付着物の３種
混合醗酵促進材料とで製造した醗酵種菌に、前記３種混
合原材料と同質の３種混合物を加えて製造したというこ
と、及び牛糞、豚糞、鶏糞を混合した３種混合原材料
と、米糠、砂糖、細砕した菌根菌付着物を混合した３種
混合醗酵促進材料とを、交互に積重ねて３種混合原材料
層と３種混合醗酵促進材料層とからなる多層積層体を形
成し、この多層積層体に吸湿性と保温性とを有する被覆
部材を被せて１０〜２０日間醗酵せしめて醗酵種菌を製
造する第１次醗酵工程と、通気醗酵槽内に通気路と交互
画成された通気醗酵室内に前記醗酵種菌と、前記３種混
合原材料と同質の３種混合物とを混ぜ合わせて投入し、
通気しながら２４時間槽内醗酵させる第２次醗酵工程
と、その槽内醗酵物を取出して攪拌する第３次醗酵工程
とからなるということ、及び通気性を有する槽壁にドア
及び開閉底板を取付けて槽体を構成し、その槽体内に幅
内法が30〜40cmくらい位の適数の通気醗酵室と、通気路
とを交互に画成並設した、ということである。
【０００９】
【作用】菌根菌付着物を米糠及び砂糖に混合したことに
より、菌根菌の醗酵が米糠によって促進され、同時に菌
根菌の培養が砂糖によって促進される３種混合醗酵促進
材料がつくられる。この醗酵促進材料を牛糞、豚糞、鶏
糞からなる３種混合材料と交互に積重ねて多層積層体を
形成して適宜期間経過せしめたから、３種混合材料に対
する上記醗酵促進材料の強力な醗酵作用（炭酸同化作
用、化学合成）によって、３種混合材料が自然醗酵され
た強力な醗酵作用を奏する醗酵種菌が得られる。前記多
層積層体は、吸湿性と保温性とのある被覆部材が被せら
れていることによって、醗酵時に蒸発する水分の吸収及
び醗酵に必要な保温がなされると同時に、積層体自体の
表層の乾燥が防止されて菌根菌の死滅が防止される。そ
して、槽体内の通気醗酵室内に前記醗酵種菌及び３種混
合材料と同質の３種混合物を混ぜ合わせて投入し、通気
しながら２４時間槽内醗酵せしめるので、醗酵種菌が３
種混合物に対して強力な醗酵作用（炭酸同化作用及び化
学合成）を発揮し、３種混合物を完全に自然醗酵せしめ
る。
より、菌根菌の醗酵が米糠によって促進され、同時に菌
根菌の培養が砂糖によって促進される３種混合醗酵促進
材料がつくられる。この醗酵促進材料を牛糞、豚糞、鶏
糞からなる３種混合材料と交互に積重ねて多層積層体を
形成して適宜期間経過せしめたから、３種混合材料に対
する上記醗酵促進材料の強力な醗酵作用（炭酸同化作
用、化学合成）によって、３種混合材料が自然醗酵され
た強力な醗酵作用を奏する醗酵種菌が得られる。前記多
層積層体は、吸湿性と保温性とのある被覆部材が被せら
れていることによって、醗酵時に蒸発する水分の吸収及
び醗酵に必要な保温がなされると同時に、積層体自体の
表層の乾燥が防止されて菌根菌の死滅が防止される。そ
して、槽体内の通気醗酵室内に前記醗酵種菌及び３種混
合材料と同質の３種混合物を混ぜ合わせて投入し、通気
しながら２４時間槽内醗酵せしめるので、醗酵種菌が３
種混合物に対して強力な醗酵作用（炭酸同化作用及び化
学合成）を発揮し、３種混合物を完全に自然醗酵せしめ
る。
【０００１０】
【実施例】第１次醗酵工程を説明する（図１参照）。こ
の醗酵工程で使用される３種混合原材料用の原材料及び
混合量は次の通りである。（但し、醗酵槽１基分の３種
混合物使用量が４３００Ｋｇの場合） 牛糞 ５Ｋｇ 豚糞 ３Ｋｇ 鶏糞 ２Ｋｇ
の醗酵工程で使用される３種混合原材料用の原材料及び
混合量は次の通りである。（但し、醗酵槽１基分の３種
混合物使用量が４３００Ｋｇの場合） 牛糞 ５Ｋｇ 豚糞 ３Ｋｇ 鶏糞 ２Ｋｇ
【００１１】また３種混合醗酵促進材料用の原材料及び
混合量は次の通りである。（但し、醗酵槽１基分の３種
混合物使用量が４３００Ｋｇの場合） 米糠 ５Ｋｇ 砂糖 ５Ｋｇ 菌根菌付着物 ０．５Ｋｇ
混合量は次の通りである。（但し、醗酵槽１基分の３種
混合物使用量が４３００Ｋｇの場合） 米糠 ５Ｋｇ 砂糖 ５Ｋｇ 菌根菌付着物 ０．５Ｋｇ
【００１２】菌根菌は土中に独自で存在せず、植物の根
に付着して土中に存在するので、菌根菌付着物として、
小さく削った赤松の根を用いたが、菌根菌付着物であれ
ば、から松の根、雑草の根など、赤松の根以外の付着物
であっても差支えない。
に付着して土中に存在するので、菌根菌付着物として、
小さく削った赤松の根を用いたが、菌根菌付着物であれ
ば、から松の根、雑草の根など、赤松の根以外の付着物
であっても差支えない。
【００１３】３種混合原材料及び３種混合醗酵促進材料
を夫々各別に混合しておく。このように各原材料を夫々
各別に混合しておく理由は、実験の結果，採取した菌根
菌を培養しなければならないという知見を得たからであ
る。即ち、菌根菌付着物を最初から３種混合原材料に混
ぜると、採取当初の菌根菌の活動が弱いことに起因し
て、３種混合原材料が醗酵しないうちに菌根菌が死滅し
てしまうからである。
を夫々各別に混合しておく。このように各原材料を夫々
各別に混合しておく理由は、実験の結果，採取した菌根
菌を培養しなければならないという知見を得たからであ
る。即ち、菌根菌付着物を最初から３種混合原材料に混
ぜると、採取当初の菌根菌の活動が弱いことに起因し
て、３種混合原材料が醗酵しないうちに菌根菌が死滅し
てしまうからである。
【００１４】そこで、菌根菌の培養と醗酵とを促進させ
る実験を繰返したところ、培養促進材料として砂糖が、
醗酵促進材料として米糠が夫々好適であるという結果を
得たので、前述のように３種混合原材料と、３種混合醗
酵促進材料とを夫々各別に混合することにした。このこ
とにより、菌根菌の培養が砂糖によって促進され、同時
に該菌の醗酵が米糠によって促進されて、すぐれた醗酵
力を発揮する３種混合醗酵促進材料を作ることに成功し
た。
る実験を繰返したところ、培養促進材料として砂糖が、
醗酵促進材料として米糠が夫々好適であるという結果を
得たので、前述のように３種混合原材料と、３種混合醗
酵促進材料とを夫々各別に混合することにした。このこ
とにより、菌根菌の培養が砂糖によって促進され、同時
に該菌の醗酵が米糠によって促進されて、すぐれた醗酵
力を発揮する３種混合醗酵促進材料を作ることに成功し
た。
【００１５】これらの知見と結果により、夫々各別に混
合された３種混合原材料と、３種混合醗酵促進材料とを
交互に多段に積重ね、３種混合原材料層１と３種混合醗
酵促進材料層２とからなる多層積層体Ａを形成し、菌根
菌が上記原材料層１と炭酸同化作用、化学合成を行って
醗酵し得るようにする。
合された３種混合原材料と、３種混合醗酵促進材料とを
交互に多段に積重ね、３種混合原材料層１と３種混合醗
酵促進材料層２とからなる多層積層体Ａを形成し、菌根
菌が上記原材料層１と炭酸同化作用、化学合成を行って
醗酵し得るようにする。
【００１６】多層積層体Ａを形成している３種混合原材
料層１及び３種混合醗酵促進材料層２は、どちらもなま
のため、菌根菌の醗酵過程で水分蒸発、保温、通気、表
層の乾燥防止などに留意しなければならない。そのた
め、多層積層体Ａの表面を吸湿性、保温性のある被覆部
材３で被覆すると共に、該被覆部材の適所に通気手段４
を構成する。
料層１及び３種混合醗酵促進材料層２は、どちらもなま
のため、菌根菌の醗酵過程で水分蒸発、保温、通気、表
層の乾燥防止などに留意しなければならない。そのた
め、多層積層体Ａの表面を吸湿性、保温性のある被覆部
材３で被覆すると共に、該被覆部材の適所に通気手段４
を構成する。
【００１７】被覆部材３は、菌根菌の醗酵過程で多層積
層体Ａから蒸発する水分を吸収せしめ、醗酵に必要な保
温を確保し、かつ多層積層体Ａの表層乾燥防止のため、
毛布、じゅうたん、むしろ、その他の吸湿性、保温性の
ある織物、編物などを多層積層体Ａに被覆せしめる。
層体Ａから蒸発する水分を吸収せしめ、醗酵に必要な保
温を確保し、かつ多層積層体Ａの表層乾燥防止のため、
毛布、じゅうたん、むしろ、その他の吸湿性、保温性の
ある織物、編物などを多層積層体Ａに被覆せしめる。
【００１８】ところで、多層積層体Ａに非吸湿性の被覆
部材（たとえば、合成樹脂シート、油紙、ゴム引防水布
など）を被せて菌根菌の醗酵実験を行ったところ、被覆
部材の裏面に付着した蒸発水分を多層積層体Ａが吸収す
るためと、被覆部材の保温性とが思わしくなかったこと
により、醗酵迄に時間がかかり過ぎ、能率よく醗酵せし
めるには不適当な被覆部材であることが判明した。
部材（たとえば、合成樹脂シート、油紙、ゴム引防水布
など）を被せて菌根菌の醗酵実験を行ったところ、被覆
部材の裏面に付着した蒸発水分を多層積層体Ａが吸収す
るためと、被覆部材の保温性とが思わしくなかったこと
により、醗酵迄に時間がかかり過ぎ、能率よく醗酵せし
めるには不適当な被覆部材であることが判明した。
【００１９】また、多層積層体Ａに被覆部材をなにも被
せずに菌根菌の醗酵実験を行ったところ、多層積層体Ａ
の表層が乾燥してしまい、殆ど醗酵していなかった。そ
の原因は定かでないが、多層積層体Ａの表層乾燥によっ
て菌根菌が死滅したか、或いは菌根菌の活動が極端に弱
まってしまったためと思われる。
せずに菌根菌の醗酵実験を行ったところ、多層積層体Ａ
の表層が乾燥してしまい、殆ど醗酵していなかった。そ
の原因は定かでないが、多層積層体Ａの表層乾燥によっ
て菌根菌が死滅したか、或いは菌根菌の活動が極端に弱
まってしまったためと思われる。
【００２０】通気手段４は、菌根菌の活動に必要な条件
であるため、被覆部材３において多層積層体Ａの頂部及
び裾野に応当する部位に通気口を開設して構成し、下部
の通気口から取込まれた空気が多層積層体Ａ内部を通過
して上部の通気口から排出されるように構成し、その排
気と一緒に醗酵に因って蒸発する水分を排出せしめる。
であるため、被覆部材３において多層積層体Ａの頂部及
び裾野に応当する部位に通気口を開設して構成し、下部
の通気口から取込まれた空気が多層積層体Ａ内部を通過
して上部の通気口から排出されるように構成し、その排
気と一緒に醗酵に因って蒸発する水分を排出せしめる。
【００２１】上記した第１次醗酵工程の多層積層体Ａの
積重ね段数や積重ね形状などは、３種混合材料及び３種
混合醗酵促進材料の条件（固さ、材質など）によって決
定するものであり、図示例に制約されるわけではない。
積重ね段数や積重ね形状などは、３種混合材料及び３種
混合醗酵促進材料の条件（固さ、材質など）によって決
定するものであり、図示例に制約されるわけではない。
【００２２】また、多層積層体Ａの菌根菌醗酵時の醗酵
温度を測定したところ、４０〜５０℃位であった。この
ことから、多層積層体Ａの温度が４０℃以下になったら
菌根菌が死滅し、醗酵しなくなっているということが判
明した。
温度を測定したところ、４０〜５０℃位であった。この
ことから、多層積層体Ａの温度が４０℃以下になったら
菌根菌が死滅し、醗酵しなくなっているということが判
明した。
【００２３】上述の多層積層体Ａを相当期間静置してお
くと、この期間に菌根菌が３種混合醗酵促進材料層２に
よって培養されながら醗酵し、このことによって菌根菌
が３種混合原材料層１と炭酸同化作用及び化学合成を行
いながら醗酵し続け、３種混合原材料層１を強力に自然
醗酵せしめてすぐれた醗酵作用を奏する醗酵種菌をつく
る。多層積層体Ａの静置期間については、１０〜２０日
間位の期間で実験したところ、１４日間位で３種混合原
材料層１が自然醗酵して好ましい醗酵種菌イ（約２０k
g）が得られた。
くと、この期間に菌根菌が３種混合醗酵促進材料層２に
よって培養されながら醗酵し、このことによって菌根菌
が３種混合原材料層１と炭酸同化作用及び化学合成を行
いながら醗酵し続け、３種混合原材料層１を強力に自然
醗酵せしめてすぐれた醗酵作用を奏する醗酵種菌をつく
る。多層積層体Ａの静置期間については、１０〜２０日
間位の期間で実験したところ、１４日間位で３種混合原
材料層１が自然醗酵して好ましい醗酵種菌イ（約２０k
g）が得られた。
【００２４】かくして製造された醗酵種菌イ（約２０k
g）は、３種混合原材料層１と３種混合醗酵促進材料層
２とが攪拌混合されて第２次醗酵工程へ移される。
g）は、３種混合原材料層１と３種混合醗酵促進材料層
２とが攪拌混合されて第２次醗酵工程へ移される。
【００２５】次に第２次醗酵工程を説明する（図２〜図
４参照）。この醗酵工程は、醗酵種菌を２４時間で完全
に自然醗酵せしめて無臭にし、能率よく肥料をつくるこ
とのほか、肥料の三大要素（窒素、りん酸、カリウム）
の含有率をほぼ均一化し、肥料のＰＨをたかめてアルカ
リ性にすることなどのために必要とする工程である。
４参照）。この醗酵工程は、醗酵種菌を２４時間で完全
に自然醗酵せしめて無臭にし、能率よく肥料をつくるこ
とのほか、肥料の三大要素（窒素、りん酸、カリウム）
の含有率をほぼ均一化し、肥料のＰＨをたかめてアルカ
リ性にすることなどのために必要とする工程である。
【００２６】まず醗酵槽Ｂの構造を述べる。醗酵槽Ｂ
は、槽壁５に通気孔６を適数開穿して槽内外の通気を確
保し、かつ槽壁５にドア７を蝶番（不図示）で開閉自在
に取付け、該ドアにも適数の通気孔８を開穿して槽内外
の通気を確保して構成する。醗酵槽Ｂは、槽壁５の下端
部に開閉底板９を蝶番１０で取付け、その底板の開閉側
部位を取外し自在の支脚１１で支持し、槽底の閉塞態様
を保持するように構成する。開閉底板９の上面（槽内側
面）に不図示の金属板（ステンレススチール板防錆処理
したトタン板など）を取付け、通気醗酵室１２内の後記
投入物イ、ロを取出しやすく構成する。該投入物を取出
す時は、支脚１１を外して開閉底板９を開ける（図３参
照）。醗酵槽Ｂの内部は、槽壁５の内面、ドア７の内面
などに金網１３（耐蝕性の網）を張着し、醗酵種菌イ及
び３種混合物ロを投入したときに槽壁５及びドア７に付
着することが起きても、通気が確保されるように構成す
る。醗酵槽Ｂの内部は、ドア７側から奥の方へ向って格
子壁１４で画成した通気醗酵室１２を通気路１５と交互
に一側から他側へ向って適数配設し、該醗酵室内に醗酵
種菌イと３種混合物ロとを投入するようにする。通気醗
酵室１２は、格子壁１４の内面に金網１６（前記と同
質）を張設して室内外を通気自在に構成すると共に、該
醗酵室内の投入物イ，ロが金網１６によって通気路１５
内への漏出を阻止され、該通気路を閉塞しないように構
成する。通気醗酵室１２は、ドア７側からの奥行き寸法
を任意とするも、幅内法を３０ｃｍ〜４０ｃｍ位に構成
する。この幅内法特定の理由は、醗酵種菌イの醗酵活動
領域が、醗酵時間２４時間の場合、通気醗酵室１２の一
側（図２で左側又は右側）から２０ｃｍ位、他側から２
０ｃｍ位であることによる。
は、槽壁５に通気孔６を適数開穿して槽内外の通気を確
保し、かつ槽壁５にドア７を蝶番（不図示）で開閉自在
に取付け、該ドアにも適数の通気孔８を開穿して槽内外
の通気を確保して構成する。醗酵槽Ｂは、槽壁５の下端
部に開閉底板９を蝶番１０で取付け、その底板の開閉側
部位を取外し自在の支脚１１で支持し、槽底の閉塞態様
を保持するように構成する。開閉底板９の上面（槽内側
面）に不図示の金属板（ステンレススチール板防錆処理
したトタン板など）を取付け、通気醗酵室１２内の後記
投入物イ、ロを取出しやすく構成する。該投入物を取出
す時は、支脚１１を外して開閉底板９を開ける（図３参
照）。醗酵槽Ｂの内部は、槽壁５の内面、ドア７の内面
などに金網１３（耐蝕性の網）を張着し、醗酵種菌イ及
び３種混合物ロを投入したときに槽壁５及びドア７に付
着することが起きても、通気が確保されるように構成す
る。醗酵槽Ｂの内部は、ドア７側から奥の方へ向って格
子壁１４で画成した通気醗酵室１２を通気路１５と交互
に一側から他側へ向って適数配設し、該醗酵室内に醗酵
種菌イと３種混合物ロとを投入するようにする。通気醗
酵室１２は、格子壁１４の内面に金網１６（前記と同
質）を張設して室内外を通気自在に構成すると共に、該
醗酵室内の投入物イ，ロが金網１６によって通気路１５
内への漏出を阻止され、該通気路を閉塞しないように構
成する。通気醗酵室１２は、ドア７側からの奥行き寸法
を任意とするも、幅内法を３０ｃｍ〜４０ｃｍ位に構成
する。この幅内法特定の理由は、醗酵種菌イの醗酵活動
領域が、醗酵時間２４時間の場合、通気醗酵室１２の一
側（図２で左側又は右側）から２０ｃｍ位、他側から２
０ｃｍ位であることによる。
【００２７】通気醗酵室１２の幅内法については、次の
ような実験を試みた。まず、上記幅内法を５０ｃｍに設
定し、通気醗酵室１２内に醗酵種菌イ及び３種混合物ロ
を投入し、２４時間経過した時点での自然醗酵状況及び
臭気の有無を調査したところ、醗酵種菌イ及び３種混合
物ロの中心部が幅１０ｃｍ位にわたって醗酵しておら
ず、異臭を放っていた。そこで、次に通気醗酵室１２の
幅内法を３０ｃｍに狭く設定し、幅内法が５０ｃｍの場
合と同様の実験を試みたところ、通気醗酵室１２内に投
入した醗酵種菌イ及び３種混合物ロが全体にわたってム
ラなく醗酵し、異臭が殆ど消えていた。この実験は、一
応成功したといって良いのであるが、通気醗酵室１２の
容量が小容量になるため、１回当りの肥料生産量が少な
いという問題点を有していた。そこでさらに、通気醗酵
室１２の幅内法を４０ｃｍに拡げて設定し、幅内法が５
０ｃｍの場合と同様の実験を行ったところ、通気醗酵室
１２内の投入物イ，ロが全体的にムラなく醗酵し、異臭
が殆ど消えていた。この実験は、１回目の実験（幅内法
５０ｃｍの場合）よりも、通気醗酵室１２の容量が少な
いものの、２回目の実験よりも容量が多くなるので、肥
料生産量の面からは、その幅内法が通気醗酵室１２の構
成に好適な寸法であるといえる。
ような実験を試みた。まず、上記幅内法を５０ｃｍに設
定し、通気醗酵室１２内に醗酵種菌イ及び３種混合物ロ
を投入し、２４時間経過した時点での自然醗酵状況及び
臭気の有無を調査したところ、醗酵種菌イ及び３種混合
物ロの中心部が幅１０ｃｍ位にわたって醗酵しておら
ず、異臭を放っていた。そこで、次に通気醗酵室１２の
幅内法を３０ｃｍに狭く設定し、幅内法が５０ｃｍの場
合と同様の実験を試みたところ、通気醗酵室１２内に投
入した醗酵種菌イ及び３種混合物ロが全体にわたってム
ラなく醗酵し、異臭が殆ど消えていた。この実験は、一
応成功したといって良いのであるが、通気醗酵室１２の
容量が小容量になるため、１回当りの肥料生産量が少な
いという問題点を有していた。そこでさらに、通気醗酵
室１２の幅内法を４０ｃｍに拡げて設定し、幅内法が５
０ｃｍの場合と同様の実験を行ったところ、通気醗酵室
１２内の投入物イ，ロが全体的にムラなく醗酵し、異臭
が殆ど消えていた。この実験は、１回目の実験（幅内法
５０ｃｍの場合）よりも、通気醗酵室１２の容量が少な
いものの、２回目の実験よりも容量が多くなるので、肥
料生産量の面からは、その幅内法が通気醗酵室１２の構
成に好適な寸法であるといえる。
【００２８】これらの通気醗酵室幅内法設定実験結果か
ら、３種混合物ロと一緒に通気醗酵室１２へ投入された
醗酵種菌イの醗酵活動領域が、これら投入物イ，ロの通
気醗酵室１２に対する投入量に関係なく、醗酵時間２４
時間の場合、該醗酵室の対向両側から中心部へ向って２
０ｃｍ位づつであるという知見が得られたので、前記幅
内法の４０ｃｍという寸法は、肥料生産のための通気醗
酵室１２の構造に好適な寸法であるといえる。
ら、３種混合物ロと一緒に通気醗酵室１２へ投入された
醗酵種菌イの醗酵活動領域が、これら投入物イ，ロの通
気醗酵室１２に対する投入量に関係なく、醗酵時間２４
時間の場合、該醗酵室の対向両側から中心部へ向って２
０ｃｍ位づつであるという知見が得られたので、前記幅
内法の４０ｃｍという寸法は、肥料生産のための通気醗
酵室１２の構造に好適な寸法であるといえる。
【００２９】醗酵槽Ｂを上述の如く通気性能にすぐれた
構造にする理由は、通気醗酵室１２に投入された醗酵種
菌イと３種混合物ロとに対する空気の流通を盛んにし、
それら投入物イ，ロを内部まで万遍なく空気に接触せし
めて、ＰＨを高め、アルカリ性にするためである。
構造にする理由は、通気醗酵室１２に投入された醗酵種
菌イと３種混合物ロとに対する空気の流通を盛んにし、
それら投入物イ，ロを内部まで万遍なく空気に接触せし
めて、ＰＨを高め、アルカリ性にするためである。
【００３０】この第２次醗酵工程で、３種混合原材料と
同質の３種混合物ロを使用する理由は、前記肥料の三大
要素の含有率を均一化するためのと、ＰＨを高めるため
とである。
同質の３種混合物ロを使用する理由は、前記肥料の三大
要素の含有率を均一化するためのと、ＰＨを高めるため
とである。
【００３１】３種混合物ロの使用は、従来の肥料が配合
している化学肥料、油粕、豆粕、魚粉、その他の本発明
で使用していない原材料を醗酵種菌イに混合した場合、
２４時間で肥料を製造すると、完全に自然醗酵せず、異
臭を発することが考えられ、その異臭を完全に除去する
ためには、さらに相当の醗酵期間を必要とすることにな
り、また、前記肥料の三大要素の含有率均一化という面
でも疑問が残るため、本発明で使用していない原材料を
醗酵種菌イに混合することを取止め、３種混合原材料と
同質の３種混合物ロを醗酵種菌イに混合して醗酵実験を
行った。
している化学肥料、油粕、豆粕、魚粉、その他の本発明
で使用していない原材料を醗酵種菌イに混合した場合、
２４時間で肥料を製造すると、完全に自然醗酵せず、異
臭を発することが考えられ、その異臭を完全に除去する
ためには、さらに相当の醗酵期間を必要とすることにな
り、また、前記肥料の三大要素の含有率均一化という面
でも疑問が残るため、本発明で使用していない原材料を
醗酵種菌イに混合することを取止め、３種混合原材料と
同質の３種混合物ロを醗酵種菌イに混合して醗酵実験を
行った。
【００３２】その醗酵実験の結果、醗酵時間が僅か２４
時間であっても、醗酵種菌イの強力な発酵作用（炭酸同
化作用、化学合成）によって３種混合物ロが能率よく醗
酵した。この醗酵の結果、肥料の三大要素が均一化さ
れ、かつ空気流通が盛んなことによってＰＨが高くなっ
たものと思われる。かかる知見を得たので、第２次醗酵
工程では、３種混合原材料と同質の３種混合物ロを醗酵
種菌イに混合することにした。
時間であっても、醗酵種菌イの強力な発酵作用（炭酸同
化作用、化学合成）によって３種混合物ロが能率よく醗
酵した。この醗酵の結果、肥料の三大要素が均一化さ
れ、かつ空気流通が盛んなことによってＰＨが高くなっ
たものと思われる。かかる知見を得たので、第２次醗酵
工程では、３種混合原材料と同質の３種混合物ロを醗酵
種菌イに混合することにした。
【００３３】この第２次醗酵工程で醗酵種菌イに混合す
る３種混合物ロ用の原材料及び混合量は次の通りであ
る。（但し、醗酵槽１基分の３種混合物使用量が４３０
０Ｋｇの場合） 牛糞 ２１４０Ｋｇ（５０％） 豚糞 １２８４Ｋｇ（３０％） 鶏糞 ８５６Ｋｇ（２０％） これらの原材料は、予め混合しておく。
る３種混合物ロ用の原材料及び混合量は次の通りであ
る。（但し、醗酵槽１基分の３種混合物使用量が４３０
０Ｋｇの場合） 牛糞 ２１４０Ｋｇ（５０％） 豚糞 １２８４Ｋｇ（３０％） 鶏糞 ８５６Ｋｇ（２０％） これらの原材料は、予め混合しておく。
【００３４】その３種混合物ロに前記醗酵種菌イ（約２
０Ｋｇ）を均一に混合分散して通気醗酵室１２に投入す
る。
０Ｋｇ）を均一に混合分散して通気醗酵室１２に投入す
る。
【００３５】通気醗酵室１２に投入した投入物イ，ロを
２４時間静置しておくと、醗酵種菌イの３種混合物ロに
対する醗酵作用（炭酸同化作用、化学合成）によって、
３種混合物ロが完全に自然醗酵され、ほとんど無臭にな
り、後記の表２に示す如く肥料の三大要素（窒素、りん
酸、カリウム）がバラつき少なく、各成分ごとの含有率
が１〜２％の範囲内に均一化され、同時に豊かな通気性
によってＰＨが高められた肥料が製造される。この発酵
過程における温度（醗酵温度）は、６５〜７０℃位であ
り、相当なエネルギーが放出されていた。
２４時間静置しておくと、醗酵種菌イの３種混合物ロに
対する醗酵作用（炭酸同化作用、化学合成）によって、
３種混合物ロが完全に自然醗酵され、ほとんど無臭にな
り、後記の表２に示す如く肥料の三大要素（窒素、りん
酸、カリウム）がバラつき少なく、各成分ごとの含有率
が１〜２％の範囲内に均一化され、同時に豊かな通気性
によってＰＨが高められた肥料が製造される。この発酵
過程における温度（醗酵温度）は、６５〜７０℃位であ
り、相当なエネルギーが放出されていた。
【００３６】かくして製造された肥料は、醗酵槽Ｂの開
閉底板９を開いて取出し、室内又は室外で降温及び（又
は）一層の醗酵のために攪拌する第３次醗酵工程へ移
し、次の篩工程へ移送する。
閉底板９を開いて取出し、室内又は室外で降温及び（又
は）一層の醗酵のために攪拌する第３次醗酵工程へ移
し、次の篩工程へ移送する。
【００３７】篩工程は、図示していないが、肥料に混入
している夾雑物（醗酵種菌に混入している菌根菌付着物
やわら、３種混合物に混入しているわら、これら以外の
土塊、小石といった固形物など）を篩分けする工程で、
夾雑物が除去された肥料（篩下物）を計量容器詰工程へ
移送する。
している夾雑物（醗酵種菌に混入している菌根菌付着物
やわら、３種混合物に混入しているわら、これら以外の
土塊、小石といった固形物など）を篩分けする工程で、
夾雑物が除去された肥料（篩下物）を計量容器詰工程へ
移送する。
【００３８】篩分けされた夾雑物（篩上物）には菌根菌
が混合又は付着しているので、捨てるようなことをせ
ず、第１次醗酵工程の３種混合醗酵促進材料の菌根菌付
着物として再利用する。従って、肥料製造が一旦稼働し
始めれば、捨てるものがなくなり、無駄が生じない。
が混合又は付着しているので、捨てるようなことをせ
ず、第１次醗酵工程の３種混合醗酵促進材料の菌根菌付
着物として再利用する。従って、肥料製造が一旦稼働し
始めれば、捨てるものがなくなり、無駄が生じない。
【００３９】図中、符号１７は、醗酵槽Ｂの投入口に備
えた蓋体であり、同１８は脱臭筒である。次に本発明品
の分析結果を表２として記す。
えた蓋体であり、同１８は脱臭筒である。次に本発明品
の分析結果を表２として記す。
【００４０】
【表２】
【００４１】
【発明の効果】本発明は、叙述のように菌根菌の醗酵と
培養とが同時に促進される３種混合醗酵促進材料を作る
ので、頗る強力な発酵作用を発揮する醗酵促進材料が得
られる。
培養とが同時に促進される３種混合醗酵促進材料を作る
ので、頗る強力な発酵作用を発揮する醗酵促進材料が得
られる。
【００４２】このような醗酵促進材料と３種混合材料と
を交互に積重ねて形成した多層積層体を適宜期間静置経
過せしめたので、３種混合材料が自然醗酵された強力な
発酵作用を発揮する醗酵種菌がつくられ、第２次醗酵工
程の能率的な肥料製造に少なからず寄与しえる。
を交互に積重ねて形成した多層積層体を適宜期間静置経
過せしめたので、３種混合材料が自然醗酵された強力な
発酵作用を発揮する醗酵種菌がつくられ、第２次醗酵工
程の能率的な肥料製造に少なからず寄与しえる。
【００４３】前記多層積層体は、吸湿性、保温性などを
有する被覆部材が被せられていることにより、醗酵時の
蒸発水分吸収、醗酵に必要な保温、積層体自体の表層乾
燥防止などが被覆部材によってなされ、これらのことに
よって菌根菌死滅の心配なく、醗酵種菌を能率よくつく
ることができる。
有する被覆部材が被せられていることにより、醗酵時の
蒸発水分吸収、醗酵に必要な保温、積層体自体の表層乾
燥防止などが被覆部材によってなされ、これらのことに
よって菌根菌死滅の心配なく、醗酵種菌を能率よくつく
ることができる。
【００４４】そして、第２次醗酵工程における醗酵槽内
では、醗酵種菌が３種混合物に対して強力な醗酵作用を
発揮し、３種混合物が完全に自然醗酵され、このことに
よって無臭化され、同時に良好な通気性によってＰＨが
高まり、かつ窒素、りん酸、カリウムの各成分ごとの含
有率がほぼ均一化された高品質の肥料が能率的に製造さ
れる。
では、醗酵種菌が３種混合物に対して強力な醗酵作用を
発揮し、３種混合物が完全に自然醗酵され、このことに
よって無臭化され、同時に良好な通気性によってＰＨが
高まり、かつ窒素、りん酸、カリウムの各成分ごとの含
有率がほぼ均一化された高品質の肥料が能率的に製造さ
れる。
【図１】本発明の第１次醗酵工程における多層積層体の
１例を示す縦断正面図。
１例を示す縦断正面図。
【図２】本発明の第２次醗酵工程で使用する醗酵槽を縦
断して表わした使用説明図。
断して表わした使用説明図。
【図３】通気醗酵槽の一部切欠斜視図。
【図４】通気醗酵槽の格子壁及び金網の一部拡大正面
図。
図。
Ａ…多層積層体 １…３種混合原材料層 ２…３種混合醗酵促進材料層 ３…被覆部材 Ｂ…通気醗酵槽 12…通気醗酵室 15…通気路 イ…醗酵種菌 ロ…３種混合物
Claims (3)
- 【請求項１】牛糞、豚糞、鶏糞の３種混合原材料と、米
糠、砂糖、細砕した菌根菌付着物の３種混合醗酵促進材
料とで製造した醗酵種菌に、前記３種混合原材料と同質
の３種混合物を加えて製造した有機肥料。 - 【請求項２】牛糞、豚糞、鶏糞を混合した３種混合原材
料と、米糠、砂糖、細砕した菌根菌付着物を混合した３
種混合醗酵促進材料とを、交互に積重ねて３種混合原材
料層と３種混合醗酵促進材料層とからなる多層積層体を
形成し、この多層積層体に吸湿性と保温性とを有する被
覆部材を被せて１０〜２０日間醗酵せしめて醗酵種菌を
製造する第１次醗酵工程と、槽体内に通気路と交互画成
された通気醗酵室内に前記醗酵種菌と、前記３種混合原
材料と同質の３種混合物とを混ぜ合わせて投入し、通気
しながら２４時間槽内醗酵させる第２次醗酵工程と、そ
の槽内醗酵物を取出して攪拌する第３次醗酵工程とから
なる有機肥料の製造方法。 - 【請求項３】 通気性を有する槽壁にドア及び開閉底板
を取付けて槽体を構成し、その槽体内に幅内法が30〜40
cmくらいの適数の通気醗酵室と、通気路とを交互に画成
並設した有機肥料製造用醗酵槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14458292A JPH0755874B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 有機肥料及びその肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14458292A JPH0755874B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 有機肥料及びその肥料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05330966A true JPH05330966A (ja) | 1993-12-14 |
| JPH0755874B2 JPH0755874B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=15365484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14458292A Expired - Lifetime JPH0755874B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 有機肥料及びその肥料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755874B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010215476A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Menicon Co Ltd | 高窒素含有堆肥の製造方法 |
| CN107827616A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-03-23 | 福建省农业科学院亚热带农业研究所 | 一种石斛人工种植有机菌肥及其制备方法 |
| KR102228080B1 (ko) * | 2020-09-22 | 2021-03-15 | 박이동 | 유기성 폐기물을 이용한 비료의 제조방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102924138A (zh) * | 2011-08-09 | 2013-02-13 | 重庆市万植巨丰生态肥业有限公司 | 一种利用自制复合菌群发酵糠粉制造有机肥料的方法 |
| CN104193434A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-10 | 中山市巴斯德农业科技有限公司 | 一种利用牛粪制作生物有机肥的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135375U (ja) * | 1977-03-30 | 1978-10-26 | ||
| JPS5542952U (ja) * | 1978-09-14 | 1980-03-19 |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP14458292A patent/JPH0755874B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135375U (ja) * | 1977-03-30 | 1978-10-26 | ||
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0755874B2 (ja) | 1995-06-14 |
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