JPH0532162B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ホツトタツプ工法にてフイツテイ
ング治具内の底に残留する切粉を接着剤にて固着
する際に使用される切粉固着用治具に関する。

〔従来の技術〕

配管工事における分岐工事等において、配管内
の圧力を降下せずにそのような工事ができるた
め、ホツトタツプ工法が汎用されるようになつ
た。

当該工法は第９図ａに示すような上部フイツテ
イング１１１と下部フイツテイング１１２に分割
されたフイツテイング治具１１０が用いられ、そ
れらは同図ｂに示すように、本管１００に隅肉溶
接１１７及び突合せ溶接１１８によつて接合され
る。そのうち、上部フイツテイング１１１は頂部
にフランジ１１４が設けられ、また内部にはシー
ルねじ１１３と称する雌ねじが加工されており、
また下部フイツテイング１１２には分岐取出部１
１５が設けられている。

そして、分岐工事は、まず、本管１００より分
岐管を取り出したい位置にフイツテイング治具１
１０を溶接にて取付け、そのあと下部フイツテイ
ング１１２の分岐取出部１１５に分岐管（図示な
し）を溶接にて接続する。そして第９図ｃに示す
ように上部フイツテイング１１１のフランジ１１
４上にゲートバルブ１２０、穿孔機１２１を設置
する。次にゲートバルブ１２０を開けて、穿孔機
１２１のカツタ１２２を外部動力により回転、降
下させて本管１００を穿孔し、穿孔完了後は再び
カツタ１２２を穿孔機１２１内に納めゲートバル
ブ１２０を閉じる。

その後穿孔機１２１を取除き、代わりにプラグ
締め機（図示なし）を用いて同図ｄに示すように
プラグ１２４を上部フイツテイング１１１に結合
する。その係合はプラグ１２４に加工してある雄
ねじ１１６と、上部フイツテイング１１１のシー
ルねじ１１３の嵌合によるもので、両者のねじは
管用テーパねじ（JIS Ｂ 0203）で成つている。

このようにして本管１００を穿孔機１２１にて
穿孔すれば本管内のガス流体は分岐管側へ流れて
分岐ラインを設けることができる。

以上の様な配管工事において問題となるのは、
本管１００を穿孔する時に切粉が生じ、それが下
部フイツテイング１１２の底に残留切粉１２３と
なつて残ることである。この残留切粉１２３はこ
のままに報知しておくとガス流体の流れに沿つて
徐々に分岐管側に流れていき、途中に設けてある
フイルタが目づまりし易く、閉塞せしめてしまう
事もありうるので、この残留切粉１２３を接着剤
にて固めて移動を防ぐという手段が採られてい
る。

従来の接着剤にて固着する方法は第１０図に示
す様な切粉固着用治具１３０が用いられていた。
この切粉固着用治具１３０は、回転、首振り及び
出入れが自由に行なえるシール部分を有する操作
棒１３１と、内部が視察可能な覗き窓１３２とを
有している。また各部分にはＯリング１３７乃至
１３９によつてシール性が保たれている。更に操
作棒１３１の一端には接着剤１３３を入れるカツ
プ１３４が保持されている。

この様な切粉固着用治具１３０の使用方法は第
１１図ａに示す様に穿孔完了後、穿孔機１２１を
除去したあとに切粉固着用治具１３０をアダプタ
１３５を介してゲートバルブ１２０上にボルト締
めにて結合する。このときまでにカツプ１３４の
中には接着剤１３３が入つている。

そのあと同図ｂに示す様にゲートバルブ１２０
を開けて、本管内の圧力によつて操作棒１３１が
外部へ飛び出そうとする力に抗して片手で操作棒
１３１を保持し、他方の手で懐中電燈１３６を持
つて、覗き窓１３２を通してその明りで残留切粉
１２３を照らし、同時に覗き窓１３２より内部を
見る。

そして、内圧にて外へ飛び出そうとする操作棒
１３１を片手で徐々に内部へ押し込み、カツプ１
３４が、下部フイツテイング１１２の内面に接し
たら、その接点を支点として操作棒１３１を押し
込むことによりカツプ１３４は傾き、内部の接着
剤１３３は残留切粉１２３の上に流れ出しその上
を覆うことになる。

但し、一回の操作では接着剤１３３が残留切粉
１２３の上を均一に覆うことができず、残留切粉
１２３の表面には必ず切粉自体が露出する。従つ
て上記に示した様な接着剤の投入操作を現在では
４回位行なつている。

すなわち、接着剤１３３を投入したあと操作棒
１３１を引き抜き、カツプ１３４をアダプタ１３
５内に納める。そして第１１図ｃに示すようにゲ
ートバルブ１２０を閉じ、アダプタ１３５と切粉
固着治具１３０の間のボルトをはずして再びカツ
プ１３４内に接着剤１３３を入れる。その後前回
と全く同一の操作にて接着剤１３３の入つたカツ
プ１３４を残留切粉１２３を近づけ同図ｄに示す
ように、残留切粉１２３の表面上にて接着剤１３
３で覆われていない場所を捜してその上に接着剤
１３３を投入する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上述べた様な治具１３０を用いて切粉を接着
剤により固着する手段では、次の様な問題が生じ
ていた。

上述した操作により所定の位置に接着剤１３
３を投入するには、かなりの熟練を要すること
になる。

又、内圧が高い場合には操作棒１３１が外部
へ押し出されるのでその力に抗して操作棒１３
１を挿入及び位置決めし、カツプ１３４を転倒
せしめる必要があり、より作業が困難となつて
いた。

１回の接着剤１３３の投入にて、残留切粉１
２３の全表面を覆う事が望まれるが、カツプ１
３４を大きくして接着剤１３３の量を多く投入
しようとすると、上記に示した様にカツプ１
３４の転倒の点で操作が難しく、カツプ１３４
の大きさを大きくするのは困難となつている。
すなわちカツプ１３４が大きく、その内に入れ
る接着剤１３３の量が多いと、その重量のため
に、カツプ１３４の底を下部フイツテイング１
１２の内面に接触させてカツプ１３４を回転・
転倒させるための操作棒１３１の操作が難しく
なる。

また、カツプ１３４の底を残留切粉１２３に
接触させる事によつて接着剤１３３を残留切粉
１２３の上に放散させてもよいが、接着剤１３
３が粘性を有するためにカツプ１３４を残留切
粉１２３上に傾けて、接着剤１３３を放散して
いる間に切粉がカツプ１３４に付着してしま
い、カツプ１３４を引き上げるときに切粉が連
なつてカツプ１３４にくつついてきてゲートバ
ルブ１２０の弁を閉じるときに連なつた切粉を
噛み込んでしまうため、ゲートバルブ１２０に
よるシールが不良となつてしまう危険があつ
た。そこでカツプ１３４は下部フイツテイング
１１２の内面に接触させてカツプ１３４を回転
せしめねばならない。

切粉固着用治具１３０において操作棒１３１
を用いたときにそこのシール部分から微少漏れ
が生じ、そのために内部ガス流体が可熱性、有
毒等の性質を有するときには、送風機、吸引ダ
クト、防爆警報器、酸欠警報器等の付帯設備を
用意する必要があつた。

その微少漏洩の生じるのは切粉固着用治具１
３０のＯリングのうち操作棒１３１を直接シー
ルしているＯリング１３８であり、ここのＯリ
ング１３８は他のＯリング１３７，１３９と異
なり、増締め等の機構がないため内部圧力が高
く操作棒１３１を外部へ引く時に洩れを生じ
る。更に、Ｏリング１３８は他のＯリング１３
７及び１３９と異なり、操作棒１３１の出入
れ、回転の両操作に関連してシールを行なつて
いるため傷み易く、又操作棒１３１のほぼ全長
に亘る出入れ操作における動的シールを行なつ
ているため、漏れ易いという欠点を有してい
る。

本発明は従来技術の以上の様な問題点を解決す
るため創案されたもので、操作が簡単且つ短時間
ででき、操作中に内部流体等の漏洩のない切粉固
着用治具を提供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

そのため本発明の治具は、第１図ａに示すよう
に、前記フイツテイング治具１１０のフランジ１
１４にゲートバルブ１２０を介して取付けられる
ハウジング１と、該ハウジング１に設けられた貫
通孔１ａに気密状態で抜き差しできるように挿通
された鞘管２と、該鞘管２の一端側に周設され、
その底面部のうち鞘管２管軸方向にある部分に放
出口３ａが穿設された収納容器３と、前記鞘管２
内に気密な状態で挿入され、収納容器３側の鞘管
２から突出した端部で収納容器３の放出口３ａを
閉塞せしめる操作棒４と、前記収納容器３底面部
外側に取付けられ、放出口３ａ下方にある部分を
中心にそこから放散状に下方傾斜する面５ａが設
けられ且つその傾斜面５ａに多数の放散孔５ｂが
穿設された放散容器５とを有することを特徴とし
ている。

又、異径分岐配管工事等で本音穿孔方向が水平
方向になる場合、鞘管２及び操作棒４の移動は水
平方向にしなければならないが、接着剤の流出は
フイツテイング治具等の底に溜つた残留切粉に向
かつて行なわねばならないので、以下に示す構成
を更に創案した。

即ち、第２発明の治具は、第１図ｂに示すよう
に、第１発明の構成とほぼ同様な構成を有する
（同一構成には同一番号が付されている）と共に、
そのような構成を前提として、更にハウジング１
より収納容器３側にある鞘管２の途中にエルボ管
６を設け、又鞘管２内に挿入された操作棒４のう
ち該エルボ管６内に挿通せしめられる部分を屈曲
容易な（伸縮しない）フレキシブル棒状体７で構
成したことを特徴としている。

〔作用〕

収納容器３の放出口３ａが操作棒４に閉塞され
た状態で該収納容器３内に接着剤１３３を入れ、
その後ハウジング１をフイツテイング治具１１０
のフランジ１１４にゲートバルブ１２０を介して
取付ける。そしてゲートバルブ１２０を開けて鞘
管２を内方に押し込み、放散容器５下面が残留切
粉より適当な高さに位置するようになつた時、操
作棒４を引き、前記放出口３ａを開放する。する
と、収納容器３内に溜つていた接着剤１３３が放
出口３ａから放散容器５内に放出される。放出さ
れた接着剤１３３は放散容器５内の傾斜面５ａに
沿つて流れ、その傾斜面５ａ途中に穿設された多
数の放散孔５ｂから下方に均一に流出する。

尚第２発明の治具の場合、操作棒４の出し入れ
に伴なつてその途中に設けられているフレキシブ
ル棒状体７はエルボ管６内で次々にかしめられな
がら移動することになり、その結果下方に向けら
れている収容容器３の放出口３ａは同じく操作棒
４の端部で閉塞及び開放されて接着剤１３３の放
出をコントロールすることができる。

〔実施例〕

以下本発明の具体的実施例を添付図面に基づい
て説明する。

第２図は本発明の切粉固着用治具の一実施例を
示す縦断面図である。

本発明の治具はハウジング１０と、その貫通孔
１１を挿通する鞘管２０と、該鞘管２０の一端側
に取付けられ、放出口３１を有する収納容器３０
と、鞘管２０内に挿入されてその一端部で放出口
３１を閉塞せしめる操作棒４０と、前記収納容器
３０下方に取付けられ、多数の放散孔５２を有す
る放散容器５０とを有している。

前記ハウジング１０は、外縁部にフランジ１２
を有する円筒蓋形に形成されたものからなり、そ
のフランジ１２の部分にホツトタツプ工法に用い
るゲートバルブと結合できるようにするためボル
ト孔１３が設けられている。又ハウジング１０中
央には開口部が設けられていて、Ｏリング１４に
よつてその間のシールがなされ且つボルト１５で
そこに固定されたシール板１６が設けられてい
る。このシール板１６は円板状の形状をしてお
り、中心には鞘管２０の外径よりもわずかに大き
い内径を有する前記貫通孔１１が設けられてい
る。そして固定蝶ボルト１７の入るタツプがシー
ル板１６に加工されており、その固定蝶ボルト１
７を回動させることにより、鞘管２０はシール板
１６にしつかりと固定されたり、緩やかに移動せ
しめることができる。更にシール板１６の貫通孔
１１内面と鞘管２０外周面との間にはパツキン１
８が介装されておりこれによつてその間のシール
性が確保され、シール不良時の増締めはパツキン
押え１９を回転して調整できるようにしている。

前記鞘管２０は内径が操作棒４０の外径よりわ
ずかに大きい中空シヤフトで構成され、その両端
に雄ねじが加工されていて、これらの雄ねじに押
え具２１と、ボルト固定具２５が夫々螺合せしめ
られている。又鞘管２０のボルト固定具２５側の
途中には、ねじ結合によつてソケツト６１が介装
されている。

押え具２１は概略円筒状の形状であり、その開
放端部内周面には雌ねじが設けられていて、この
ねじが鞘管２０端部の雄ねじと螺合することによ
り該鞘管２０と結合している。又他端閉塞端面側
には、後述する操作棒４０を貫通せしめる孔２２
が穿設されている。更に押え具２１の外表面の２
箇所には周方向に溝２３，２４が設けられてい
る。

前記ボルト固定具２５は円筒リング状の形状を
しており、その内面に雌ねじが設けられていて、
このねじが鞘管２０端部の雄ねじと螺合すること
により該鞘管２０端部に結合している。又その外
周面には径方向にタツプ加工して複数の雌ねじ２
６が設けられていて、その雌ねじ２６の部分に後
述する容器固定ボルト３２が螺入することにな
る。

前記収納容器３０は第３図に示すように、略漏
斗状をしており、その上部周面に容器固定ボルト
３２の入る孔３３が複数設けられていて、そこか
ら当該ボルト３２先端部をボルト固定具２５の雌
ねじ２６に螺着せしめることにより、該収納容器
３０はボルト固定具３２を介して鞘管２０端部に
周設せしめられる。又該収容器３０底面中心の最
縮径部には、テーパ状に穿孔された接着剤放出用
の放出口３１が設けられている。

又操作棒４０は丸棒等の剛体で構成され、両端
に雄ねじが設けられていて、その一端は鞘管２０
から突出した所でプラグ栓４１の雌ねじに螺入
し、該プラグ栓４１と結合されている（管用テー
パねじでしつかりと固定されている）。そしてプ
ラグ栓４１は、前記収納容器３０の放出口３１に
嵌合した時にそのテーパ面に密着できるテーパ面
が形成されている。又このプラグ栓４１の近傍に
あつて前記鞘管２０のソケツト６１に包囲される
操作棒４０の途中は、フレキシブルチユーブ７０
で構成されている。このフレキシブルチユーブ７
０は、第４図に示すように、薄鋼板７１が互いに
折り込まれており、操作棒４０軸方向への伸縮は
生じないが、該軸方向から逸れるように曲がるこ
とができるようになつている。又反対側の雄ねじ
４２近くでは、径がその部分だけ大きくなつてば
ね止め４３が形成されている。更に操作棒４０の
該ばね止め４３より上の部分は前記押え具２１の
孔２２から貫通せしめられており、その貫通部分
の途中にシール用のＯリング４４が介装されてい
て、操作棒４０が昇降する時に該孔２２から内部
ガスが噴出しないようそこをシールしている。加
えて該孔２２の開放している押え具２１内底面２
１ａとばね止め４３との間には、操作棒４０の周
りを囲むようにして押えばね４５が介装せしめら
れている。

本実施例では、略円筒キヤツプ状をしたハンド
ル４６が、その閉塞端面の雌ねじの形成された孔
４７に操作棒４０後端の雄ねじ４２を螺入・突出
せしめるようにして、前記押え具２１を覆つてい
る。図中４８で示したものは固定ナツトであり、
孔４７の雌ねじと共にダブルナツトとして作用さ
せ、ハンドル４６を操作棒４０の端部に結合せし
めている。そしてハンドル４６周面には孔が穿孔
されていてその径方向に蝶ねじ４９を螺入せしめ
ることで、この蝶ねじ４９の鋭く加工された先端
が押え具２１の溝２３又は２４に食い込めるよう
にしている。

前記放散容器５０は、第５図ａ及びそのＡ−Ａ
断面を示す同図ｂに示すように有底円筒状をして
おり、その上部開口側の内周面には雌ねじ５３が
形成され、収納容器３０外表面に設けられた雄ね
じ３４に螺合することで、該収納容器３０下方に
結合している。又収納容器３０底面は同図ｂに示
すように、その中心が内方に向かつて盛り上がつ
た傾斜面５１が形成されており、その傾斜面５１
には同図ａに示すように長さの異なる２種の放射
溝５４が交互に設けられ、各放射溝５４の端には
夫々大きさの異なる２種の放散孔５２が穿設され
ている。

以下本実施例の治具の使用方法につき説明す
る。

第６図ａ乃至ｄは本実施例治具を用いた場合の
接着剤１３３を残留切粉１２３の上に放散する状
態を示す断面図である。

治具の調整 まず、蝶ねじ４９の先端を押え具２１の溝２
３に固定して該押え具２１とハンドル４６の両
者を固定させ、次に操作棒４０の雄ねじ４２の
端末が上方に移動するようにこれを回転せしめ
て押えばね４５に圧縮の力が作用するようにす
る。その後、プラグ栓４１を操作棒４０の他端
にしつかりと取付け、次に鞘管２０に取付けて
あるボルト固定具２５に容器固定ボルト３２に
よつて収納容器３０を結合する。そして該収納
容器３０を回転させ、ボルト固定具２５を鞘管
２０の雄ねじに沿つて移動させると、収納容器
３０の放出口３１はプラグ栓４１に近づき、両
者が接触すれば、調整完了であとは、放散容器
５０を収容器３０に接合する。

治具のセツト（第６図ａ） 収納容器３０内に接着剤１３３を入れ、鞘管
２０を引き上げて収納容器３０をハウジング１
０側に寄せた後、固定蝶ボルト１７を用いて鞘
管２０をシール板１６に固定する。そして第６
図ａに示すようにハウジング１０をゲートバル
ブ１２０上に置き、そのフランジ１２の部分を
ゲートバルブ１２０にボルト締めする。

鞘管の押し込み 第６図ｂに示すように上記ゲートバルブ１２
０を開き、固定蝶ボルト１７を緩めて鞘管２０
を押し込み、放散容器５０を残留切粉１２３に
近づける。

接着剤の放出 蝶ねじ４９を回して押え具２１とハンドル４
６の間を緩めると共に、一方の手で鞘管２０を
保持し、他方の手でハンドル４６を上方側に引
き上げ蝶ねじ４９の先端を溝２４に入れる。こ
の操作によつてプラグ栓４１は収納容器３０の
放出口３１から離れて接着剤１３３は放出口３
１より落下し、放散容器５０に入る。そしてそ
の傾斜面５１上を流れるが、そのうち主に放射
溝５４に沿つて流れるため、第６図ｃに示すよ
うに放散孔５２より残留切粉１２３上に均等に
放散される。

後作業（第６図ｄ） あとは、先に示した手順と逆にすれば、接着
剤１３３による切粉１２３固定作業は完了す
る。

尚、本実施例治具は上述したホツトタツプ工法
による同径分岐工事のみならず、異径分岐工事に
も適用できる。即ち、第７図に示すように、前記
ソケツト６１のところにエルボ管６０（形状は
JIS Ｂ 2301ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手）を用
いればよく、その場合該エルボ管６０内にフレキ
シブルチユーブ７０が内挿されることになるた
め、ハンドル４６の移動操作によつて操作棒４０
の動きはエルボ管６０の部分でフレキシブルチユ
ーブ７０を屈曲させ、プラグ栓４１の移動となり
うる、又ハウジング１０は中心よりずれた位置に
シール板１６が設置されるようにしており、これ
によつて第８図に示すように本実施例治具を水平
方向に開口せしめたゲートバルブ１２０に設置す
ることが可能となる。

〔発明の効果〕

以上詳述した本発明の切粉固着用治具によれ
ば、次のような効果が得られる。

上述した操作手順から明らかなように、本発
明の治具は取扱いが容易であり、熟練を要する
ことはない。

従来の治具では、接着剤を切粉の上に均一に
放出するため煩雑な接着剤放出作業を最低４回
行なう必要があり、約30〜40分の作業時間を要
していたが、本発明の治具では１回限りの操作
で完了し、しかも約10分程度の短い時間で可能
となる。ホツトタツプ工法を都市ガス配管に適
用した場合に、埋設配管は道路や歩道の下にあ
るので夜間夜業しかできず、上述した作業時間
の短縮化は大きなメリツトとなり得る。

従来の治具では、その操作棒を引くときに、
内部のガス流体の微少漏洩を生じていたが、本
発明の治具では可動部分のシールの増締めが可
能なためにシール性が向上し漏洩が生じること
はない。

本発明の治具では、放散容器中の傾斜面がそ
の中央部を中心にスカート状に設けられると共
に、放散口がその傾斜面上に分散して設けてあ
るので、接着剤が切粉上に均一に放出されるこ
とになる。

第２発明によれば、異径分岐配管工事等で本
管穿孔方向が水平となり、操作棒等が水平方向
に移動するよう操作しなければならない場合に
もフイツテイング治具の底に溜つた残留切粉に
接着剤を放出せしめることができることにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは第１発明の構成を示す断面図、同図
ｂは第２発明の構成を示す断面図、第２図は本発
明の一実施例に係る治具の断面図、第３図は鞘管
と収納容接の接合状態を示す斜視図、第４図はフ
レキシブルチユーブの説明図、第５図ａは放散容
器の平面図、同図ｂは同図ａのＡ−Ａ断面を示す
断面図、第６図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本実施例の治具
の使用方法を示す説明図、第７図は本実施例の治
具の他の使用例を示す断面図、第８図はその使用
方法を示す説明図、第９図ａ，ｂ，ｃ，ｄはフイ
ツテイング治具を用いたホツトタツプ工法の説明
図、第１０図は当該工法で使用される従来の切粉
固着用治具の断面図、第１１図ａ，ｂ，ｃ，ｄは
当該治具の使用方法を示す説明図である。 図中、１，１０はハウジング、１ａ，１１は貫
通孔、２，２０は鞘管、３，３０は収納容器、３
ａ，３１は放出口、４，４０は操作棒、５，５０
は放散容器、５ａ，５１は傾斜面、５ｂ，５２は
放散孔、６，６０はエルボ管、７はフレキシブル
棒状体、７０はフレキシブルチユーブ、１００は
本管、１１０はフイツテイング治具、１１１は上
部フイツテイング、１１２は下部フイツテイン
グ、１２０はゲートバルブを各示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 分岐配管工事用フイツテイング治具のフラン
   ジにゲートバルブを介して取付けられるハウジン
   グと、該ハウジングに設けられた貫通孔に気密状
   態で抜き差しできるように挿通された鞘管と、該
   鞘管の一端側に周設され、その底面部のうち鞘管
   管軸方向にある部分に放出口が穿設された収納容
   器と、前記鞘管内に気密な状態で挿入され、収納
   容器側の鞘管から突出した端部で収納容器の放出
   口を閉塞せしめる操作棒と、前記収納容器底面部
   外側に取付けられ、放出口下方にある部分を中心
   にそこから放散状に下方傾斜する面が設けられ且
   つその傾斜面に多数の放散孔が穿設された放散容
   器とを有することを特徴とする切粉固着用治具。 ２ 分岐配管工事用フイツテイング治具のフラン
   ジにゲートバルブを介して取付けられるハウジン
   グと、該ハウジングに設けられた貫通孔に気密状
   態で抜き差しできるように挿通された鞘管と、該
   鞘管の一端側に周設され、その底面部のうち鞘管
   管軸方向にある部分に放出口が穿設された収納容
   器と、前記鞘管内に気密な状態で挿入され、収納
   容器側の鞘管から突出した端部で収納容器の放出
   口を閉塞せしめる操作棒と、前記収納容器底面部
   外側に取付けられ、放出口下方にある部分を中心
   にそこから放散状に下方傾斜する面が設けられ且
   つその傾斜面に多数の放散孔が穿設された放散容
   器とを有する切粉固着用治具において、ハウジン
   グより収納容器側にある鞘管の途中にエルボ管を
   設けると共に、鞘管内に挿入された操作棒のうち
   該エルボ管内に挿通せしめられる部分を屈曲容易
   なフレキシブル棒状体で構成したことを特徴とす
   る切粉固着用治具。