JPH05318397A - 薄板材料切断装置 - Google Patents
薄板材料切断装置Info
- Publication number
- JPH05318397A JPH05318397A JP15127092A JP15127092A JPH05318397A JP H05318397 A JPH05318397 A JP H05318397A JP 15127092 A JP15127092 A JP 15127092A JP 15127092 A JP15127092 A JP 15127092A JP H05318397 A JPH05318397 A JP H05318397A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- thin plate
- plate material
- blade
- pressing roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄板材料をその幅方向に切断する装置におい
て、切断の自動化を図り、安全性を向上させる。 【構成】 薄板材料９を押えローラ２により保持した状
態で、モータ１０が駆動ローラ５，１４を回転させ、薄
板材料９を長さ方向へ移動させる。駆動ローラ５と、押
えローラ１の間を薄板材料９が通過し、予め制御盤１５
に入力した移動量だけ進んだ後、押えローラ１により薄
板材料９を押えローラ２とともに固定すると同時に、モ
ータ１０を停止させる。次にエアシリンダ２３により刃
物受け座１９を上昇させる。その後、刃物駆動部７を駆
動させ、歯車式刃物８を薄板材料９の幅方向にそのまま
回転移動させることにより、薄板材料９にミシン目状を
形成する。そして、材料を自動搬送した後、ミシン目に
沿って完全に切断する。
て、切断の自動化を図り、安全性を向上させる。 【構成】 薄板材料９を押えローラ２により保持した状
態で、モータ１０が駆動ローラ５，１４を回転させ、薄
板材料９を長さ方向へ移動させる。駆動ローラ５と、押
えローラ１の間を薄板材料９が通過し、予め制御盤１５
に入力した移動量だけ進んだ後、押えローラ１により薄
板材料９を押えローラ２とともに固定すると同時に、モ
ータ１０を停止させる。次にエアシリンダ２３により刃
物受け座１９を上昇させる。その後、刃物駆動部７を駆
動させ、歯車式刃物８を薄板材料９の幅方向にそのまま
回転移動させることにより、薄板材料９にミシン目状を
形成する。そして、材料を自動搬送した後、ミシン目に
沿って完全に切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＥＴ材やビニル材や
紙材等の薄板材料をその幅方向に切断する装置に関す
る。
紙材等の薄板材料をその幅方向に切断する装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】このような切断装置としては、従来一般
に、必要切断幅と同等以上の長さを持つ刃を上下させる
ことにより切断する、直刃せん断機が用いられている。
に、必要切断幅と同等以上の長さを持つ刃を上下させる
ことにより切断する、直刃せん断機が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし直刃切断機はア
ンコイラ、リコイラ間に設置されることが多く、切断位
置への薄板材料の位置設定及び、切断後に再びリコイラ
まで材料を搬送する作業は、従来作業員の手によるもの
で安全性に欠け、作業に時間がかかるという問題があ
る。これを解決する方法として、切断位置では、完全に
切断しないでミシン目を入れ、リコイラ付近まで自動搬
送した後で、ミシン目に沿って完全に切断する方法を考
案した。そして本発明は、そのような方法を実現する切
断装置を提案するものである。
ンコイラ、リコイラ間に設置されることが多く、切断位
置への薄板材料の位置設定及び、切断後に再びリコイラ
まで材料を搬送する作業は、従来作業員の手によるもの
で安全性に欠け、作業に時間がかかるという問題があ
る。これを解決する方法として、切断位置では、完全に
切断しないでミシン目を入れ、リコイラ付近まで自動搬
送した後で、ミシン目に沿って完全に切断する方法を考
案した。そして本発明は、そのような方法を実現する切
断装置を提案するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、薄板材料が
通過可能な位置に待機させた回転可能な歯車式刃物と、
上記薄板材料の切断位置の前後において、上記薄板材料
を固定保持する材料保持部と、上記薄板材料をその長さ
方向に送り出す材料移動部と、上記歯車式刃物を上記薄
板材料の幅方向に移動させる刃物駆動部と、上記歯車式
刃物を受ける刃物受け座部と、上記材料保持部、上記材
料移動部、上記刃物駆動部および上部刃物受け座部を制
御する制御部とを設ける。
通過可能な位置に待機させた回転可能な歯車式刃物と、
上記薄板材料の切断位置の前後において、上記薄板材料
を固定保持する材料保持部と、上記薄板材料をその長さ
方向に送り出す材料移動部と、上記歯車式刃物を上記薄
板材料の幅方向に移動させる刃物駆動部と、上記歯車式
刃物を受ける刃物受け座部と、上記材料保持部、上記材
料移動部、上記刃物駆動部および上部刃物受け座部を制
御する制御部とを設ける。
【０００５】
【作用】上記のように構成した、本発明の薄板材料切断
装置においては、薄板材料が材料移動部、材料保持部及
び刃物受け座部により、張力を印加された状態で歯車式
刃物が薄板材料に当接し、歯車式刃物が薄板材料の幅方
向に回転移動することにより、薄板材料はその幅方向に
ミシン目を形成する。
装置においては、薄板材料が材料移動部、材料保持部及
び刃物受け座部により、張力を印加された状態で歯車式
刃物が薄板材料に当接し、歯車式刃物が薄板材料の幅方
向に回転移動することにより、薄板材料はその幅方向に
ミシン目を形成する。
【０００６】そして本発明では、材料移動部及び材料保
持部にて、薄板材料の移動が自動に行えるので、切断位
置の自動位置決めを行うことができ、又、切断された材
料の自動搬送が可能となり、安全性が向上する。
持部にて、薄板材料の移動が自動に行えるので、切断位
置の自動位置決めを行うことができ、又、切断された材
料の自動搬送が可能となり、安全性が向上する。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の切断装置の一例を示した構成
図である。図１の切断装置の構成において、材料移動部
はモータ１０により回転する駆動ローラ５とタイミング
ベルト６により駆動ローラ５と同期回転する駆動ローラ
１４と受け座３９，４０からなる。材料保持部はエアシ
リンダ３，４により昇降する押さえローラ１，２からな
る。刃物受け座部はエアシリンダ２３により昇降する刃
物受け座１９からなる。
図である。図１の切断装置の構成において、材料移動部
はモータ１０により回転する駆動ローラ５とタイミング
ベルト６により駆動ローラ５と同期回転する駆動ローラ
１４と受け座３９，４０からなる。材料保持部はエアシ
リンダ３，４により昇降する押さえローラ１，２からな
る。刃物受け座部はエアシリンダ２３により昇降する刃
物受け座１９からなる。
【０００８】図２は切断装置の要部の側面図である。刃
物駆動部７はモータにより回転する駆動プーリ２１とタ
イミングベルト２２と、タイミングベルト２２上に固定
された刃物取付治具２５で構成され、刃物取付治具２５
により歯車式刃物８が回転可能に取り付けられている。
物駆動部７はモータにより回転する駆動プーリ２１とタ
イミングベルト２２と、タイミングベルト２２上に固定
された刃物取付治具２５で構成され、刃物取付治具２５
により歯車式刃物８が回転可能に取り付けられている。
【０００９】上記切断装置の制御は制御盤１５により行
う。制御盤１５には、後述する動作順序、ストロ−ク量
とを入力しておく。押えローラ１，２の昇降はそれぞれ
空圧配管１８，１６を通じ、制御盤１５内の空圧制御弁
のオン、オフにより行う。刃物駆動部７及びモータ１０
の駆動は電線１７及び２０を通じ制御盤１５内のリレー
のオン、オフにより行う。センサ３１は、薄板材料９の
有無を検知する。センサ３３は、エアシリンダ４のスト
ロ−ク量を検知する。センサ３５は、エアシリンダ３の
ストロ−ク量を検知する。センサ３７はエアシリンダ２
３のストローク量を検知する。センサ３１，３３，３
５，３７の検知量は、それぞれ電線３２，３４，３６，
３８を通じて制御盤１５に伝えられる。以上が切断装置
の構成である。
う。制御盤１５には、後述する動作順序、ストロ−ク量
とを入力しておく。押えローラ１，２の昇降はそれぞれ
空圧配管１８，１６を通じ、制御盤１５内の空圧制御弁
のオン、オフにより行う。刃物駆動部７及びモータ１０
の駆動は電線１７及び２０を通じ制御盤１５内のリレー
のオン、オフにより行う。センサ３１は、薄板材料９の
有無を検知する。センサ３３は、エアシリンダ４のスト
ロ−ク量を検知する。センサ３５は、エアシリンダ３の
ストロ−ク量を検知する。センサ３７はエアシリンダ２
３のストローク量を検知する。センサ３１，３３，３
５，３７の検知量は、それぞれ電線３２，３４，３６，
３８を通じて制御盤１５に伝えられる。以上が切断装置
の構成である。
【００１０】切断装置の初期状態として、押えローラ
１，２は上限の位置にあり駆動ローラ５，１４との間は
開いている。また歯車式刃物８は薄板材料９が通過可能
な位置に待機している。薄板材料９が薄板材料９を供給
する装置より駆動ローラ１４と押えローラ２との間に送
られてくると、薄板材料９の存在をセンサ３１が検知し
て押えローラ２が下降し、薄板材料９を保持する。セン
サ３３がエアシリンダ４のストローク量を検知し、予め
制御盤１５に入力されたストローク量となると、モータ
１０が駆動され薄板材料９は受け板３９，４０に下方を
ガイドされ、図１の左方向へ移動する。駆動ローラ５と
押えローラ１との間を薄板材料９が通過し、予め制御盤
１５に入力された移動量だけ薄板材料９が送られた後、
モ−タ１０が停止する。その後押えローラ１が下降し、
薄板材料９を保持する。センサ３５がエアシリンダ３の
ストローク量を検知し、予め制御盤１５に入力されたス
トローク量になると、刃物受け座１９が上昇する。セン
サ３７がエアシリンダ２３のストローク量を検知し、予
め制御盤１５に入力されたストローク量によると刃物受
け座１９の上昇は停止する。次に刃物駆動部７のモ−タ
が駆動されてタイミングベルト２２が移動し、歯車式刃
物８が薄板材料９の幅方向に移動することによって薄板
材料９はミシン目を形成する。その後、刃物受け座１９
が下降すると、モ−タ１０が駆動されミシン目を形成し
た薄板材料９は、駆動ローラ５と押えローラ１との間を
通過し、図１の左方向に搬送される。そして図示されな
いリコイラ付近まで搬送した後、ミシン目に沿って完全
に切断される。
１，２は上限の位置にあり駆動ローラ５，１４との間は
開いている。また歯車式刃物８は薄板材料９が通過可能
な位置に待機している。薄板材料９が薄板材料９を供給
する装置より駆動ローラ１４と押えローラ２との間に送
られてくると、薄板材料９の存在をセンサ３１が検知し
て押えローラ２が下降し、薄板材料９を保持する。セン
サ３３がエアシリンダ４のストローク量を検知し、予め
制御盤１５に入力されたストローク量となると、モータ
１０が駆動され薄板材料９は受け板３９，４０に下方を
ガイドされ、図１の左方向へ移動する。駆動ローラ５と
押えローラ１との間を薄板材料９が通過し、予め制御盤
１５に入力された移動量だけ薄板材料９が送られた後、
モ−タ１０が停止する。その後押えローラ１が下降し、
薄板材料９を保持する。センサ３５がエアシリンダ３の
ストローク量を検知し、予め制御盤１５に入力されたス
トローク量になると、刃物受け座１９が上昇する。セン
サ３７がエアシリンダ２３のストローク量を検知し、予
め制御盤１５に入力されたストローク量によると刃物受
け座１９の上昇は停止する。次に刃物駆動部７のモ−タ
が駆動されてタイミングベルト２２が移動し、歯車式刃
物８が薄板材料９の幅方向に移動することによって薄板
材料９はミシン目を形成する。その後、刃物受け座１９
が下降すると、モ−タ１０が駆動されミシン目を形成し
た薄板材料９は、駆動ローラ５と押えローラ１との間を
通過し、図１の左方向に搬送される。そして図示されな
いリコイラ付近まで搬送した後、ミシン目に沿って完全
に切断される。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、上述したように薄板材
料の移動が自動に行えるので、切断位置の自動位置決め
及び切断された材料の自動搬送が可能となり、安全性が
向上する。
料の移動が自動に行えるので、切断位置の自動位置決め
及び切断された材料の自動搬送が可能となり、安全性が
向上する。
【図１】本発明の切断装置の一例を示す図である。
【図２】その要部の側面図である。
１，２ 押えローラ ３，４，２３ エアシリンダ ５，１４ 駆動ローラ ６ タイミングベルト ７ 刃物駆動部 ８ 歯車式刃物 ９ 薄板材料 １０ モータ １５ 切断装置の制御盤 １６ エアシリンダ４の空圧配管 １７ 刃物駆動部７と刃物８の駆動用電線 １８ エアシリンダ３の空圧配管 １９ 刃物受け座 ２０ モータ１０の駆動用の電線 ２１ 刃物駆動部７の駆動プーリ ２２ 刃物駆動部７のタイミングベルト ２４ エアシリンダ２３の空圧配管 ２５ 刃物取付治具 ３１ 薄板材料９の有無を検知するセンサ ３３ エアシリンダ４のストロ−ク量を検知するセンサ ３４ センサ３３の制御電線 ３５ エアシリンダ３のストロ−ク量を検知するセンサ ３６ センサ３５の制御電線 ３７ エアシリンダ２３のストローク量を検知するセン
サ ３８ センサ３７の制御電線 ３９，４０ 受け板
サ ３８ センサ３７の制御電線 ３９，４０ 受け板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２６Ｄ 7/20 8916−3Ｃ
Claims (1)
- 【請求項１】薄板材料が通過可能な位置に待機させた回
転可能な歯車式刃物と、 上記薄板材料の切断位置の前後において、上記薄板材料
を固定保持する材料保持部と、 上記薄板材料をその長さ方向に送り出す材料移動部と、 上記歯車式刃物を上記薄板材料の幅方向に移動させる刃
物駆動部と、 上記歯車式刃物を受ける刃物受け座部と、 上記材料保持部、上記材料移動部、上記刃物駆動部およ
び上部刃物受け座部を制御する制御部と、 を備える薄板材料切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15127092A JPH05318397A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 薄板材料切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15127092A JPH05318397A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 薄板材料切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318397A true JPH05318397A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15515002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15127092A Pending JPH05318397A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 薄板材料切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05318397A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100750221B1 (ko) * | 2006-09-29 | 2007-08-17 | 금호타이어 주식회사 | 시트고무 샘플링장치 |
| KR100865048B1 (ko) * | 2008-04-15 | 2008-10-23 | 씨엔지디에스주식회사 | 패널절단장치 |
| CN102320053A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-01-18 | 常州市第八纺织机械有限公司 | 牵拉裁切装置 |
| JP2014200903A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | 曙機械工業株式会社 | 裁断装置 |
| CN106003823A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-10-12 | 合肥东彩印刷科技有限公司 | 一种印刷纸板全自动切割装置 |
| CN110480744A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-22 | 浙江农林大学暨阳学院 | 一种会计教学用账本快速裁剪装置 |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP15127092A patent/JPH05318397A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100750221B1 (ko) * | 2006-09-29 | 2007-08-17 | 금호타이어 주식회사 | 시트고무 샘플링장치 |
| KR100865048B1 (ko) * | 2008-04-15 | 2008-10-23 | 씨엔지디에스주식회사 | 패널절단장치 |
| CN102320053A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-01-18 | 常州市第八纺织机械有限公司 | 牵拉裁切装置 |
| JP2014200903A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | 曙機械工業株式会社 | 裁断装置 |
| CN106003823A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-10-12 | 合肥东彩印刷科技有限公司 | 一种印刷纸板全自动切割装置 |
| CN110480744A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-22 | 浙江农林大学暨阳学院 | 一种会计教学用账本快速裁剪装置 |
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