JPH05315111A - 希土類ボンド磁石用組成物 - Google Patents
希土類ボンド磁石用組成物Info
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- JPH05315111A JPH05315111A JP4119107A JP11910792A JPH05315111A JP H05315111 A JPH05315111 A JP H05315111A JP 4119107 A JP4119107 A JP 4119107A JP 11910792 A JP11910792 A JP 11910792A JP H05315111 A JPH05315111 A JP H05315111A
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高性能な希土類ボンド磁石を安定に生産性よ
く、低コストで製造する。 【構成】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用組成物におい
て、平均粒径５〜５０μｍの磁石粉末表面に表面改質を
施し、この粉末とポリアミド樹脂もしくは液晶ポリマー
からなる希土類ボンド磁石用組成物とすることにより、
成形中の樹脂成分の変質を防ぐ。この時、磁石粉末体積
率を５０〜８０％とする。 【効果】 希土類樹脂結合型磁石を高性能で生産性よ
く、低コストで製造することが可能となる。
く、低コストで製造する。 【構成】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用組成物におい
て、平均粒径５〜５０μｍの磁石粉末表面に表面改質を
施し、この粉末とポリアミド樹脂もしくは液晶ポリマー
からなる希土類ボンド磁石用組成物とすることにより、
成形中の樹脂成分の変質を防ぐ。この時、磁石粉末体積
率を５０〜８０％とする。 【効果】 希土類樹脂結合型磁石を高性能で生産性よ
く、低コストで製造することが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は希土類ボンド磁石の組成
物に関する。
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】希土類ボンド磁石の成形方法としては以
下に示したような成形方法が挙げられる。
下に示したような成形方法が挙げられる。
【０００３】１．圧縮成形法 ２．射出成形法 ３．押出成形法 これらの成形法で使用される樹脂としては圧縮成形法の
場合は一般的には熱硬化性樹脂、即ちエポキシ樹脂等が
使用される。一方、射出成形法や押出成形法で一般的に
使用される樹脂は熱可塑性樹脂で多くはポリアミド樹
脂、耐熱用途ではＰＰＳ、液晶ポリマー等が使用され
る。後者の成形法の場合、樹脂成分を溶融状態にして成
形を行なうために２００℃以上の温度で成形を行なう必
要がある。
場合は一般的には熱硬化性樹脂、即ちエポキシ樹脂等が
使用される。一方、射出成形法や押出成形法で一般的に
使用される樹脂は熱可塑性樹脂で多くはポリアミド樹
脂、耐熱用途ではＰＰＳ、液晶ポリマー等が使用され
る。後者の成形法の場合、樹脂成分を溶融状態にして成
形を行なうために２００℃以上の温度で成形を行なう必
要がある。
【０００４】希土類磁石粉末としては大別するとＲ−Ｃ
ｏ系磁石粉末（ＲはＹを含む希土類元素）とＲ−Ｆｅ−
Ｂ系磁石粉末がある。このうち、後者の磁石粉末は磁気
性能が高く、また磁石粉末のコストが低いことからここ
数年その需要は急激に拡大している。このＲ−Ｆｅ−Ｂ
系磁石粉末の欠点としては耐熱性が低く、また酸化し易
いことから耐食性、耐酸化性が低いことが挙げられる。
これを解決する手段として、磁石粉末表面を燐酸化合物
で被覆する特開昭５７−２６１０４や磁石粉末表面を染
料で処理を行なう特開昭５９−１７９６３８、特開昭６
０−２４２６０４、カップリング処理を行なう特開平２
−６５１０３、有機皮膜、キレート皮膜、化成皮膜を被
覆する特開平２−５４５０４、メッキ処理を施す特開平
１−２２５１０３等の表面改質技術が開示されている。
ｏ系磁石粉末（ＲはＹを含む希土類元素）とＲ−Ｆｅ−
Ｂ系磁石粉末がある。このうち、後者の磁石粉末は磁気
性能が高く、また磁石粉末のコストが低いことからここ
数年その需要は急激に拡大している。このＲ−Ｆｅ−Ｂ
系磁石粉末の欠点としては耐熱性が低く、また酸化し易
いことから耐食性、耐酸化性が低いことが挙げられる。
これを解決する手段として、磁石粉末表面を燐酸化合物
で被覆する特開昭５７−２６１０４や磁石粉末表面を染
料で処理を行なう特開昭５９−１７９６３８、特開昭６
０−２４２６０４、カップリング処理を行なう特開平２
−６５１０３、有機皮膜、キレート皮膜、化成皮膜を被
覆する特開平２−５４５０４、メッキ処理を施す特開平
１−２２５１０３等の表面改質技術が開示されている。
【０００５】これら上記の表面改質技術はその効果とし
て主に磁石粉末の耐食性、耐酸化性を向上させるために
施された処理であり、組成物中の樹脂に対しての影響を
考慮したものではなく、基本的には磁石粉末を外的環境
から保護するために行なわれた処理であった。従って、
樹脂に対する影響を十分に考慮されておらず、エポキシ
樹脂等の熱硬化性樹脂や各種の熱可塑性樹脂が組成物中
の樹脂として使用されている。
て主に磁石粉末の耐食性、耐酸化性を向上させるために
施された処理であり、組成物中の樹脂に対しての影響を
考慮したものではなく、基本的には磁石粉末を外的環境
から保護するために行なわれた処理であった。従って、
樹脂に対する影響を十分に考慮されておらず、エポキシ
樹脂等の熱硬化性樹脂や各種の熱可塑性樹脂が組成物中
の樹脂として使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、射出成形や押
出成形を行なう場合、以下のような問題点を有してい
る。ポリアミド樹脂もしくは液晶ポリマーと未処理のＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末からなる組成物を使用すると成
形機中で樹脂成分の変質、特に増粘が生じ、成形を連続
して安定に行なうことが困難となる現象が生じる。この
現象は組成物中の磁石粉末の体積率が多くなるとより顕
著に生じ、また磁石粉末の平均粒径が小さくなるとより
起こり易くなる。即ち、組成物中の磁石粉末の表面積が
多くなるにつれて、樹脂成分の変質が起こり易くなる。
これによって、長時間にわたる安定成形が困難となり、
また組成物を再使用することが難しくなることからコス
トアップにつながる。更に磁石粉末が高体積率化すると
上記の現象が生じ易くなることから、成形磁石の高性能
化が困難となる。
出成形を行なう場合、以下のような問題点を有してい
る。ポリアミド樹脂もしくは液晶ポリマーと未処理のＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末からなる組成物を使用すると成
形機中で樹脂成分の変質、特に増粘が生じ、成形を連続
して安定に行なうことが困難となる現象が生じる。この
現象は組成物中の磁石粉末の体積率が多くなるとより顕
著に生じ、また磁石粉末の平均粒径が小さくなるとより
起こり易くなる。即ち、組成物中の磁石粉末の表面積が
多くなるにつれて、樹脂成分の変質が起こり易くなる。
これによって、長時間にわたる安定成形が困難となり、
また組成物を再使用することが難しくなることからコス
トアップにつながる。更に磁石粉末が高体積率化すると
上記の現象が生じ易くなることから、成形磁石の高性能
化が困難となる。
【０００７】そこで本発明はこのような課題を解決する
もので、その目的とするところは、高性能な希土類樹ボ
ンド磁石の長時間安定成形を可能にし、また原料ロスを
減らすことにより低コストの磁石を提供するところにあ
る。
もので、その目的とするところは、高性能な希土類樹ボ
ンド磁石の長時間安定成形を可能にし、また原料ロスを
減らすことにより低コストの磁石を提供するところにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の希土類ボンド磁
石用組成物は基本組成が希土類元素（Ｙを含む）、Ｆｅ
を主体とする遷移金属元素、及びほう素からなるＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ系希土類磁石粉末とポリアミド樹脂（添加剤を含
む）からなる希土類ボンド磁石用組成物において、希土
類磁石粉末の体積率が５０〜８０％であり、かつ希土類
磁石粉末表面に樹脂成分の変質を抑える表面改質を施す
ことを特徴とする。
石用組成物は基本組成が希土類元素（Ｙを含む）、Ｆｅ
を主体とする遷移金属元素、及びほう素からなるＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ系希土類磁石粉末とポリアミド樹脂（添加剤を含
む）からなる希土類ボンド磁石用組成物において、希土
類磁石粉末の体積率が５０〜８０％であり、かつ希土類
磁石粉末表面に樹脂成分の変質を抑える表面改質を施す
ことを特徴とする。
【０００９】また、基本組成が希土類元素（Ｙを含
む）、Ｆｅを主体とする遷移金属元素、及びほう素から
なるＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石粉末と液晶ポリマー（添
加剤を含む）からなる希土類ボンド磁石用組成物におい
て、希土類磁石粉末の体積率が５０〜８０％であり、か
つ希土類磁石粉末表面に樹脂成分の変質を抑える表面改
質を施すことを特徴とする。
む）、Ｆｅを主体とする遷移金属元素、及びほう素から
なるＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石粉末と液晶ポリマー（添
加剤を含む）からなる希土類ボンド磁石用組成物におい
て、希土類磁石粉末の体積率が５０〜８０％であり、か
つ希土類磁石粉末表面に樹脂成分の変質を抑える表面改
質を施すことを特徴とする。
【００１０】また、上記希土類磁石粉末の平均粒径が５
〜５０μｍである。
〜５０μｍである。
【００１１】
【作用】本発明の構成よれば、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末
とポリアミド樹脂、もしくは液晶ポリマーからなる希土
類ボンド磁石用組成物中の磁石粉末が平均粒径５〜５０
μｍであり、その体積率が５０〜８０％であり、かつそ
の磁石粉末表面に表面改質処理を施すことにより、組成
物中の樹脂成分の変質特に増粘を抑え、長時間の安定成
形が可能となる。
とポリアミド樹脂、もしくは液晶ポリマーからなる希土
類ボンド磁石用組成物中の磁石粉末が平均粒径５〜５０
μｍであり、その体積率が５０〜８０％であり、かつそ
の磁石粉末表面に表面改質処理を施すことにより、組成
物中の樹脂成分の変質特に増粘を抑え、長時間の安定成
形が可能となる。
【００１２】未処理のＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末とポリア
ミド樹脂もしくは液晶ポリマーからなる組成物を射出成
形もしくは押出成形すると成形機中で樹脂成分の変質特
に増粘が生じる。この現象はＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末表
面と樹脂成分が射出成形機や押出成形機中の２００℃以
上の温度領域で接するとＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末表面が
触媒的な作用を示し、樹脂成分に反応が生じ高分子量化
等の変化が起こることによって生じるものである。この
現象は磁石粉末表面と樹脂成分の接触が多くなればなる
ほど起こり易くなる。
ミド樹脂もしくは液晶ポリマーからなる組成物を射出成
形もしくは押出成形すると成形機中で樹脂成分の変質特
に増粘が生じる。この現象はＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末表
面と樹脂成分が射出成形機や押出成形機中の２００℃以
上の温度領域で接するとＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末表面が
触媒的な作用を示し、樹脂成分に反応が生じ高分子量化
等の変化が起こることによって生じるものである。この
現象は磁石粉末表面と樹脂成分の接触が多くなればなる
ほど起こり易くなる。
【００１３】磁石粉末としてＳｍ−Ｃｏ系磁石粉末を使
用した場合には上記の現象は殆ど見られないが磁石粉末
の磁気特性としてはＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末の方が高
く、また磁石原料がＦｅやＮｄを使用しているため粉末
価格が安いことから、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を使用可
能とする方法が必要となる。
用した場合には上記の現象は殆ど見られないが磁石粉末
の磁気特性としてはＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末の方が高
く、また磁石原料がＦｅやＮｄを使用しているため粉末
価格が安いことから、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を使用可
能とする方法が必要となる。
【００１４】使用する樹脂としてポリアミド樹脂と液晶
ポリマーに限定したのは上記の現象が生じ易い樹脂であ
るものの、溶融時の流動性が良好であるため成形性がよ
く、耐薬品性、吸水性、耐熱性等が良好であることから
通常の射出成形磁石や押出成形磁石に使用されているた
めである。
ポリマーに限定したのは上記の現象が生じ易い樹脂であ
るものの、溶融時の流動性が良好であるため成形性がよ
く、耐薬品性、吸水性、耐熱性等が良好であることから
通常の射出成形磁石や押出成形磁石に使用されているた
めである。
【００１５】上記の樹脂成分の変質を抑える手段として
は以下の方法が挙げられる。 １）樹脂の変質を抑えることが可能な添加剤の添加。
は以下の方法が挙げられる。 １）樹脂の変質を抑えることが可能な添加剤の添加。
【００１６】２）磁石粉末表面と樹脂成分の接触を避け
るための磁石粉末表面の改質このうち１の方法について
は「日本応用磁気学会誌 Vol.16,No.2,1992」で開示さ
れている。この方法の場合、添加剤を加えるだけでよい
ため、処理工程に変更がないため作業性が良好である。
しかし、添加剤の場合、使用する樹脂によって選定が必
要になり、また樹脂成分の耐薬品性や機械的強度に悪影
響を与える可能性があるため、その選定作業が困難とな
る。一方、２の方法の場合には樹脂毎の選定が必ずしも
必要でなく、また樹脂成分の特性に影響を与えることが
少ない等の利点を有する。そこで本発明では２の方法を
採用した。この時、表面改質の目的は磁石粉末と樹脂成
分との接触を減らすところにあり、接触量が減れば変質
を抑えられることから必ずしも完全に表面改質を行なう
必要はなく、また方法としては前記の目的が達成できれ
ば良いことからどの様な方法でも構わない。
るための磁石粉末表面の改質このうち１の方法について
は「日本応用磁気学会誌 Vol.16,No.2,1992」で開示さ
れている。この方法の場合、添加剤を加えるだけでよい
ため、処理工程に変更がないため作業性が良好である。
しかし、添加剤の場合、使用する樹脂によって選定が必
要になり、また樹脂成分の耐薬品性や機械的強度に悪影
響を与える可能性があるため、その選定作業が困難とな
る。一方、２の方法の場合には樹脂毎の選定が必ずしも
必要でなく、また樹脂成分の特性に影響を与えることが
少ない等の利点を有する。そこで本発明では２の方法を
採用した。この時、表面改質の目的は磁石粉末と樹脂成
分との接触を減らすところにあり、接触量が減れば変質
を抑えられることから必ずしも完全に表面改質を行なう
必要はなく、また方法としては前記の目的が達成できれ
ば良いことからどの様な方法でも構わない。
【００１７】上記の現象は磁石粉末表面と樹脂成分の接
触量が大きく影響する事から、組成物中の磁石粉末の全
表面積量、即ち磁石粉末の体積率及び磁石粉末の平均粒
径が影響を与える。そこで本発明では磁石粉末の体積率
と磁石粉末の平均粒径に数値限定を行なった。
触量が大きく影響する事から、組成物中の磁石粉末の全
表面積量、即ち磁石粉末の体積率及び磁石粉末の平均粒
径が影響を与える。そこで本発明では磁石粉末の体積率
と磁石粉末の平均粒径に数値限定を行なった。
【００１８】まず、組成物中の磁石粉末の体積率を５０
〜８０％としたのは磁石粉末の体積率が５０％よりも低
いときには樹脂成分の変質特に増粘はわずかであるため
に未処理の磁石粉末を使用しても成形を行なうことが可
能であることから限定範囲外とした。一方、上限を８０
％としたのはこれ以上磁石粉末量を加えたときには組成
物中の樹脂量が少ないために溶融時に成形に必要な流動
性が得られないためである。
〜８０％としたのは磁石粉末の体積率が５０％よりも低
いときには樹脂成分の変質特に増粘はわずかであるため
に未処理の磁石粉末を使用しても成形を行なうことが可
能であることから限定範囲外とした。一方、上限を８０
％としたのはこれ以上磁石粉末量を加えたときには組成
物中の樹脂量が少ないために溶融時に成形に必要な流動
性が得られないためである。
【００１９】次に磁石粉末の平均粒径を５〜５０μｍと
したのは５μｍ以下の時には組成物中の表面改質量が大
きな割合を占めるため磁石粉末の高体積率化が困難とな
るためであり、上限を５０μｍ以上したのはこれ以上の
時には組成物の溶融時の流動性が低下するため磁石粉末
の高体積率化を行なうことが困難であるためである。
したのは５μｍ以下の時には組成物中の表面改質量が大
きな割合を占めるため磁石粉末の高体積率化が困難とな
るためであり、上限を５０μｍ以上したのはこれ以上の
時には組成物の溶融時の流動性が低下するため磁石粉末
の高体積率化を行なうことが困難であるためである。
【００２０】以下、実施例に従い詳細に説明を行う。
【００２１】
（実施例１）表１に示した各種の表面処理を施したＮｄ
−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末（ＧＭ社製ＭＱＰ−Ｂ粉末、平均
粒径２５μｍ）とポリアミド樹脂（ナイロン１２）及び
滑剤等の添加剤を磁石粉末の体積率が６５％となるよう
に秤量した後にこれらを混合し、この混合物を２軸混練
機に投入して２３０℃で混練を行ない、各種組成物を作
製した。これらの組成物をラボプラストミル（東洋精機
製作所製）に設置したローラミキサーに投入し、２５０
℃、３０ｒｐｍの条件でミキシングを行い、ミキシング
開始１分後の混練トルク（ｔ1）及び１０分後の混練ト
ルク（ｔ2）を測定した。この時の結果を表２に示す。
−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末（ＧＭ社製ＭＱＰ−Ｂ粉末、平均
粒径２５μｍ）とポリアミド樹脂（ナイロン１２）及び
滑剤等の添加剤を磁石粉末の体積率が６５％となるよう
に秤量した後にこれらを混合し、この混合物を２軸混練
機に投入して２３０℃で混練を行ない、各種組成物を作
製した。これらの組成物をラボプラストミル（東洋精機
製作所製）に設置したローラミキサーに投入し、２５０
℃、３０ｒｐｍの条件でミキシングを行い、ミキシング
開始１分後の混練トルク（ｔ1）及び１０分後の混練ト
ルク（ｔ2）を測定した。この時の結果を表２に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】ここで混練トルク値は組成物の溶融時の物
性を示すものであり、この値の変化を見ることによって
組成物中の樹脂成分の変質を評価することが可能とな
る。表２から明らかなように未処理磁石粉末を使用した
組成物Ｎｏ．５は１０分後のトルク値が１分後のものに
比べ大きく増加しており、組成物中の樹脂成分の変質を
示している。一方、磁石表面を改質したものを使用した
組成物はトルク値の変化がみられず、安定であることが
明らかである。これらの結果から磁石粉末表面を改質す
る事により、安定成形可能なポリアミド系組成物を得る
ことが可能となった。
性を示すものであり、この値の変化を見ることによって
組成物中の樹脂成分の変質を評価することが可能とな
る。表２から明らかなように未処理磁石粉末を使用した
組成物Ｎｏ．５は１０分後のトルク値が１分後のものに
比べ大きく増加しており、組成物中の樹脂成分の変質を
示している。一方、磁石表面を改質したものを使用した
組成物はトルク値の変化がみられず、安定であることが
明らかである。これらの結果から磁石粉末表面を改質す
る事により、安定成形可能なポリアミド系組成物を得る
ことが可能となった。
【００２５】（実施例２）表１に示した各種の表面処理
を施したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末（ＧＭ社製ＭＱＰ−
Ｂ粉末）と液晶ポリマー及び滑剤等の添加剤を磁石粉末
の体積率が６０％となるように秤量した後にこれらを混
合し、この混合物を２軸混練機に投入して２９０℃で混
練を行ない、各種組成物を作製した。これらの組成物を
ラボプラストミル（東洋精機製作所製）に設置したロー
ラミキサーに投入し、３２０℃、３０ｒｐｍの条件でミ
キシングを行い、ミキシング開始１分後の混練トルク
（ｔ1）及び１０分後の混練トルク（ｔ2）を測定した。
この時の結果を表３に示す。
を施したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末（ＧＭ社製ＭＱＰ−
Ｂ粉末）と液晶ポリマー及び滑剤等の添加剤を磁石粉末
の体積率が６０％となるように秤量した後にこれらを混
合し、この混合物を２軸混練機に投入して２９０℃で混
練を行ない、各種組成物を作製した。これらの組成物を
ラボプラストミル（東洋精機製作所製）に設置したロー
ラミキサーに投入し、３２０℃、３０ｒｐｍの条件でミ
キシングを行い、ミキシング開始１分後の混練トルク
（ｔ1）及び１０分後の混練トルク（ｔ2）を測定した。
この時の結果を表３に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】表３から明らかなように未処理粉末を使用
した場合にはトルクの変動がみられ、組成物に安定性が
無いことがわかり、一方、表面改質処理を行なった粉末
を使用した組成物の場合にはトルク値の変動はほとんど
見られず安定な組成物を得ることが可能であった。
した場合にはトルクの変動がみられ、組成物に安定性が
無いことがわかり、一方、表面改質処理を行なった粉末
を使用した組成物の場合にはトルク値の変動はほとんど
見られず安定な組成物を得ることが可能であった。
【００２８】（実施例３）次に表１に示した各種磁石粉
末とナイロン１２及び滑剤を磁石粉末体積率が所望の量
比になるように秤量し、２軸の押出混練機を使用して２
３０℃で混練を行ない、組成物を作製した。これらの組
成物を１軸の押出機で安定性評価実験を行なった。評価
方法としては押出機で成形を行ない、成形物を粉砕して
再投入して成形を行ない、どの程度再使用可能かで判断
を行なった。その結果を表４に示す。
末とナイロン１２及び滑剤を磁石粉末体積率が所望の量
比になるように秤量し、２軸の押出混練機を使用して２
３０℃で混練を行ない、組成物を作製した。これらの組
成物を１軸の押出機で安定性評価実験を行なった。評価
方法としては押出機で成形を行ない、成形物を粉砕して
再投入して成形を行ない、どの程度再使用可能かで判断
を行なった。その結果を表４に示す。
【００２９】
【表４】
【００３０】表４中で数値を示していないのは成形を行
なうことが出来なかったためである。表４で明らかなよ
うに磁石粉末表面を表面改質する事により高体積率組成
物でも成形を行なうことが可能となりまた安定な組成物
を得ることが可能である。磁石粉末体積率が５０％より
も低いときには未処理粉末の場合でも成形可能であり、
また安定性も得られていることから、表面改質の効果は
殆どない。
なうことが出来なかったためである。表４で明らかなよ
うに磁石粉末表面を表面改質する事により高体積率組成
物でも成形を行なうことが可能となりまた安定な組成物
を得ることが可能である。磁石粉末体積率が５０％より
も低いときには未処理粉末の場合でも成形可能であり、
また安定性も得られていることから、表面改質の効果は
殆どない。
【００３１】以上の事から、表面改質の効果が得られる
のは磁石粉末の体積率で５０〜８０％の範囲である。
のは磁石粉末の体積率で５０〜８０％の範囲である。
【００３２】（実施例４）次に表１に示した各種磁石粉
末と液晶ポリマー及び滑剤を磁石粉末体積率が所望の量
比になるように秤量し、２軸の押出混練機を使用して２
９０℃で混練を行ない、組成物を作製した。これらの組
成物を１軸の押出機で安定性評価実験を行なった。評価
方法としては押出機で成形を行ない、成形物を粉砕して
再投入して成形を行ない、どの程度再使用可能かで判断
を行なった。その結果を表５に示す。
末と液晶ポリマー及び滑剤を磁石粉末体積率が所望の量
比になるように秤量し、２軸の押出混練機を使用して２
９０℃で混練を行ない、組成物を作製した。これらの組
成物を１軸の押出機で安定性評価実験を行なった。評価
方法としては押出機で成形を行ない、成形物を粉砕して
再投入して成形を行ない、どの程度再使用可能かで判断
を行なった。その結果を表５に示す。
【００３３】
【表５】
【００３４】表５中で数値を示していないのは成形を行
なうことが出来なかったためである。表５で明らかなよ
うに磁石粉末表面を表面改質する事により高体積率組成
物でも成形を行なうことが可能となりまた安定な組成物
を得ることが可能である。但しポリアミド系に比べ混練
・成形温度が高いため安定性はポリアミド系に比べわず
かに低いが実用上には問題はない。磁石粉末体積率が５
０％よりも低いときには未処理粉末の場合でも成形可能
であり、また安定性も得られていることから、表面改質
の効果は殆どない。
なうことが出来なかったためである。表５で明らかなよ
うに磁石粉末表面を表面改質する事により高体積率組成
物でも成形を行なうことが可能となりまた安定な組成物
を得ることが可能である。但しポリアミド系に比べ混練
・成形温度が高いため安定性はポリアミド系に比べわず
かに低いが実用上には問題はない。磁石粉末体積率が５
０％よりも低いときには未処理粉末の場合でも成形可能
であり、また安定性も得られていることから、表面改質
の効果は殆どない。
【００３５】以上の事から、表面改質の効果が得られる
のは磁石粉末の体積率で５０〜８０％の範囲である。
のは磁石粉末の体積率で５０〜８０％の範囲である。
【００３６】（実施例５）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を
粒度調製した後に表１に示した処理を行なった磁石粉末
とナイロン１２及び滑剤を磁石粉末体積率が７０％とな
るように秤量した後に２軸混練機に投入して、２３０℃
で混練を行ない組成物を作製した。これらの組成物を射
出成形して、組成物の評価を行なった。その結果を表６
に示す。評価は成形の可否及びリサイクル可能回数で評
価した。
粒度調製した後に表１に示した処理を行なった磁石粉末
とナイロン１２及び滑剤を磁石粉末体積率が７０％とな
るように秤量した後に２軸混練機に投入して、２３０℃
で混練を行ない組成物を作製した。これらの組成物を射
出成形して、組成物の評価を行なった。その結果を表６
に示す。評価は成形の可否及びリサイクル可能回数で評
価した。
【００３７】
【表６】
【００３８】表６で数値を示していないのは流動性に問
題があり成形が出来なかったためである。表６で明らか
なように磁石粉末の平均粒径が小さくなると組成物の安
定性に問題が生じ、射出成形の場合リサイクル成形を行
なうことが不可能となる。
題があり成形が出来なかったためである。表６で明らか
なように磁石粉末の平均粒径が小さくなると組成物の安
定性に問題が生じ、射出成形の場合リサイクル成形を行
なうことが不可能となる。
【００３９】従って、成形可能でかつ安定性のある組成
物を得るためには磁石粉末の平均粒径は５〜５０μｍが
良好である。
物を得るためには磁石粉末の平均粒径は５〜５０μｍが
良好である。
【００４０】（実施例６）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を
粒度調製した後に表１に示した処理を行なった磁石粉末
と液晶ポリマー及び滑剤を磁石粉末体積率が６５％とな
るように秤量した後に２軸混練機に投入して、２９０℃
で混練を行ない組成物を作製した。これらの組成物を射
出成形して、組成物の評価を行なった。その結果を表７
に示す。評価は成形の可否及びリサイクル可能回数で評
価した。
粒度調製した後に表１に示した処理を行なった磁石粉末
と液晶ポリマー及び滑剤を磁石粉末体積率が６５％とな
るように秤量した後に２軸混練機に投入して、２９０℃
で混練を行ない組成物を作製した。これらの組成物を射
出成形して、組成物の評価を行なった。その結果を表７
に示す。評価は成形の可否及びリサイクル可能回数で評
価した。
【００４１】
【表７】
【００４２】表７で数値を示していないのは流動性に問
題があり成形が出来なかったためである。表７で明らか
なように磁石粉末の平均粒径が小さくなると組成物の安
定性に問題が生じ、射出成形の場合リサイクル成形を行
なうことが不可能となる。
題があり成形が出来なかったためである。表７で明らか
なように磁石粉末の平均粒径が小さくなると組成物の安
定性に問題が生じ、射出成形の場合リサイクル成形を行
なうことが不可能となる。
【００４３】従って、成形可能でかつ安定性のある組成
物を得るためには磁石粉末の平均粒径は５〜５０μｍが
良好である。
物を得るためには磁石粉末の平均粒径は５〜５０μｍが
良好である。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の希土類ボ
ンド磁石用組成物を用いることにより、組成物中の磁石
粉末体積率の高い高性能な希土類ボンド磁石を安定に提
供することが可能となる。また、成形時に組成物のロス
を低減させることが可能となり低コストで希土類ボンド
磁石を提供することが可能となる。
ンド磁石用組成物を用いることにより、組成物中の磁石
粉末体積率の高い高性能な希土類ボンド磁石を安定に提
供することが可能となる。また、成形時に組成物のロス
を低減させることが可能となり低コストで希土類ボンド
磁石を提供することが可能となる。
Claims (3)
- 【請求項１】 基本組成が希土類元素（Ｙを含む）、Ｆ
ｅを主体とする遷移金属元素、及びほう素からなるＲ−
Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石粉末とポリアミド樹脂（添加剤を
含む）からなる希土類ボンド磁石用組成物において、希
土類磁石粉末の体積率が５０〜８０％であり、かつ希土
類磁石粉末表面に樹脂成分の変質を抑える表面改質を施
すことを特徴とする希土類ボンド磁石用組成物。 - 【請求項２】 基本組成が希土類元素（Ｙを含む）、Ｆ
ｅを主体とする遷移金属元素、及びほう素からなるＲ−
Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石粉末と液晶ポリマ−（添加剤を含
む）からなる希土類ボンド磁石用組成物において、希土
類磁石粉末の体積率が５０〜８０％であり、かつ希土類
磁石粉末表面に樹脂成分の変質を抑える表面改質を施す
ことを特徴とする希土類ボンド磁石用組成物。 - 【請求項３】 上記希土類磁石粉末の平均粒径が５〜５
０μｍである請求項１及び２記載の希土類ボンド磁石用
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119107A JPH05315111A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 希土類ボンド磁石用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119107A JPH05315111A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 希土類ボンド磁石用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05315111A true JPH05315111A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=14753088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4119107A Pending JPH05315111A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 希土類ボンド磁石用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05315111A (ja) |
-
1992
- 1992-05-12 JP JP4119107A patent/JPH05315111A/ja active Pending
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