JPH0531405A - 鋳造製消雪ノズルの製造法 - Google Patents
鋳造製消雪ノズルの製造法Info
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- JPH0531405A JPH0531405A JP19379391A JP19379391A JPH0531405A JP H0531405 A JPH0531405 A JP H0531405A JP 19379391 A JP19379391 A JP 19379391A JP 19379391 A JP19379391 A JP 19379391A JP H0531405 A JPH0531405 A JP H0531405A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、道路消雪の使用するオールステン
レス製の鋳造製消雪ノズルの製造法に係るものである。 【構成】 内部に導水空洞部を形成した散水部の下方に
主体胴部を垂設した鋳造製の消雪ノズルであって、散水
部の周壁若しくは周壁下部付近で消雪ノズル体を上下に
分断し、弁筒装着部と導水空洞部を有する鋳造上部体
と，内側に弁筒支承部を外側に複数本の補強突条を縦設
した鋳造下部体とを夫々をロストワックス法により別々
に鋳造し、この鋳造上部体の下部と鋳造下部体の上部の
分断部に形成した継合せ溶接部を溶接して鋳造製の消雪
ノズル体を形成し、この継合せ溶接後若しくは継合せ溶
接前に鋳造上部体に散水孔を穿設した鋳造製消雪ノズル
の製造法。
レス製の鋳造製消雪ノズルの製造法に係るものである。 【構成】 内部に導水空洞部を形成した散水部の下方に
主体胴部を垂設した鋳造製の消雪ノズルであって、散水
部の周壁若しくは周壁下部付近で消雪ノズル体を上下に
分断し、弁筒装着部と導水空洞部を有する鋳造上部体
と，内側に弁筒支承部を外側に複数本の補強突条を縦設
した鋳造下部体とを夫々をロストワックス法により別々
に鋳造し、この鋳造上部体の下部と鋳造下部体の上部の
分断部に形成した継合せ溶接部を溶接して鋳造製の消雪
ノズル体を形成し、この継合せ溶接後若しくは継合せ溶
接前に鋳造上部体に散水孔を穿設した鋳造製消雪ノズル
の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、道路消雪に使用する主
としてオールステンレス製の鋳造製消雪ノズルの製造法
に係るものである。
としてオールステンレス製の鋳造製消雪ノズルの製造法
に係るものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】消雪ノ
ズルは、本体と水量調節の栓体部とを別体に設けること
により散水部に大きな開口部を形成して本体の鋳造を可
能にしている。
ズルは、本体と水量調節の栓体部とを別体に設けること
により散水部に大きな開口部を形成して本体の鋳造を可
能にしている。
【０００３】しかし、開口部の大きさを栓体径に合わせ
る制限がある為開口部が小さい場合本体内の内壁面が複
数に変化すると鋳造が壁面の変化に対応できなくなる欠
点がある。
る制限がある為開口部が小さい場合本体内の内壁面が複
数に変化すると鋳造が壁面の変化に対応できなくなる欠
点がある。
【０００４】本発明はこの欠点を解決した鋳造製消雪ノ
ズルの製造法を提供するものである。
ズルの製造法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００６】内部に導水空洞部１を形成した散水部２の
下方に主体胴部３を垂設した鋳造製の消雪ノズルであっ
て、散水部２の周壁２'若しくは周壁２'下部付近で消雪
ノズル体Ａを上下に分断し、弁筒装着部４と導水空洞部
１を有する鋳造上部体ａと，内側に弁筒支承部５を外側
に複数本の補強突条６を縦設した鋳造下部体ｂとを夫々
をロストワックス法により別々に鋳造し、この鋳造上部
体ａの下部と鋳造下部体の上部の分断部に形成した継合
せ溶接部７・８を溶接して鋳造製の消雪ノズル体Ａを形
成し、この継合せ溶接後若しくは継合せ溶接前に鋳造製
上部体ａに散水孔９を穿設したことを特徴とする鋳造製
消雪ノズルの製造法に係るものである。また、鋳造素材
としてステンレスを使用した請求項１記載の鋳造製消雪
ノズルの製造法に係るものである。
下方に主体胴部３を垂設した鋳造製の消雪ノズルであっ
て、散水部２の周壁２'若しくは周壁２'下部付近で消雪
ノズル体Ａを上下に分断し、弁筒装着部４と導水空洞部
１を有する鋳造上部体ａと，内側に弁筒支承部５を外側
に複数本の補強突条６を縦設した鋳造下部体ｂとを夫々
をロストワックス法により別々に鋳造し、この鋳造上部
体ａの下部と鋳造下部体の上部の分断部に形成した継合
せ溶接部７・８を溶接して鋳造製の消雪ノズル体Ａを形
成し、この継合せ溶接後若しくは継合せ溶接前に鋳造製
上部体ａに散水孔９を穿設したことを特徴とする鋳造製
消雪ノズルの製造法に係るものである。また、鋳造素材
としてステンレスを使用した請求項１記載の鋳造製消雪
ノズルの製造法に係るものである。
【０００７】
【作用】鋳造上部体ａと鋳造下部体ｂとを別個にロスト
ワックス法により鋳造する際一番径大な周壁２'若しく
は周壁２'の下部付近で分割されているから、鋳造製上
部体ａの下側の開口部も、鋳造下部体ｂの上側の開口部
も大きくなり、夫々の内壁面に出入りの変化があっても
鋳造が容易となり、且つロストワックス法により鋳造製
上部体ａと鋳造下部体ｂを別個に鋳造するから弁筒装着
部４のネジ切り加工及び散水孔９の穿設加工以外の仕上
げ加工を必要としない精度で鋳造されることになる。
ワックス法により鋳造する際一番径大な周壁２'若しく
は周壁２'の下部付近で分割されているから、鋳造製上
部体ａの下側の開口部も、鋳造下部体ｂの上側の開口部
も大きくなり、夫々の内壁面に出入りの変化があっても
鋳造が容易となり、且つロストワックス法により鋳造製
上部体ａと鋳造下部体ｂを別個に鋳造するから弁筒装着
部４のネジ切り加工及び散水孔９の穿設加工以外の仕上
げ加工を必要としない精度で鋳造されることになる。
【０００８】また、分断部に継合せ溶接部７，８を形成
することも容易であるから両者の継合せ溶接を確実に行
うことができ、水漏れのない鋳造製の消雪ノズル体Ａが
容易に量産される。
することも容易であるから両者の継合せ溶接を確実に行
うことができ、水漏れのない鋳造製の消雪ノズル体Ａが
容易に量産される。
【０００９】
【実施例】実施例は、鋳造素材としてステンレスを採用
した場合について説明する都合上、鋳造製上部体ａをス
テンレス上部体ａ，鋳造下部体ｂをステンレス下部体ｂ
として説明する。
した場合について説明する都合上、鋳造製上部体ａをス
テンレス上部体ａ，鋳造下部体ｂをステンレス下部体ｂ
として説明する。
【００１０】図１，２，３，４は第一実施例を示すもの
で、図５，６，７，８は第二実施例を示すものである。
で、図５，６，７，８は第二実施例を示すものである。
【００１１】第一実施例は、周壁２'の下部で分断し、
ステンレス上部体ａの下端部ａ'をステンレス下部体ｂ
の上端突出部ｂ'に被嵌し、この被嵌接合部で溶接して
いる場合を図示している。
ステンレス上部体ａの下端部ａ'をステンレス下部体ｂ
の上端突出部ｂ'に被嵌し、この被嵌接合部で溶接して
いる場合を図示している。
【００１２】また、第二実施例は、散水部２の周壁２'
の中程で分割した場合を図示しているもので、分断部に
凹溝７を形成し、この凹溝７の存在により継合せ溶接部
７・８を保護している場合を図示している。消雪ノズル
の大きさは、散水部２の径が６０ｍｍ，６５ｍｍ，７０
ｍｍ程度の大，中，小タイプに区分されることが多い。
その際、上端突出部ｂ’を略同一大に、ステンレス上部
体ａを大，中，小に区分することが製作上色々と好都合
の点が多く、分断方式を採用すると小タイプの場合は実
施例の結合スタイルを採用してステンレス下部体ｂがよ
り小さくなることを防止し、中，大タイプの場合はステ
ンレス上部体ａの方のみ径を変えることにより複数種類
の消雪ノズルを製造する方法が量産を効率的に行うこと
になり、本発明はこの点を配慮して分断方式を採用して
いる。
の中程で分割した場合を図示しているもので、分断部に
凹溝７を形成し、この凹溝７の存在により継合せ溶接部
７・８を保護している場合を図示している。消雪ノズル
の大きさは、散水部２の径が６０ｍｍ，６５ｍｍ，７０
ｍｍ程度の大，中，小タイプに区分されることが多い。
その際、上端突出部ｂ’を略同一大に、ステンレス上部
体ａを大，中，小に区分することが製作上色々と好都合
の点が多く、分断方式を採用すると小タイプの場合は実
施例の結合スタイルを採用してステンレス下部体ｂがよ
り小さくなることを防止し、中，大タイプの場合はステ
ンレス上部体ａの方のみ径を変えることにより複数種類
の消雪ノズルを製造する方法が量産を効率的に行うこと
になり、本発明はこの点を配慮して分断方式を採用して
いる。
【００１３】また、１種類の試作を行い、テストして鋳
造上の諸条件を決定すると、あとは大小が異なっても右
ならえすることが可能となり、能率的に量産し得ること
になる。
造上の諸条件を決定すると、あとは大小が異なっても右
ならえすることが可能となり、能率的に量産し得ること
になる。
【００１４】本発明のロストワックス法による鋳造工程
を詳しく説明すると、ステンレス上部体ａとステンレス
下部体ｂに分断しているから夫々の母体成形型の上型と
下型を設計図面に従って切削加工で作る。散水部２の上
面で割型とし、その上面が平らな場合には下型だけの加
工でも良い。母体成形型に設けた注入路からろうを押し
込んでろう型を成形する。このろう型を沢山作ってツリ
ーを作り、ろう型に耐火物を吹き付け、耐火物を付着さ
せて乾燥し、加熱炉で加熱してろうを溶かして脱ろうせ
しめ、次に加熱炉の中で加熱して耐火物を焼成し、取り
出して湯を注入し、冷却後耐火物を除去して製品とす
る。
を詳しく説明すると、ステンレス上部体ａとステンレス
下部体ｂに分断しているから夫々の母体成形型の上型と
下型を設計図面に従って切削加工で作る。散水部２の上
面で割型とし、その上面が平らな場合には下型だけの加
工でも良い。母体成形型に設けた注入路からろうを押し
込んでろう型を成形する。このろう型を沢山作ってツリ
ーを作り、ろう型に耐火物を吹き付け、耐火物を付着さ
せて乾燥し、加熱炉で加熱してろうを溶かして脱ろうせ
しめ、次に加熱炉の中で加熱して耐火物を焼成し、取り
出して湯を注入し、冷却後耐火物を除去して製品とす
る。
【００１５】若しステンレス上部体ａとステンレス下部
体ｂに分断せず、一体のままロストワックス法で鋳造し
ようとすると散水孔が穿設される内側の凹状部分から耐
火物を除去することが難しい。この点分断すると耐火物
の除去は極めて容易となる。また、ロストワックス法を
採用すると、タップ立する弁筒装着部４の螺子孔の加工
と散水孔９の穿設作業以外の仕上げ加工（内周面やＯリ
ングの支承部等の仕上げ切削加工）は殆ど不要となり、
複雑な内部構造を有する消雪ノズルを極めて精密に且つ
簡単に量産し得ることになる。
体ｂに分断せず、一体のままロストワックス法で鋳造し
ようとすると散水孔が穿設される内側の凹状部分から耐
火物を除去することが難しい。この点分断すると耐火物
の除去は極めて容易となる。また、ロストワックス法を
採用すると、タップ立する弁筒装着部４の螺子孔の加工
と散水孔９の穿設作業以外の仕上げ加工（内周面やＯリ
ングの支承部等の仕上げ切削加工）は殆ど不要となり、
複雑な内部構造を有する消雪ノズルを極めて精密に且つ
簡単に量産し得ることになる。
【００１６】この際図９に示すステンレス上部体ａをロ
ストワックス法で鋳造する際図１０に示すように、ステ
ンレス上部体ａの表面10に予め所定径のドリルの刃先を
所定角度例えば４５度でぴったりと適合状態で支承する
刃先適合凹部11を凹設し、この刃先適合凹部11に４５度
斜め方向で対向する内側にも対向凹部12を形成して置く
と散水孔９の最初のドリル穿孔作業がぐらつかず正確且
つ容易に穿設できることになる。
ストワックス法で鋳造する際図１０に示すように、ステ
ンレス上部体ａの表面10に予め所定径のドリルの刃先を
所定角度例えば４５度でぴったりと適合状態で支承する
刃先適合凹部11を凹設し、この刃先適合凹部11に４５度
斜め方向で対向する内側にも対向凹部12を形成して置く
と散水孔９の最初のドリル穿孔作業がぐらつかず正確且
つ容易に穿設できることになる。
【００１７】溶接はアルゴン溶接で良い。
【００１８】尚、図中符号ｃは別個に製造された弁筒、
13は弁杆、13’は弁孔で図２において右側は下向きだる
ま孔形状で、左側は単なる円形状とし弁杆13の昇降によ
り散水量を調節するように設けるが、この際弁筒ｃや弁
杆13は他の材質例えばプラスチック製にしても良い。符
号14はゴムなどで作った電触防止筒で鋳造内周面が少し
荒れても柔軟性によりカバーする。符号15はＯリング、
16は廻り止めゴム栓、17は通水管である。
13は弁杆、13’は弁孔で図２において右側は下向きだる
ま孔形状で、左側は単なる円形状とし弁杆13の昇降によ
り散水量を調節するように設けるが、この際弁筒ｃや弁
杆13は他の材質例えばプラスチック製にしても良い。符
号14はゴムなどで作った電触防止筒で鋳造内周面が少し
荒れても柔軟性によりカバーする。符号15はＯリング、
16は廻り止めゴム栓、17は通水管である。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述のように、内部に導水空洞
部を形成した散水部の下方に主体胴部を垂設した鋳造製
の消雪ノズルであって、散水部の周壁若しくは周壁下部
付近で消雪ノズル体を上下に分断し、弁筒装着部と導水
空洞部を有する鋳造上部体と，内側に弁筒支承部を外側
に複数本の補強突条を縦設した鋳造下部体とを夫々をロ
ストワックス法により別々に鋳造し、この鋳造上部体の
下部と鋳造下部体の上部の分断部に形成した継合せ溶接
部を溶接して鋳造製の消雪ノズル体を形成したから内壁
面の出入りが複雑であっても夫々開口部が大きい鋳造上
部体ａと鋳造下部体ｂに分断されているから夫々の鋳造
が極めて容易となり、肉厚を平均に薄くしてステンレス
量を可及的に節約することによる強度不足を縦方向に補
強条を配することによりカバーし、且つその鋳造もロス
トワックス法を採用するから精密に製造でき、螺子加工
と散水孔の穿設加工以外の仕上げ加工を殆ど必要としな
いからそれだけコスト安に製造することが可能となり、
単なる継合せ溶接を行うだけで所定のステンレス製若し
くは鋳造製の消雪ノズルを正確に量産し得ることにな
り、鋳造製消雪ノズルの製造法として秀れた特長を発揮
する。
部を形成した散水部の下方に主体胴部を垂設した鋳造製
の消雪ノズルであって、散水部の周壁若しくは周壁下部
付近で消雪ノズル体を上下に分断し、弁筒装着部と導水
空洞部を有する鋳造上部体と，内側に弁筒支承部を外側
に複数本の補強突条を縦設した鋳造下部体とを夫々をロ
ストワックス法により別々に鋳造し、この鋳造上部体の
下部と鋳造下部体の上部の分断部に形成した継合せ溶接
部を溶接して鋳造製の消雪ノズル体を形成したから内壁
面の出入りが複雑であっても夫々開口部が大きい鋳造上
部体ａと鋳造下部体ｂに分断されているから夫々の鋳造
が極めて容易となり、肉厚を平均に薄くしてステンレス
量を可及的に節約することによる強度不足を縦方向に補
強条を配することによりカバーし、且つその鋳造もロス
トワックス法を採用するから精密に製造でき、螺子加工
と散水孔の穿設加工以外の仕上げ加工を殆ど必要としな
いからそれだけコスト安に製造することが可能となり、
単なる継合せ溶接を行うだけで所定のステンレス製若し
くは鋳造製の消雪ノズルを正確に量産し得ることにな
り、鋳造製消雪ノズルの製造法として秀れた特長を発揮
する。
【図１】第一実施例の正面図である。
【図２】同上Ａ−Ａ線の縦断正面図である。
【図３】同上Ｂ−Ｂ線の断面図である。
【図４】同上Ｃ−Ｃ線の断面図である。
【図５】第二実施例の正面図である。
【図６】同上Ｄ−Ｄ線の縦断正面図である。
【図７】同上Ｅ−Ｅ線の断面図である。
【図８】同上Ｃ−Ｃ線の断面図である。
【図９】鋳造上部体の平面図である。
【図１０】鋳造上部体の平面図である。
１ 導水空洞部
２ 散水部
２' 周壁
３ 主体胴部
４ 弁筒装着部
５ 弁筒支承部
６ 補強突条
７ 継合せ溶接部
８ 継合せ溶接部
９ 散水孔
ａ 鋳造上部体
ｂ 鋳造下部体
Ａ 消雪ノズル体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 若井 省吾
東京都中央区京橋２丁目４番12号 株式会
社日さく内
(72)発明者 浅野 良喜
新潟県三条市大字月岡2866番地 浅野金属
工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に導水空洞部を形成した散水部の下
方に主体胴部を垂設した鋳造製の消雪ノズルであって、
散水部の周壁若しくは周壁下部付近で消雪ノズル体を上
下に分断し、弁筒装着部と導水空洞部を有する鋳造上部
体と，内側に弁筒支承部を外側に複数本の補強突条を縦
設した鋳造下部体とを夫々をロストワックス法により別
々に鋳造し、この鋳造上部体の下部と鋳造下部体の上部
の分断部に形成した継合せ溶接部を溶接して鋳造製の消
雪ノズル体を形成し、この継合せ溶接後若しくは継合せ
溶接前に鋳造上部体に散水孔を穿設したことを特徴とす
る鋳造製消雪ノズルの製造法。 - 【請求項２】 鋳造素材としてステンレスを使用した請
求項１記載の鋳造製消雪ノズルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19379391A JPH0636888B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 鋳造製消雪ノズルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19379391A JPH0636888B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 鋳造製消雪ノズルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531405A true JPH0531405A (ja) | 1993-02-09 |
| JPH0636888B2 JPH0636888B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=16313878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19379391A Expired - Lifetime JPH0636888B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 鋳造製消雪ノズルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636888B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11103307A (ja) * | 1997-09-25 | 1999-04-13 | Fuji Electric Co Ltd | トリガ機能を持つ伝送システム及びその入出力信号の時間間隔測定方法 |
| KR100659505B1 (ko) * | 2005-07-21 | 2006-12-20 | 김정춘 | 스텐레스 304 또는 316 소재의 수도용품 |
| WO2012047080A1 (es) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | Adma Elena Faraon Chaul Huerta | Molde metálico para fabricar un cuerpo recto de cera para válvula y cuerpo recto metálico para válvula que se obtiene |
| JP2021059968A (ja) * | 2020-09-23 | 2021-04-15 | 株式会社テクノクラート | 消雪ノズルの製造方法 |
| JP7132476B1 (ja) * | 2021-12-21 | 2022-09-07 | 株式会社テクノクラート | 消雪ノズルおよび消雪ノズルの製造方法 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP19379391A patent/JPH0636888B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11103307A (ja) * | 1997-09-25 | 1999-04-13 | Fuji Electric Co Ltd | トリガ機能を持つ伝送システム及びその入出力信号の時間間隔測定方法 |
| KR100659505B1 (ko) * | 2005-07-21 | 2006-12-20 | 김정춘 | 스텐레스 304 또는 316 소재의 수도용품 |
| WO2012047080A1 (es) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | Adma Elena Faraon Chaul Huerta | Molde metálico para fabricar un cuerpo recto de cera para válvula y cuerpo recto metálico para válvula que se obtiene |
| JP2021059968A (ja) * | 2020-09-23 | 2021-04-15 | 株式会社テクノクラート | 消雪ノズルの製造方法 |
| JP7132476B1 (ja) * | 2021-12-21 | 2022-09-07 | 株式会社テクノクラート | 消雪ノズルおよび消雪ノズルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0636888B2 (ja) | 1994-05-18 |
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