JP2021059968A - 消雪ノズルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
この種の散水ノズルは、上部に開口を有する消雪ノズル本体と、消雪水の噴出孔を有する蓋体と別々にして、大きな開口を形成して消雪ノズルを鋳造により製作されている(特許文献1)。
ステンレス鋼材丸棒を加熱して先端に膨出部を形成する工程と、
前記消雪ノズルは、ステンレス鋼材丸棒の上部に設けた膨出部に予備鍛造用の金型のパンチとダイにより所定の深さの凹みを予備鍛造成形する工程と、
予備鍛造成形時の前記凹みに精密鍛造成用の金型のパンチと凹を有するダイにより逆円錐形状の空洞部と、外側面に径方向に突出する前記消雪ノズルの回り止め凸部とを精密鍛造成形する工程と、
前記散水部材を装着する前記空洞部の開口端の座面と、消雪水が流通する流通孔および前記消雪ノズルの上下動を規制する位置決め部とを設ける切削工程よりなることを特徴とする消雪ノズルの製造方法である。
ステンレス鋼材丸棒を加熱して先端に膨出部を形成する工程と、
前記消雪ノズルは、ステンレス鋼材丸棒の上部に設けた膨出部に予備鍛造用の金型のパンチとダイにより所定の深さの凹みを予備鍛造成形する工程と、
予備鍛造成形時の前記凹みに精密鍛造成用の金型のパンチと凹を有するダイにより逆円錐形状の空洞部と、外側面に径方向に突出する前記消雪ノズルの回り止め凸部とを精密鍛造成形する工程と、
前記散水部材を装着する前記空洞部の開口端の座面と、消雪水が流通する流通孔および前記消雪ノズルの上下動を規制する位置決め部とを設ける切削工程よりなるので、鍛造が予備成形と精密成型の二工程となり、前記空洞部の鍛造形成において無理な加圧力を必要とせず、加工精度を高めることができ、均一な肉厚の前記空洞部を得ることができ軽量になり、しかも、前記回り止め凸部に対して鍛造金型のダイは凹み形状になり、ダイの損傷を避けることができ、鍛造金型の耐久性が向上する。また、前記空洞部より前記散水部材まで抵抗なく上昇して流れ、前記散水部材からの噴水力を高めることができる。
1a 上部
1b 下部
2 散水部材
21 支持円板
21a 上向き縁部
21b 流通孔
21c 係止突起
22 噴水円板
22a 下向き縁部
22b 噴出溝
22c 凹凸係止部
23 隙間
3 導水管
4 空洞部
4a 開口端
5 回り止め凸部
6 位置決め部
7 座面
7a 座面周壁
8 係止ピン
9 窪み
10 弁筒
11 弁棒
11a 操作溝
12 埋栓
13 流入孔
14 横孔
15 Oリング
B 膨出部
C 凹み
D ダイ
P パンチ
α 頂角
Claims (2)
- 消雪水が噴出する散水部材が装着される上部と、地下からの消雪水の流通する導水管が接続される下部とを有する消雪ノズルの製造方法であって、
前記消雪ノズルは、ステンレス鋼材丸棒の上部に設けた膨出部に予備鍛造用の金型のパンチとダイにより所定の深さの凹みを予備鍛造成形する工程と、
予備鍛造成形時の前記凹みに精密鍛造成用の金型のパンチと凹を有するダイにより逆円錐形状の空洞部と、外側面に径方向に突出する前記消雪ノズルの回り止め凸部とを精密鍛造成形する工程と、
前記散水部材を装着する前記空洞部の開口端の座面と、消雪水が流通する流通孔および前記消雪ノズルの上下動を規制する位置決め部とを設ける切削工程よりなることを特徴とする消雪ノズルの製造方法。 - 前記切削工程における前記位置決め部は、前記回り止め凸部の下端を基準として設けられることを特徴とする請求項1に記載の消雪ノズルの製造方法。
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