JPH05311268A - インジウムの抽出分離方法 - Google Patents
インジウムの抽出分離方法Info
- Publication number
- JPH05311268A JPH05311268A JP5722192A JP5722192A JPH05311268A JP H05311268 A JPH05311268 A JP H05311268A JP 5722192 A JP5722192 A JP 5722192A JP 5722192 A JP5722192 A JP 5722192A JP H05311268 A JPH05311268 A JP H05311268A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- indium
- extraction
- organic solvent
- reducing agent
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、インジウム、錫等を含有する溶液
から、効率的にインジウムを回収することを目的とす
る。 【構成】 インジウム、錫等を含有する硫酸酸性溶液か
ら有機溶媒を用いてインジウムを抽出する方法におい
て、予めインジウム含有溶液に還元剤と弗素化合物を添
加し、インジウムのみを有機溶媒で選択的に抽出分離す
る方法。 【効果】 抽出前液に還元剤と弗素化合物を添加するこ
とにより、抽出処理の際にスラッジの生成を抑制すると
共に実質上インジウムのみを９９％以上の高レベルで回
収することが出来る。
から、効率的にインジウムを回収することを目的とす
る。 【構成】 インジウム、錫等を含有する硫酸酸性溶液か
ら有機溶媒を用いてインジウムを抽出する方法におい
て、予めインジウム含有溶液に還元剤と弗素化合物を添
加し、インジウムのみを有機溶媒で選択的に抽出分離す
る方法。 【効果】 抽出前液に還元剤と弗素化合物を添加するこ
とにより、抽出処理の際にスラッジの生成を抑制すると
共に実質上インジウムのみを９９％以上の高レベルで回
収することが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インジウム、錫等を含
有する硫酸酸性溶液から有機溶媒によりインジウムのみ
を選択的に抽出する方法に関する。特には亜鉛及び鉛の
製錬工程におけるスカムや各種残滓等の浸出液から、溶
媒抽出法によってインジウムを選択的に分離する方法に
関するものである。近年溶媒抽出法の金属メタル精製へ
の実用化に伴ないインジウムの溶媒抽出によるインジウ
ムの精製が種々提案され、実用化されている。
有する硫酸酸性溶液から有機溶媒によりインジウムのみ
を選択的に抽出する方法に関する。特には亜鉛及び鉛の
製錬工程におけるスカムや各種残滓等の浸出液から、溶
媒抽出法によってインジウムを選択的に分離する方法に
関するものである。近年溶媒抽出法の金属メタル精製へ
の実用化に伴ないインジウムの溶媒抽出によるインジウ
ムの精製が種々提案され、実用化されている。
【０００２】
【従来の技術】インジウム、錫等を含有する硫酸酸性溶
液からインジウムを分離精製する方法（特公昭５５−１
５８１２５，特公昭５５−１５８１２８）としては硫化
物あるいは水酸化物の形で沈殿させる方法や、酸化還元
反応を利用する方法がある。これらの方法は他の金属と
の選択分離性が悪く工程が複雑となる問題がある。ま
た、溶媒抽出法（特公昭５５−１４８７３５，特公昭５
５−１４８７３７）についても、有機溶媒によりインジ
ウムを抽出分離する際、水相と有機相との境界層にエマ
ルジョン状のスラッジ層が生成するという問題がある。
このため、有機溶媒のロスが多く、しかも有機相へイン
ジウムと共に、不純物が移行するという問題がある。
液からインジウムを分離精製する方法（特公昭５５−１
５８１２５，特公昭５５−１５８１２８）としては硫化
物あるいは水酸化物の形で沈殿させる方法や、酸化還元
反応を利用する方法がある。これらの方法は他の金属と
の選択分離性が悪く工程が複雑となる問題がある。ま
た、溶媒抽出法（特公昭５５−１４８７３５，特公昭５
５−１４８７３７）についても、有機溶媒によりインジ
ウムを抽出分離する際、水相と有機相との境界層にエマ
ルジョン状のスラッジ層が生成するという問題がある。
このため、有機溶媒のロスが多く、しかも有機相へイン
ジウムと共に、不純物が移行するという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
公知の方法では硫化・中和沈殿法ではインジウム及び不
純物を沈殿分離するため、夫々の濾過分離処理が必要と
なる。この濾過分離法では夫々の沈殿物が濾液か、製品
へ混入するため完全分離が困難である。このため処理工
程が複雑となる。また、公知の溶媒抽出法では有機溶媒
により抽出処理する際、水相の酸濃度及び酸化還元電位
が変化し、溶存している不純物イオンが加水分解反応等
により、浮遊スライムが生成し、これが有機相へ捲き込
まれ、エマルジョン状のスラッジ（有機溶媒とスライム
の混合物）を生成する。この生成物から有機溶媒とスラ
イムとの分離は極めて困難であり、高価な有機溶媒のロ
スにつながるばかりでなく、回収インジウム中の不純物
品位を高める原因となる。
公知の方法では硫化・中和沈殿法ではインジウム及び不
純物を沈殿分離するため、夫々の濾過分離処理が必要と
なる。この濾過分離法では夫々の沈殿物が濾液か、製品
へ混入するため完全分離が困難である。このため処理工
程が複雑となる。また、公知の溶媒抽出法では有機溶媒
により抽出処理する際、水相の酸濃度及び酸化還元電位
が変化し、溶存している不純物イオンが加水分解反応等
により、浮遊スライムが生成し、これが有機相へ捲き込
まれ、エマルジョン状のスラッジ（有機溶媒とスライム
の混合物）を生成する。この生成物から有機溶媒とスラ
イムとの分離は極めて困難であり、高価な有機溶媒のロ
スにつながるばかりでなく、回収インジウム中の不純物
品位を高める原因となる。
【０００４】したがって本発明は、このエマルジョン状
のスラッジの生成を抑制し、高価な有機溶媒のロスが少
なく、しかも不純物イオンの選択分離が高い特徴をもつ
有機溶媒抽出法を提供することを目的とする。
のスラッジの生成を抑制し、高価な有機溶媒のロスが少
なく、しかも不純物イオンの選択分離が高い特徴をもつ
有機溶媒抽出法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために種々検討を重ねた結果、インジウム・錫
等を含有する硫酸酸性溶液に予め還元剤と弗素化合物を
添加した後、溶媒抽出を行なうことにより、エマルジョ
ン状のスラッジ層を生成させることなく、インジウムの
みを有機溶媒へ抽出分離出来ることを見出した。
達成するために種々検討を重ねた結果、インジウム・錫
等を含有する硫酸酸性溶液に予め還元剤と弗素化合物を
添加した後、溶媒抽出を行なうことにより、エマルジョ
ン状のスラッジ層を生成させることなく、インジウムの
みを有機溶媒へ抽出分離出来ることを見出した。
【０００６】以下、本発明の構成を詳しく説明する。イ
ンジウムを含有した硫酸酸性溶液は亜鉛製錬工程より、
産出した滓類を硫酸溶液で浸出処理して得られたもので
あって、その組成は一般にＩｎ；０．１〜２０ｇ／ｌ，
Ｓｎ；０．１〜３．５ｇ／ｌ，Ｂｉ；０．０１〜０．９
ｇ／ｌ，Ｆｅ；０．１〜３ｇ／ｌ，Ｐｂ；０．１〜１．
０ｇ／ｌ，Ｃｄ；０．１〜１．０ｇ／ｌ，Ｚｎ；５〜６
０ｇ／ｌ，Ｓｂ；０．１〜０．５ｇ／ｌ，Ｃｕ；０．０
１〜０．０５ｇ／ｌ，ｆ・Ｈ2 ＳＯ4 ；１０〜５０ｇ／
ｌである。
ンジウムを含有した硫酸酸性溶液は亜鉛製錬工程より、
産出した滓類を硫酸溶液で浸出処理して得られたもので
あって、その組成は一般にＩｎ；０．１〜２０ｇ／ｌ，
Ｓｎ；０．１〜３．５ｇ／ｌ，Ｂｉ；０．０１〜０．９
ｇ／ｌ，Ｆｅ；０．１〜３ｇ／ｌ，Ｐｂ；０．１〜１．
０ｇ／ｌ，Ｃｄ；０．１〜１．０ｇ／ｌ，Ｚｎ；５〜６
０ｇ／ｌ，Ｓｂ；０．１〜０．５ｇ／ｌ，Ｃｕ；０．０
１〜０．０５ｇ／ｌ，ｆ・Ｈ2 ＳＯ4 ；１０〜５０ｇ／
ｌである。
【０００７】上記組成範囲内の硫酸酸性溶液に濃度が１
〜５ｇ／ｌになるようにチオ硫酸ソーダを添加する。５
ｇ／ｌより多くなると液が重くなり、油との分相性が悪
くなり好ましくない。生成する浮遊スライムは濾過分離
し、得られた濾液には更に濃度が１〜１５ｇ／ｌになる
ように弗素化合物例えば、弗化ナトリウムを添加する。
１５ｇ／ｌより多くなると液が重くなり、油との分相性
性が悪くなり好ましくない。次に、このようにして得ら
れた溶液（Ａ1）のインジウムを２−エチルヘキシルホ
スホン酸モノ２ーエチルヘキシルエステル（大八化学株
式会社の商品名…ＰＣ−８８Ａ）の１０〜８０容量％濃
度のケロシン溶液（Ｏ1）を用い、Ｏ1／Ａ1＝１／９〜
９／１の割合で接触させて、２０℃下で１５分間振盪抽
出して、インジウムを５〜４０ｇ／ｌ含む有機溶媒相を
得る。次に、この有機溶媒相（Ｏ2）について、塩化ナ
トリウムを１０〜３００ｇ／ｌの濃度で含む３０〜２０
０ｇ／ｌの塩酸水溶液（Ａ2）を用い、Ｏ2／Ａ2＝１／
５〜５／１の割合で接触させて５〜６０℃下で５〜３０
分間振盪逆抽出を行なうことによりインジウムのみを選
択的に逆抽出後液に効率よく濃縮分離する。
〜５ｇ／ｌになるようにチオ硫酸ソーダを添加する。５
ｇ／ｌより多くなると液が重くなり、油との分相性が悪
くなり好ましくない。生成する浮遊スライムは濾過分離
し、得られた濾液には更に濃度が１〜１５ｇ／ｌになる
ように弗素化合物例えば、弗化ナトリウムを添加する。
１５ｇ／ｌより多くなると液が重くなり、油との分相性
性が悪くなり好ましくない。次に、このようにして得ら
れた溶液（Ａ1）のインジウムを２−エチルヘキシルホ
スホン酸モノ２ーエチルヘキシルエステル（大八化学株
式会社の商品名…ＰＣ−８８Ａ）の１０〜８０容量％濃
度のケロシン溶液（Ｏ1）を用い、Ｏ1／Ａ1＝１／９〜
９／１の割合で接触させて、２０℃下で１５分間振盪抽
出して、インジウムを５〜４０ｇ／ｌ含む有機溶媒相を
得る。次に、この有機溶媒相（Ｏ2）について、塩化ナ
トリウムを１０〜３００ｇ／ｌの濃度で含む３０〜２０
０ｇ／ｌの塩酸水溶液（Ａ2）を用い、Ｏ2／Ａ2＝１／
５〜５／１の割合で接触させて５〜６０℃下で５〜３０
分間振盪逆抽出を行なうことによりインジウムのみを選
択的に逆抽出後液に効率よく濃縮分離する。
【０００８】
【作用】以上述べたごとく、インジウム以外に、錫、
鉛、鉄等の不純物を含む硫酸酸性溶液に、予め、チオ硫
酸ソーダ（Ｎａ2Ｓ2Ｏ3）等の還元剤１〜５ｇ／ｌを添
加した後生成する浮遊スライムを濾過分離し、得られた
濾液に弗化ナトリウム等の弗化物１〜５ｇ／ｌを添加し
た液を用いることにより有機溶媒抽出処理する際に、有
機溶媒のロス原因となるスラッジ（エマルジョン）の生
成を完全に抑制でき、しかもインジウムのみを選択的に
逆抽出後液に効率よく濃縮分離できる知見を得ることが
出来た。
鉛、鉄等の不純物を含む硫酸酸性溶液に、予め、チオ硫
酸ソーダ（Ｎａ2Ｓ2Ｏ3）等の還元剤１〜５ｇ／ｌを添
加した後生成する浮遊スライムを濾過分離し、得られた
濾液に弗化ナトリウム等の弗化物１〜５ｇ／ｌを添加し
た液を用いることにより有機溶媒抽出処理する際に、有
機溶媒のロス原因となるスラッジ（エマルジョン）の生
成を完全に抑制でき、しかもインジウムのみを選択的に
逆抽出後液に効率よく濃縮分離できる知見を得ることが
出来た。
【０００９】
【実施例】以下、実施例を例示して本発明を更に具体的
に説明する。 実施例１ 表−１に示すインジウムの他種々の金属イオンを含有す
る硫酸酸性溶液にチオ硫酸ソ−ダ（Ｎａ2Ｓ2Ｏ3 ５Ｈ2
Ｏ）を所定量づつ添加して、生成した浮遊スライムを濾
過分離し、得られた濾液に更に弗化ナトリウムの所定量
を添加した液１００ｍｌと抽出剤である２エチルヘキシ
ルホスホン酸モノ２ーエチルヘキシルエステル４０ｍｌ
をケロシン６０ｍｌで希釈した有機溶媒１００ｍｌとを
接触させて、抽出処理した。この抽出成績を表−１に示
す。抽出条件は次の通りであった。 温度；２０℃、時間；１５分、撹拌羽根回転数；６００
Ｒ．Ｐ．Ｍ
に説明する。 実施例１ 表−１に示すインジウムの他種々の金属イオンを含有す
る硫酸酸性溶液にチオ硫酸ソ−ダ（Ｎａ2Ｓ2Ｏ3 ５Ｈ2
Ｏ）を所定量づつ添加して、生成した浮遊スライムを濾
過分離し、得られた濾液に更に弗化ナトリウムの所定量
を添加した液１００ｍｌと抽出剤である２エチルヘキシ
ルホスホン酸モノ２ーエチルヘキシルエステル４０ｍｌ
をケロシン６０ｍｌで希釈した有機溶媒１００ｍｌとを
接触させて、抽出処理した。この抽出成績を表−１に示
す。抽出条件は次の通りであった。 温度；２０℃、時間；１５分、撹拌羽根回転数；６００
Ｒ．Ｐ．Ｍ
【００１０】
【表１】 次に、この抽出処理により得られた有機溶媒１００ｍｌ
と、逆抽出液（９０ｇ／ｌ−ＨＣｌ＋１００ｇ／ｌ−Ｎ
ａＣｌ）３３ｍｌとを接触させて、逆抽出処理を行なっ
た。この逆抽出成績を表２に示す。逆抽出条件は次の通
りであった。 温度；２０℃、時間；１５分、撹拌羽根回転数；６００
Ｒ．Ｐ．Ｍ
と、逆抽出液（９０ｇ／ｌ−ＨＣｌ＋１００ｇ／ｌ−Ｎ
ａＣｌ）３３ｍｌとを接触させて、逆抽出処理を行なっ
た。この逆抽出成績を表２に示す。逆抽出条件は次の通
りであった。 温度；２０℃、時間；１５分、撹拌羽根回転数；６００
Ｒ．Ｐ．Ｍ
【００１１】
【表２】 表−１から、上記抽出剤を含む有機溶媒はインジウムに
対して、きわめて秀れた選択抽出性を示しインジウム以
外の金属イオンをほとんど抽出しないことが判る。ま
た、抽出前液に還元剤及び弗化ナトリウムを添加するこ
とにより、スラッジの発生率が明らかに低下する傾向が
見られる。
対して、きわめて秀れた選択抽出性を示しインジウム以
外の金属イオンをほとんど抽出しないことが判る。ま
た、抽出前液に還元剤及び弗化ナトリウムを添加するこ
とにより、スラッジの発生率が明らかに低下する傾向が
見られる。
【００１２】次に表−２から抽出前液に還元剤を添加す
ることにより回収液（逆抽出後液）のインジウム以外の
Ｓｎ，Ｆｅ，Ｐｂイオンが低下する傾向があることが判
る。また、インジウムの回収率はいずれの条件下でも９
９％以上確保できることが判る。
ることにより回収液（逆抽出後液）のインジウム以外の
Ｓｎ，Ｆｅ，Ｐｂイオンが低下する傾向があることが判
る。また、インジウムの回収率はいずれの条件下でも９
９％以上確保できることが判る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はインジウ
ムに対して、きわめて選択性のよい有機溶媒を使用して
のインジウム溶媒抽出分離方法を提供するものであり、
抽出前液に還元剤と弗素化合物を添加し、抽出処理を行
なうことにより多数の金属イオンを含む水溶液からスラ
ッジの生成を抑制すると共に実質上インジウムのみを９
９％以上の高レベルで回収することが出来ることから、
鉛滓等の製錬工程の各種副産物からのインジウムの回収
にきわめて効果的である。
ムに対して、きわめて選択性のよい有機溶媒を使用して
のインジウム溶媒抽出分離方法を提供するものであり、
抽出前液に還元剤と弗素化合物を添加し、抽出処理を行
なうことにより多数の金属イオンを含む水溶液からスラ
ッジの生成を抑制すると共に実質上インジウムのみを９
９％以上の高レベルで回収することが出来ることから、
鉛滓等の製錬工程の各種副産物からのインジウムの回収
にきわめて効果的である。
Claims (1)
- 【請求項１】 インジウム、錫等を含有する硫酸酸性溶
液から有機溶媒を用いてインジウムを抽出する方法にお
いて、予めインジウム含有溶液に還元剤と弗素化合物を
添加し、インジウムのみを有機溶媒で選択的に抽出分離
することを特徴とするインジウムの抽出分離する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5722192A JPH05311268A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | インジウムの抽出分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5722192A JPH05311268A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | インジウムの抽出分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311268A true JPH05311268A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=13049479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5722192A Pending JPH05311268A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | インジウムの抽出分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05311268A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101462997B1 (ko) * | 2013-04-26 | 2014-11-18 | 전자부품연구원 | 표시 패널 소재의 회수 및 재사용 방법 |
-
1992
- 1992-02-12 JP JP5722192A patent/JPH05311268A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101462997B1 (ko) * | 2013-04-26 | 2014-11-18 | 전자부품연구원 | 표시 패널 소재의 회수 및 재사용 방법 |
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