JPH05309112A - 紙製巻込みタンポンチューブの製造方法 - Google Patents
紙製巻込みタンポンチューブの製造方法Info
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- JPH05309112A JPH05309112A JP4168734A JP16873492A JPH05309112A JP H05309112 A JPH05309112 A JP H05309112A JP 4168734 A JP4168734 A JP 4168734A JP 16873492 A JP16873492 A JP 16873492A JP H05309112 A JPH05309112 A JP H05309112A
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- Japan
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- tube
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/20—Tampons, e.g. catamenial tampons; Accessories therefor
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S604/904—Tampons
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 前端部にアーチ状葉部を有する製造容易かつ
形状保持容易なタンポンチューブを製造する。 【構成】 アーチ状葉部を予め平板紙に形成し、感熱性
硬化材を被覆した後、平板紙を丸めてタンポンチューブ
を形成する。チューブ内にタンポンを挿入した後、加熱
してタンポンチューブとしての形状を固定する。
形状保持容易なタンポンチューブを製造する。 【構成】 アーチ状葉部を予め平板紙に形成し、感熱性
硬化材を被覆した後、平板紙を丸めてタンポンチューブ
を形成する。チューブ内にタンポンを挿入した後、加熱
してタンポンチューブとしての形状を固定する。
Description
【０００１】本発明はタンポンの挿入に便利な厚紙製タ
ンポンチューブに関する。一般に市販されているタンポ
ン類には、その使用者の膣内にタンポン綿を挿入するた
めの装置が付けられている。この装置は通常２つの部分
からなり、その一方は、タンポン綿の外径よりやや大き
い内径を有するチューブになっており、他方は、このチ
ューブと共働してタンポン綿を押し出すプランジャーに
なっていることが多い。このチューブは普通、厚紙等の
紙製品または熱可塑性プラスチックからなっている。ま
た、熱可塑性チューブの挿入端は、タンポン綿の前端周
囲を取巻く半球形と成っていて、このタンポン綿を保護
し、挿入中もその原形を保持するようになっている。し
かし、厚紙製チューブを有する通常の市販タンポンは、
このような形の閉塞部を持たないのが普通であり、タン
ポンの前端がチューブの先端よりも先に出ているものが
多い。熱可塑性プラスチック製チューブでも紙製チュー
ブでも、細い基部を設けてその把持用、押出し用プラン
ジャーの保守用またはその両用に供するようにすること
ができる。
ンポンチューブに関する。一般に市販されているタンポ
ン類には、その使用者の膣内にタンポン綿を挿入するた
めの装置が付けられている。この装置は通常２つの部分
からなり、その一方は、タンポン綿の外径よりやや大き
い内径を有するチューブになっており、他方は、このチ
ューブと共働してタンポン綿を押し出すプランジャーに
なっていることが多い。このチューブは普通、厚紙等の
紙製品または熱可塑性プラスチックからなっている。ま
た、熱可塑性チューブの挿入端は、タンポン綿の前端周
囲を取巻く半球形と成っていて、このタンポン綿を保護
し、挿入中もその原形を保持するようになっている。し
かし、厚紙製チューブを有する通常の市販タンポンは、
このような形の閉塞部を持たないのが普通であり、タン
ポンの前端がチューブの先端よりも先に出ているものが
多い。熱可塑性プラスチック製チューブでも紙製チュー
ブでも、細い基部を設けてその把持用、押出し用プラン
ジャーの保守用またはその両用に供するようにすること
ができる。
【０００２】タンポンチューブとして望ましい要件は、
安価、製造簡易、廃棄容易、使用簡易および衛生的等で
あるが、プラスチック成形および紙製挿入用チューブの
何れも、これら望ましい特性要件を完全かつ十分に満た
したものはない。熱可塑性プラスチックを成形したチュ
ーブは水中に分散することも洗浄することもできない。
さらに、熱可塑性プラスチック製品は紙または紙製品で
作ったチューブに比べてかなりコストが高くなる。その
上、熱可塑性材料を使って、多くのアーチ状葉部を有す
る半球形前端部を備えたチューブを型作りすることは非
常に困難であり、各葉部の先端が不規則な形の鋭いプラ
スチックのいが状になることが多く、このようなチュー
ブは膣から引出す時に問題を起す可能性がある。
安価、製造簡易、廃棄容易、使用簡易および衛生的等で
あるが、プラスチック成形および紙製挿入用チューブの
何れも、これら望ましい特性要件を完全かつ十分に満た
したものはない。熱可塑性プラスチックを成形したチュ
ーブは水中に分散することも洗浄することもできない。
さらに、熱可塑性プラスチック製品は紙または紙製品で
作ったチューブに比べてかなりコストが高くなる。その
上、熱可塑性材料を使って、多くのアーチ状葉部を有す
る半球形前端部を備えたチューブを型作りすることは非
常に困難であり、各葉部の先端が不規則な形の鋭いプラ
スチックのいが状になることが多く、このようなチュー
ブは膣から引出す時に問題を起す可能性がある。
【０００３】一方、紙製チューブにも問題がある。市販
されている厚紙製タンポン用チューブは通常、渦巻き状
に巻かれていて、その前端が開口しているが、このた
め、タンポンを挿入する場合に紙の一端を残留させるこ
とがある。成形された先端部を有する紙製チューブのす
べては、渦巻き状に巻かれていて、そのチューブ先端を
押し潰し、変形または折込みによって成形するか、また
は、三角形の花弁状に切り込んで成形している。タンポ
ン綿の挿入端を覆う部分のチューブ成形用の上記の諸手
段は何れも複雑であり、特に、押潰し、変形および折込
み等によるものでは、タンポンの押出しが非常に困難と
なる。平板状のタンポン用原紙から、多数のアーチ状葉
部から成る半球形前端部を有するタンポン用チューブを
作る場合には、渦巻き状に巻いてあるために、個々の葉
部片が重なり合って、付き纏い状態を起すことになる。
従って、渦巻き状に巻いたチューブの前端を望ましい形
状にするためには、チューブ成形後にこれを行うのが好
ましいが、この作業は更に困難である。上にも述べたよ
うに、タンポンを覆う半球形前端部を有する紙製タンポ
ン用チューブは、材料コストや廃棄性等の面で特に望ま
しいが、このようなチューブは、その成形が困難である
ため、実用にあてることができなかった。熱可塑性プラ
スチックの被覆と巻込み方式とを採用した本発明に係る
方法を用いて製造したタンポンチューブは、紙製タンポ
ンチューブ製造上の多くの問題点を解決するものであ
る。
されている厚紙製タンポン用チューブは通常、渦巻き状
に巻かれていて、その前端が開口しているが、このた
め、タンポンを挿入する場合に紙の一端を残留させるこ
とがある。成形された先端部を有する紙製チューブのす
べては、渦巻き状に巻かれていて、そのチューブ先端を
押し潰し、変形または折込みによって成形するか、また
は、三角形の花弁状に切り込んで成形している。タンポ
ン綿の挿入端を覆う部分のチューブ成形用の上記の諸手
段は何れも複雑であり、特に、押潰し、変形および折込
み等によるものでは、タンポンの押出しが非常に困難と
なる。平板状のタンポン用原紙から、多数のアーチ状葉
部から成る半球形前端部を有するタンポン用チューブを
作る場合には、渦巻き状に巻いてあるために、個々の葉
部片が重なり合って、付き纏い状態を起すことになる。
従って、渦巻き状に巻いたチューブの前端を望ましい形
状にするためには、チューブ成形後にこれを行うのが好
ましいが、この作業は更に困難である。上にも述べたよ
うに、タンポンを覆う半球形前端部を有する紙製タンポ
ン用チューブは、材料コストや廃棄性等の面で特に望ま
しいが、このようなチューブは、その成形が困難である
ため、実用にあてることができなかった。熱可塑性プラ
スチックの被覆と巻込み方式とを採用した本発明に係る
方法を用いて製造したタンポンチューブは、紙製タンポ
ンチューブ製造上の多くの問題点を解決するものであ
る。
【０００４】現在好ましいとされている方法は、水溶性
または水中分散性の接着剤を使って、装入具の廃棄を容
易にする方法である。熱可塑性接合剤として、このよう
な接着剤だけを使えば、この装入具は通常のトイレット
装置中で洗浄することができるようになる。また、同一
装入具に異った熱可塑性被覆材を施すことも、本発明の
範囲内において考慮されており、表面仕上げ、洗浄性等
の特定要求性状については、熱可塑性プラスチック類の
特殊の組合せも使用することができる。
または水中分散性の接着剤を使って、装入具の廃棄を容
易にする方法である。熱可塑性接合剤として、このよう
な接着剤だけを使えば、この装入具は通常のトイレット
装置中で洗浄することができるようになる。また、同一
装入具に異った熱可塑性被覆材を施すことも、本発明の
範囲内において考慮されており、表面仕上げ、洗浄性等
の特定要求性状については、熱可塑性プラスチック類の
特殊の組合せも使用することができる。
【０００５】適当な水溶性水中分散性の熱可塑性被覆用
プラスチックとしては、ポリ酸化エチレン、ポリビニル
アルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドンお
よびヒドロキシプロピルセルローズがある。輪状巻込み
の考えは公知のものであり、この考え方を開示した特許
の例としては、W.R. Schere に対する米国特許第2,５１
8,０７５号がある。また、把握用リングを追加部材とし
て接合するために熱可塑性プラスチック接着剤を使う考
えは、Joseph A. VossおよびCarl W. Johscnに対する米
国特許第3,５７2,３３９号に開示されている。
プラスチックとしては、ポリ酸化エチレン、ポリビニル
アルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドンお
よびヒドロキシプロピルセルローズがある。輪状巻込み
の考えは公知のものであり、この考え方を開示した特許
の例としては、W.R. Schere に対する米国特許第2,５１
8,０７５号がある。また、把握用リングを追加部材とし
て接合するために熱可塑性プラスチック接着剤を使う考
えは、Joseph A. VossおよびCarl W. Johscnに対する米
国特許第3,５７2,３３９号に開示されている。
【０００６】本発明は、その前端に多数のアーチ状紙葉
部が半球形を成して設けられている紙製タンポンチュー
ブを、平坦な打抜き原紙板から製作する方法に関する。
図１で見るように、本発明に係る方法によりタンポンチ
ューブを作るための平板厚紙１には、アーチ状の葉部１
０が切ってあり、図２で見るようにタンポンチューブが
形成された時に、その前端すなわち挿入端に紙葉形状が
形成されるようになっている。この各紙葉は打抜き等に
よって形成することができ、この紙葉に柔軟性を与える
ために、成形工程中に刻み線１１を施すことが好まし
い。この平板厚紙１にはまた、成形後に握り把持部とな
るべき部分にも切り目１４をつけておき、これによって
僅かに凹んだ部分１２が形成される。この凹部１２は型
付によって形成することができる。この平板厚紙１を巻
いて、図２で見るようなチューブにすると、圧縮部１３
の表面が、チューブ挿入前の位置決めおよび把持用の径
の小さい棒状の形となる。
部が半球形を成して設けられている紙製タンポンチュー
ブを、平坦な打抜き原紙板から製作する方法に関する。
図１で見るように、本発明に係る方法によりタンポンチ
ューブを作るための平板厚紙１には、アーチ状の葉部１
０が切ってあり、図２で見るようにタンポンチューブが
形成された時に、その前端すなわち挿入端に紙葉形状が
形成されるようになっている。この各紙葉は打抜き等に
よって形成することができ、この紙葉に柔軟性を与える
ために、成形工程中に刻み線１１を施すことが好まし
い。この平板厚紙１にはまた、成形後に握り把持部とな
るべき部分にも切り目１４をつけておき、これによって
僅かに凹んだ部分１２が形成される。この凹部１２は型
付によって形成することができる。この平板厚紙１を巻
いて、図２で見るようなチューブにすると、圧縮部１３
の表面が、チューブ挿入前の位置決めおよび把持用の径
の小さい棒状の形となる。
【０００７】この平板厚紙は、数枚の紙を重ね、これを
熱硬化性接着剤または熱可塑性被覆によって相互に接合
させて作ってもよいし、あるいは、一枚の厚紙等で作っ
てもよい。平板厚紙１の外表面に被覆を施すか、また
は、被覆した紙を貼るかして、感熱性の被覆を形成し、
これによってチューブの形状を維持する。この被覆材
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の通常の感熱性オ
レフイン類からなるポリマー被覆材であってもよいし、
または、熱活性化性接着材組成物であってもよい。この
被覆材の必須条件は、紙の炭化または燃焼温度より低い
温度で流動性を持つことであり、本発明の実施に使用す
る特定の組成物についてのポリオレンフイン類の融点は
公知のものである。但しこの件については、本発明の範
囲内には包含されていない。
熱硬化性接着剤または熱可塑性被覆によって相互に接合
させて作ってもよいし、あるいは、一枚の厚紙等で作っ
てもよい。平板厚紙１の外表面に被覆を施すか、また
は、被覆した紙を貼るかして、感熱性の被覆を形成し、
これによってチューブの形状を維持する。この被覆材
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の通常の感熱性オ
レフイン類からなるポリマー被覆材であってもよいし、
または、熱活性化性接着材組成物であってもよい。この
被覆材の必須条件は、紙の炭化または燃焼温度より低い
温度で流動性を持つことであり、本発明の実施に使用す
る特定の組成物についてのポリオレンフイン類の融点は
公知のものである。但しこの件については、本発明の範
囲内には包含されていない。
【０００８】次いで、図２に示すように、平板厚紙１を
円筒形状に丸めてタンポンチューブを形成し、誘電、超
短波、対流等の適宜な加熱方法によって被覆材を活性化
する。加熱原を取除き、被覆が硬化すると、これがチュ
ーブの形状を維持して、このチューブができあがる。図
２の中の破線で示すように、タンポンＴはチューブの前
端から挿入されて、その中に納まる。小径の把持部がな
ければ、タンポンをチューブ下端から挿入してもよい。
ヒートセット（熱硬化）法の如何によっては、ヒートセ
ットの前、またはその最中にタンポンを挿入してもよ
い。ヒートセット操作でタンポン綿表面が損われなけれ
ば、加熱およびそれによってチューブが硬化する前に、
タンポン綿を挿入する方が便宜である。これによって、
チューブ形状固定用の加熱操作が１回で済むうえに、後
記するように、タンポンの先端周囲にアーチ形紙葉を形
成し、その位置を定めるのが容易になる。
円筒形状に丸めてタンポンチューブを形成し、誘電、超
短波、対流等の適宜な加熱方法によって被覆材を活性化
する。加熱原を取除き、被覆が硬化すると、これがチュ
ーブの形状を維持して、このチューブができあがる。図
２の中の破線で示すように、タンポンＴはチューブの前
端から挿入されて、その中に納まる。小径の把持部がな
ければ、タンポンをチューブ下端から挿入してもよい。
ヒートセット（熱硬化）法の如何によっては、ヒートセ
ットの前、またはその最中にタンポンを挿入してもよ
い。ヒートセット操作でタンポン綿表面が損われなけれ
ば、加熱およびそれによってチューブが硬化する前に、
タンポン綿を挿入する方が便宜である。これによって、
チューブ形状固定用の加熱操作が１回で済むうえに、後
記するように、タンポンの先端周囲にアーチ形紙葉を形
成し、その位置を定めるのが容易になる。
【０００９】平板厚紙１を巻込む程度は、チューブの厚
さ、従って厚紙の厚さによって、いくらか相違する。さ
らに、タンポンチューブの外表面は平滑でしわの無いこ
とが望ましいため、被覆を施した後の厚紙の弾性をも考
慮する必要がある。厚紙を巻込む時には、製品になった
場合に半球状となることになるアーチ状紙葉部が重なり
合わないように巻込む必要がある。巻込まれた紙葉部が
完璧に配列されれば、厚紙層間での紙葉部の重なりによ
る損傷の危険が少くなる。
さ、従って厚紙の厚さによって、いくらか相違する。さ
らに、タンポンチューブの外表面は平滑でしわの無いこ
とが望ましいため、被覆を施した後の厚紙の弾性をも考
慮する必要がある。厚紙を巻込む時には、製品になった
場合に半球状となることになるアーチ状紙葉部が重なり
合わないように巻込む必要がある。巻込まれた紙葉部が
完璧に配列されれば、厚紙層間での紙葉部の重なりによ
る損傷の危険が少くなる。
【００１０】原厚紙上の各部分１２および１４が圧縮さ
れることによって、チューブの握り込み部も、チューブ
形成と同時にチューブの下端部に形成することができ
る。小凹部１２と切り目１４とを前記のようにして設け
れば、チューブを巻込む際にこの両部が容易に圧縮され
る。図３で見るように、タンポンを挿入した後、紙葉部
を内側に曲げて、チューブ前端の半球形を形成させてか
ら、ヒートセットする。チューブ形成と半球形前端形成
とのヒートセット操作とを同時に行えば、エネルギーと
加工時間とを大幅に節約することができ、このような実
施態様が特に好ましい。しかし、タンポンと厚紙との材
料如何によっては、この手段が望ましくない事もある。
れることによって、チューブの握り込み部も、チューブ
形成と同時にチューブの下端部に形成することができ
る。小凹部１２と切り目１４とを前記のようにして設け
れば、チューブを巻込む際にこの両部が容易に圧縮され
る。図３で見るように、タンポンを挿入した後、紙葉部
を内側に曲げて、チューブ前端の半球形を形成させてか
ら、ヒートセットする。チューブ形成と半球形前端形成
とのヒートセット操作とを同時に行えば、エネルギーと
加工時間とを大幅に節約することができ、このような実
施態様が特に好ましい。しかし、タンポンと厚紙との材
料如何によっては、この手段が望ましくない事もある。
【００１１】図３で示されるように、チューブの中に、
好ましくは、中空の棒が挿し込まれて、タンポンＴには
まり込むようになっている。この棒を押し込むと、タン
ポンが外れて、適宜に挿入される。紙葉部の刻み目１１
は、この葉部をしなやかにして、挿入に要する圧力を軽
減している。
好ましくは、中空の棒が挿し込まれて、タンポンＴには
まり込むようになっている。この棒を押し込むと、タン
ポンが外れて、適宜に挿入される。紙葉部の刻み目１１
は、この葉部をしなやかにして、挿入に要する圧力を軽
減している。
【図１】本発明に係る方法において用いられるタンポン
チューブ製作用平板厚紙の平面図である。
チューブ製作用平板厚紙の平面図である。
【図２】タンポンが挿入されている、本発明に係る方法
より製造されたタンポンチューブの側面図である。
より製造されたタンポンチューブの側面図である。
【図３】本発明に係る方法により製造されたタンポンチ
ューブの半球状前端部が形成された時の側面図である。
ューブの半球状前端部が形成された時の側面図である。
１ チューブ製作用厚紙平板 １０ チューブ前端紙葉部 １１ 紙葉部の刻み目 １２ チューブ下端の小凹部 １４ チューブ把持部
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに重なり合わないアーチ状紙葉部を
有する紙製巻き込みタンポンチューブの製造方法であっ
て、(a) 多数のアーチ状紙葉部をその一端に沿って備え
た前記タンポンチューブ用の平板原紙を打ち抜く工程
と、(b) 前記平板原紙の少なくとも一平面を、成形後の
前記タンポンチューブを熱硬化するに十分な感熱性を有
する材料によって被覆する工程と、(c) 前記アーチ状紙
葉部の基部に切り目をつける工程と、(d) 前記タンポン
チューブを丸める工程と、(e) 前記タンポンチューブの
内径よりやや短い外径を有するタンポン綿を、その前端
の少なくとも一部が前記アーチ状紙葉部を有する部分内
に届くように前記タンポンチューブ中に挿入する工程
と、(f) 前記多数の紙葉部を半球形に成形する工程と、
(g) 前記感熱性被覆材を熱硬化させる工程と、を備える
方法。 - 【請求項２】 互いに重なり合わないアーチ状紙葉部を
有する紙製巻き込みタンポンチューブの製造方法であっ
て、(a) 多数のアーチ状紙葉部をその一端に沿って備え
た前記タンポンチューブ用の平板原紙を打ち抜く工程
と、(b) 前記平板原紙の少なくとも一平面を、成形後の
前記タンポンチューブを熱硬化するに十分な感熱性を有
する材料によって被覆する工程と、(c) 前記アーチ状紙
葉部の基部に切り目をつける工程と、(d) 前記アーチ状
紙葉部とは反対側の端部において前記平板原紙に切り目
を入れる工程と、(e) 前記タンポンチューブを丸める工
程と、(f) 前記タンポンチューブの内径よりやや短い外
径を有するタンポン綿を、その前端の少なくとも一部が
前記アーチ状紙葉部を有する部分内に届くように前記タ
ンポンチューブ中に挿入する工程と、(g) 前記多数の紙
葉部を半球形に成形する工程と、(h) 前記感熱性被覆材
を熱硬化させる工程と、(i) 前記タンポンチューブの下
端部を圧縮して細い把持部を設ける工程とを有するタン
ポンチューブの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US446838 | 1982-12-06 | ||
| US06/446,838 US4508531A (en) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | Convolutely wound paper tampon tube |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58230459A Division JPS59111756A (ja) | 1982-12-06 | 1983-12-06 | 紙製巻込みタンポンチユ−ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309112A true JPH05309112A (ja) | 1993-11-22 |
| JPH0665343B2 JPH0665343B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=23774017
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58230459A Granted JPS59111756A (ja) | 1982-12-06 | 1983-12-06 | 紙製巻込みタンポンチユ−ブ |
| JP4168735A Expired - Lifetime JPH0634797B2 (ja) | 1982-12-06 | 1992-06-26 | タンポンチューブ形成用平面紙 |
| JP4168734A Expired - Lifetime JPH0665343B2 (ja) | 1982-12-06 | 1992-06-26 | 紙製巻込みタンポンチューブの製造方法 |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58230459A Granted JPS59111756A (ja) | 1982-12-06 | 1983-12-06 | 紙製巻込みタンポンチユ−ブ |
| JP4168735A Expired - Lifetime JPH0634797B2 (ja) | 1982-12-06 | 1992-06-26 | タンポンチューブ形成用平面紙 |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4508531A (ja) |
| JP (3) | JPS59111756A (ja) |
| KR (1) | KR900008549B1 (ja) |
| AU (1) | AU560941B2 (ja) |
| BE (1) | BE898368A (ja) |
| BR (1) | BR8306687A (ja) |
| CA (1) | CA1217602A (ja) |
| DE (1) | DE3343892A1 (ja) |
| DK (1) | DK562483A (ja) |
| ES (1) | ES8407386A1 (ja) |
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