JPH05303920A - 柱上変圧器ブッシングの塩害防止工法 - Google Patents
柱上変圧器ブッシングの塩害防止工法Info
- Publication number
- JPH05303920A JPH05303920A JP10995692A JP10995692A JPH05303920A JP H05303920 A JPH05303920 A JP H05303920A JP 10995692 A JP10995692 A JP 10995692A JP 10995692 A JP10995692 A JP 10995692A JP H05303920 A JPH05303920 A JP H05303920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salt
- skirt portion
- packing
- pole transformer
- salt damage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内陸部などの塩の害がほとんどない一般地域
の柱上変圧器ブッシングの塩害防止化を図る。 【構成】 碍子スカート部５ａ開口縁と高圧引下げ線１
の締結用ノブ１３との間、及び高圧引下げ線１挿入用切
込１２に耐候性・弾性電気絶縁詰物Ａ、Ｂを嵌め込む又
は当てがう。この詰物Ａ、Ｂによって空隙が閉塞され
て、スカート部５ａ内の裸充電部への塩分の侵入が阻止
される。
の柱上変圧器ブッシングの塩害防止化を図る。 【構成】 碍子スカート部５ａ開口縁と高圧引下げ線１
の締結用ノブ１３との間、及び高圧引下げ線１挿入用切
込１２に耐候性・弾性電気絶縁詰物Ａ、Ｂを嵌め込む又
は当てがう。この詰物Ａ、Ｂによって空隙が閉塞され
て、スカート部５ａ内の裸充電部への塩分の侵入が阻止
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、既設の柱上変圧器ブ
ッシングを塩害から防止するための工事方法に関するも
のである。
ッシングを塩害から防止するための工事方法に関するも
のである。
【０００２】
【技術的背景】柱上変圧器ブッシングは高圧引下げ線を
変圧器に導入する部分に用いる部材であり、通常、変圧
器外板に固定された碍子スカート部内において、変圧器
内に接続の端子金具と高圧引下げ線を接続する。
変圧器に導入する部分に用いる部材であり、通常、変圧
器外板に固定された碍子スカート部内において、変圧器
内に接続の端子金具と高圧引下げ線を接続する。
【０００３】この変圧器ブッシングにおいて、海岸線に
近い塩害地で使用されるものは図１２、図１３に示すよ
うに塩害防止処理が施されている。すなわち、図１２の
ものは、高圧引下げ線（以下ＰＤＣという）１の端部に
モールドコーン２を形成し、その導体１ａと変圧器内へ
のリード線３とを圧着接続し、モールドコーン２を変圧
器外板４に固定された碍子５に押し込み接着し、接続部
にエポキシ樹脂６を注入して裸充電部を隠蔽している。
近い塩害地で使用されるものは図１２、図１３に示すよ
うに塩害防止処理が施されている。すなわち、図１２の
ものは、高圧引下げ線（以下ＰＤＣという）１の端部に
モールドコーン２を形成し、その導体１ａと変圧器内へ
のリード線３とを圧着接続し、モールドコーン２を変圧
器外板４に固定された碍子５に押し込み接着し、接続部
にエポキシ樹脂６を注入して裸充電部を隠蔽している。
【０００４】また、図１３に示すものは、リード線３端
のくさび型コネクタ７にＰＤＣ１の導体１ａを挿入し、
押えねじ８を碍子５にねじ込むことによって、前記くさ
びコネクタ７を縮径させてリード線３とＰＤＣ１を接続
し、さらに、押えねじ８の上部にパッキング９を挿入し
て、そのめねじに押えねじ１０をねじ込み、碍子５、押
えねじ８、パッキング９及び押えねじ１０によって裸充
電部への塩分の侵入を阻止し、変圧器外板４と裸充電部
との沿面閃絡（地絡）が生じないようにしている。
のくさび型コネクタ７にＰＤＣ１の導体１ａを挿入し、
押えねじ８を碍子５にねじ込むことによって、前記くさ
びコネクタ７を縮径させてリード線３とＰＤＣ１を接続
し、さらに、押えねじ８の上部にパッキング９を挿入し
て、そのめねじに押えねじ１０をねじ込み、碍子５、押
えねじ８、パッキング９及び押えねじ１０によって裸充
電部への塩分の侵入を阻止し、変圧器外板４と裸充電部
との沿面閃絡（地絡）が生じないようにしている。
【０００５】一方、一般の地域では図１１に示すものを
使用している。すなわち、変圧器外板４に固定された碍
子スカート部５ａ内において、リード線３端の接続金具
１１を露出状態で設け、この接続金具１１の孔１１ａ
に、スカート部５ａ開口縁の切欠１２から導びいたＰＤ
Ｃ１を挿通し、接続金具１１にその先端からねじ込まれ
たノブ１３により圧接リング１１ｂなどを介してＰＤＣ
１を接続金具１１に圧接接続している（図３、図４参
照）。
使用している。すなわち、変圧器外板４に固定された碍
子スカート部５ａ内において、リード線３端の接続金具
１１を露出状態で設け、この接続金具１１の孔１１ａ
に、スカート部５ａ開口縁の切欠１２から導びいたＰＤ
Ｃ１を挿通し、接続金具１１にその先端からねじ込まれ
たノブ１３により圧接リング１１ｂなどを介してＰＤＣ
１を接続金具１１に圧接接続している（図３、図４参
照）。
【０００６】このブッシングは裸充電部Ｐが露出してい
るため、同図点部分ａのごとく塩分が付着し易く、それ
が堆積すると、裸充電部Ｐと変圧器外板４とが接続し、
すなわち沿面閃絡が生じ易いが、一般の地域では、海岸
線のような塩害はほとんどないため、このブッシングが
問題なく使用されている。
るため、同図点部分ａのごとく塩分が付着し易く、それ
が堆積すると、裸充電部Ｐと変圧器外板４とが接続し、
すなわち沿面閃絡が生じ易いが、一般の地域では、海岸
線のような塩害はほとんどないため、このブッシングが
問題なく使用されている。
【０００７】しかしながら、風台風により、海水の飛沫
が臨界地域（塩害地域）を越えて、これら一般の地域ま
で運び込まれる場合がある。この場合、上述の塩分が堆
積して、沿面閃絡によるトラッキングが生じる恐れがあ
る。
が臨界地域（塩害地域）を越えて、これら一般の地域ま
で運び込まれる場合がある。この場合、上述の塩分が堆
積して、沿面閃絡によるトラッキングが生じる恐れがあ
る。
【０００８】この防止手段として、図１２、図１３に示
す塩害防止型ブッシングを採用すればよいが、その費用
は膨大となる。また、何十年に一、二度程度しか発生し
ない塩害のために、高価な上記塩害防止型ブッシングの
ような確実かつ常時の塩害に耐え得る防止構造とする必
要もなく、そうすることは投資効率からも好ましくな
い。
す塩害防止型ブッシングを採用すればよいが、その費用
は膨大となる。また、何十年に一、二度程度しか発生し
ない塩害のために、高価な上記塩害防止型ブッシングの
ような確実かつ常時の塩害に耐え得る防止構造とする必
要もなく、そうすることは投資効率からも好ましくな
い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は以上の点に
鑑み、上記一般の地域に既に設置されているブッシング
の塩害の防止を低コストにして簡単にかつ活線状態でな
し得るようにすることを課題とする。
鑑み、上記一般の地域に既に設置されているブッシング
の塩害の防止を低コストにして簡単にかつ活線状態でな
し得るようにすることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明にあっては、図１１に示した裸充電部Ｐが
露出した一般地域の柱上変圧器ブッシングのスカート部
開口縁とノブとの間隙及びＰＤＣの挿通用切欠とＰＤＣ
との間隙に耐候性の弾性電気絶縁詰物を嵌め込み、又は
当てがって閉塞することとしたのである。
に、この発明にあっては、図１１に示した裸充電部Ｐが
露出した一般地域の柱上変圧器ブッシングのスカート部
開口縁とノブとの間隙及びＰＤＣの挿通用切欠とＰＤＣ
との間隙に耐候性の弾性電気絶縁詰物を嵌め込み、又は
当てがって閉塞することとしたのである。
【００１１】
【作用】このように構成するこの発明に係る塩害防止工
法によると、詰物の嵌め込み、又は当てがう作業である
ため、柱上においても、その作業は容易であり、またそ
の嵌め込み又は当てがいによる閉塞によって裸充電部へ
の塩分の侵入は阻止される。
法によると、詰物の嵌め込み、又は当てがう作業である
ため、柱上においても、その作業は容易であり、またそ
の嵌め込み又は当てがいによる閉塞によって裸充電部へ
の塩分の侵入は阻止される。
【００１２】
【実施例】図１、図２に示す実施例は、スカート部５ａ
開口縁とノブ１３の間の詰物を円環状パッキングＢで、
ＰＤＣ挿入用切欠１２の詰物をそのパッキングＢに一体
成形した舌片状パッキングＡで構成したものであり、両
パッキングＡ、Ｂは耐候性の電気絶縁性素材から成る。
開口縁とノブ１３の間の詰物を円環状パッキングＢで、
ＰＤＣ挿入用切欠１２の詰物をそのパッキングＢに一体
成形した舌片状パッキングＡで構成したものであり、両
パッキングＡ、Ｂは耐候性の電気絶縁性素材から成る。
【００１３】このパッキングＡ、Ｂで塩害防止処理を行
うには、図２鎖線で示すように、切断面ａでもってパッ
キングＡ、Ｂに開口を形成し、その開口を介して図１の
ごとく、パッキンＢをスカート部５ａ開口縁とノブ１３
の間に嵌め込むとともに、パッキングＡをその孔にＰＤ
Ｃ１を入れスカート部５ａに当てがって空隙を閉塞す
る。切断面ａには自己融着性のパテ（接着剤）等を塗布
して接合する。
うには、図２鎖線で示すように、切断面ａでもってパッ
キングＡ、Ｂに開口を形成し、その開口を介して図１の
ごとく、パッキンＢをスカート部５ａ開口縁とノブ１３
の間に嵌め込むとともに、パッキングＡをその孔にＰＤ
Ｃ１を入れスカート部５ａに当てがって空隙を閉塞す
る。切断面ａには自己融着性のパテ（接着剤）等を塗布
して接合する。
【００１４】図３乃至図５に示す実施例は、ＰＤＣ挿入
用切欠１２の詰物を二ツ割りのパッキングＡで、スカー
ト部５ａ開口縁とノブ１３の間の詰物を伸縮可能なパッ
キングＢで構成したものである。両パッキングＡ、Ｂは
同様に耐候性で電気絶縁性素材からなる。
用切欠１２の詰物を二ツ割りのパッキングＡで、スカー
ト部５ａ開口縁とノブ１３の間の詰物を伸縮可能なパッ
キングＢで構成したものである。両パッキングＡ、Ｂは
同様に耐候性で電気絶縁性素材からなる。
【００１５】このパッキングＡ、Ｂで塩害防止処理を行
うには、図３に示すように、パッキングＡを切欠１２に
ＰＤＣ１を介在して嵌め込み、パッキングＢをノブ１３
を通して嵌め込む。
うには、図３に示すように、パッキングＡを切欠１２に
ＰＤＣ１を介在して嵌め込み、パッキングＢをノブ１３
を通して嵌め込む。
【００１６】パッキングＡは、図６（ａ）に示すもの、
同図（ｂ）に示す上下に二分割したものなど、種々のも
のを採用し得る。
同図（ｂ）に示す上下に二分割したものなど、種々のも
のを採用し得る。
【００１７】なお、前記両実施例においてパッキングＢ
と碍子スカート部５ａ及びノブ１３間には耐候性・自己
融着テープを重ね巻きしてシール性を高めるとよい。ま
た、パッキングＡとＰＤＣ１及び碍子スカート部５ａの
間は耐候性のパテでシール効果を高めることができる。
と碍子スカート部５ａ及びノブ１３間には耐候性・自己
融着テープを重ね巻きしてシール性を高めるとよい。ま
た、パッキングＡとＰＤＣ１及び碍子スカート部５ａの
間は耐候性のパテでシール効果を高めることができる。
【００１８】図７、図８に示す実施例は上記パッキング
Ｂを二ツ割りのライナー１４及び弾性材の締付けＯリン
グ１５で構成したものである。
Ｂを二ツ割りのライナー１４及び弾性材の締付けＯリン
グ１５で構成したものである。
【００１９】このものは、図７に示すように、切欠１２
にパッキングＡを嵌めた後、ライナー１４を碍子スカー
ト部５ａと接続金具１１の間に嵌め込み、そのライナー
１４の周溝１４ａにノブ１３を通したＯリング１５を嵌
める。このＯリング１５は二ツ割りのライナー１４を一
体にするものであり、ライナー１４が嵌め込みで十分な
接合状態となれば、必らずしも設ける必要はない。
にパッキングＡを嵌めた後、ライナー１４を碍子スカー
ト部５ａと接続金具１１の間に嵌め込み、そのライナー
１４の周溝１４ａにノブ１３を通したＯリング１５を嵌
める。このＯリング１５は二ツ割りのライナー１４を一
体にするものであり、ライナー１４が嵌め込みで十分な
接合状態となれば、必らずしも設ける必要はない。
【００２０】パッキングＡは、ライナー１４の嵌め込み
後に嵌めてもよく、また、耐候性のパテに代えることも
できる。ライナー１４は図９に示すようにパッキングＡ
を一体としたものとすることができ、一方、図１０に示
すように周溝１４ａ部分を削除したものとすることもで
きる。
後に嵌めてもよく、また、耐候性のパテに代えることも
できる。ライナー１４は図９に示すようにパッキングＡ
を一体としたものとすることができ、一方、図１０に示
すように周溝１４ａ部分を削除したものとすることもで
きる。
【００２１】
【発明の効果】この発明は以上のように構成し、詰物を
嵌め込む又は当てがうだけであるので、柱上活線状態で
その作業を行うことができ、またその作業も容易であ
る。このため、低コストかつ簡単に、既設のブッシング
を耐塩化処理できる。
嵌め込む又は当てがうだけであるので、柱上活線状態で
その作業を行うことができ、またその作業も容易であ
る。このため、低コストかつ簡単に、既設のブッシング
を耐塩化処理できる。
【図１】一実施例の斜視図
【図２】同実施例のパッキングの斜視図
【図３】他の実施例の斜視図
【図４】同実施例の要部断面図
【図５】同実施例のパッキングの斜視図
【図６】（ａ）、（ｂ）は同パッキングの他例の斜視図
【図７】他の実施例の断面図
【図８】同実施例のライナー及びパッキングの斜視図
【図９】同ライナーの他例の斜視図
【図１０】同ライナーの他例の斜視図
【図１１】一般の変圧器ブッシングの断面図
【図１２】塩害地の変圧器ブッシングの断面図
【図１３】塩害地の変圧器ブッシングの断面図
１ 高圧引下げ線（ＰＤＣ） １ａ 導体 ２ モールドコーン ３ リード線 ４ 変圧器外板 ５ 碍子 ５ａ 碍子スカート部 １１ 接続金具 １２ 切欠（ＰＤＣ挿入孔） １３ ノブ １４ ライナー １４ａ ライナーの周溝 １５ Ｏリング Ａ、Ｂ パッキング（詰物） Ｐ 裸充電部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森永 智之 大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電 力株式会社内 (72)発明者 生田 久夫 大阪市北区茶屋町18番21号 日本アーム工 業株式会社内 (72)発明者 辻 三光 大阪市北区茶屋町18番21号 日本アーム工 業株式会社内 (72)発明者 山本 克己 大阪市北区茶屋町18番21号 日本アーム工 業株式会社内 (72)発明者 田中 英文 大阪市北区茶屋町18番21号 日本アーム工 業株式会社内 (72)発明者 江口 一正 東大阪市岩田町２丁目３番１号 タツタ電 線株式会社内 (72)発明者 斉藤 五十雄 東大阪市岩田町２丁目３番１号 タツタ電 線株式会社内 (72)発明者 岸 克己 東大阪市岩田町２丁目３番１号 タツタ電 線株式会社内 (72)発明者 中谷 孝 東大阪市岩田町２丁目３番１号 タツタ電 線株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 変圧器外板に固定された碍子基部に筒状
の碍子スカート部を形成し、このスカート部内に金属製
接続金具を露出状態で設け、この接続金具に前記スカー
ト部開口縁の切欠から導びいた高圧引下げ線を挿通し、
接続金具にその先端からねじ込まれたノブによって前記
高圧引下げ線を接続金具に圧接接続した柱上変圧器ブッ
シングの塩害防止工事を施すに際し、前記スカート部開
口縁とノブとの間隙及び前記切欠と高圧引下げ線との間
隙に耐候性の弾性電気絶縁詰物を嵌め込み、又は当てが
って閉塞することを特徴とする柱上変圧器ブッシングの
塩害防止工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10995692A JPH05303920A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 柱上変圧器ブッシングの塩害防止工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10995692A JPH05303920A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 柱上変圧器ブッシングの塩害防止工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05303920A true JPH05303920A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14523400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10995692A Pending JPH05303920A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 柱上変圧器ブッシングの塩害防止工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05303920A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6426076U (ja) * | 1987-03-28 | 1989-02-14 | ||
| JPH0228561U (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-23 | ||
| JPH0229695U (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-26 | ||
| JP4117413B2 (ja) * | 1997-02-19 | 2008-07-16 | ペルストルプ スペシヤルテイ ケミカルズ アーベー | ２，２’−ビス（ヒドロキシメチル）アルカナールおよび２，２’−ビス（ヒドロキシメチル）アルカン酸の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP10995692A patent/JPH05303920A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6426076U (ja) * | 1987-03-28 | 1989-02-14 | ||
| JPH0228561U (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-23 | ||
| JPH0229695U (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-26 | ||
| JP4117413B2 (ja) * | 1997-02-19 | 2008-07-16 | ペルストルプ スペシヤルテイ ケミカルズ アーベー | ２，２’−ビス（ヒドロキシメチル）アルカナールおよび２，２’−ビス（ヒドロキシメチル）アルカン酸の製造方法 |
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