JPH053032Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、粒状野菜、粒状果物、粒状肉、米
飯、小エビなどの食品を個別に付着することな
く、各個体がバラ状態を保持して凍結するための
バラ状凍結装置に関する。

「従来の技術」 冷凍食品には、グリンピース、コーン、ポテ
ト、人参等の粒状野菜や粒状果物、粒状肉、米
飯、小エビなどの粒状あるいは小片状のものがあ
り、このような粒状あるいは小片状の冷凍食品で
は、必要量だれ小分けして調理が行えるようにし
たり、あるいは適宜量を配分して計量可能なよう
にするため、互いに固着しないようバラ状に凍結
処理が施されている。

従来より、このような粒状あるいは小片状のも
のをバラ状に凍結処理するための凍結装置とし
て、例えば第７図に示すような構造のものが知ら
れている。この図において凍結装置１は、内部に
処理空間を有する直方体状の装置本体２の対向す
る壁面にそれぞれ供給口３と排出口４とを形成し
たものであり、その装置本体２内には、流動床５
が上記供給口３と排出口４との間で排出口４側が
下方に位置するように傾斜して架設されている。
さらに、上記供給口３側の側部には供給筒６が、
また排出口４側の側部には排出筒７がそれぞれ装
置本体２外に臨んで取り付けられている。なお、
流動床５は、米飯等の被処理物Ａを通過せしめる
ことのない多数の小径な通気孔８，８……を有し
たものであつて、図示しない加振機構により加振
されて水平あるいは垂直方向に微振動するもので
ある。また流動床５の下方には装置本体２外の冷
媒源９から冷媒を導入し循環する熱交換器１０が
配置されており、これにより熱交換器１０の下方
に配設された送風機１１，１１から送られた風が
冷却されるようになつている。

このような構造の凍結装置１により被処理物Ａ
を凍結するには、供給筒６を介して流動床５上に
被処理物Ａを連続的に供給し、装置本体２の上面
に配設された攪拌機１２，１２により被処理物Ａ
を攪拌してこれらの固着を防ぎつつ、送風機１
１，１１により熱交換器１０を介して冷風を被処
理物Ａに通気しかつ装置本体２内を循環させて該
被処理物Ａを凍結せしめる。また、これと同時に
流動床５を微振動させ、これにより被処理物Ａを
流動床５の傾斜に沿つて排出筒７に導き、装置本
体２外に凍結し製品化した被処理物Ａを連続的に
排出する。

また、従来の凍結装置の別の例を第８図に示
す。第８図において符号１３は凍結装置であり、
この凍結装置１３の装置本体１４内には、メツシ
ユ状の可動部を有するベルトコンベヤ式の流動床
１５，１６がそれぞれの一方の側端部１５ａ，１
６ａを装置本体１４外に位置せしめて配設されて
いる。これら流動床１５，１６は、第８図中矢印
Ｂで示す移送方向に沿つて配列され、かつ段差を
もつて配置されたものであつて、上方に位置する
流動床１５の装置本体１４内の側端部１５ｂが下
方に位置する流動床１６の装置本体１４内の側端
部１６ｂの直上に配置されたものである。

このような構造の凍結装置１３により被処理物
Ａを凍結処理するには、流動床１５の側端部１５
ａに被処理物Ａを連続的に供給し、該被処理物Ａ
を移送方向Ｂに沿つて流動床１５から流動床１６
に移送すると同時に、羽根車状の攪拌機１７，１
７……により攪拌して被処理物Ａの固着を防ぎつ
つ、送風機１８，１８……により熱交換器１９，
１９を介して冷風を被処理物Ａに通気し、かつ装
置本体１４内を循環させて該被処理物Ａを凍結せ
しめる。そして、この凍結し製品化した被処理物
Ａを流動床１６より装置本体１４外に連続的に排
出する。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、上記の凍結装置にあつては、以下に
述べるような不都合がある。

第７図、第８図に示した装置では、いずれも被
処理物を水平方向に移動させつつ凍結処理を行う
ことから、流動床の面積を大きくする必要があ
り、よつて装置の床面積が大きくなることから大
きな設置面積を必要とする。また、被処理物が移
送される流動床の全域に亙つて送風通気を行う必
要があり、よつて凍結処理に必要な線速で送風通
気を行うには大きな風量が必要となり、したがつ
て送風機等の動力費が嵩む。さらに、冷風が一過
性の利用であることから、その保有する寒冷を十
分に使用することなく装置より排出されるので不
経済であり、それ故これを有効に利用するため排
出冷気を循環使用できるように熱交換器を備える
などしているが、このため凍結装置全体が大型化
し、運転テストが高価になるばかりでなく、循環
されて被処理物を伴つた熱交換器を再度通過する
ことなどにより、熱交換器中の伝熱管が閉塞され
て風量が落ち凍結処理が不十分になる恐れがあ
り、また洗浄等のメンテナンスを行うのに非常に
手間がかかるなどの不都合がある。さらに、上記
の凍結装置では流動床が外部に臨んでいることか
ら、装置本体が外部に開放されており、したがつ
て冷風を循環再使用しようとしてもその一部が外
部にへ排出されてしまうため、冷風の寒冷を十分
に使用するには至らず、よつて送風機等の動力費
の高騰を招くという問題がある。

「問題点を解決するための手段」 そこでこの考案の凍結装置では、装置本体を筒
状体から形成し、この装置本体の上部に被冷却品
の投入口と排気口とを、また下部に冷却品の排出
口と冷気供給口とを配し、前記上部と下部との間
を処理空間とし、さらにこの装置本体に、処理空
間を鉛直方向に複数に区画する通気可能な棚板を
配設し、該棚板を複数の単板から形成し、かつこ
れら単板をそれぞれ装置本体の中心軸と直交する
方向に延びる回動可能な支持軸に固定し、該支持
軸を中心として回動可能に構成し、前記棚板にそ
の単板を回動せしめる回動装置を連設し、前記冷
気供給口に処理空間へ冷気を供給するための送風
機構を連設したことにより上記問題点の解決を図
つた。

「実施例」 第１図はこの考案を実施するための凍結装置の
一例を示すもので、図中符号２０は凍結装置であ
る。このこの凍結装置２０は、内部に処理空間を
有する装置本体２１と、それぞれ一対の単板２３
ａ，２３ａからなり、上記処理空間の鉛直方向に
該処理空間を仕切つて区画室２２ａ，２２ｂ，２
２ｃ，２２ｄを形成するように配設された複数段
の棚板２３，２３，２３と、これら棚板２３，２
３，２３のそれぞれの単板２３ａ，２３ａを回動
することにより該棚板２３，２３，２３を開閉せ
しめる回動装置２４，２４，２４と、被処理物Ａ
を攪拌する攪拌機２５と、上記処理空間に冷風を
導入するための送風機構２６とから構成されてい
る。

装置本体２１は、鉛直方向に延びる中心軸を有
する大径の円筒部２７と、この円筒部２７の下端
に形成された円錐台部２８と、この円錐台部２８
の下端に形成された小径の円筒部２９からなるも
のである。大径の円筒部２７の上部開口部には、
これを覆つて供給口３０を有する上蓋３１が着脱
自在に取り付けられており、この上蓋３１には排
気ダクト３２が配設されている。小径の円筒部２
９の下部開口部は、排出口３３とされている。ま
た、この装置本体２１の大径の円筒部２７内には
処理空間３４が設けられており、小径の円筒部２
９にはロータリーバルブ等からなる取出弁３５が
機密に取り付けられている。

また、この装置本体２１の大径の円筒部２７に
は、鉛直方向に所定の間隔を置いて棚板支持軸３
６，３６……が配設されている。これら棚板支持
軸３６，３６……は、それぞれ棚板２３の単板２
３ａを支持し固定するもので、第２図に示すよう
に円筒部２７の中心軸に対し直交する方向に沿つ
て設けられ、かつその一端部が円筒部２７を貫通
して装置本体２１外に臨んで配設されたものであ
る。また、これら棚板支持軸３６，３６……は、
図示しないパツキンを介して円筒部２７に機密に
取り付けられ、さらに第３図中の矢印Ｃ方向に回
動し、かつ矢印Ｄ方向へ回動復帰が可能に配設さ
れたものである。

これら棚板支持軸３６，３６……には、第２図
に示すようにそれぞれ棚板２３を構成する略半円
状の単板２３ａが支持され固定されている。単板
２３ａ，２３ａ……は、いずれもパンチングメタ
ル、メツシユ板などの多数の通気孔３７，３７…
…を有する板材からなるものであり、一対の単板
２３ａ，２３ａにより円形の棚板２３を形成する
ものである。この場合に通気孔３７，３７……
は、その径が被処理物Ａの径より十分に小さいも
のとなつている。

また、棚板支持軸３６，３６……の装置本体２
１外に臨む端部３６ａ，３６ａ……にはエアーシ
リンダーなどからなる回動装置２４，２４……が
接続されており、これによつて単板２３ａ，２３
ａは棚板支持軸３６，３６……を中心軸として第
３図中の矢印Ｃ，Ｄ方向に回動自在とされる。即
ち、第４図および第５図のように、単板２３ａ，
２３ａは支持軸３６を中心軸として回動する。そ
して、このような構成により棚板２３，２３，２
３は、鉛直方向への通気を可能とし、かつそれぞ
れの単板２３ａ，２３ａ……が第３図中矢印Ｃ，
Ｄ方向に回動することにより鉛直方向への仕切り
の開閉を可能にしている。

装置本体２１の処理空間３４には攪拌機２５が
配設されている。この攪拌機２５は、駆動部３８
と攪拌軸３９と攪拌羽４０，４０，４０とからな
り、攪拌軸３９が回転することにより攪拌動作を
するものであつて、装置本体２１の上方の図示し
ない取付板に駆動部３８が取り付けられ、かつ最
下段の棚板２３の下方に配設された軸受け４１に
攪拌軸３９が回転可能に取り付けられて固定され
たものである。攪拌軸３９は棚板２３，２３，２
３の切り欠き状の軸よけ部４２，４２，４２に回
転可能に挿通されたものであり、攪拌羽４０，４
０，４０はそれぞれ棚板２３の上に僅かな間〓を
有し、かつ棚板２３の開閉を妨げない位置に配置
されたものである。また、攪拌羽４０は、複数本
の攪拌棒４３，４３……をそれぞれが攪拌軸３９
より非等距離になるように配置せしめたものであ
つて、これにより攪拌を行つた際に被処理物Ａが
ブロツク状になるのを防ぎ、効率良く攪拌が行え
るようにしたものである。

装置本体２１の大径の円筒部２７の下部には冷
却供給口４４が形成され、この冷気供給口４４に
は処理空間３４に連通する送気管４５が配設さ
れ、さらにこの送気管４５には処理空間３４に冷
風を導入するための送風機構２６が配設されてい
る。この送風機構２６は、例えば水分や油分等が
除去された圧縮空気を膨張タービンを通して膨張
せしめて寒冷を得、この冷気を上記送気管４５を
介して供給する機構や、その他に公知の冷気発生
装置、低温窒素ガス等が適宜使用される。

このような構造の凍結装置２０により被処理物
Ａを凍結処理するには、まず供給口３０より被処
理物Ａを投入して最上部に位置する棚板２３の上
に供給し、かつ所定時間毎に回動装置２４，２
４，２４を駆動させて単板２３ａ，２３ａ……を
回動することにより、下から順次棚板２３，２
３，２３を開閉せしめ、これによつて被処理物Ａ
を順次下段の区画室２２ｃにより２２ｄ，２２ｂ
より２２ｃ，２２ａより２２ｂへとそれぞれの棚
板２３および取出弁３５の上に落下せしめて滞留
させる。また、これと同時に、攪拌機２５を駆動
させて棚板２３，２３，２３上の被処理物Ａの固
着を防ぎつつ、送風機構２６を駆動させて冷風を
処理空間３４の下部に設けた送気管４５より処理
空間３４に導入する。

すると被処理物Ａは、各区画室２２ａ，２２
ｂ，２２ｃの各棚板２２上でそれぞれ所定時間滞
留し、下方から送気された冷風と接触して冷却さ
れ、凍結して取出弁３５上に溜まる。一方、導入
された冷風は、各区画室２２ａ，２２ｂ，２２ｃ
の棚板２３，２３，２３上の被処理物Ａと接触し
てこれを冷却し、自身は加温されて排気ダクト３
２に導かれ、屋外等の排気系に排出される。

その後、取出弁３５を開き、凍結して製品化さ
れた被処理物Ａを排出口３３から排出せしめる。

このような凍結装置２０にあつては、被処理物
Ａを上から下の鉛直方向に移送するので、装置の
床面積を小さくすることができ、よつて必要な設
置面積を小さくすることができる。また、冷却処
理に伴う被処理物Ａの移送は、自重による重力落
下であるので移送装置を必要とせず、よつて省エ
ネルギーとなる。また、この凍結装置２０では、
冷風が被処理物Ａと複数の区画室で通気接触する
ことからその寒冷が十分有効に利用され、冷風と
被処理物Ａとの熱交換が大きく、供給冷気温度と
排出基体温度との温度差ΔTが大となり、よつて
良好な冷熱の利用効率が得られる。それ故、冷風
を循環させる必要もなく排気し得るので、被処理
物Ａの粉末等が冷風に同伴されて排出され、よつ
て装置本体２１内に上記粉末等が溜まつて固着す
ることがなく、食品衛生上極めて好都合であるば
かりでなく、洗浄等のメンテナンスが容易とな
る。

さらに、この凍結装置２０にあつては、棚板支
持軸３６，３６……を介して単板２３ａ，２３ａ
……を回動することで棚板２３，２３，２３の開
閉を行うことなどから、装置本体２１内の気密を
良好に保つことができ、したがつて導入した冷風
を途中で装置本体外に漏出することなく排気ダク
ト３２より排出せしめることができ、よつて冷風
の保有する寒冷を十分に使用することができる。
また、棚板２３，２３，２３の開閉を回動によつ
て行うことから、例えば棚板を装置本体外に引き
抜くことによつて処理空間３４の鉛直方向への仕
切りを開くようにする場合に比べ、被処理物Ａが
挟まることなどによる棚板の開閉動作の不具合が
なく、良好に凍結処理を行うことができる。ま
た、棚板を装置本体外に引き抜く場合、スライド
用スリツトを装置本体に設けなければならず、そ
の為、熱効率が低下し、シール機構を広く設ける
必要が生じ、かつ装置本体の強度が弱くなるので
補強を施さなければならない。さらに、棚板を収
納するスペースを確保する必要があることから、
装置が大型化してしまう。しかしながら、本実施
例の凍結装置では棚板２３の開閉を定位置での回
動によつて行なうことから、これらの不具合をこ
とごとく解消できるものである。

また、上記実施例では、第２図に示すように棚
板２３，２３，２３をそれぞれ一対の単板２３
ａ，２３ａから形成したが、他に例えば、第６図
に示すように個々の棚板２３を４枚の単板２３
ｂ，２３ｂ……から形成してもよく、その場合に
もこれら単板２３ｂ，２３ｂ……をそれぞれ棚板
支持軸３６，３６……で支持し固定して回動可能
とすることにより、処理空間３４の仕切りを良好
に開閉することができる。

なお、上記実施例においては、棚板を３段にし
たが、被処理物Ａの必要凍結度に応じて適宜段数
を増減してもよく、２段あるいは４段以上であつ
てもよい。また、被処理物Ａの固着を防ぐため攪
拌機を用いて攪拌を行つたが、被処理物Ａの含水
量、粘着性などの諸性状により固着の恐れがない
場合などには攪拌を行わなくてもよい。さらに、
攪拌機を用いる場合にも、流動床全段に攪拌を行
なわずに、例えば凍結度の少ない最上段の流動床
の被処理物のみを攪拌するようにしてもよい。

「考案の効果」 以上説明したようにこの考案の凍結装置は、装
置本体を筒状体から形成し、この装置本体の上部
に被冷却品の投入口と排気口とを、また下部に冷
却品の排出口と冷気供給口とを配し、前記上部と
下部との間を処理空間とし、さらにこの装置本体
に、処理空間を鉛直方向に複数に区画する通気可
能な棚板を配設し、該棚板を複数の単板から形成
し、かつこれら単板をそれぞれ装置本体の中心軸
と直交する方向に延びる回動可能な支持軸に固定
し、該支持軸を中心として回動可能に構成し、前
記棚板にその単板を回動せしめる回動装置を連設
し、前記冷気供給口に処理空間へ冷気を供給する
ための送風機構を連設したものであるから、被処
理物を上から下の鉛直方向に移送することによ
り、装置本体の床面積が小さくなり、よつて必要
な設置面積を小さくすることができ、また送風機
構等を装置本体外部に配設することができること
などから、例えば送風機構を建物外に設置するこ
とにより、建物内の狭所等にも設置することがで
きる。

さらに、この凍結装置にあつては、装置本体の
気密が良好に保たれていることから、導入された
冷風が途中で装置本体外に漏出することなく排気
ダクトより排出され、よつて冷風の保有する寒冷
を十分に使用することができ、したがつて送風機
等の動力費の低減を図ることができる。また、棚
板の開閉を回動によつて行うことから、例えば棚
板を装置本体外に引き抜くことによつて処理空間
の鉛直方向への仕切りを開くようにする場合に比
べ、被処理物が挟まることなどによる棚板の開閉
動作の不具合等がなく、良好に凍結処理を行うこ
とができる。また、棚板を装置本体外に引き抜く
場合、スライド用スリツトを装置本体に設けなけ
ればならず、その為、熱効率が低下し、シール機
構を広く設ける必要が生じ、かつ装置本体の強度
が弱くなるので補強を施さなければならない。さ
らに、棚板を収納するスペースを確保する必要が
あることから、装置が大型化してしまう。しかし
ながら、本考案のバラ状凍結装置では棚板の開閉
を定位置での回動によつて行なうことから、これ
らの不具合をことごとく解消できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの考案の凍結装置の一
実施例を示す図であつて、第１図は凍結装置の該
略構成図、第２図は第１図の−線矢視図、第
３図は要部拡大図、第４図と第５図は棚板を開い
た時のもので第４図は第１図の−線矢印図、
第５図は要部側面図、第６図は第１図に示した凍
結装置の変形例を示す要部断面図、第７図および
第８図はいずれも従来の凍結装置の例を示す該略
構成図である。 ２０……凍結装置、２１……装置本体、２２
ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ……区画室、２３…
…棚板、２３ａ，２３ｂ……単板、２４……回動
装置、２６……送風機構、３０……供給口、３２
……排気ダクト、３３……排出口、３４……処理
空間、３６……棚板支持軸、４４……冷気供給
口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 装置本体を筒状体から形成し、この装置本体の
   上部に被冷却品の投入口と排気口とを、また下部
   に冷却品の排出口と冷気供給口とを配し、前記上
   部と下部との間を処理空間とし、さらにこの装置
   本体に、処理空間を鉛直方向に複数に区画する通
   気可能な棚板を配設し、該棚板を複数の単板から
   形成し、かつこれら単板をそれぞれ装置本体の中
   心軸と直交する方向に延びる回動可能な支持軸に
   固定し、該支持軸を中心として回動可能に構成
   し、前記棚板にその単板を回動せしめる回動装置
   を連設し、前記冷気供給口に処理空間へ冷気を供
   給するための送風機構を連設したことを特徴とす
   る食品のバラ状凍結装置。