JPH05302061A - 耐チッピング性塗料組成物 - Google Patents
耐チッピング性塗料組成物Info
- Publication number
- JPH05302061A JPH05302061A JP13443992A JP13443992A JPH05302061A JP H05302061 A JPH05302061 A JP H05302061A JP 13443992 A JP13443992 A JP 13443992A JP 13443992 A JP13443992 A JP 13443992A JP H05302061 A JPH05302061 A JP H05302061A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- coating composition
- coating
- chipping
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２コートの薄膜塗装で、従来の３コート塗装
と同等以上の耐チッピング性、素材への付着性等の各種
性能に優れた塗膜を形成することのできる塗料組成物を
提供する。 【構成】 下記成分を含有する耐チッピング性塗料組成
物である。 （Ａ）塩基性窒素含有アクリルモノマーとその他共重合
可能なモノマーとから成るアクリル系共重合体。 （Ｂ）１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキ
シ化合物。 （Ｃ）ポリプロピレン及び／又はポリエチレンのホモポ
リマー及び／又はコポリマーの塩素化物。 （Ｄ）燐片状微細粉末。
と同等以上の耐チッピング性、素材への付着性等の各種
性能に優れた塗膜を形成することのできる塗料組成物を
提供する。 【構成】 下記成分を含有する耐チッピング性塗料組成
物である。 （Ａ）塩基性窒素含有アクリルモノマーとその他共重合
可能なモノマーとから成るアクリル系共重合体。 （Ｂ）１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキ
シ化合物。 （Ｃ）ポリプロピレン及び／又はポリエチレンのホモポ
リマー及び／又はコポリマーの塩素化物。 （Ｄ）燐片状微細粉末。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、素材への付着性に優れ
かつ耐チッピング性が良好で、プライマーとして好適な
塗料組成物に関する。
かつ耐チッピング性が良好で、プライマーとして好適な
塗料組成物に関する。
【従来の技術】自動車の燃費効率を高めるには、そのボ
ディー自体を軽量にすることが効果がある。自動車ボデ
ィーの軽量化は、その素材として、従来の鉄板からプラ
スチック化、アルミ化の方向へと進んでいるのが主な流
れである。リサイクルの問題でバンパー、ロッカーモー
ル、サイドマッドガード等のいわゆる足回り部は、ポリ
プロピレン複合材（ＰＰ複合材）の使用が増大してい
る。これらのボディー足回りの部位は走行中に小石や砂
利の跳ねにより衝撃を受け、塗装の剥離や素材の傷付き
が発生し、外観が著しく損なわれ易い。いわゆる小石に
よるチッピングである。チッピングによるボディー足回
り部の外観、品質の損傷を防止するため、これらの部分
には耐チッピング塗装が施されている。耐チッピング性
が要求されない部位にはプライマーとトップコートの２
コート方式が採られているが、従来、耐チッピング性が
要求される部位の塗装は、基本的にはプライマー、耐チ
ッピング塗料、トップコートからなる３コートで行われ
ている。この耐チッピング塗料は、通常５０〜２００ミ
クロン（μｍ）の厚さに塗装されている。
ディー自体を軽量にすることが効果がある。自動車ボデ
ィーの軽量化は、その素材として、従来の鉄板からプラ
スチック化、アルミ化の方向へと進んでいるのが主な流
れである。リサイクルの問題でバンパー、ロッカーモー
ル、サイドマッドガード等のいわゆる足回り部は、ポリ
プロピレン複合材（ＰＰ複合材）の使用が増大してい
る。これらのボディー足回りの部位は走行中に小石や砂
利の跳ねにより衝撃を受け、塗装の剥離や素材の傷付き
が発生し、外観が著しく損なわれ易い。いわゆる小石に
よるチッピングである。チッピングによるボディー足回
り部の外観、品質の損傷を防止するため、これらの部分
には耐チッピング塗装が施されている。耐チッピング性
が要求されない部位にはプライマーとトップコートの２
コート方式が採られているが、従来、耐チッピング性が
要求される部位の塗装は、基本的にはプライマー、耐チ
ッピング塗料、トップコートからなる３コートで行われ
ている。この耐チッピング塗料は、通常５０〜２００ミ
クロン（μｍ）の厚さに塗装されている。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の３コートによるボディー足回り部の塗装は、工程が
繁雑である。チッピングによるボディー足回り部の損傷
を防止するため、塗膜層の厚み自体を大きくして工程の
繁雑化を避けることも考えられるが、塗膜層を所定量以
上に厚くすることは技術的に困難であり、また著しいコ
ストの上昇につながるため好ましくない。本発明の目的
は、２コートの薄膜（合計２０〜２００μｍ）で従来の
３コート塗装と同等以上の耐チッピング性、素材への付
着性等の各種性能に優れた塗膜を形成する塗料組成物を
提供することにある。
来の３コートによるボディー足回り部の塗装は、工程が
繁雑である。チッピングによるボディー足回り部の損傷
を防止するため、塗膜層の厚み自体を大きくして工程の
繁雑化を避けることも考えられるが、塗膜層を所定量以
上に厚くすることは技術的に困難であり、また著しいコ
ストの上昇につながるため好ましくない。本発明の目的
は、２コートの薄膜（合計２０〜２００μｍ）で従来の
３コート塗装と同等以上の耐チッピング性、素材への付
着性等の各種性能に優れた塗膜を形成する塗料組成物を
提供することにある。
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、素材に対する付着性が良
いプライマー中に特定の第三成分を配合することによ
り、耐チッピング性の良好な塗料組成物が得られること
を見い出し、本発明を完成するにいたった。すなわち、
本発明の耐チッピング性塗料組成物は、下記成分
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を含有することを
特徴とする。 （Ａ）塩基性窒素含有アクリルモノマーとその他共重合
可能なモノマーとから成るアクリル系共重合体。 （Ｂ）１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキ
シ化合物。 （Ｃ）ポリプロピレン及び／又はポリエチレンのホモポ
リマー及び／又はコポリマーの塩素化物。 （Ｄ）鱗片状微細粉末。 前記成分（Ａ）であるアクリル系共重合体は、アクリル
樹脂中の官能基が併用するエポキシ化合物のエポキシ基
と反応して架橋塗膜を得ることができる樹脂であり、詳
しくは特開昭５２−７６３３８号公報中に開示されてい
るものである。また、このアクリル系共重合体は、塗装
対象物であるＰＰ樹脂成型品の硬質グレード、軟質グレ
ードに応じて、第１のアクリル系共重合体あるいは第２
のアクリル系共重合体を使用するのが好ましく、これら
は特開昭５３−９７０３０号公報及び特開昭５３−１１
４８３８号公報に開示されており、高剛性、耐熱グレー
ド及び軟質の耐寒グレードに夫々対応しうる。前記成分
（Ｂ）であるエポキシ化合物は、１分子中に２個以上の
エポキシ基を有するもので、塩素化ポリオレフィン樹脂
と任意の比率で相容する液状のエポキシ化合物が好まし
く、ビスフェノールＡ型や多価アルコールのグリシジル
エーテル型がその代表的なものである。アクリル系共重
合体との反応性及び耐候性などの点で、エチレングリコ
ールグリシジルエーテル、プロピレングリコールグリシ
ジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテ
ル、ソルビトールグリシジルエーテルなどの多価アルコ
ールのグリシジルエーテルの１種あるいは２種以上を混
合して用いる。第１及び第２のアクリル系共重合体とエ
ポキシ化合物との配合比は、エポキシ化合物中のエポキ
シ基の酸素原子（グラム原子）に対して、アクリル系共
重合体中の塩基性窒素原子（グラム原子）が０．５〜３
程度が好ましい。前記成分（Ｃ）であるポリオレフィン
樹脂の塩素化物としては、塗装対象物がＰＰ樹脂成型品
であれば、塩素化ポリプロピレンのホモポリマー及び／
又はコポリマーを、塗装対象物がポリエチレン（ＰＥ）
樹脂成型品の場合には、塩素化ポリエチレンのホモポリ
マー及び／又はコポリマーを使用するのが望ましい。ま
た、前記塩素化物の塩素化度はアイソタクチックＰＰ樹
脂を２０〜４０％塩素化したもの、特に塩素化度２５〜
３０％の範囲のものが好ましい。この塩素化度が低すぎ
る場合には相溶性が悪化し、低温貯蔵時にゾル化する欠
点を有し、また塩素化度が高すぎる場合には付着性、２
次物性が悪くなる。このポリオレフィン樹脂の塩素化物
はポリオレフィン樹脂成型品に対する付着性を付与する
ためのものであり、塗膜性能や塗装作業性能の点から、
この塩素化物の配合量は少ない方が好ましい。前記成分
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の配合比（重量比）は、塩基性
窒素含有アクリルモノマー０．３〜３０重量％とその他
共重合可能なモノマー３０〜９９．８重量％とから成る
アクリル系共重合体１００重量部：１分子中に２個以上
のエポキシ基を有するエポキシ化合物０．５〜３０重量
部：ポリプロピレン及び／又はポリエチレンのホモポリ
マー及び／又はコポリマーの塩素化物１〜１００重量部
であることが好ましい。前記成分（Ｄ）である鱗片状微
細粉末としては、タルク粉、マイカ粉、ステンレススチ
ール粉、ニッケル粉、アルミニウム粉等を使用すること
ができる。成分（Ｄ）の鱗片状微細粉末は、成分
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の樹脂成分の合計量１００重量
部に対して２〜６０重量部、特に１０〜４０重量部の範
囲が好ましい。成分（Ｄ）が前記２重量部未満であると
塗膜の衝撃吸収能力が不十分となり、前記６０重量部を
越えると塗膜層の形成が困難となりやすい。本発明に係
る塗料組成物を配合するには、アクリル系共重合体に鱗
片状微細粉末そして目的に応じて無機、有機の着色顔料
及び体質顔料を加えて混合したＡ液と、ポリプロピレン
及び／又はポリエチレンのホモポリマー及び／又はコポ
リマーの塩素化物と、１分子中に２個以上のエポキシ基
を有するエポキシ化合物とを、キシレン、トルエン等の
溶剤に溶解し、適当な濃度に調整したＢ液とを混合すれ
ば良い。前記Ａ液の顔料中及び塗装時の希釈溶剤とし
て、キシレン、トルエン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン、ゾルベントナフ
サ、セロソルブアセテート、３−メトキシブチルアセテ
ート等の混合溶剤を塗装法や塗装時の気温等に合わせて
使用すればよい。なお更に、付着性向上の相乗効果や硬
度光沢の向上を目的として、石油樹脂、ロジン、ロジン
変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、キシ
レン樹脂、ケトン樹脂、エステルガム、テルペン樹脂、
クマロンイデン樹脂などがハードレジンとして使用可能
であるが、配合量は耐候性などの性能を低下させないよ
うにアクリル系共重合体１００重量部に対して１〜５０
重量部が適当であり、その他Ａ液には必要に応じて顔料
分散剤、色分れ防止剤、沈殿防止剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、耐摩耗性向上剤などの塗料用添加物を各種配
合して使用することができる。Ａ液及びＢ液を混合して
形成された塗料は、エアースプレー、エアーレススプレ
ー装置等の塗装装置により塗装され、この塗料の乾燥は
常温から１００℃程度の加熱乾燥が可能である。さら
に、耐チッピング性等の性能に加えて、耐油性、耐湿
性、耐候性等を改善するため、本発明の塗料組成物をプ
ライマーとして用い、その上に従来公知の上塗り塗料を
使用するのが好ましい。
成するためになされたもので、素材に対する付着性が良
いプライマー中に特定の第三成分を配合することによ
り、耐チッピング性の良好な塗料組成物が得られること
を見い出し、本発明を完成するにいたった。すなわち、
本発明の耐チッピング性塗料組成物は、下記成分
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を含有することを
特徴とする。 （Ａ）塩基性窒素含有アクリルモノマーとその他共重合
可能なモノマーとから成るアクリル系共重合体。 （Ｂ）１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキ
シ化合物。 （Ｃ）ポリプロピレン及び／又はポリエチレンのホモポ
リマー及び／又はコポリマーの塩素化物。 （Ｄ）鱗片状微細粉末。 前記成分（Ａ）であるアクリル系共重合体は、アクリル
樹脂中の官能基が併用するエポキシ化合物のエポキシ基
と反応して架橋塗膜を得ることができる樹脂であり、詳
しくは特開昭５２−７６３３８号公報中に開示されてい
るものである。また、このアクリル系共重合体は、塗装
対象物であるＰＰ樹脂成型品の硬質グレード、軟質グレ
ードに応じて、第１のアクリル系共重合体あるいは第２
のアクリル系共重合体を使用するのが好ましく、これら
は特開昭５３−９７０３０号公報及び特開昭５３−１１
４８３８号公報に開示されており、高剛性、耐熱グレー
ド及び軟質の耐寒グレードに夫々対応しうる。前記成分
（Ｂ）であるエポキシ化合物は、１分子中に２個以上の
エポキシ基を有するもので、塩素化ポリオレフィン樹脂
と任意の比率で相容する液状のエポキシ化合物が好まし
く、ビスフェノールＡ型や多価アルコールのグリシジル
エーテル型がその代表的なものである。アクリル系共重
合体との反応性及び耐候性などの点で、エチレングリコ
ールグリシジルエーテル、プロピレングリコールグリシ
ジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテ
ル、ソルビトールグリシジルエーテルなどの多価アルコ
ールのグリシジルエーテルの１種あるいは２種以上を混
合して用いる。第１及び第２のアクリル系共重合体とエ
ポキシ化合物との配合比は、エポキシ化合物中のエポキ
シ基の酸素原子（グラム原子）に対して、アクリル系共
重合体中の塩基性窒素原子（グラム原子）が０．５〜３
程度が好ましい。前記成分（Ｃ）であるポリオレフィン
樹脂の塩素化物としては、塗装対象物がＰＰ樹脂成型品
であれば、塩素化ポリプロピレンのホモポリマー及び／
又はコポリマーを、塗装対象物がポリエチレン（ＰＥ）
樹脂成型品の場合には、塩素化ポリエチレンのホモポリ
マー及び／又はコポリマーを使用するのが望ましい。ま
た、前記塩素化物の塩素化度はアイソタクチックＰＰ樹
脂を２０〜４０％塩素化したもの、特に塩素化度２５〜
３０％の範囲のものが好ましい。この塩素化度が低すぎ
る場合には相溶性が悪化し、低温貯蔵時にゾル化する欠
点を有し、また塩素化度が高すぎる場合には付着性、２
次物性が悪くなる。このポリオレフィン樹脂の塩素化物
はポリオレフィン樹脂成型品に対する付着性を付与する
ためのものであり、塗膜性能や塗装作業性能の点から、
この塩素化物の配合量は少ない方が好ましい。前記成分
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の配合比（重量比）は、塩基性
窒素含有アクリルモノマー０．３〜３０重量％とその他
共重合可能なモノマー３０〜９９．８重量％とから成る
アクリル系共重合体１００重量部：１分子中に２個以上
のエポキシ基を有するエポキシ化合物０．５〜３０重量
部：ポリプロピレン及び／又はポリエチレンのホモポリ
マー及び／又はコポリマーの塩素化物１〜１００重量部
であることが好ましい。前記成分（Ｄ）である鱗片状微
細粉末としては、タルク粉、マイカ粉、ステンレススチ
ール粉、ニッケル粉、アルミニウム粉等を使用すること
ができる。成分（Ｄ）の鱗片状微細粉末は、成分
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の樹脂成分の合計量１００重量
部に対して２〜６０重量部、特に１０〜４０重量部の範
囲が好ましい。成分（Ｄ）が前記２重量部未満であると
塗膜の衝撃吸収能力が不十分となり、前記６０重量部を
越えると塗膜層の形成が困難となりやすい。本発明に係
る塗料組成物を配合するには、アクリル系共重合体に鱗
片状微細粉末そして目的に応じて無機、有機の着色顔料
及び体質顔料を加えて混合したＡ液と、ポリプロピレン
及び／又はポリエチレンのホモポリマー及び／又はコポ
リマーの塩素化物と、１分子中に２個以上のエポキシ基
を有するエポキシ化合物とを、キシレン、トルエン等の
溶剤に溶解し、適当な濃度に調整したＢ液とを混合すれ
ば良い。前記Ａ液の顔料中及び塗装時の希釈溶剤とし
て、キシレン、トルエン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン、ゾルベントナフ
サ、セロソルブアセテート、３−メトキシブチルアセテ
ート等の混合溶剤を塗装法や塗装時の気温等に合わせて
使用すればよい。なお更に、付着性向上の相乗効果や硬
度光沢の向上を目的として、石油樹脂、ロジン、ロジン
変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、キシ
レン樹脂、ケトン樹脂、エステルガム、テルペン樹脂、
クマロンイデン樹脂などがハードレジンとして使用可能
であるが、配合量は耐候性などの性能を低下させないよ
うにアクリル系共重合体１００重量部に対して１〜５０
重量部が適当であり、その他Ａ液には必要に応じて顔料
分散剤、色分れ防止剤、沈殿防止剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、耐摩耗性向上剤などの塗料用添加物を各種配
合して使用することができる。Ａ液及びＢ液を混合して
形成された塗料は、エアースプレー、エアーレススプレ
ー装置等の塗装装置により塗装され、この塗料の乾燥は
常温から１００℃程度の加熱乾燥が可能である。さら
に、耐チッピング性等の性能に加えて、耐油性、耐湿
性、耐候性等を改善するため、本発明の塗料組成物をプ
ライマーとして用い、その上に従来公知の上塗り塗料を
使用するのが好ましい。
【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明をさ
らに詳細に説明する。参考例、実施例及び比較例におい
て、「部」は全て「重量部」を意味する。参考例１ トルエン８０部、イソブタノール２０部、ジメチルアミ
ノエチルメタクリレート６部、メタクリル酸メチル４０
部、スチレン２０部、アクリル酸ブチル２０部、メタク
リル酸ブチル２０部、メタクリル酸ｎ−ブチル１４部、
ｎ−ドデシルメルカプタン１部、アゾビスイソブチロニ
トリル１部を仕込み、８０℃で２時間かきまぜた。その
後２時間毎に５回、アゾビスイソブチロニトリル０．２
部を加え１６時間で重合を完了させ、ガラス転位点温度
（Ｔｇ）７０℃の硬質グレード用のアクリル系共重合体
樹脂溶液を製造した。実施例１ 参考例１において製造したアクリル系共重合体１００部
中に、デゾルバーで攪拌しながら、アルミニウム粉（昭
和アルミニウム製アルミペーストＳＡＰ６３０Ｎ）２１
部をキシレン２１部で希釈した分散液及び沈殿防止・配
向改良剤（楠本化成製ディスパロン６９００−２０Ｘ）
１．２部を加えてＡ液を製造した。一方、塩素化ポリオ
レフィン樹脂（東洋化成製ハードレン１５Ｌ）１００
部、エポキシ化合物（長瀬産業製デナコールＥｘ４１
２）１０部及びトルエン１００部を攪拌してＢ液を製造
した。このＡ液とＢ液をＡ液：Ｂ液＝２：１（重量比）
で混合し、この中にトルエン４部、キシレン４０部及び
シクロヘキサン２０部を加えて、フォードカップＮｏ．
４で１３〜１５秒に粘度調整を行った。この塗料液をＰ
Ｐ複合材（ＰＰ樹脂／タルク／ＥＰＤＭ樹脂）に吹付け
塗装し、６０℃で２０分間加熱して乾燥した後、１０〜
３０分間室温（２０℃）で放置して、２５μｍの厚みの
プライマー層を形成した。次いで、このプライマー層の
上に上塗り液（関西ペイント製ソフレックス２００）を
塗布し、８５℃で４０分間乾燥・焼付けを行って、４０
μｍの厚みの上塗り層を形成した。塗膜のＰＰ複合材へ
の付着性は良好であった。プライマー層及び上塗り層を
形成したＰＰ複合材に下記のチッピング試験を行った。
その結果、この塗装ＰＰ複合材の塗膜表面の破れの面積
は、１００００ｍｍ2 当たり１〜５ｍｍ2 であった。チッピング試験 飛石として、５００ｇの玄武岩６号砕石（大きさ：４．
８〜８．０ｍｍ）を用いて、−２０℃の雰囲気中で、飛
石試験機（グラベロメーター）に被試験体を取付け、こ
れに対し９０°の投射角度、０．４ＭＰａの投射圧で前
記飛石を衝突させた。被試験体の塗膜の破れの面積を測
定した。実施例２ 実施例１において、アルミニウム粉のキシレン希釈液の
かわりにステンレススチール粉（ノバメット製ステンレ
ススチールフレーク−ファイン）４０部を使用し、また
沈殿防止・配向改良剤（楠本化成製ディスパロン６９０
０−２０Ｘ）を２．０部使用した以外は実施例１と同様
にして、ＰＰ複合材上にプライマー層（厚み２５μｍ）
及び上塗り層（厚み４０μｍ）を形成した。塗膜のＰＰ
複合材への付着性は良好であった。チッピング試験の結
果、塗膜表面の破れの面積は、１００００ｍｍ2 当たり
５〜１０ｍｍ2 であった。実施例３ 実施例１において、アルミニウム粉のキシレン希釈液の
かわりにマイカ粉（日本光研箔工業製パールグレイズＭ
Ｅ−１００）１０部を使用し、また沈殿防止・配向改良
剤（楠本化成製ディスパロン６９００−２０Ｘ）を１．
０部使用した以外は、実施例１と同様にして、ＰＰ複合
材上にプライマー層（厚み２５μｍ）及び上塗り層（厚
み４０μｍ）を形成した。塗膜のＰＰ複合材への付着性
は良好であった。チッピング試験の結果、塗膜表面の破
れの面積は、１００００ｍｍ2 当たり５〜１０ｍｍ2 で
あった。比較例１ 実施例１において、アルミニウム粉のキシレン希釈液の
かわりに酸化チタン５０部を使用した以外は実施例１と
同様にして、ＰＰ複合材上にプライマー層（厚み２５μ
ｍ）及び上塗り層（厚み４０μｍ）を形成した。塗膜の
ＰＰ複合材への付着性は良好であった。チッピング試験
の結果、塗膜表面の破れ面積は、１００００ｍｍ2 当た
り２０〜２５ｍｍ2 であった。
らに詳細に説明する。参考例、実施例及び比較例におい
て、「部」は全て「重量部」を意味する。参考例１ トルエン８０部、イソブタノール２０部、ジメチルアミ
ノエチルメタクリレート６部、メタクリル酸メチル４０
部、スチレン２０部、アクリル酸ブチル２０部、メタク
リル酸ブチル２０部、メタクリル酸ｎ−ブチル１４部、
ｎ−ドデシルメルカプタン１部、アゾビスイソブチロニ
トリル１部を仕込み、８０℃で２時間かきまぜた。その
後２時間毎に５回、アゾビスイソブチロニトリル０．２
部を加え１６時間で重合を完了させ、ガラス転位点温度
（Ｔｇ）７０℃の硬質グレード用のアクリル系共重合体
樹脂溶液を製造した。実施例１ 参考例１において製造したアクリル系共重合体１００部
中に、デゾルバーで攪拌しながら、アルミニウム粉（昭
和アルミニウム製アルミペーストＳＡＰ６３０Ｎ）２１
部をキシレン２１部で希釈した分散液及び沈殿防止・配
向改良剤（楠本化成製ディスパロン６９００−２０Ｘ）
１．２部を加えてＡ液を製造した。一方、塩素化ポリオ
レフィン樹脂（東洋化成製ハードレン１５Ｌ）１００
部、エポキシ化合物（長瀬産業製デナコールＥｘ４１
２）１０部及びトルエン１００部を攪拌してＢ液を製造
した。このＡ液とＢ液をＡ液：Ｂ液＝２：１（重量比）
で混合し、この中にトルエン４部、キシレン４０部及び
シクロヘキサン２０部を加えて、フォードカップＮｏ．
４で１３〜１５秒に粘度調整を行った。この塗料液をＰ
Ｐ複合材（ＰＰ樹脂／タルク／ＥＰＤＭ樹脂）に吹付け
塗装し、６０℃で２０分間加熱して乾燥した後、１０〜
３０分間室温（２０℃）で放置して、２５μｍの厚みの
プライマー層を形成した。次いで、このプライマー層の
上に上塗り液（関西ペイント製ソフレックス２００）を
塗布し、８５℃で４０分間乾燥・焼付けを行って、４０
μｍの厚みの上塗り層を形成した。塗膜のＰＰ複合材へ
の付着性は良好であった。プライマー層及び上塗り層を
形成したＰＰ複合材に下記のチッピング試験を行った。
その結果、この塗装ＰＰ複合材の塗膜表面の破れの面積
は、１００００ｍｍ2 当たり１〜５ｍｍ2 であった。チッピング試験 飛石として、５００ｇの玄武岩６号砕石（大きさ：４．
８〜８．０ｍｍ）を用いて、−２０℃の雰囲気中で、飛
石試験機（グラベロメーター）に被試験体を取付け、こ
れに対し９０°の投射角度、０．４ＭＰａの投射圧で前
記飛石を衝突させた。被試験体の塗膜の破れの面積を測
定した。実施例２ 実施例１において、アルミニウム粉のキシレン希釈液の
かわりにステンレススチール粉（ノバメット製ステンレ
ススチールフレーク−ファイン）４０部を使用し、また
沈殿防止・配向改良剤（楠本化成製ディスパロン６９０
０−２０Ｘ）を２．０部使用した以外は実施例１と同様
にして、ＰＰ複合材上にプライマー層（厚み２５μｍ）
及び上塗り層（厚み４０μｍ）を形成した。塗膜のＰＰ
複合材への付着性は良好であった。チッピング試験の結
果、塗膜表面の破れの面積は、１００００ｍｍ2 当たり
５〜１０ｍｍ2 であった。実施例３ 実施例１において、アルミニウム粉のキシレン希釈液の
かわりにマイカ粉（日本光研箔工業製パールグレイズＭ
Ｅ−１００）１０部を使用し、また沈殿防止・配向改良
剤（楠本化成製ディスパロン６９００−２０Ｘ）を１．
０部使用した以外は、実施例１と同様にして、ＰＰ複合
材上にプライマー層（厚み２５μｍ）及び上塗り層（厚
み４０μｍ）を形成した。塗膜のＰＰ複合材への付着性
は良好であった。チッピング試験の結果、塗膜表面の破
れの面積は、１００００ｍｍ2 当たり５〜１０ｍｍ2 で
あった。比較例１ 実施例１において、アルミニウム粉のキシレン希釈液の
かわりに酸化チタン５０部を使用した以外は実施例１と
同様にして、ＰＰ複合材上にプライマー層（厚み２５μ
ｍ）及び上塗り層（厚み４０μｍ）を形成した。塗膜の
ＰＰ複合材への付着性は良好であった。チッピング試験
の結果、塗膜表面の破れ面積は、１００００ｍｍ2 当た
り２０〜２５ｍｍ2 であった。
【発明の作用及び効果】本発明の塗料組成物は、素材に
対する付着性が良いプライマー中に鱗片状微細粉末を配
合しているので、形成した塗膜が小石等の衝突によって
は破壊あるいは剥離されにくくなり、耐チッピング性に
優れた性能を示す。すなわち、本発明により、耐溶剤
性、屈曲性、耐候性等の諸性能に優れ、かつプラスチッ
ク等の軽量素材への付着性及び耐チッピング性に優れ
た、プライマーとして好適な塗料組成物を提供すること
が可能となった。特に、２コートの薄膜（合計２０〜２
００μｍ）で従来の３コート塗装と同等以上の耐チッピ
ング性等の前記各種性能に優れた塗膜を形成することが
できるので、塗装工程の簡素化によるコストダウンを図
ることができる。そのため、本発明の塗料組成物は、自
動車を含む各種車両の部品だけでなく、電気部品、容
器、その他の日用品、レジャー用品等の塗装に幅広く使
用できる。
対する付着性が良いプライマー中に鱗片状微細粉末を配
合しているので、形成した塗膜が小石等の衝突によって
は破壊あるいは剥離されにくくなり、耐チッピング性に
優れた性能を示す。すなわち、本発明により、耐溶剤
性、屈曲性、耐候性等の諸性能に優れ、かつプラスチッ
ク等の軽量素材への付着性及び耐チッピング性に優れ
た、プライマーとして好適な塗料組成物を提供すること
が可能となった。特に、２コートの薄膜（合計２０〜２
００μｍ）で従来の３コート塗装と同等以上の耐チッピ
ング性等の前記各種性能に優れた塗膜を形成することが
できるので、塗装工程の簡素化によるコストダウンを図
ることができる。そのため、本発明の塗料組成物は、自
動車を含む各種車両の部品だけでなく、電気部品、容
器、その他の日用品、レジャー用品等の塗装に幅広く使
用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永池 一平 埼玉県大宮市吉野町１丁目407番地１ カ シュー株式会社内 (72)発明者 野口 茂 埼玉県大宮市吉野町１丁目407番地１ カ シュー株式会社内 (72)発明者 荒井 謙次郎 埼玉県大宮市吉野町１丁目407番地１ カ シュー株式会社内 (72)発明者 荻巣 康彦 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 高橋 成幸 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 上村 俊也 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および
（Ｄ）を含有することを特徴とする耐チッピング性塗料
組成物。 （Ａ）塩基性窒素含有アクリルモノマーとその他共重合
可能なモノマーとから成るアクリル系共重合体。 （Ｂ）１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキ
シ化合物。 （Ｃ）ポリプロピレン及び／又はポリエチレンのホモポ
リマー及び／又はコポリマーの塩素化物。 （Ｄ）鱗片状微細粉末。 - 【請求項２】 前記成分（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）の合計
１００重量部に対して前記成分（Ｄ）が２〜６０重量部
の比率である請求項１に記載の塗料組成物。 - 【請求項３】 前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）と前記
成分（Ｃ）との重量比が１００：０．５〜３０：１〜１
００である請求項１に記載の塗料組成物。 - 【請求項４】 請求項１に記載の塗料組成物に、溶剤、
顔料、ハードレジン及び／又は塗料用添加剤をさらに配
合して成る塗料組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13443992A JPH05302061A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 耐チッピング性塗料組成物 |
| DE4311684A DE4311684C2 (de) | 1992-04-28 | 1993-04-08 | Beschichtetes Harz-Formteil |
| US08/044,507 US5480714A (en) | 1992-04-28 | 1993-04-09 | Chipping-resistant resin molded article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13443992A JPH05302061A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 耐チッピング性塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302061A true JPH05302061A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=15128390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13443992A Pending JPH05302061A (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 耐チッピング性塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05302061A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001002977A (ja) * | 1999-06-22 | 2001-01-09 | Honda Motor Co Ltd | 自動車内装材用水性塗料組成物 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP13443992A patent/JPH05302061A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001002977A (ja) * | 1999-06-22 | 2001-01-09 | Honda Motor Co Ltd | 自動車内装材用水性塗料組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0927229B1 (en) | Powder coating compositions and coated substrates with multilayered coatings | |
| US5114756A (en) | Conductive epoxypolyamide coating composition | |
| JPH0245577A (ja) | 熱硬化性組成物 | |
| EP1050346B1 (en) | Method of forming multilayered topcoat film | |
| US7550176B2 (en) | Method of forming coating film on aluminum substrate | |
| US5051209A (en) | Conductive epoxypolyamide coating composition | |
| JPH05302061A (ja) | 耐チッピング性塗料組成物 | |
| JPH0753853B2 (ja) | エポキシ樹脂系接着性組成物 | |
| JP3523282B2 (ja) | 塗料用樹脂 | |
| JP3194163B2 (ja) | 塗料用樹脂 | |
| JPH09241580A (ja) | チッピングプライマー及び耐チッピング性塗膜形成方 法 | |
| JP3988958B2 (ja) | 塗料用組成物および多層塗膜 | |
| JPH01252676A (ja) | 耐チッピング塗料組成物 | |
| JP3523281B2 (ja) | 塗料用樹脂 | |
| JPH05302060A (ja) | 耐チッピング性塗料組成物 | |
| JPH03239769A (ja) | メタリック塗料とその塗装法 | |
| JP2008184523A (ja) | プライマー及びそれを用いた塗装方法 | |
| JP2004083678A (ja) | 水性メタリック塗料 | |
| JP2003253021A (ja) | プラスチック用塗料組成物 | |
| JPH032916B2 (ja) | ||
| JP2004141710A (ja) | 複層塗膜形成方法およびその塗膜 | |
| JP2865732B2 (ja) | アルミホイールのメタリック仕上げ方法 | |
| JP3994493B2 (ja) | 塗料組成物、塗装仕上げ方法及び塗装物品 | |
| JPH0770483A (ja) | 塗料組成物 | |
| KR100360049B1 (ko) | 금속기판피복에유용한,향상된내크리이프성을갖는자착조성물 |