JPH05298012A - 信号入力装置 - Google Patents
信号入力装置Info
- Publication number
- JPH05298012A JPH05298012A JP10319292A JP10319292A JPH05298012A JP H05298012 A JPH05298012 A JP H05298012A JP 10319292 A JP10319292 A JP 10319292A JP 10319292 A JP10319292 A JP 10319292A JP H05298012 A JPH05298012 A JP H05298012A
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- Japan
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- sensor
- vibration
- glass plate
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Abstract
(57)【要約】
振動センサの位置が理想位置から外れている場合にも、
振動センサでの振動検知誤差を低減でき、打点位置を精
度よく検知できる信号入力装置を実現する。 【構成】 受信センサ２０に円錐形の振動伝達媒体２１
を設ける。振動伝達媒体２１の頂点部を操作面１０に点
接触状態で取り付ける。打点位置Ｐで生じた振動は、操
作面１０と振動伝達媒体２１の点接触部Ｓ０から受信セ
ンサ２０内に入って振動センサ２２ａにより検知され
る。
振動センサでの振動検知誤差を低減でき、打点位置を精
度よく検知できる信号入力装置を実現する。 【構成】 受信センサ２０に円錐形の振動伝達媒体２１
を設ける。振動伝達媒体２１の頂点部を操作面１０に点
接触状態で取り付ける。打点位置Ｐで生じた振動は、操
作面１０と振動伝達媒体２１の点接触部Ｓ０から受信セ
ンサ２０内に入って振動センサ２２ａにより検知され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば複写機に装備さ
れ、盤状の操作面（ガラス面）における打点位置を検出
することにより、打点位置に対応する数値、文字等の各
種情報を入力できるようになった信号入力装置に関す
る。
れ、盤状の操作面（ガラス面）における打点位置を検出
することにより、打点位置に対応する数値、文字等の各
種情報を入力できるようになった信号入力装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】信号を入力する方法として、従来より種
々の方法が用いられている。例えば、パーソナルコンピ
ュータ等の電子機器ではキーボードを用いたキー入力が
一般的に行われる。また、複写機等の画像形成装置にお
いて、画像形成領域を選択的に指定する場合には、Ｘ−
Ｙ座標を用いたテンキー入力や、座標軸方向に配列した
スイッチを操作する方法、或は面状に構成したセンサマ
トリックスアレイを用いて位置入力する方法なども使用
されている。
々の方法が用いられている。例えば、パーソナルコンピ
ュータ等の電子機器ではキーボードを用いたキー入力が
一般的に行われる。また、複写機等の画像形成装置にお
いて、画像形成領域を選択的に指定する場合には、Ｘ−
Ｙ座標を用いたテンキー入力や、座標軸方向に配列した
スイッチを操作する方法、或は面状に構成したセンサマ
トリックスアレイを用いて位置入力する方法なども使用
されている。
【０００３】これらの入力方法のうち、テンキー入力
は、入力装置を安価に構成できる利点があるものの、操
作性が極めて悪くなる欠点がある。また、スイッチを操
作する方法は、スイッチの数によっては入力装置が高価
になり、操作性も、Ｘ軸およびＹ軸のそれぞれのデータ
を別々に入力する必要があるため、それほど良好ではな
い。
は、入力装置を安価に構成できる利点があるものの、操
作性が極めて悪くなる欠点がある。また、スイッチを操
作する方法は、スイッチの数によっては入力装置が高価
になり、操作性も、Ｘ軸およびＹ軸のそれぞれのデータ
を別々に入力する必要があるため、それほど良好ではな
い。
【０００４】これに対し、センサマトリックスアレイを
用いた方法の操作性は良い。しかし、センサマトリック
スアレイは高価であり、入力装置が高価になる欠点があ
る。また、その保持台に複写機の原稿台を兼用すること
ができないため、別の専用台が必要になる。その場合、
原稿を置き直さなければならない不都合も生じる。
用いた方法の操作性は良い。しかし、センサマトリック
スアレイは高価であり、入力装置が高価になる欠点があ
る。また、その保持台に複写機の原稿台を兼用すること
ができないため、別の専用台が必要になる。その場合、
原稿を置き直さなければならない不都合も生じる。
【０００５】これら従来方法の欠点を一挙に解決する入
力装置として、本願出願人が特願平２−２３８７８８号
で提案した信号入力装置がある。この信号入力装置は、
盤状の操作面を打点したときに生じる振動を複数の振動
センサで検知することにより、打点位置を特定して数
値、文字等の情報項目を入力するようにしたシステム構
成をとる。
力装置として、本願出願人が特願平２−２３８７８８号
で提案した信号入力装置がある。この信号入力装置は、
盤状の操作面を打点したときに生じる振動を複数の振動
センサで検知することにより、打点位置を特定して数
値、文字等の情報項目を入力するようにしたシステム構
成をとる。
【０００６】図４はこの信号入力装置の操作面１０を示
す。操作面１０における打点位置Ｐを特定するために、
操作面１０上の複数の位置Ｓ１〜Ｓ４に振動センサが取
り付けられる。打点位置Ｐに生じた振動は、操作面１０
を伝播し、打点位置ＰからＳ１〜Ｓ４までの各距離に対
応した時間を経て各振動センサに伝わる。従って、各振
動センサにおける振動受信のタイミングを検知すれば、
打点位置ＰからＳ１〜Ｓ４までの距離が求まり、その座
標（ｘ，ｙ）が特定される。従って、この信号入力装置
によれば、各種情報の入力が簡単、且つ安価に行える。
また、その入力に専用台は不要であり、複写機に適用す
る場合はその原稿台で兼用できる。
す。操作面１０における打点位置Ｐを特定するために、
操作面１０上の複数の位置Ｓ１〜Ｓ４に振動センサが取
り付けられる。打点位置Ｐに生じた振動は、操作面１０
を伝播し、打点位置ＰからＳ１〜Ｓ４までの各距離に対
応した時間を経て各振動センサに伝わる。従って、各振
動センサにおける振動受信のタイミングを検知すれば、
打点位置ＰからＳ１〜Ｓ４までの距離が求まり、その座
標（ｘ，ｙ）が特定される。従って、この信号入力装置
によれば、各種情報の入力が簡単、且つ安価に行える。
また、その入力に専用台は不要であり、複写機に適用す
る場合はその原稿台で兼用できる。
【０００７】ところで、このような信号入力装置におい
ては、振動センサを操作面１０に振動の伝達が可能な状
態に取り付ける必要がある。その方法として、通常考え
られるのは、図５に示すように、振動センサ３０を樹脂
等によりモールドし、全体として円柱状をなすセンサア
ッセンブリ３１の端面を、操作面１０を構成する、例え
ばガラス板の表面に接着する方法である。この方法によ
れば、ガラス板１０とセンサアッセンブリ３１の接触
は、面接触となる。
ては、振動センサを操作面１０に振動の伝達が可能な状
態に取り付ける必要がある。その方法として、通常考え
られるのは、図５に示すように、振動センサ３０を樹脂
等によりモールドし、全体として円柱状をなすセンサア
ッセンブリ３１の端面を、操作面１０を構成する、例え
ばガラス板の表面に接着する方法である。この方法によ
れば、ガラス板１０とセンサアッセンブリ３１の接触
は、面接触となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガラス板１
０へのセンサアッセンブリ３１の取り付けは、センサア
ッセンブリ３１の外殻を基準にして行われる。従って、
センサアッセンブリ３１の中心は、ガラス板１０上の理
想位置に一致する。
０へのセンサアッセンブリ３１の取り付けは、センサア
ッセンブリ３１の外殻を基準にして行われる。従って、
センサアッセンブリ３１の中心は、ガラス板１０上の理
想位置に一致する。
【０００９】しかしながら、振動センサ３０を樹脂モー
ルドしてセンサアッセンブリ３１とした場合には、セン
サアッセンブリ３１内における振動センサ３０の位置が
バラつき、センサアッセンブリ３１の中心から振動セン
サ３０が位置ずれする不具合を多発するおそれがある。
振動センサ３０の位置がずれた状態のセンサアッセンブ
リ３１をガラス板１０に取り付けると、図６に示すよう
に、打点位置Ｐから振動センサ３１までの距離に誤差△
Ｌが生じる。これは、振動センサ３１での受信タイミン
グが狂うことを意味する。従って、誤差△Ｌにより、打
点位置Ｐを特定する際の精度低下が生じる。
ルドしてセンサアッセンブリ３１とした場合には、セン
サアッセンブリ３１内における振動センサ３０の位置が
バラつき、センサアッセンブリ３１の中心から振動セン
サ３０が位置ずれする不具合を多発するおそれがある。
振動センサ３０の位置がずれた状態のセンサアッセンブ
リ３１をガラス板１０に取り付けると、図６に示すよう
に、打点位置Ｐから振動センサ３１までの距離に誤差△
Ｌが生じる。これは、振動センサ３１での受信タイミン
グが狂うことを意味する。従って、誤差△Ｌにより、打
点位置Ｐを特定する際の精度低下が生じる。
【００１０】ここで、誤差△Ｌは、センサアッセンブリ
３１の中心Ｏ（理想位置）から打点位置Ｐまでの距離を
Ｌ１、センサアッセンブリ３１内のセンサ位置Ｓから打
点位置Ｐまでの距離をＬ２とすれば、△Ｌ＝Ｌ１−Ｌ２
となる。
３１の中心Ｏ（理想位置）から打点位置Ｐまでの距離を
Ｌ１、センサアッセンブリ３１内のセンサ位置Ｓから打
点位置Ｐまでの距離をＬ２とすれば、△Ｌ＝Ｌ１−Ｌ２
となる。
【００１１】本発明はこのような従来技術の問題点を解
決するものであり、振動センサの位置が理想位置から外
れている場合にも、振動センサでの振動検知誤差を低減
でき、打点位置を精度よく検知できる信号入力装置を提
供することを目的とする。
決するものであり、振動センサの位置が理想位置から外
れている場合にも、振動センサでの振動検知誤差を低減
でき、打点位置を精度よく検知できる信号入力装置を提
供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の信号入力装置
は、打点入力可能な領域を有する操作面の打点位置から
の振動を、該操作面の複数位置に配置された受信センサ
で受信し、該受信センサの受信信号により該打点位置を
算出し、該打点位置に対応した入力を行うようにした信
号入力装置において、該受信センサが、該操作面に点接
触する振動伝達媒体と、該振動伝達媒体に取り付けられ
た振動センサとを有しており、そのことにより上記目的
が達成される。
は、打点入力可能な領域を有する操作面の打点位置から
の振動を、該操作面の複数位置に配置された受信センサ
で受信し、該受信センサの受信信号により該打点位置を
算出し、該打点位置に対応した入力を行うようにした信
号入力装置において、該受信センサが、該操作面に点接
触する振動伝達媒体と、該振動伝達媒体に取り付けられ
た振動センサとを有しており、そのことにより上記目的
が達成される。
【００１３】好ましくは、前記振動伝達媒体が円錐状を
なし、その底面に前記振動センサを取り付ける。
なし、その底面に前記振動センサを取り付ける。
【００１４】また、好ましくは、前記振動センサを前記
振動伝達媒体内にモールドする。
振動伝達媒体内にモールドする。
【００１５】
【作用】上記の構成によれば、操作面の打点位置に生じ
た振動は、操作面を伝搬して操作面と振動伝達媒体の点
接触部から受信センサ内に伝わり、受信センサの振動セ
ンサに検知される。そのため、操作面と振動伝達媒体の
点接触部が理想位置に一致していれば、振動は必ず理想
位置から受信センサ内に入る。従って、上記構成によれ
ば、受信センサ内における振動センサの位置は、振動検
知精度に大きな影響を与えることがない。
た振動は、操作面を伝搬して操作面と振動伝達媒体の点
接触部から受信センサ内に伝わり、受信センサの振動セ
ンサに検知される。そのため、操作面と振動伝達媒体の
点接触部が理想位置に一致していれば、振動は必ず理想
位置から受信センサ内に入る。従って、上記構成によれ
ば、受信センサ内における振動センサの位置は、振動検
知精度に大きな影響を与えることがない。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【００１７】図１は本発明信号入力装置の受信センサの
構造および操作面に対する取り付け状態を示している。
操作面１０は、例えばガラス板１０で構成されている。
構造および操作面に対する取り付け状態を示している。
操作面１０は、例えばガラス板１０で構成されている。
【００１８】受信センサ２０は、円錐形の振動伝達媒体
２１を有する。この振動伝達媒体２１は、振動伝播特性
のよい樹脂等により構成されている。そして、振動伝達
媒体２１の頂点部をガラス板１０の理想位置Ｏ上の表面
に接触させた状態で、受信センサ２０がガラス板１０に
取り付けられている。
２１を有する。この振動伝達媒体２１は、振動伝播特性
のよい樹脂等により構成されている。そして、振動伝達
媒体２１の頂点部をガラス板１０の理想位置Ｏ上の表面
に接触させた状態で、受信センサ２０がガラス板１０に
取り付けられている。
【００１９】振動伝達媒体２１の底面には、その底面と
同一外径の円柱形をしたセンサアッセンブリ２２の端面
が接合されている。センサアッセンブリ２２は、振動伝
播特性のよい樹脂等により振動センサ２２ａをモールド
して構成されている。このようなモールド法によれば、
製作性の向上が図れる利点がある。
同一外径の円柱形をしたセンサアッセンブリ２２の端面
が接合されている。センサアッセンブリ２２は、振動伝
播特性のよい樹脂等により振動センサ２２ａをモールド
して構成されている。このようなモールド法によれば、
製作性の向上が図れる利点がある。
【００２０】この信号入力装置においては、ガラス板１
０と受信センサ２０との接触は点接触になっている。こ
のような構成において、受信センサ２０のセンサアッセ
ンブリ２２内における振動センサ２２ａの位置ずれは避
け得ないが、受信センサ２０をガラス板１０に組み付け
るときに、ガラス板１０と受信センサ２０の点接触部
を、ガラス板１０の理想位置Ｏ上に一致させた状態で取
り付けることは容易である。
０と受信センサ２０との接触は点接触になっている。こ
のような構成において、受信センサ２０のセンサアッセ
ンブリ２２内における振動センサ２２ａの位置ずれは避
け得ないが、受信センサ２０をガラス板１０に組み付け
るときに、ガラス板１０と受信センサ２０の点接触部
を、ガラス板１０の理想位置Ｏ上に一致させた状態で取
り付けることは容易である。
【００２１】この信号入力装置において、ガラス板１０
を打点して生じた振動は、図２に示すように、ガラス板
１０の表面および内部を通って、ガラス板１０の理想位
置Ｏに達する。この理想位置Ｏには、受信センサ２０の
頂点が点接触している。理想位置Ｏでの振動は、この点
接触部Ｓ０を通って受信センサ２０の振動伝達媒体２１
に伝わり、ここを通過してセンサアッセンブリ２２内の
振動センサ２２ａに伝達される。
を打点して生じた振動は、図２に示すように、ガラス板
１０の表面および内部を通って、ガラス板１０の理想位
置Ｏに達する。この理想位置Ｏには、受信センサ２０の
頂点が点接触している。理想位置Ｏでの振動は、この点
接触部Ｓ０を通って受信センサ２０の振動伝達媒体２１
に伝わり、ここを通過してセンサアッセンブリ２２内の
振動センサ２２ａに伝達される。
【００２２】ここで、センサアッセンブリ２２内の振動
センサ２２ａがセンサアッセンブリ２２の中心から外れ
ている場合、打点位置Ｐから振動センサ２２ａまでの距
離の誤差は、図２に△Ｌ０で示すものとなる。これは、
図２と図６とを対比してみれば明かなように、その幾何
学的構造に起因して、センサアッセンブリ２２をガラス
板１０に面接触させた場合の誤差△Ｌに比べて充分小さ
くなっている。このことは、センサアッセンブリ２２内
で振動センサ２２ａの位置がバラついている場合にも、
振動センサ２２ａでの振動検知誤差を小さくできること
を意味する。
センサ２２ａがセンサアッセンブリ２２の中心から外れ
ている場合、打点位置Ｐから振動センサ２２ａまでの距
離の誤差は、図２に△Ｌ０で示すものとなる。これは、
図２と図６とを対比してみれば明かなように、その幾何
学的構造に起因して、センサアッセンブリ２２をガラス
板１０に面接触させた場合の誤差△Ｌに比べて充分小さ
くなっている。このことは、センサアッセンブリ２２内
で振動センサ２２ａの位置がバラついている場合にも、
振動センサ２２ａでの振動検知誤差を小さくできること
を意味する。
【００２３】ここで、振動センサ２２ａとしては、振動
を電気信号に変換できる圧電センサ、歪みセンサ、起小
形マイクなどが使用される。振動センサ２２ａの出力
は、例えば、本願出願人が先に提案した特願平２−２３
８７８８号に開示された方法で信号処理される。この信
号処理により、打点位置Ｐが特定され、その後、打点位
置Ｐに対応した情報の入力が行われる。
を電気信号に変換できる圧電センサ、歪みセンサ、起小
形マイクなどが使用される。振動センサ２２ａの出力
は、例えば、本願出願人が先に提案した特願平２−２３
８７８８号に開示された方法で信号処理される。この信
号処理により、打点位置Ｐが特定され、その後、打点位
置Ｐに対応した情報の入力が行われる。
【００２４】なお、上記実施例は、受信センサ２０の振
動伝達媒体２１にセンサアッセンブリ２２を接合する構
成としたが、図３に示すように、振動伝達媒体２１の中
に振動センサ２２ａを埋め込んだ構成することもでき
る。振動伝達媒体２１の形状についても、操作面に点接
触もしくは点接触に近い僅かの接触面積で操作面に接触
できるものであれば、特にその形状を問わない。
動伝達媒体２１にセンサアッセンブリ２２を接合する構
成としたが、図３に示すように、振動伝達媒体２１の中
に振動センサ２２ａを埋め込んだ構成することもでき
る。振動伝達媒体２１の形状についても、操作面に点接
触もしくは点接触に近い僅かの接触面積で操作面に接触
できるものであれば、特にその形状を問わない。
【００２５】
【発明の効果】以上の本発明信号入力装置は、操作面に
受信センサを点接触状態で取り付ける構成をとるので、
受信センサ内の振動センサの位置が理想位置から外れて
いる場合にも、その誤差による振動検知精度の低下を小
さく抑えることができる。従って、操作面における打点
位置を高精度に特定でき、精度のよい情報入力が可能に
なる利点がある。
受信センサを点接触状態で取り付ける構成をとるので、
受信センサ内の振動センサの位置が理想位置から外れて
いる場合にも、その誤差による振動検知精度の低下を小
さく抑えることができる。従って、操作面における打点
位置を高精度に特定でき、精度のよい情報入力が可能に
なる利点がある。
【図１】本発明の信号入力装置における受信センサの構
造および操作面に対する取り付け状態を示す斜視図。
造および操作面に対する取り付け状態を示す斜視図。
【図２】受信センサの機能を説明するための受信センサ
および操作面の側面図。
および操作面の側面図。
【図３】受信部センサの変形例を示す斜視図。
【図４】本発明信号入力装置の原理説明図。
【図５】受信センサの一従来例を示す斜視図。
【図６】図５に示す受信センサの問題点を説明するため
の説明図。
の説明図。
【符号の説明】 １０ 操作面（ガラス板） ２０ 受信センサ ２１ 振動伝達媒体 ２２ センサアッセンブリ ２２ａ 振動センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/00 Ｄ 7046−5Ｃ (72)発明者 岩佐 一範 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】打点入力可能な領域を有する操作面の打点
位置からの振動を、該操作面の複数位置に配置された受
信センサで受信し、該受信センサの受信信号により該打
点位置を算出し、該打点位置に対応した入力を行うよう
にした信号入力装置において、 該受信センサが、 該操作面に点接触する振動伝達媒体と、 該振動伝達媒体に取り付けられた振動センサとを有する
信号入力装置。 - 【請求項２】前記振動伝達媒体が円錐状をなし、その底
面に前記振動センサが取り付けられた請求項１記載の信
号入力装置。 - 【請求項３】前記振動センサを前記振動伝達媒体内にモ
ールドした請求項１記載の信号入力装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10319292A JPH05298012A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 信号入力装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10319292A JPH05298012A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 信号入力装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05298012A true JPH05298012A (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=14347657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10319292A Withdrawn JPH05298012A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 信号入力装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05298012A (ja) |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP10319292A patent/JPH05298012A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |