JPH05295364A - 蛍光体の製造方法 - Google Patents
蛍光体の製造方法Info
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- JPH05295364A JPH05295364A JP13196692A JP13196692A JPH05295364A JP H05295364 A JPH05295364 A JP H05295364A JP 13196692 A JP13196692 A JP 13196692A JP 13196692 A JP13196692 A JP 13196692A JP H05295364 A JPH05295364 A JP H05295364A
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- water
- ultrasonic waves
- aqueous solution
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一般式ＡＢ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy Ｐ4 Ｏ12（Ａ
はLi,Na,K,Rb,Cs の１種以上、ＢはSc,Y,La,Ce,Gd,Lu,G
a,Inの１種以上で、0.05≦ｘ≦0.999 、 0.001≦ｙ≦0.
950 、ｘ＋ｙ≦1.0 ）の蛍光体を製造する際、原料粉末
を焼成後水中で超音波を照射し、次に５０℃以上の水に
浸漬した後更に超音波を照射するか、更に粉砕して、ア
ルカリ性水溶液か酸性水溶液と、５０℃以上の水とに浸
漬して生産性よく、形状性及び保形性に優れた蛍光体を
得る。 【構成】 一般式ＡＢ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy Ｐ4 Ｏ12（Ａ
はLi,Na,K,Rb,Cs の１種以上、ＢはSc,Y,La,Ce,Gd,Lu,G
a,Inの１種以上で、0.05≦ｘ≦0.999 、 0.001≦ｙ≦0.
950 、ｘ＋ｙ≦1.0 ）の蛍光体を製造する際、原料粉末
を焼成後水中で超音波を照射し、次に５０℃以上の水に
浸漬した後更に超音波を照射するか、更に粉砕して、ア
ルカリ性水溶液か酸性水溶液と、５０℃以上の水とに浸
漬する蛍光体の製造方法
はLi,Na,K,Rb,Cs の１種以上、ＢはSc,Y,La,Ce,Gd,Lu,G
a,Inの１種以上で、0.05≦ｘ≦0.999 、 0.001≦ｙ≦0.
950 、ｘ＋ｙ≦1.0 ）の蛍光体を製造する際、原料粉末
を焼成後水中で超音波を照射し、次に５０℃以上の水に
浸漬した後更に超音波を照射するか、更に粉砕して、ア
ルカリ性水溶液か酸性水溶液と、５０℃以上の水とに浸
漬して生産性よく、形状性及び保形性に優れた蛍光体を
得る。 【構成】 一般式ＡＢ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy Ｐ4 Ｏ12（Ａ
はLi,Na,K,Rb,Cs の１種以上、ＢはSc,Y,La,Ce,Gd,Lu,G
a,Inの１種以上で、0.05≦ｘ≦0.999 、 0.001≦ｙ≦0.
950 、ｘ＋ｙ≦1.0 ）の蛍光体を製造する際、原料粉末
を焼成後水中で超音波を照射し、次に５０℃以上の水に
浸漬した後更に超音波を照射するか、更に粉砕して、ア
ルカリ性水溶液か酸性水溶液と、５０℃以上の水とに浸
漬する蛍光体の製造方法
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、赤外線によって励起
され、赤外波長領域に発光スペクトル分布を有する蛍光
体の製造方法に関し、さらに詳しくは、生産性に優れ、
吸湿性がなくて形状性および保形性に優れた前記の蛍光
体の製造方法に関する。
され、赤外波長領域に発光スペクトル分布を有する蛍光
体の製造方法に関し、さらに詳しくは、生産性に優れ、
吸湿性がなくて形状性および保形性に優れた前記の蛍光
体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、蛍光体を用いて、郵便物にマ−ク
を付したり、必要な情報を所定の用紙に記録したりし
て、蛍光体マ−クからの発光のみを、蛍光体の励起波長
に合致した励起光源で照射して選択的に検出し、この検
出によって郵便物を仕分けしたり、用紙に記録された情
報を光学的カ−ドリ−ダなどで正確に読み取ることが行
われており、このような蛍光体として、たとえば、一般
式 ＡＢ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy Ｐ4 Ｏ12 （但し、ＡはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓから選ばれる
少なくとも１種、ＢはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｇｄ、Ｌ
ｕ、Ｇａ、Ｉｎから選ばれる少なくとも１種であって、
0.05≦ｘ≦0.999 、 0.001≦ｙ≦0.950 、ｘ＋ｙ≦1.0
である。）で表されるリン酸塩などが使用されている。
（特公昭５３−４０５９４号）
を付したり、必要な情報を所定の用紙に記録したりし
て、蛍光体マ−クからの発光のみを、蛍光体の励起波長
に合致した励起光源で照射して選択的に検出し、この検
出によって郵便物を仕分けしたり、用紙に記録された情
報を光学的カ−ドリ−ダなどで正確に読み取ることが行
われており、このような蛍光体として、たとえば、一般
式 ＡＢ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy Ｐ4 Ｏ12 （但し、ＡはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓから選ばれる
少なくとも１種、ＢはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｇｄ、Ｌ
ｕ、Ｇａ、Ｉｎから選ばれる少なくとも１種であって、
0.05≦ｘ≦0.999 、 0.001≦ｙ≦0.950 、ｘ＋ｙ≦1.0
である。）で表されるリン酸塩などが使用されている。
（特公昭５３−４０５９４号）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の蛍
光体は耐薬品性が良好で、大きな発光出力を有するもの
の、製造工程において、原料粉末を混合してルツボで焼
成するとき、過剰のリン酸塩がコンクリ−ト状となっ
て、生成した蛍光体をルツボから極めて取り出しにく
く、また、粉砕が困難な上、湿分を吸収して、得られる
蛍光体の形状が変化するなどの難点があり、生産性が悪
く、形状性に優れた蛍光体が得られない。
光体は耐薬品性が良好で、大きな発光出力を有するもの
の、製造工程において、原料粉末を混合してルツボで焼
成するとき、過剰のリン酸塩がコンクリ−ト状となっ
て、生成した蛍光体をルツボから極めて取り出しにく
く、また、粉砕が困難な上、湿分を吸収して、得られる
蛍光体の形状が変化するなどの難点があり、生産性が悪
く、形状性に優れた蛍光体が得られない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明はかかる現状に
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、一般式 ＡＢ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy Ｐ4 Ｏ12 （但し、ＡはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓから選ばれる
少なくとも１種、ＢはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｇｄ、Ｌ
ｕ、Ｇａ、Ｉｎから選ばれる少なくとも１種であって、
0.05≦ｘ≦0.999 、 0.001≦ｙ≦0.950 、ｘ＋ｙ≦1.0
である。）で表される蛍光体を製造するに当たり、原料
粉末を焼成後、水中で超音波を照射し、次いで、５０℃
以上の水に浸漬した後、さらに超音波を照射することに
よって、過剰のリン酸塩などの不純物を除去し、生成し
た蛍光体をルツボから取り出し易くし、粉砕し易くする
とともに、湿分を吸収して形状が変化したりしないよう
にし、吸湿性がなくて形状性および保形性に優れた蛍光
体が生産性よく得られるようにしたものである。
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、一般式 ＡＢ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy Ｐ4 Ｏ12 （但し、ＡはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓから選ばれる
少なくとも１種、ＢはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｇｄ、Ｌ
ｕ、Ｇａ、Ｉｎから選ばれる少なくとも１種であって、
0.05≦ｘ≦0.999 、 0.001≦ｙ≦0.950 、ｘ＋ｙ≦1.0
である。）で表される蛍光体を製造するに当たり、原料
粉末を焼成後、水中で超音波を照射し、次いで、５０℃
以上の水に浸漬した後、さらに超音波を照射することに
よって、過剰のリン酸塩などの不純物を除去し、生成し
た蛍光体をルツボから取り出し易くし、粉砕し易くする
とともに、湿分を吸収して形状が変化したりしないよう
にし、吸湿性がなくて形状性および保形性に優れた蛍光
体が生産性よく得られるようにしたものである。
【０００５】また、原料粉末を焼成後、水中で超音波を
照射し、次いで、５０℃以上の水に浸漬し、さらに超音
波を照射してルツボより取り出した後、粉砕して、アル
カリ性水溶液または酸性水溶液と、５０℃以上の水と
に、先後を問わず順次に浸漬することによって、過剰の
リン酸塩などの不純物の除去を一段と容易にし、湿分を
吸収して形状が変化するのを一段と効果的に抑制して、
吸湿性がなくて形状性および保形性に優れた蛍光体が一
段と生産性よく得られるようにしたものである。
照射し、次いで、５０℃以上の水に浸漬し、さらに超音
波を照射してルツボより取り出した後、粉砕して、アル
カリ性水溶液または酸性水溶液と、５０℃以上の水と
に、先後を問わず順次に浸漬することによって、過剰の
リン酸塩などの不純物の除去を一段と容易にし、湿分を
吸収して形状が変化するのを一段と効果的に抑制して、
吸湿性がなくて形状性および保形性に優れた蛍光体が一
段と生産性よく得られるようにしたものである。
【０００６】この発明によれば、たとえば、Ｎｄ
2 Ｏ3 、Ｙｂ2 Ｏ3 、Ｌｉ2 ＣＯ3 、（ＮＨ4 ）Ｈ2 Ｐ
Ｏ4 などの原料粉末をルツボに充填して焼成した後、水
中で超音波を照射し、次いで、５０℃以上の水に浸漬
し、さらに超音波を照射しているため、過剰のリン酸塩
などの不純物が、超音波と熱水によって効果的に除去さ
れ、その結果、得られた蛍光体をルツボから取り出し易
くなる。また、ルツボから取り出した蛍光体の粉砕も容
易になり、湿分を吸収したりして蛍光体の形状が変化し
てしまうこともなく、吸湿性がなくて形状性および保形
性に優れた蛍光体が生産性よく得られる。
2 Ｏ3 、Ｙｂ2 Ｏ3 、Ｌｉ2 ＣＯ3 、（ＮＨ4 ）Ｈ2 Ｐ
Ｏ4 などの原料粉末をルツボに充填して焼成した後、水
中で超音波を照射し、次いで、５０℃以上の水に浸漬
し、さらに超音波を照射しているため、過剰のリン酸塩
などの不純物が、超音波と熱水によって効果的に除去さ
れ、その結果、得られた蛍光体をルツボから取り出し易
くなる。また、ルツボから取り出した蛍光体の粉砕も容
易になり、湿分を吸収したりして蛍光体の形状が変化し
てしまうこともなく、吸湿性がなくて形状性および保形
性に優れた蛍光体が生産性よく得られる。
【０００７】また、原料粉末を焼成後、水中で超音波を
照射し、次いで、５０℃以上の水に浸漬し、さらに超音
波を照射した後、粉砕して、アルカリ性水溶液または酸
性水溶液と、５０℃以上の水とに、先後を問わず順次に
浸漬すると、過剰のリン酸塩などの不純物が、超音波と
熱水によって効果的に除去されるとともに、さらにアル
カリ性水溶液または酸性水溶液と熱水によっても除去さ
れるため、湿分の吸収による形状の変化も一段と効果的
に抑制され、吸湿性がなくて形状性および保形性に優れ
た蛍光体が一段と生産性よく得られる。
照射し、次いで、５０℃以上の水に浸漬し、さらに超音
波を照射した後、粉砕して、アルカリ性水溶液または酸
性水溶液と、５０℃以上の水とに、先後を問わず順次に
浸漬すると、過剰のリン酸塩などの不純物が、超音波と
熱水によって効果的に除去されるとともに、さらにアル
カリ性水溶液または酸性水溶液と熱水によっても除去さ
れるため、湿分の吸収による形状の変化も一段と効果的
に抑制され、吸湿性がなくて形状性および保形性に優れ
た蛍光体が一段と生産性よく得られる。
【０００８】ここで、原料粉末を焼成後、水中で照射す
る超音波としては、５０〜６００Ｗの超音波発振器など
が使用され、この超音波の照射によってルツボ壁に付着
した過剰のリン酸塩などの不純物が除去される。このよ
うな超音波の照射は、ルツボ壁に付着した過剰のリン酸
塩などの不純物を完全に除去するため、0.5 時間以上行
うのが好ましい。
る超音波としては、５０〜６００Ｗの超音波発振器など
が使用され、この超音波の照射によってルツボ壁に付着
した過剰のリン酸塩などの不純物が除去される。このよ
うな超音波の照射は、ルツボ壁に付着した過剰のリン酸
塩などの不純物を完全に除去するため、0.5 時間以上行
うのが好ましい。
【０００９】また、超音波を照射した後は、５０℃以上
の水に浸漬するのが好ましく、５０℃より低い温度の熱
水では過剰のリン酸塩などの不純物を除去するのに長時
間を要する。このような５０℃以上の水への浸漬は、過
剰のリン酸塩などの不純物を効果的に除去するため、５
時間以上浸漬するのが好ましい。
の水に浸漬するのが好ましく、５０℃より低い温度の熱
水では過剰のリン酸塩などの不純物を除去するのに長時
間を要する。このような５０℃以上の水への浸漬は、過
剰のリン酸塩などの不純物を効果的に除去するため、５
時間以上浸漬するのが好ましい。
【００１０】さらに、５０℃以上の水に浸漬した後の超
音波の照射は、原料粉末を焼成後、水中で照射する超音
波と同様にして 0.5時間以上行われ、この超音波の照射
によって過剰のリン酸塩が除去される。但し、熱水と超
音波照射により溶解する物質の組成は異なる。
音波の照射は、原料粉末を焼成後、水中で照射する超音
波と同様にして 0.5時間以上行われ、この超音波の照射
によって過剰のリン酸塩が除去される。但し、熱水と超
音波照射により溶解する物質の組成は異なる。
【００１１】また、５０℃以上の水に浸漬し、超音波を
照射して得られた蛍光体の粉砕は、メノウ乳鉢、らいか
い機、ボ−ルミルなどを用いて行われ、ルツボから 0.2
〜１０ｍｍ程度の大きな粒子の蛍光体を取り出し、0.5
〜５時間かけて 0.2ｍｍ以下の粉末にまで粉砕される。
この粉砕により、得られた蛍光体は均一になり、その後
のアルカリ性水溶液または酸性水溶液と熱水への浸漬に
より、蛍光体表面に付着した過剰のリン酸塩などの不純
物が容易に除去される。
照射して得られた蛍光体の粉砕は、メノウ乳鉢、らいか
い機、ボ−ルミルなどを用いて行われ、ルツボから 0.2
〜１０ｍｍ程度の大きな粒子の蛍光体を取り出し、0.5
〜５時間かけて 0.2ｍｍ以下の粉末にまで粉砕される。
この粉砕により、得られた蛍光体は均一になり、その後
のアルカリ性水溶液または酸性水溶液と熱水への浸漬に
より、蛍光体表面に付着した過剰のリン酸塩などの不純
物が容易に除去される。
【００１２】粉砕された蛍光体をアルカリ性水溶液また
は酸性水溶液中に浸漬するとき、使用されるアルカリ水
溶液としては、ＮａＯＨやＫＯＨなどのｐＨ１０以上の
アルカリ性水溶液が使用され、酸性水溶液としては、硝
酸、塩酸などのｐＨ２以下の酸性水溶液が好ましく使用
される。これらのアルカリ性水溶液または酸性水溶液中
に浸漬されると、粉砕された蛍光体の表面に付着した過
剰のリン酸塩などの不純物が溶解されて容易に除去され
る。
は酸性水溶液中に浸漬するとき、使用されるアルカリ水
溶液としては、ＮａＯＨやＫＯＨなどのｐＨ１０以上の
アルカリ性水溶液が使用され、酸性水溶液としては、硝
酸、塩酸などのｐＨ２以下の酸性水溶液が好ましく使用
される。これらのアルカリ性水溶液または酸性水溶液中
に浸漬されると、粉砕された蛍光体の表面に付着した過
剰のリン酸塩などの不純物が溶解されて容易に除去され
る。
【００１３】粉砕された蛍光体をアルカリ性水溶液また
は酸性水溶液中に浸漬した後、またはこれらの水溶液に
浸漬する前に、５０℃以上の水に浸漬する浸漬処理は、
１時間以上行われ、この熱水処理により粉砕された蛍光
体の表面に付着した過剰のリン酸塩などの不純物が容易
に除去される。
は酸性水溶液中に浸漬した後、またはこれらの水溶液に
浸漬する前に、５０℃以上の水に浸漬する浸漬処理は、
１時間以上行われ、この熱水処理により粉砕された蛍光
体の表面に付着した過剰のリン酸塩などの不純物が容易
に除去される。
【００１４】原料粉末としては、前記のＮｄ2 Ｏ3 、Ｙ
ｂ2 Ｏ3 、Ｌｉ2 ＣＯ3 、（ＮＨ4）Ｈ2 ＰＯ4 や、Ｋ
2 ＣＯ3 、Ｎａ2 ＣＯ3 等の炭酸塩、Ｙ2 Ｏ3 等の酸化
物などが好ましく使用される。
ｂ2 Ｏ3 、Ｌｉ2 ＣＯ3 、（ＮＨ4）Ｈ2 ＰＯ4 や、Ｋ
2 ＣＯ3 、Ｎａ2 ＣＯ3 等の炭酸塩、Ｙ2 Ｏ3 等の酸化
物などが好ましく使用される。
【００１５】このような原料粉末を使用し、以上説明し
たようにして製造される蛍光体は、一般式 ＡＢ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy Ｐ4 Ｏ12 （但し、ＡはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓから選ばれる
少なくとも１種、ＢはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｇｄ、Ｌ
ｕ、Ｇａ、Ｉｎから選ばれる少なくとも１種であって、
0.05≦ｘ≦0.999 、 0.001≦ｙ≦0.950 、ｘ＋ｙ≦1.0
である。）で表される蛍光体で、生産性に優れ、吸湿性
がなくて形状性および保形性がよく、郵便物を仕分けす
るためのマ−クや情報を記録する光学的カ−ドなどに好
適に使用される。
たようにして製造される蛍光体は、一般式 ＡＢ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy Ｐ4 Ｏ12 （但し、ＡはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓから選ばれる
少なくとも１種、ＢはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｇｄ、Ｌ
ｕ、Ｇａ、Ｉｎから選ばれる少なくとも１種であって、
0.05≦ｘ≦0.999 、 0.001≦ｙ≦0.950 、ｘ＋ｙ≦1.0
である。）で表される蛍光体で、生産性に優れ、吸湿性
がなくて形状性および保形性がよく、郵便物を仕分けす
るためのマ−クや情報を記録する光学的カ−ドなどに好
適に使用される。
【００１６】
【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ Ｎｄ2 Ｏ3 ３０ｇ Ｙｂ2 Ｏ3 ４ｇ Ｌｉ2 ＣＯ3 １１ｇ （ＮＨ4 ）Ｈ2 ＰＯ4 １４０ｇ 上記の粉末原料を充分良く混合し、アルミナ製のフタ付
きルツボに充填した後、電気炉に入れ、室温から７００
℃迄、一定昇温速度で２時間かけて昇温し、しかる後７
００℃で２時間焼成した。焼成終了後、ただちに電気炉
から取り出し空気中で冷却した。
きルツボに充填した後、電気炉に入れ、室温から７００
℃迄、一定昇温速度で２時間かけて昇温し、しかる後７
００℃で２時間焼成した。焼成終了後、ただちに電気炉
から取り出し空気中で冷却した。
【００１７】次いで、ルツボ内に水を入れ、出力５００
Ｗの超音波を１時間照射した後、８０℃の熱水中に１０
時間浸漬し、さらに超音波を１時間照射して蛍光体を得
た。このようにして得られた蛍光体を、さらにメノウ乳
鉢で粒子径0.05ｍｍにまで粉砕し、次いで１Ｎの硝酸に
浸漬し、８０℃の熱水中に浸漬して蛍光体を得た。
Ｗの超音波を１時間照射した後、８０℃の熱水中に１０
時間浸漬し、さらに超音波を１時間照射して蛍光体を得
た。このようにして得られた蛍光体を、さらにメノウ乳
鉢で粒子径0.05ｍｍにまで粉砕し、次いで１Ｎの硝酸に
浸漬し、８０℃の熱水中に浸漬して蛍光体を得た。
【００１８】このようにして得られた蛍光体はＬｉＮｄ
0.9 Ｙｂ0.1 Ｐ4 Ｏ12で表される蛍光体で、その形状
は、図１の走査型電子顕微鏡写真に示すように形状性が
良好であった。また、この蛍光体を６０℃、９０％ＲＨ
の条件下に一週間放置しても、図２の走査型電子顕微鏡
写真に示すように形状はほとんど変化しなかった。
0.9 Ｙｂ0.1 Ｐ4 Ｏ12で表される蛍光体で、その形状
は、図１の走査型電子顕微鏡写真に示すように形状性が
良好であった。また、この蛍光体を６０℃、９０％ＲＨ
の条件下に一週間放置しても、図２の走査型電子顕微鏡
写真に示すように形状はほとんど変化しなかった。
【００１９】比較例１ Ｎｄ2 Ｏ3 ３０ｇ Ｙｂ2 Ｏ3 ４ｇ Ｌｉ2 ＣＯ3 １１ｇ （ＮＨ4 ）Ｈ2 ＰＯ4 １４０ｇ 上記の粉末原料を充分良く混合し、アルミナ製のフタ付
きルツボに充填した後、電気炉に入れ、室温から７００
℃迄、一定昇温速度で２時間かけて昇温し、しかる後７
００℃で２時間焼成した。焼成終了後、ただちに電気炉
から取り出し空気中で冷却した。次いで、得られた蛍光
体をルツボごと水で煮沸し、冷却後、１Ｎ−硝酸で洗浄
し、その後水洗して乾燥し、蛍光体を得た。このように
して製造された蛍光体はＬｉＮｄ0.9 Ｙｂ0.1 Ｐ4 Ｏ12
で表される蛍光体で、その形状は、図３の走査型電子顕
微鏡写真に示すように形状性があまりよくなかった。ま
た、この蛍光体を６０℃、９０％ＲＨの条件下に一週間
放置すると図４の走査型電子顕微鏡写真に示すように２
次凝集したような形状に変化した。
きルツボに充填した後、電気炉に入れ、室温から７００
℃迄、一定昇温速度で２時間かけて昇温し、しかる後７
００℃で２時間焼成した。焼成終了後、ただちに電気炉
から取り出し空気中で冷却した。次いで、得られた蛍光
体をルツボごと水で煮沸し、冷却後、１Ｎ−硝酸で洗浄
し、その後水洗して乾燥し、蛍光体を得た。このように
して製造された蛍光体はＬｉＮｄ0.9 Ｙｂ0.1 Ｐ4 Ｏ12
で表される蛍光体で、その形状は、図３の走査型電子顕
微鏡写真に示すように形状性があまりよくなかった。ま
た、この蛍光体を６０℃、９０％ＲＨの条件下に一週間
放置すると図４の走査型電子顕微鏡写真に示すように２
次凝集したような形状に変化した。
【００２０】
【発明の効果】以上、各実施例および比較例で得られた
蛍光体の図１ないし図４で示される走査型電子顕微鏡写
真から明らかなように、この発明で得られる蛍光体は吸
湿性がなくて、形状性および保形性がよく、また生成し
た蛍光体をルツボから極めて取り出しやすくて生産性に
優れ、さらに粉砕が容易である。
蛍光体の図１ないし図４で示される走査型電子顕微鏡写
真から明らかなように、この発明で得られる蛍光体は吸
湿性がなくて、形状性および保形性がよく、また生成し
た蛍光体をルツボから極めて取り出しやすくて生産性に
優れ、さらに粉砕が容易である。
【図１】この発明で得られた蛍光体の走査型電子顕微鏡
写真である。
写真である。
【図２】この発明で得られた蛍光体を６０℃、９０％Ｒ
Ｈの条件下に一週間放置したときの走査型電子顕微鏡写
真である。
Ｈの条件下に一週間放置したときの走査型電子顕微鏡写
真である。
【図３】従来の方法で得られた蛍光体の走査型電子顕微
鏡写真である。
鏡写真である。
【図４】従来の方法で得られた蛍光体を６０℃、９０％
ＲＨの条件下に一週間放置したときの走査型電子顕微鏡
写真である。
ＲＨの条件下に一週間放置したときの走査型電子顕微鏡
写真である。
Claims (3)
- 【請求項１】 一般式 ＡＢ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy Ｐ4 Ｏ12 （但し、ＡはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓから選ばれる
少なくとも１種、ＢはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｇｄ、Ｌ
ｕ、Ｇａ、Ｉｎから選ばれる少なくとも１種であって、
0.05≦ｘ≦0.999 、 0.001≦ｙ≦0.950 、ｘ＋ｙ≦1.0
である。）で表される蛍光体を製造するに当たり、原料
粉末を焼成後、水中で超音波を照射し、次いで、５０℃
以上の水に浸漬した後、さらに超音波を照射して蛍光体
とすることを特徴とする蛍光体の製造方法 - 【請求項２】 一般式 ＡＢ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy Ｐ4 Ｏ12 （但し、ＡはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓから選ばれる
少なくとも１種、ＢはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｇｄ、Ｌ
ｕ、Ｇａ、Ｉｎから選ばれる少なくとも１種であって、
0.05≦ｘ≦0.999 、 0.001≦ｙ≦0.950 、ｘ＋ｙ≦1.0
である。）で表される蛍光体を製造するに当たり、原料
粉末を焼成後、水中で超音波を照射し、次いで、５０℃
以上の水に浸漬し、さらに超音波を照射した後、粉砕し
てアルカリ性水溶液または酸性水溶液に浸漬し、さらに
５０℃以上の水に浸漬して蛍光体とすることを特徴とす
る蛍光体の製造方法 - 【請求項３】 一般式 ＡＢ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy Ｐ4 Ｏ12 （但し、ＡはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓから選ばれる
少なくとも１種、ＢはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｇｄ、Ｌ
ｕ、Ｇａ、Ｉｎから選ばれる少なくとも１種であって、
0.05≦ｘ≦0.999 、 0.001≦ｙ≦0.950 、ｘ＋ｙ≦1.0
である。）で表される蛍光体を製造するに当たり、原料
粉末を焼成後、水中で超音波を照射し、次いで、５０℃
以上の水に浸漬し、さらに超音波を照射した後、粉砕し
て５０℃以上の水に浸漬し、さらにアルカリ性水溶液ま
たは酸性水溶液に浸漬して蛍光体とすることを特徴とす
る蛍光体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13196692A JPH05295364A (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 蛍光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13196692A JPH05295364A (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 蛍光体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295364A true JPH05295364A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=15070390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13196692A Withdrawn JPH05295364A (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 蛍光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295364A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7011770B2 (en) | 2003-03-24 | 2006-03-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing phosphor having a high brightness |
| JP2006257353A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Fujikura Ltd | 粉末状蛍光体とその製造方法、発光デバイス及び照明装置 |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP13196692A patent/JPH05295364A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7011770B2 (en) | 2003-03-24 | 2006-03-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing phosphor having a high brightness |
| JP2006257353A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Fujikura Ltd | 粉末状蛍光体とその製造方法、発光デバイス及び照明装置 |
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Legal Events
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