JPH05289320A - 多段盛上げ印刷版及び該印刷版の製造方法 - Google Patents
多段盛上げ印刷版及び該印刷版の製造方法Info
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- JPH05289320A JPH05289320A JP11398192A JP11398192A JPH05289320A JP H05289320 A JPH05289320 A JP H05289320A JP 11398192 A JP11398192 A JP 11398192A JP 11398192 A JP11398192 A JP 11398192A JP H05289320 A JPH05289320 A JP H05289320A
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- Japan
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- plate
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- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １枚の印刷版のみで高さの異なる盛上げ印刷
が可能であり、且つその印刷版の製造が容易で手間のか
からない多段盛上げ印刷版及び該印刷版の製造方法を提
供する。 【構成】 連続階調のオリジナル原稿６を分割し各領域
毎に万線情報を与えた原版フィルム７を作成し、該原版
フィルを用いてレジストパターンを形成しエッチングを
行い、盛上げ印刷の厚い部分が万線の線間隔を広く形成
し、盛上げを低く形成する部分を万線の線間隔を狭く形
成して、多段盛上げ印刷版を得た。 【効果】 万線間隔によりインキ保持量が変化するた
め、全体を同じ版深に形成した１枚の印刷版から多段印
刷を行うことが可能であり、１回のエッチング印刷版を
製造可能なため、印刷版製造がきわめて容易である。
が可能であり、且つその印刷版の製造が容易で手間のか
からない多段盛上げ印刷版及び該印刷版の製造方法を提
供する。 【構成】 連続階調のオリジナル原稿６を分割し各領域
毎に万線情報を与えた原版フィルム７を作成し、該原版
フィルを用いてレジストパターンを形成しエッチングを
行い、盛上げ印刷の厚い部分が万線の線間隔を広く形成
し、盛上げを低く形成する部分を万線の線間隔を狭く形
成して、多段盛上げ印刷版を得た。 【効果】 万線間隔によりインキ保持量が変化するた
め、全体を同じ版深に形成した１枚の印刷版から多段印
刷を行うことが可能であり、１回のエッチング印刷版を
製造可能なため、印刷版製造がきわめて容易である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多段階に盛上げ印刷を行
う場合に使用される印刷版及び該印刷版の製造方法に関
する。
う場合に使用される印刷版及び該印刷版の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、盛上げ印刷に用いる印刷版とし
て、インキを保持させるための凹部（インキセル）を有
するグラビア版が用いられている。盛上げ印刷の高さは
通常凹版のインキセルの深さに応じて、例えば盛上げ高
さが高い場合には該部分のインキセルの深さを深く形成
し、低い部分は該部分のインキセルの深さを浅く形成し
て、グラビア版を形成することが行われていた。
て、インキを保持させるための凹部（インキセル）を有
するグラビア版が用いられている。盛上げ印刷の高さは
通常凹版のインキセルの深さに応じて、例えば盛上げ高
さが高い場合には該部分のインキセルの深さを深く形成
し、低い部分は該部分のインキセルの深さを浅く形成し
て、グラビア版を形成することが行われていた。
【０００３】盛上げインキの高さを変える場合、例えば
１）版深の異なるグラビア版を複数用いて、段階に応じ
た数の版を用いて印刷を行う方法や、２）また、１枚の
グラビア版に深さの異なるインキセルを設けて、セルの
深さに応じてインキの盛上げ高さが異なるように印刷す
る方法等がある。
１）版深の異なるグラビア版を複数用いて、段階に応じ
た数の版を用いて印刷を行う方法や、２）また、１枚の
グラビア版に深さの異なるインキセルを設けて、セルの
深さに応じてインキの盛上げ高さが異なるように印刷す
る方法等がある。
【０００４】上記２）の印刷版のようにインキセルの深
さを変える場合、１度のエッチングでは版深を異ならし
めることは不可能なために、例えばレジストパターン形
成とエッチングを複数回繰り返して段階的に深さを変え
ていく、所謂多段階腐食法を用いて版深を多段に形成す
る方法が用いられている。
さを変える場合、１度のエッチングでは版深を異ならし
めることは不可能なために、例えばレジストパターン形
成とエッチングを複数回繰り返して段階的に深さを変え
ていく、所謂多段階腐食法を用いて版深を多段に形成す
る方法が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記１）の印刷版は版深が同じであるために１枚だけで
は盛上げ印刷の高さが同じになり、多段階の盛上げ印刷
を行うには版深を変えた印刷版を高さの段階に応じた数
だけ準備する必要があり、また、印刷する場合には印刷
版の数に応じた回数の印刷を行う必要があり、印刷に非
常に手間がかかる問題があった。また版数が多い場合異
なる版の絵柄の位置を正確に合わせて同調した絵柄を再
現するのは困難である。
上記１）の印刷版は版深が同じであるために１枚だけで
は盛上げ印刷の高さが同じになり、多段階の盛上げ印刷
を行うには版深を変えた印刷版を高さの段階に応じた数
だけ準備する必要があり、また、印刷する場合には印刷
版の数に応じた回数の印刷を行う必要があり、印刷に非
常に手間がかかる問題があった。また版数が多い場合異
なる版の絵柄の位置を正確に合わせて同調した絵柄を再
現するのは困難である。
【０００６】また、上記２）の印刷版は１枚の印刷版に
深さが多段階に形成されているので、一度の印刷で多段
階の盛上げ印刷が可能であり、印刷に手間がかからない
といった利点があるものの、印刷版を製造する際にレジ
ストパターンの形成とエッチングを複数回繰り返す必要
があり、印刷版製造に非常に手間がかかるという問題が
あった。
深さが多段階に形成されているので、一度の印刷で多段
階の盛上げ印刷が可能であり、印刷に手間がかからない
といった利点があるものの、印刷版を製造する際にレジ
ストパターンの形成とエッチングを複数回繰り返す必要
があり、印刷版製造に非常に手間がかかるという問題が
あった。
【０００７】本発明は上記従来技術の欠点を解消しよう
とするもので、その１枚の印刷版のみで高さの異なる盛
上げ印刷が可能であり、且つその印刷版の製造が容易で
手間のかからない多段盛上げ印刷版及び該印刷版の製造
方法を提供することを目的とする。
とするもので、その１枚の印刷版のみで高さの異なる盛
上げ印刷が可能であり、且つその印刷版の製造が容易で
手間のかからない多段盛上げ印刷版及び該印刷版の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明多段盛上げ印刷版
は、版深がほぼ一定に形成された万線模様のインキセル
を有し、該インキセルが印刷インキの盛上げ高さに対応
して万線模様の線間隔が異なるように形成されているも
のである。
は、版深がほぼ一定に形成された万線模様のインキセル
を有し、該インキセルが印刷インキの盛上げ高さに対応
して万線模様の線間隔が異なるように形成されているも
のである。
【０００９】本発明多段盛上げ印刷版の製造方法は、オ
リジナル原稿の柄の濃淡情報が、盛上げ印刷の高低に応
じた万線情報に変換された原版フィルムを作成し、印刷
版基材表面に該原版フィルムの万線模様のレジストパタ
ーンを形成しエッチングを施し、版深がほぼ一定で線間
隔が異なる万線模様のインキセルを有する印刷版を得る
方法である。
リジナル原稿の柄の濃淡情報が、盛上げ印刷の高低に応
じた万線情報に変換された原版フィルムを作成し、印刷
版基材表面に該原版フィルムの万線模様のレジストパタ
ーンを形成しエッチングを施し、版深がほぼ一定で線間
隔が異なる万線模様のインキセルを有する印刷版を得る
方法である。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基き詳細に説明
する。図面は本発明の１実施例を示し、図１は本発明盛
上げ印刷版の製造方法の１例を示す工程図であり、図２
は焼き付け工程を示す説明図、図３は本発明盛上げ印刷
版の要部を示す断面図である。
する。図面は本発明の１実施例を示し、図１は本発明盛
上げ印刷版の製造方法の１例を示す工程図であり、図２
は焼き付け工程を示す説明図、図３は本発明盛上げ印刷
版の要部を示す断面図である。
【００１１】本発明多段盛上げ印刷版１は図３に示すよ
うに、銅板等の印刷版基材３の表面に万線模様２が設け
られたインキセルを有し、該万線模様２は高さが一定に
形成され、印刷インキの盛上げ高さに対応するように線
間隔が異なるように形成し、万線模様２と印刷インキの
盛上げ高さが対応するように形成されているものであ
る。本発明の盛上げ印刷版１に用いる万線模様２は平行
な直線群又は曲線群の凸条を形成する凸部４及び凹部５
の集合体からなる。
うに、銅板等の印刷版基材３の表面に万線模様２が設け
られたインキセルを有し、該万線模様２は高さが一定に
形成され、印刷インキの盛上げ高さに対応するように線
間隔が異なるように形成し、万線模様２と印刷インキの
盛上げ高さが対応するように形成されているものであ
る。本発明の盛上げ印刷版１に用いる万線模様２は平行
な直線群又は曲線群の凸条を形成する凸部４及び凹部５
の集合体からなる。
【００１２】図７は本発明多段盛上げ印刷版の要部拡大
図である。図７に示すように本発明において凸部４と凸
部４との間隔を線間隔Ｋといい、該凸部４の幅を線幅Ｗ
という。本発明の線間隔は、図３に示したように高く盛
上げ印刷を行う部分（領域Ｃ）の線間隔Ｋ3 を広く形成
し、また、低く盛上げ印刷を行う部分（領域Ａ）は線間
隔Ｋ1 を狭く形成する。またこの凸部４の高さＤ（版
深）は通常３０〜５００μｍ程度に形成される。
図である。図７に示すように本発明において凸部４と凸
部４との間隔を線間隔Ｋといい、該凸部４の幅を線幅Ｗ
という。本発明の線間隔は、図３に示したように高く盛
上げ印刷を行う部分（領域Ｃ）の線間隔Ｋ3 を広く形成
し、また、低く盛上げ印刷を行う部分（領域Ａ）は線間
隔Ｋ1 を狭く形成する。またこの凸部４の高さＤ（版
深）は通常３０〜５００μｍ程度に形成される。
【００１３】線間隔Ｋは版深Ｄに対して、下記の（１）
式の関係を満足するように形成するのが好ましい。 ０．１×Ｄ＜Ｋ＜１０×Ｄ ・・・・・（１） この線間隔Ｋと盛上げインキの印刷高さの関係は、凸部
４と凸部４の間に形成される凹部５の容積と、実際に凹
部内に充填されるインキの量により決定される。本発明
多段盛上げ印刷版において、線間隔が広くなるとインキ
を保持する容積が広くなり、また線間隔が狭くなるとイ
ンキを保持する容積が小さくなる。また、一般に線間隔
の狭い領域は、凹部の開口部断面積が容積に対して狭く
なるために、印刷インキが凹部に充填されにくくなり、
印刷の際には被印刷体に転移しにくくなる。それに対し
線間隔が広くなると、凹部５の開口部の断面積が該凹部
の容積に対して大きくなり、インキが凹部内までに充填
されやすく、印刷時の転移も十分となりインキが高く盛
上げられる。つまり線間隔を変えるということは、たん
に凹部の容積のみを変化させるものではなく、インキの
粘弾性的な性質による凹部への充填と該凹部からの転移
性が変化して、インキの盛上げ高さが変わる。図４に示
すように、エッチングを行った際に印刷版の万線模様の
凸部４は角がサイドエッチによりとれた形状に形成され
る場合もある。その場合、線間隔が狭い場合〔同図
（ａ）〕インキの高さＸと、線間隔が広い場合〔同図
（ｂ）〕のインキの高さＺを比較するとＸ＜Ｚとなり、
線間隔の広い部分のインキの盛上げ高さが高く形成され
る。
式の関係を満足するように形成するのが好ましい。 ０．１×Ｄ＜Ｋ＜１０×Ｄ ・・・・・（１） この線間隔Ｋと盛上げインキの印刷高さの関係は、凸部
４と凸部４の間に形成される凹部５の容積と、実際に凹
部内に充填されるインキの量により決定される。本発明
多段盛上げ印刷版において、線間隔が広くなるとインキ
を保持する容積が広くなり、また線間隔が狭くなるとイ
ンキを保持する容積が小さくなる。また、一般に線間隔
の狭い領域は、凹部の開口部断面積が容積に対して狭く
なるために、印刷インキが凹部に充填されにくくなり、
印刷の際には被印刷体に転移しにくくなる。それに対し
線間隔が広くなると、凹部５の開口部の断面積が該凹部
の容積に対して大きくなり、インキが凹部内までに充填
されやすく、印刷時の転移も十分となりインキが高く盛
上げられる。つまり線間隔を変えるということは、たん
に凹部の容積のみを変化させるものではなく、インキの
粘弾性的な性質による凹部への充填と該凹部からの転移
性が変化して、インキの盛上げ高さが変わる。図４に示
すように、エッチングを行った際に印刷版の万線模様の
凸部４は角がサイドエッチによりとれた形状に形成され
る場合もある。その場合、線間隔が狭い場合〔同図
（ａ）〕インキの高さＸと、線間隔が広い場合〔同図
（ｂ）〕のインキの高さＺを比較するとＸ＜Ｚとなり、
線間隔の広い部分のインキの盛上げ高さが高く形成され
る。
【００１４】また、万線模様２の線幅Ｗは版深Ｄに対し
て下記（２）式の関係を満足するように形成するのが好
ましい。 Ｄ＜Ｗ＜２×Ｄ ・・・・・（２） 線幅Ｗが広くなると、印刷した際に印刷面に万線模様２
の凸部４の後が残る虞れがあるので、印刷面に凸部４の
跡が残らない程度の幅に形成するのが好ましい。
て下記（２）式の関係を満足するように形成するのが好
ましい。 Ｄ＜Ｗ＜２×Ｄ ・・・・・（２） 線幅Ｗが広くなると、印刷した際に印刷面に万線模様２
の凸部４の後が残る虞れがあるので、印刷面に凸部４の
跡が残らない程度の幅に形成するのが好ましい。
【００１５】上記盛上げ印刷版１を製造するには、先ず
所望の万線模様を設けた原版フィルムを作成（原版フィ
ルム作成工程）し、次いで該原版フィルムからレジスト
パターンを形成してエッチング（エッチング工程）する
ことで印刷版が得られる。以下各工程について説明す
る。
所望の万線模様を設けた原版フィルムを作成（原版フィ
ルム作成工程）し、次いで該原版フィルムからレジスト
パターンを形成してエッチング（エッチング工程）する
ことで印刷版が得られる。以下各工程について説明す
る。
【００１６】原版フィルムの作成工程は、まず画像処理
装置を用い、図１（ａ）に示すように連続階調のあるイ
ラストや印刷物等のオリジナル原稿６を該装置に読み取
り、該オリジナル原稿６の濃淡差を利用していくつかの
多段階の領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆに分割する〔図１
（ｂ）〕。この分割する領域は盛上げ印刷の高さの段階
に応じてその数をきめればよいが、通常２〜５段階程度
に分割するのが好ましい。
装置を用い、図１（ａ）に示すように連続階調のあるイ
ラストや印刷物等のオリジナル原稿６を該装置に読み取
り、該オリジナル原稿６の濃淡差を利用していくつかの
多段階の領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆに分割する〔図１
（ｂ）〕。この分割する領域は盛上げ印刷の高さの段階
に応じてその数をきめればよいが、通常２〜５段階程度
に分割するのが好ましい。
【００１７】次いで上記の領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ
を、それぞれオリジナル原稿の濃淡差を印刷版の万線情
報に変換して、上記Ａ〜Ｇの領域の線間隔Ｋを異ならし
めた万線模様として出力した原版フィルム７を作成す
る。万線情報は線間隔Ｋ、線幅Ｗ等であり、前述したよ
うに盛上げ印刷のインキ高さを高くする場合に万線模様
の線間隔を広く形成し（Ｆ）、またインキ高さを低く形
成する場合には線間隔を狭く（Ａ）形成する。また、こ
の原版フィルムは図２に示すように万線部分を黒場とし
たポジフィルムとして形成してもよいが、万線を白場と
したネガフィルムに形成してもいずれでもよい。
を、それぞれオリジナル原稿の濃淡差を印刷版の万線情
報に変換して、上記Ａ〜Ｇの領域の線間隔Ｋを異ならし
めた万線模様として出力した原版フィルム７を作成す
る。万線情報は線間隔Ｋ、線幅Ｗ等であり、前述したよ
うに盛上げ印刷のインキ高さを高くする場合に万線模様
の線間隔を広く形成し（Ｆ）、またインキ高さを低く形
成する場合には線間隔を狭く（Ａ）形成する。また、こ
の原版フィルムは図２に示すように万線部分を黒場とし
たポジフィルムとして形成してもよいが、万線を白場と
したネガフィルムに形成してもいずれでもよい。
【００１８】エッチング工程は図２に示すように印刷版
基材３の表面に感光性樹脂からなるレジスト層８を積層
し、該レジスト層８の上に上記の原版フィルム７を重ね
て焼きつけた後、現像、水洗等の処理を行い、印刷版基
材３の表面に万線模様のレジストパターンを形成する。
そして、印刷版基材３を所望の版深に腐食させレジスト
層８を剥離剤等で剥離し表面を洗浄し、必要に応じクロ
ムメッキ等を施して、印刷版基材３表面に万線模様２が
形成された多段盛上げ印刷版１が得られる〔図１
（ｄ）〕。
基材３の表面に感光性樹脂からなるレジスト層８を積層
し、該レジスト層８の上に上記の原版フィルム７を重ね
て焼きつけた後、現像、水洗等の処理を行い、印刷版基
材３の表面に万線模様のレジストパターンを形成する。
そして、印刷版基材３を所望の版深に腐食させレジスト
層８を剥離剤等で剥離し表面を洗浄し、必要に応じクロ
ムメッキ等を施して、印刷版基材３表面に万線模様２が
形成された多段盛上げ印刷版１が得られる〔図１
（ｄ）〕。
【００１９】この印刷版１を用いてグラビア印刷を行っ
て、図１（ｅ）に示すように印刷基材９の表面に万線の
線幅に応じてＡ〜Ｆまで段階的に盛上げ高さの異なる印
刷層１０が形成された印刷物１１が得られる。図１に示
す実施例においてはオリジナル原稿の濃淡情報の濃い部
分を線間隔を広くして、淡い部分の線間隔を狭く形成
し、濃淡の濃い部分が盛上げ印刷では高く、淡い部分を
低く印刷したが、その反対にオリジナル原稿の濃淡情報
を万線情報に変換する際に、濃淡の淡い部分の線間隔を
広く、濃い部分の線間隔を狭く形成した印刷版を製造
し、オリジナル原稿の濃淡の淡い部分を高く、濃い部分
を低く盛上げ印刷することも可能である。
て、図１（ｅ）に示すように印刷基材９の表面に万線の
線幅に応じてＡ〜Ｆまで段階的に盛上げ高さの異なる印
刷層１０が形成された印刷物１１が得られる。図１に示
す実施例においてはオリジナル原稿の濃淡情報の濃い部
分を線間隔を広くして、淡い部分の線間隔を狭く形成
し、濃淡の濃い部分が盛上げ印刷では高く、淡い部分を
低く印刷したが、その反対にオリジナル原稿の濃淡情報
を万線情報に変換する際に、濃淡の淡い部分の線間隔を
広く、濃い部分の線間隔を狭く形成した印刷版を製造
し、オリジナル原稿の濃淡の淡い部分を高く、濃い部分
を低く盛上げ印刷することも可能である。
【００２０】本発明盛上げ印刷版１は、紙、布、熱可塑
性樹脂、フィルム等の印刷基材１０に印刷インキを厚く
盛上げ印刷するために用いられ、特に、発泡性樹脂パタ
ーンを盛上げ印刷により形成して壁紙とする場合のよう
に化粧材等を製造する際の盛上げ印刷等に最適に使用す
ることができる。
性樹脂、フィルム等の印刷基材１０に印刷インキを厚く
盛上げ印刷するために用いられ、特に、発泡性樹脂パタ
ーンを盛上げ印刷により形成して壁紙とする場合のよう
に化粧材等を製造する際の盛上げ印刷等に最適に使用す
ることができる。
【００２１】次に本発明の具体的実施例を挙げ、本発明
を更に詳細に説明する。 〔実施例１〕まず、図５に示すような同心円状に外部か
ら内部に向かってＡ＜Ｂ＜Ｃ＜Ｄのように濃度が上昇す
る原稿を準備し、これを画像処理してＡ〜Ｄの領域各々
に下記の表１に示す線幅、線間隔になるように万線を割
付けて原版フィルムを作成し、銅板に版深１４０μｍに
エッチングを施して盛上げ印刷版を得た。次いで、裏打
紙（興人製：ＷＫ−ＡＤＳ）に発泡ペーストを１５０μ
ｍに形成した壁紙に、得られた印刷版を用い発泡盛上げ
インキ（昭和インク製：ＮＳＦＴＤNo. ８）を用いて印
刷を行い、４段階に盛上げ印刷された凹凸を有する壁紙
を得た。得られた壁紙の万線模様の凹部の間隔と盛上げ
インキの高さの関係は図６に示す如く、万線間隔と盛上
げ高さの間には万線間隔が広くなるほどインキ高さが高
くなる関係が得られた。
を更に詳細に説明する。 〔実施例１〕まず、図５に示すような同心円状に外部か
ら内部に向かってＡ＜Ｂ＜Ｃ＜Ｄのように濃度が上昇す
る原稿を準備し、これを画像処理してＡ〜Ｄの領域各々
に下記の表１に示す線幅、線間隔になるように万線を割
付けて原版フィルムを作成し、銅板に版深１４０μｍに
エッチングを施して盛上げ印刷版を得た。次いで、裏打
紙（興人製：ＷＫ−ＡＤＳ）に発泡ペーストを１５０μ
ｍに形成した壁紙に、得られた印刷版を用い発泡盛上げ
インキ（昭和インク製：ＮＳＦＴＤNo. ８）を用いて印
刷を行い、４段階に盛上げ印刷された凹凸を有する壁紙
を得た。得られた壁紙の万線模様の凹部の間隔と盛上げ
インキの高さの関係は図６に示す如く、万線間隔と盛上
げ高さの間には万線間隔が広くなるほどインキ高さが高
くなる関係が得られた。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明多段盛上げ印
刷版は、盛上げ印刷の高さに対応した線間隔を変えた万
線模様を設けた構成を採用したことにより、１枚の印刷
版で盛上げ高さの異なる多段階盛上げ印刷が可能であ
り、更に該印刷版はほぼ一定の版深なので、レジストパ
ターンの形成とエッチングを１回だけ行って形成可能で
あり、製造もきわめて容易である。
刷版は、盛上げ印刷の高さに対応した線間隔を変えた万
線模様を設けた構成を採用したことにより、１枚の印刷
版で盛上げ高さの異なる多段階盛上げ印刷が可能であ
り、更に該印刷版はほぼ一定の版深なので、レジストパ
ターンの形成とエッチングを１回だけ行って形成可能で
あり、製造もきわめて容易である。
【００２４】本発明の多段盛上げ印刷版の製造方法は、
オリジナル原稿の柄の濃淡情報を上記印刷版の盛上げ印
刷版の盛上げ印刷高さに対応した万線情報とし変換する
方法を採用したことにより、原版フィルムの製作が容易
になり、また、オリジナル原稿は濃淡を有するものであ
れば、その濃淡情報が盛上げ高さに対応した万線の情報
として形成された印刷版が容易に製造でき、該印刷版を
用いて印刷を行うことで絵柄の濃淡がそのまま盛上げ印
刷高さに対応した印刷層が形成されるため、オリジナル
の原稿に対応した盛上げ印刷版が得られる。
オリジナル原稿の柄の濃淡情報を上記印刷版の盛上げ印
刷版の盛上げ印刷高さに対応した万線情報とし変換する
方法を採用したことにより、原版フィルムの製作が容易
になり、また、オリジナル原稿は濃淡を有するものであ
れば、その濃淡情報が盛上げ高さに対応した万線の情報
として形成された印刷版が容易に製造でき、該印刷版を
用いて印刷を行うことで絵柄の濃淡がそのまま盛上げ印
刷高さに対応した印刷層が形成されるため、オリジナル
の原稿に対応した盛上げ印刷版が得られる。
【図１】本発明盛上げ印刷版の製造方法の１例を示す工
程図である。
程図である。
【図２】焼き付け工程を示す説明図である。
【図３】本発明盛上げ印刷版の要部を示す断面図であ
る。
る。
【図４】万線の間隔とインキの高さの関係を示す説明図
である。
である。
【図５】盛上げ印刷の１例を示す平面図である。
【図６】万線の間隔とインキ高さの関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図７】本発明印刷版の要部の拡大断面図である。
１：多段盛上げ印刷版 ２：万線模様 ３：印刷版基材 ４：凸部 ５：凹部 ６：オリジナル原稿 ７：原版フィルム ８：レジスト層 ９：印刷基材 １０：印刷層 １１：印刷物 Ｋ：線間隔 Ｋ1 ：狭い線間隔 Ｋ3 ：広い線間隔 Ｄ：版深
Claims (2)
- 【請求項１】版深がほぼ一定に形成された万線模様のイ
ンキセルを有し、該インキセルが印刷インキの盛上げ高
さに対応して万線模様の線間隔が異なるように形成され
ていることを特徴とする多段盛上げ印刷用版。 - 【請求項２】オリジナル原稿の柄の濃淡情報が、盛上げ
印刷の高低に応じた万線情報に変換された原版フィルム
を作成し、印刷版基材表面に該原版フィルムの万線模様
のレジストパターンを形成しエッチングを施し、版深が
ほぼ一定で線間隔が異なる万線模様のインキセルを有す
る印刷版を得ることを特徴とする多段盛上げ印刷版の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11398192A JPH05289320A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 多段盛上げ印刷版及び該印刷版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11398192A JPH05289320A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 多段盛上げ印刷版及び該印刷版の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05289320A true JPH05289320A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=14626072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11398192A Pending JPH05289320A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 多段盛上げ印刷版及び該印刷版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05289320A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216684A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Samsung Electronics Co Ltd | スクリーンプリンティングによる厚膜の形成方法及びインクジェットヘッドの圧電アクチュエータの形成方法 |
| JP2009090662A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-30 | Think Laboratory Co Ltd | グラビア印刷装置 |
| JP2009093171A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-30 | Think Laboratory Co Ltd | クッション性を有するグラビア版の製造方法 |
| JP2009093170A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-30 | Think Laboratory Co Ltd | クッション性を有するグラビア版及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP11398192A patent/JPH05289320A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216684A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Samsung Electronics Co Ltd | スクリーンプリンティングによる厚膜の形成方法及びインクジェットヘッドの圧電アクチュエータの形成方法 |
| JP2009090662A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-30 | Think Laboratory Co Ltd | グラビア印刷装置 |
| JP2009093171A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-30 | Think Laboratory Co Ltd | クッション性を有するグラビア版の製造方法 |
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