JPH0528413A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPH0528413A JPH0528413A JP18436791A JP18436791A JPH0528413A JP H0528413 A JPH0528413 A JP H0528413A JP 18436791 A JP18436791 A JP 18436791A JP 18436791 A JP18436791 A JP 18436791A JP H0528413 A JPH0528413 A JP H0528413A
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- JP
- Japan
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- thin film
- magnetic
- soft magnetic
- magnetic head
- magnetic thin
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 磁気回路を形成する軟磁性薄膜６とその軟磁
性薄膜６を支持する基板２からなる磁気ヘッドにおい
て、前記軟磁性薄膜６の厚さが摺動面部分ではトラック
幅の寸法に相当する厚さであり、かつ摺動面部分から離
れた位置ではトラック幅の寸法以上の厚さに形成されて
いる。 【効果】 磁気ヘッドの磁気抵抗が小さくなり、効率を
向上させることができ、十分な記録、再生特性を得るこ
とができる。
性薄膜６を支持する基板２からなる磁気ヘッドにおい
て、前記軟磁性薄膜６の厚さが摺動面部分ではトラック
幅の寸法に相当する厚さであり、かつ摺動面部分から離
れた位置ではトラック幅の寸法以上の厚さに形成されて
いる。 【効果】 磁気ヘッドの磁気抵抗が小さくなり、効率を
向上させることができ、十分な記録、再生特性を得るこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
等の磁気記録再生装置において、情報の記録再生等に用
いられる磁気ヘッドに関するものである。
等の磁気記録再生装置において、情報の記録再生等に用
いられる磁気ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録技術の高密度化にともない、例
えばメタルテープ等の高保磁力媒体が主流になってきた
現在、磁気ヘッドに使用されるコア材料は高い飽和磁束
密度を有するものが要求されている。
えばメタルテープ等の高保磁力媒体が主流になってきた
現在、磁気ヘッドに使用されるコア材料は高い飽和磁束
密度を有するものが要求されている。
【０００３】このような状況の下、図１０に示すような
ヘッドチップ２１を使用した磁気ヘッドが提案されてい
る。
ヘッドチップ２１を使用した磁気ヘッドが提案されてい
る。
【０００４】このヘッドチップ２１は高い飽和磁束密度
を有する軟磁性薄膜をコア材料とし、その軟磁性薄膜を
ほぼトラックに相当する膜厚で基板２２に形成し、その
上から低融点ガラス２３で基板２２及び軟磁性薄膜２４
をモールドすることによって軟磁性薄膜２４を基板２２
と低融点ガラス２３とで挟持するように構成したもので
ある。
を有する軟磁性薄膜をコア材料とし、その軟磁性薄膜を
ほぼトラックに相当する膜厚で基板２２に形成し、その
上から低融点ガラス２３で基板２２及び軟磁性薄膜２４
をモールドすることによって軟磁性薄膜２４を基板２２
と低融点ガラス２３とで挟持するように構成したもので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
に示すようなヘッドチップを使用した磁気ヘッドにおい
ては、デジタル、ハイビジョン等のさらなる高密度磁気
記録の場合、例えば、トラック幅１０ミクロン以下の狭
トラックにする必要が出て来るが、従来の磁気ヘッドで
は、トラック幅と軟磁性薄膜の膜厚が等しい厚さのた
め、狭トラックになればなるほど（膜厚が小さくなれば
なるほど）、コアの磁気抵抗が増し十分な記録、再生が
できなくなるという問題が生じる。
に示すようなヘッドチップを使用した磁気ヘッドにおい
ては、デジタル、ハイビジョン等のさらなる高密度磁気
記録の場合、例えば、トラック幅１０ミクロン以下の狭
トラックにする必要が出て来るが、従来の磁気ヘッドで
は、トラック幅と軟磁性薄膜の膜厚が等しい厚さのた
め、狭トラックになればなるほど（膜厚が小さくなれば
なるほど）、コアの磁気抵抗が増し十分な記録、再生が
できなくなるという問題が生じる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドは、
前記課題を解決するために、軟磁性薄膜の厚さを摺動面
部分では、トラック幅に相当とする厚さにし、かつ摺動
面部分から離れた位置ではトラック幅の寸法以上の厚さ
で形成することを特徴とする。
前記課題を解決するために、軟磁性薄膜の厚さを摺動面
部分では、トラック幅に相当とする厚さにし、かつ摺動
面部分から離れた位置ではトラック幅の寸法以上の厚さ
で形成することを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記構成による磁気ヘッドは、軟磁性薄膜は摺
動面近傍以外では、その厚さが摺動面近傍より厚いので
磁気ヘッドの磁気抵抗は小さくなり効率を向上させるこ
とができ十分な記録、再生特性が得られる。
動面近傍以外では、その厚さが摺動面近傍より厚いので
磁気ヘッドの磁気抵抗は小さくなり効率を向上させるこ
とができ十分な記録、再生特性が得られる。
【０００８】
【実施例】本発明の１実施例を図１から図９に基づいて
説明する。
説明する。
【０００９】本発明による磁気ヘッドは、図１に示すよ
うに、高飽和磁束密度を有する、ヘッドチップ１が用い
られている。このヘッドチップ１は例えば感光性結晶化
ガラス、結晶化ガラスあるいは、セラミクス等の非磁性
材料や、軟磁性フェライト等の酸化物磁性材料により形
成された一対の基板２を有している。
うに、高飽和磁束密度を有する、ヘッドチップ１が用い
られている。このヘッドチップ１は例えば感光性結晶化
ガラス、結晶化ガラスあるいは、セラミクス等の非磁性
材料や、軟磁性フェライト等の酸化物磁性材料により形
成された一対の基板２を有している。
【００１０】まず、図２に示すように、上述の非磁性材
料又は酸化物磁性材料からなる基板２上の表面に所定の
ピッチ寸法Ｘで略Ｖ字状の溝５をダイシング加工により
行う。
料又は酸化物磁性材料からなる基板２上の表面に所定の
ピッチ寸法Ｘで略Ｖ字状の溝５をダイシング加工により
行う。
【００１１】その後、図３のように上記溝５壁面に真空
蒸着あるいはスパッタ法により所定の膜厚でＦｅーＡｉ
ーＳｉ系合金からなる軟磁性薄膜６を形成する。
蒸着あるいはスパッタ法により所定の膜厚でＦｅーＡｉ
ーＳｉ系合金からなる軟磁性薄膜６を形成する。
【００１２】次に図４に示すように溝５に低融点ガラス
７を充填した後、図５に示すように溝５と低融点ガラス
７の頂点が一致するように尚且つヘッド摺動面にはみだ
した低融点ガラス７を取り除くよう低融点ガラス７を平
面状に研磨する。
７を充填した後、図５に示すように溝５と低融点ガラス
７の頂点が一致するように尚且つヘッド摺動面にはみだ
した低融点ガラス７を取り除くよう低融点ガラス７を平
面状に研磨する。
【００１３】その後、図６に示すように、摺動面上の軟
磁性薄膜をトラック幅の膜厚に研削する。次いで、図７
に示すように基板２の両側面に内部巻き線溝８と外部巻
き線溝９とを形成し更に、ガラス充填用溝が形成された
側の面であるギャップ面１０に所定のギャップとなるよ
うＳｉＯ2等（図示せず）の非磁性ギャップ材を真空蒸
着あるいはスパッタリング法により形成して基板ブロッ
ク１１とする。
磁性薄膜をトラック幅の膜厚に研削する。次いで、図７
に示すように基板２の両側面に内部巻き線溝８と外部巻
き線溝９とを形成し更に、ガラス充填用溝が形成された
側の面であるギャップ面１０に所定のギャップとなるよ
うＳｉＯ2等（図示せず）の非磁性ギャップ材を真空蒸
着あるいはスパッタリング法により形成して基板ブロッ
ク１１とする。
【００１４】この後、図８に示すように上記の一対の基
板ブロックのギャップ面１０同士を互いに対向するよう
に位置を合わせ加圧固定を行って接合しコアブロック１
２を形成する。
板ブロックのギャップ面１０同士を互いに対向するよう
に位置を合わせ加圧固定を行って接合しコアブロック１
２を形成する。
【００１５】次いで、前記コアブロック１２を研削され
た摺動面を埋めるため、前記低融点ガラス７よりも更に
低い温度で溶ける低融点ガラス１５によりモールドす
る。その後、摺動面を研磨し、図９に示すように破線に
沿って所定のピッチ寸法Ｙで切断して図１に示すヘッド
チップ１とする。
た摺動面を埋めるため、前記低融点ガラス７よりも更に
低い温度で溶ける低融点ガラス１５によりモールドす
る。その後、摺動面を研磨し、図９に示すように破線に
沿って所定のピッチ寸法Ｙで切断して図１に示すヘッド
チップ１とする。
【００１６】そして、このヘッドチップ１を図示しない
ベース板に接着固定した後コイル巻き線及び、テープ研
磨を施して磁気ヘッドを形成する。
ベース板に接着固定した後コイル巻き線及び、テープ研
磨を施して磁気ヘッドを形成する。
【００１７】
【発明の効果】本発明の磁気ヘッドは、上記のように基
板上に成膜された軟磁性薄膜を低融点ガラスで覆った一
対のコア片を前記軟磁性薄膜の断面が対向するように接
合して、磁気記録媒体との摺動面上に磁気ギャップを形
成した磁気ヘッドにおいて、軟磁性薄膜は摺動面近傍以
外では、その厚さが摺動面近傍より厚いので磁気ヘッド
の磁気抵抗は小さくなり効率を向上させることができ十
分な記録、再生特性が得られる。
板上に成膜された軟磁性薄膜を低融点ガラスで覆った一
対のコア片を前記軟磁性薄膜の断面が対向するように接
合して、磁気記録媒体との摺動面上に磁気ギャップを形
成した磁気ヘッドにおいて、軟磁性薄膜は摺動面近傍以
外では、その厚さが摺動面近傍より厚いので磁気ヘッド
の磁気抵抗は小さくなり効率を向上させることができ十
分な記録、再生特性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気ヘッドに使用されるヘッドチップ
の構成を示す斜視図である。
の構成を示す斜視図である。
【図２】図１の磁気ヘッドの製造工程を示すものであ
り、略Ｖ字状の溝を形成してなる基板の平面図である。
り、略Ｖ字状の溝を形成してなる基板の平面図である。
【図３】図２の溝壁面に軟磁性薄膜を形成する工程を示
す平面図である。
す平面図である。
【図４】図３の軟磁性薄膜に低融点ガラスを充填する工
程を示す平面図である。
程を示す平面図である。
【図５】図４の低融点ガラスを平面状に研磨する工程を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図６】図５の摺動面上に軟磁性薄膜をトラック幅の膜
厚に研削する工程を示す斜視図である。
厚に研削する工程を示す斜視図である。
【図７】図６の基板を巻線溝及び所定のギャップを有す
る基板ブロックに作成する工程を示す斜視図である。
る基板ブロックに作成する工程を示す斜視図である。
【図８】図７の基板ブロックを一対合わせてコアブロッ
クを形成する工程を示す斜視図である。
クを形成する工程を示す斜視図である。
【図９】図８のコアブロックを所定のピッチで切断して
ヘッドチップを形成する工程を示す斜視図である。
ヘッドチップを形成する工程を示す斜視図である。
【図１０】従来の磁気ヘッドに使用されるヘッドチップ
の構成を示す斜視図である。
の構成を示す斜視図である。
２ 基板 ６ 軟磁性薄膜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 磁気回路を形成する軟磁性薄膜とその軟
磁性薄膜を支持する基板からなる磁気ヘッドにおいて、 前記軟磁性薄膜の厚さが摺動面部分ではトラック幅の寸
法に相当する厚さであり、かつ摺動面部分から離れた位
置ではトラック幅の寸法以上の厚さであることを特徴と
する磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18436791A JPH0528413A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18436791A JPH0528413A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528413A true JPH0528413A (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16151988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18436791A Pending JPH0528413A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0528413A (ja) |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP18436791A patent/JPH0528413A/ja active Pending
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