JPH05283844A - 積層板の清掃方法 - Google Patents
積層板の清掃方法Info
- Publication number
- JPH05283844A JPH05283844A JP4081071A JP8107192A JPH05283844A JP H05283844 A JPH05283844 A JP H05283844A JP 4081071 A JP4081071 A JP 4081071A JP 8107192 A JP8107192 A JP 8107192A JP H05283844 A JPH05283844 A JP H05283844A
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- JP
- Japan
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- treatment
- laminated plate
- conducted
- rinsing
- drying
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- Pending
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
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- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エッチング不良のない積層板の清掃方法を提
供することを目的とする。 【構成】 積層板を塩基性溶液処理、水洗、酸化性溶液
処理及び必要に応じて中和処理後、水洗、乾燥すること
を特徴とする積層板の清掃方法。
供することを目的とする。 【構成】 積層板を塩基性溶液処理、水洗、酸化性溶液
処理及び必要に応じて中和処理後、水洗、乾燥すること
を特徴とする積層板の清掃方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気機器、電子機器、通
信機器、計算機器等に用いられる積層板の清掃方法に関
するものである。
信機器、計算機器等に用いられる積層板の清掃方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、積層板は最終工程に近い段階でそ
の四辺を定尺に切断しているため、ともすれば微細な切
断粉が表面の金属箔に付着し、エッチング工程でそれが
マスキングとなり、エッチング不良を惹起していた。こ
の傾向はフアインパターン化においては益々顕著になっ
ている。この対策としてブラシ研磨法があるが、研磨痕
が残りフアインパターン化には不適であった。
の四辺を定尺に切断しているため、ともすれば微細な切
断粉が表面の金属箔に付着し、エッチング工程でそれが
マスキングとなり、エッチング不良を惹起していた。こ
の傾向はフアインパターン化においては益々顕著になっ
ている。この対策としてブラシ研磨法があるが、研磨痕
が残りフアインパターン化には不適であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに従来の積層板ではエッチング不良を惹起しやすい欠
点があった。本発明は従来の技術における上述の問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、エ
ッチング不良を惹起しない積層板の清掃方法を提供する
ことにある。
うに従来の積層板ではエッチング不良を惹起しやすい欠
点があった。本発明は従来の技術における上述の問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、エ
ッチング不良を惹起しない積層板の清掃方法を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、積層板を塩基
性溶液処理、水洗、酸化性溶液処理、次いで必要に応じ
て中和処理後、水洗、乾燥することを特徴とする積層板
の清掃方法のため、金属箔に付着する樹脂等の切断粉を
除去することができたもので、以下本発明を詳細に説明
する。
性溶液処理、水洗、酸化性溶液処理、次いで必要に応じ
て中和処理後、水洗、乾燥することを特徴とする積層板
の清掃方法のため、金属箔に付着する樹脂等の切断粉を
除去することができたもので、以下本発明を詳細に説明
する。
【０００５】本発明に用いる積層板の樹脂としては、エ
ポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、不飽和ポリエステル
樹脂系、ビニルエステル樹脂系、ポリフェニレンオキサ
イド樹脂系、シリコン樹脂系、ポリフェニレンサルファ
イド樹脂系、ポリエチレンテレフタレート樹脂系、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂系、ポリイミド樹脂系、ポ
リブタジエン樹脂系、フッ素樹脂系等の単独、変性物、
混合物のように樹脂全般を用いることができ、必要に応
じてタルク、クレー、シリカ、炭酸カルシュウム、水酸
化アルミニゥム等の無機質粉末充填剤や、ガラス繊維、
アスベスト繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミック繊
維等の繊維質充填剤を含有させることができる。基材と
しては、ガラス、アスベスト等の無機質繊維やポリエス
テル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリビニルアルコー
ル、ポリイミド、フッ素樹脂等の有機質繊維や木綿等の
天然繊維の織布、不織布、マット、紙等を用いることが
できる。金属箔としては銅、アルミニュウム、真鍮、ニ
ッケル、鉄等の単独、合金、複合の金属箔を用いること
ができる。塩基性溶液処理としては、水酸化ナトリゥ
ム、水酸化カリウム、メチルアルコール、エチルアルコ
ール等の塩基性溶液を用い、３０〜７０℃で１〜５分間
処理するものである。酸化性溶液処理としては、過マン
ガン酸カリウム、過マンガン酸ナトリゥム等の酸化性溶
液を用い、４０〜９０℃で１〜７分間処理するものであ
る。中和処理としては、酸洗い等で中和処理するもので
ある。水洗は３０〜６０℃で１〜１０分間処理するもの
である。乾燥は熱風によることが望ましく、更に乾燥前
に防錆剤を塗布しておくこともできる。積層板の移動は
水平、垂直の何れでもよいが、水平移動が好ましい。処
理はシャワー、浸漬の何れでもよいが、１〜１０Ｋｇ／
ｃｍ2 で両面からシャワーすることが好ましい。
ポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、不飽和ポリエステル
樹脂系、ビニルエステル樹脂系、ポリフェニレンオキサ
イド樹脂系、シリコン樹脂系、ポリフェニレンサルファ
イド樹脂系、ポリエチレンテレフタレート樹脂系、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂系、ポリイミド樹脂系、ポ
リブタジエン樹脂系、フッ素樹脂系等の単独、変性物、
混合物のように樹脂全般を用いることができ、必要に応
じてタルク、クレー、シリカ、炭酸カルシュウム、水酸
化アルミニゥム等の無機質粉末充填剤や、ガラス繊維、
アスベスト繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミック繊
維等の繊維質充填剤を含有させることができる。基材と
しては、ガラス、アスベスト等の無機質繊維やポリエス
テル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリビニルアルコー
ル、ポリイミド、フッ素樹脂等の有機質繊維や木綿等の
天然繊維の織布、不織布、マット、紙等を用いることが
できる。金属箔としては銅、アルミニュウム、真鍮、ニ
ッケル、鉄等の単独、合金、複合の金属箔を用いること
ができる。塩基性溶液処理としては、水酸化ナトリゥ
ム、水酸化カリウム、メチルアルコール、エチルアルコ
ール等の塩基性溶液を用い、３０〜７０℃で１〜５分間
処理するものである。酸化性溶液処理としては、過マン
ガン酸カリウム、過マンガン酸ナトリゥム等の酸化性溶
液を用い、４０〜９０℃で１〜７分間処理するものであ
る。中和処理としては、酸洗い等で中和処理するもので
ある。水洗は３０〜６０℃で１〜１０分間処理するもの
である。乾燥は熱風によることが望ましく、更に乾燥前
に防錆剤を塗布しておくこともできる。積層板の移動は
水平、垂直の何れでもよいが、水平移動が好ましい。処
理はシャワー、浸漬の何れでもよいが、１〜１０Ｋｇ／
ｃｍ2 で両面からシャワーすることが好ましい。
【０００６】以下本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００７】
【実施例】１０５０ｍｍ角、厚さ１．６ｍｍのガラス布
基材両面銅張エポキシ樹脂積層板を１０００ｍｍ角に切
断して得た積層板を水平移動させつつ５０℃の１５％水
酸化ナトリゥム溶液で上下面から３分間シヤワー後、４
５℃の温水で上下面から２分間水洗後、６５℃の５％過
マンガン酸カリウム溶液で上下面から４分間シヤワー
後、３％塩酸で中和してから４５℃の温水で上下面から
２分間水洗後、乾燥して表面美麗な積層板を得た。
基材両面銅張エポキシ樹脂積層板を１０００ｍｍ角に切
断して得た積層板を水平移動させつつ５０℃の１５％水
酸化ナトリゥム溶液で上下面から３分間シヤワー後、４
５℃の温水で上下面から２分間水洗後、６５℃の５％過
マンガン酸カリウム溶液で上下面から４分間シヤワー
後、３％塩酸で中和してから４５℃の温水で上下面から
２分間水洗後、乾燥して表面美麗な積層板を得た。
【０００８】
【比較例】１０００ｍｍ角に切断後の積層板をそのまま
比較例とした。
比較例とした。
【０００９】実施例及び比較例の積層板の性能は表１の
ようである。
ようである。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】本発明は上述した如く構成されている。
特許請求の範囲に記載した構成を有する積層板の清掃方
法においては、エッチング不良をなくすることができ、
本発明の優れていることを確認した。
特許請求の範囲に記載した構成を有する積層板の清掃方
法においては、エッチング不良をなくすることができ、
本発明の優れていることを確認した。
Claims (1)
- 【請求項１】 積層板を塩基性溶液処理、水洗、酸化性
溶液処理、次いで必要に応じて中和処理後、水洗、乾燥
することを特徴とする積層板の清掃方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081071A JPH05283844A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 積層板の清掃方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081071A JPH05283844A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 積層板の清掃方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05283844A true JPH05283844A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=13736163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4081071A Pending JPH05283844A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 積層板の清掃方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05283844A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017157580A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 成膜方法及びこれを用いた積層体基板の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP4081071A patent/JPH05283844A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017157580A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 成膜方法及びこれを用いた積層体基板の製造方法 |
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