JPH05282926A - 耐火絶縁電線 - Google Patents
耐火絶縁電線Info
- Publication number
- JPH05282926A JPH05282926A JP4102165A JP10216592A JPH05282926A JP H05282926 A JPH05282926 A JP H05282926A JP 4102165 A JP4102165 A JP 4102165A JP 10216592 A JP10216592 A JP 10216592A JP H05282926 A JPH05282926 A JP H05282926A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating layer
- layer
- directly
- flame resisting
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明の目的は、絶縁厚さを薄くし、軽
量、小サイズを図り、耐火性能及び耐熱性に優れ、ピン
ホールの全層貫通を防止した耐火絶縁電線を提供するこ
とである。 【構成】 この発明は、導体（１）の外周に直接若しく
は他の絶縁層を介して耐火層（２）を形成するととも
に、耐火層（２）の外周に直接若しくは他の絶縁層を介
して絶縁層（３）を形成し、さらに絶縁層（３）の外周
に直接若しくは他の絶縁層を介して外絶縁層（４）を押
出被覆した耐火絶縁電線において、耐火層（２）をＡｌ
2 Ｏ3 ，ＢａＴｉＯ3 ，ＺｒＳｉＯ4 ，ＭｇＳｉＯ3 ，
ＳｉＯ2 ，ＢＮ，ＢｅＯ，ＭｇＯ，クレーガラスフリッ
トから選ばれる１種若しくは２種以上の混合物を含んで
なる無機質粉末１００部、シリコーン樹脂１０〜２００
部、希釈剤２０〜３００部からなるセラミックス塗料を
塗布焼付けて形成し、絶縁層（３）をポリオレフィン組
成物で形成し、外絶縁層（４）を芳香族ポリマーで形成
したものである。
量、小サイズを図り、耐火性能及び耐熱性に優れ、ピン
ホールの全層貫通を防止した耐火絶縁電線を提供するこ
とである。 【構成】 この発明は、導体（１）の外周に直接若しく
は他の絶縁層を介して耐火層（２）を形成するととも
に、耐火層（２）の外周に直接若しくは他の絶縁層を介
して絶縁層（３）を形成し、さらに絶縁層（３）の外周
に直接若しくは他の絶縁層を介して外絶縁層（４）を押
出被覆した耐火絶縁電線において、耐火層（２）をＡｌ
2 Ｏ3 ，ＢａＴｉＯ3 ，ＺｒＳｉＯ4 ，ＭｇＳｉＯ3 ，
ＳｉＯ2 ，ＢＮ，ＢｅＯ，ＭｇＯ，クレーガラスフリッ
トから選ばれる１種若しくは２種以上の混合物を含んで
なる無機質粉末１００部、シリコーン樹脂１０〜２００
部、希釈剤２０〜３００部からなるセラミックス塗料を
塗布焼付けて形成し、絶縁層（３）をポリオレフィン組
成物で形成し、外絶縁層（４）を芳香族ポリマーで形成
したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、耐火絶縁電線に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種電線は、図３に示すよう
に、導体１の外周に耐火層１００を形成し、耐火層２の
外周に絶縁層１０１を形成したものが知られている。耐
火層１００は導体１の外周にガラスマイカテープ等の特
殊耐火テープを巻き付けて形成される。絶縁層１０１は
ポリエチレンを耐火層１００上に押出被覆して形成され
る。導体１が直径１．３５mmであるとき、耐火層１００
の厚みは０．２５mm、絶縁層１００の厚みは０．８mmで
あり、全体の直径が３．４５mm、絶縁厚みは１．０５mm
となっていた。
に、導体１の外周に耐火層１００を形成し、耐火層２の
外周に絶縁層１０１を形成したものが知られている。耐
火層１００は導体１の外周にガラスマイカテープ等の特
殊耐火テープを巻き付けて形成される。絶縁層１０１は
ポリエチレンを耐火層１００上に押出被覆して形成され
る。導体１が直径１．３５mmであるとき、耐火層１００
の厚みは０．２５mm、絶縁層１００の厚みは０．８mmで
あり、全体の直径が３．４５mm、絶縁厚みは１．０５mm
となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の耐火絶縁電線の
絶縁厚さ（耐火層１００と絶縁層１０１の合計厚さ）
は、１．０５mmとなり、厚肉であった。このような電線
を線心としたケーブル１０２では、図４に示すようにケ
ーブル全体が太くなる欠点があった。また、絶縁層１０
１は架橋されたポリエチレンであるため、耐火性能規格
は満足するものの燃焼し易く、耐熱性（熱変形性）に問
題があった。さらに、耐火層１００がガラスを主体とし
ているので、ガラス繊維が毛羽立ち、絶縁層１０１に刺
さり、ピンホールの原因ともなっていた。
絶縁厚さ（耐火層１００と絶縁層１０１の合計厚さ）
は、１．０５mmとなり、厚肉であった。このような電線
を線心としたケーブル１０２では、図４に示すようにケ
ーブル全体が太くなる欠点があった。また、絶縁層１０
１は架橋されたポリエチレンであるため、耐火性能規格
は満足するものの燃焼し易く、耐熱性（熱変形性）に問
題があった。さらに、耐火層１００がガラスを主体とし
ているので、ガラス繊維が毛羽立ち、絶縁層１０１に刺
さり、ピンホールの原因ともなっていた。
【０００４】そこで、この発明は、絶縁厚さを薄くし、
耐火性能及び耐熱性にも優れ、ピンホールの全層貫通確
率がきわめて低い耐火絶縁電線を提供することを目的と
する。
耐火性能及び耐熱性にも優れ、ピンホールの全層貫通確
率がきわめて低い耐火絶縁電線を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、導体の外周に直接若しくは他の絶縁層
を介して耐火層を形成するとともに、耐火層の外周に直
接若しくは他の絶縁層を介して絶縁層を形成し、さらに
絶縁層の外周に直接若しくは他の絶縁層を介して外絶縁
層を押出被覆した耐火絶縁電線において、耐火層をＡｌ
2 Ｏ3 ，ＢａＴｉＯ3 ，ＺｒＳｉＯ4 ，ＭｇＳｉＯ3 ，
ＳｉＯ2 ，ＢＮ，ＢｅＯ，ＭｇＯ，クレーガラスフリッ
トから選ばれる１種若しくは２種以上の混合物を含んで
なる無機質粉末１００部、シリコーン樹脂１０〜２００
部、希釈剤２０〜３００部からなるセラミックス塗料を
塗布焼付けて形成し、絶縁層をポリオレフィン組成物で
形成し、外絶縁層を芳香族ポリマーで形成したものであ
る。
め、この発明は、導体の外周に直接若しくは他の絶縁層
を介して耐火層を形成するとともに、耐火層の外周に直
接若しくは他の絶縁層を介して絶縁層を形成し、さらに
絶縁層の外周に直接若しくは他の絶縁層を介して外絶縁
層を押出被覆した耐火絶縁電線において、耐火層をＡｌ
2 Ｏ3 ，ＢａＴｉＯ3 ，ＺｒＳｉＯ4 ，ＭｇＳｉＯ3 ，
ＳｉＯ2 ，ＢＮ，ＢｅＯ，ＭｇＯ，クレーガラスフリッ
トから選ばれる１種若しくは２種以上の混合物を含んで
なる無機質粉末１００部、シリコーン樹脂１０〜２００
部、希釈剤２０〜３００部からなるセラミックス塗料を
塗布焼付けて形成し、絶縁層をポリオレフィン組成物で
形成し、外絶縁層を芳香族ポリマーで形成したものであ
る。
【０００６】
【作用】この発明では、絶縁厚さを薄くすることがで
き、絶縁層と外絶縁層との夫々の組成により耐火性能に
も優れる。また、外絶縁層は耐熱性，機械的特性に優
れ、耐外傷性にも優れる。さらに、２層の絶縁体があ
り、耐火層に毛羽立つガラス繊維を使用していないの
で、ピンホールの全層貫通確率がきわめて小さく、電気
的信頼性が向上する。
き、絶縁層と外絶縁層との夫々の組成により耐火性能に
も優れる。また、外絶縁層は耐熱性，機械的特性に優
れ、耐外傷性にも優れる。さらに、２層の絶縁体があ
り、耐火層に毛羽立つガラス繊維を使用していないの
で、ピンホールの全層貫通確率がきわめて小さく、電気
的信頼性が向上する。
【０００７】
【実施例】以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照
にして説明する。
にして説明する。
【０００８】図１に示す実施例では、すず，ニッケル，
銀等のメッキを施した銅導体単線又は銅導体撚線から成
る導体１の外周に直接耐火層２を形成してある。導体１
の外周に他の絶縁層を介して耐火層２を形成しても良
い。この耐火層２は、無機質粉末１００部、シリコーン
樹脂１０〜２００部、希釈剤２０〜３００部からなるセ
ラミックス塗料を塗布焼付けて形成される。ここで使用
される無機質粉末は、Ａｌ2 Ｏ3 ，ＢａＴｉＯ3 ，Ｚｒ
ＳｉＯ4 ，ＭｇＳｉＯ3 ，ＳｉＯ2 ，ＢＮ，ＢｅＯ，Ｍ
ｇＯ，クレーガラスフリットから選ばれる１種若しくは
２種以上の混合物を含んでなるものである。
銀等のメッキを施した銅導体単線又は銅導体撚線から成
る導体１の外周に直接耐火層２を形成してある。導体１
の外周に他の絶縁層を介して耐火層２を形成しても良
い。この耐火層２は、無機質粉末１００部、シリコーン
樹脂１０〜２００部、希釈剤２０〜３００部からなるセ
ラミックス塗料を塗布焼付けて形成される。ここで使用
される無機質粉末は、Ａｌ2 Ｏ3 ，ＢａＴｉＯ3 ，Ｚｒ
ＳｉＯ4 ，ＭｇＳｉＯ3 ，ＳｉＯ2 ，ＢＮ，ＢｅＯ，Ｍ
ｇＯ，クレーガラスフリットから選ばれる１種若しくは
２種以上の混合物を含んでなるものである。
【０００９】耐火層２の外周には直接ポリオレフィン組
成物からなる絶縁層３を形成する。耐火層２の外周に他
の絶縁物を介在させても良い。ポリオレフィン組成物
は、ポリエチレンもしくは、エチレン・α−オレフィン
共重合体，エチレン・α−オレフィン・ポリエン共重合
体（α−オレフィンはＣ3 〜Ｃ10，ポリエンは非共役ジ
エンである）の少なくとも１種を２０〜８０重量部含有
するもので、架橋，非架橋物のいずれであってもよい。
成物からなる絶縁層３を形成する。耐火層２の外周に他
の絶縁物を介在させても良い。ポリオレフィン組成物
は、ポリエチレンもしくは、エチレン・α−オレフィン
共重合体，エチレン・α−オレフィン・ポリエン共重合
体（α−オレフィンはＣ3 〜Ｃ10，ポリエンは非共役ジ
エンである）の少なくとも１種を２０〜８０重量部含有
するもので、架橋，非架橋物のいずれであってもよい。
【００１０】絶縁層３の外周には外絶縁層４を押出被覆
してあり、間に他の絶縁物を介在させても良い。この外
絶縁層４は芳香族ポリマーから形成してある。ここで、
芳香族ポリマーとは、芳香族ポリアミド，ポリエーテル
ケトン，ポリエーテルエーテルケトン，ポリブチレンテ
レフタレート，ポリフェニレンサルファイド，ポリエチ
レンテレフタレート，ポリフェニレンオキサイド，ポリ
カーボネート，ポリスルフォン，ポリエーテルスルフォ
ン，ポリエーテルイミド，ポリアリレート，ポリイミド
から選ばれる１種または２種以上のブレンド物もしくは
これらの樹脂を主成分とするポリマーアロイで、結晶，
非晶性のいずれであってもよい。
してあり、間に他の絶縁物を介在させても良い。この外
絶縁層４は芳香族ポリマーから形成してある。ここで、
芳香族ポリマーとは、芳香族ポリアミド，ポリエーテル
ケトン，ポリエーテルエーテルケトン，ポリブチレンテ
レフタレート，ポリフェニレンサルファイド，ポリエチ
レンテレフタレート，ポリフェニレンオキサイド，ポリ
カーボネート，ポリスルフォン，ポリエーテルスルフォ
ン，ポリエーテルイミド，ポリアリレート，ポリイミド
から選ばれる１種または２種以上のブレンド物もしくは
これらの樹脂を主成分とするポリマーアロイで、結晶，
非晶性のいずれであってもよい。
【００１１】上述した耐火層２、絶縁層３、外絶縁層４
の夫々の厚みは、耐火層２が０．００５〜０．３mm、絶
縁層３が０．１〜０．６mm、外絶縁層４が０．０５〜
０．４mmであり、これらの絶縁厚みの合計が１．０５mm
未満とする。
の夫々の厚みは、耐火層２が０．００５〜０．３mm、絶
縁層３が０．１〜０．６mm、外絶縁層４が０．０５〜
０．４mmであり、これらの絶縁厚みの合計が１．０５mm
未満とする。
【００１２】耐火層２と絶縁層３との間に形成される他
の絶縁層５としては、図２に示すように、１層以上のポ
リイミド，ポリアミドイミド，ポリエステルイミド，ポ
リエステルアミドイミド，ポリアミド，ポリヒダントイ
ンエステル，ポリエステル等のＵＬ耐熱温度指数１０５
℃以上のエナメルワニスを厚さ０．００５mm以上に塗布
焼付した層が好適である。あるいは、１層以上のプラス
チックテープを巻いた層であっても良い。ここで、使用
するプラスチックテープとしては、厚さ０．００５mm以
上の熱可塑性および熱硬化性テープであって、例として
ポリエステルテープ，ポリイミドテープ等が挙げられ
る。なおまた、図２に示す耐火層２と絶縁層５との間に
このようなプラスチックテープの層を１層以上形成して
も良い。耐火層２の外周に絶縁層５又は／及びプラスチ
ックテープの層を施すことにより、耐火層２の割れや絶
縁層３を形成する過程での耐火層２への外傷を防止する
ことが可能であり、優れた電気特性を有するようにな
る。
の絶縁層５としては、図２に示すように、１層以上のポ
リイミド，ポリアミドイミド，ポリエステルイミド，ポ
リエステルアミドイミド，ポリアミド，ポリヒダントイ
ンエステル，ポリエステル等のＵＬ耐熱温度指数１０５
℃以上のエナメルワニスを厚さ０．００５mm以上に塗布
焼付した層が好適である。あるいは、１層以上のプラス
チックテープを巻いた層であっても良い。ここで、使用
するプラスチックテープとしては、厚さ０．００５mm以
上の熱可塑性および熱硬化性テープであって、例として
ポリエステルテープ，ポリイミドテープ等が挙げられ
る。なおまた、図２に示す耐火層２と絶縁層５との間に
このようなプラスチックテープの層を１層以上形成して
も良い。耐火層２の外周に絶縁層５又は／及びプラスチ
ックテープの層を施すことにより、耐火層２の割れや絶
縁層３を形成する過程での耐火層２への外傷を防止する
ことが可能であり、優れた電気特性を有するようにな
る。
【００１３】なお、この発明の電線を線心として図４に
示すようなケーブルを製造すれば、ケーブルの太さは従
来のケーブル１０２よりも細くすることが可能である。
線心に被覆するシースは、エチレンアクリルエラストマ
ー，エチレン酢酸ビニル共重合体，エチレンエチルアク
リレート共重合体，ポリエチレンスチレンエチレンブタ
ジエンスチレン共重合体を主成分とする少なくとも１つ
から選ばれたものから形成される。
示すようなケーブルを製造すれば、ケーブルの太さは従
来のケーブル１０２よりも細くすることが可能である。
線心に被覆するシースは、エチレンアクリルエラストマ
ー，エチレン酢酸ビニル共重合体，エチレンエチルアク
リレート共重合体，ポリエチレンスチレンエチレンブタ
ジエンスチレン共重合体を主成分とする少なくとも１つ
から選ばれたものから形成される。
【００１４】以下の表１に種々の実施例と比較例との夫
々の構成を示す。
々の構成を示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１に示す各実施例と各比較例との耐火
性、燃焼性の実験結果を表２に示す。表２中の○は合
格、×は不合格を示す。表１中の「ＰＥＥＫ」はポリエ
ーテルエーテルケトンを示し、「ＰＥＩ」はポリエーテ
ルイミドを示し、比較例の耐火層はガラスマイカテープ
を使用した。
性、燃焼性の実験結果を表２に示す。表２中の○は合
格、×は不合格を示す。表１中の「ＰＥＥＫ」はポリエ
ーテルエーテルケトンを示し、「ＰＥＩ」はポリエーテ
ルイミドを示し、比較例の耐火層はガラスマイカテープ
を使用した。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２の耐火性能の試験方法は、パーライト
板に取付けた供試電線を耐火・耐熱電線認定業務委員会
の認定試験に合格した試験炉に取付け、ＪＩＳ Ａ １
３０４に定める火炎温度曲線の温度になるように３０分
間加熱しながら、絶縁抵抗の加熱前、加熱３０分の値の
測定した結果、加熱前、加熱中、加熱直後の耐電圧試験
の結果、炉の外側に出ている部分のケーブルの燃焼距離
の測定結果を夫々求めたものである。
板に取付けた供試電線を耐火・耐熱電線認定業務委員会
の認定試験に合格した試験炉に取付け、ＪＩＳ Ａ １
３０４に定める火炎温度曲線の温度になるように３０分
間加熱しながら、絶縁抵抗の加熱前、加熱３０分の値の
測定した結果、加熱前、加熱中、加熱直後の耐電圧試験
の結果、炉の外側に出ている部分のケーブルの燃焼距離
の測定結果を夫々求めたものである。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、絶縁厚さが薄くなり、軽量，小サイズ化が達成でき
る。また、耐熱性，機械的特性に優れ、硬い芳香族ポリ
マーが最外層なので、耐外傷性にも優れる。さらに、多
層構造なので、ピンホールの全層貫通確率がきわめて小
さく電気的信頼性が向上する。また、耐火層にガラスを
主体とするテープを使用していないので、ガラス繊維の
毛羽立ちも生じない。
ば、絶縁厚さが薄くなり、軽量，小サイズ化が達成でき
る。また、耐熱性，機械的特性に優れ、硬い芳香族ポリ
マーが最外層なので、耐外傷性にも優れる。さらに、多
層構造なので、ピンホールの全層貫通確率がきわめて小
さく電気的信頼性が向上する。また、耐火層にガラスを
主体とするテープを使用していないので、ガラス繊維の
毛羽立ちも生じない。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】この発明の他の実施例を示す断面図。
【図３】従来例を示す断面図。
【図４】従来のケーブルを示す断面図。
１ 導体 ２ 耐火層 ３ 絶縁層 ４ 外絶縁層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 砂塚 英夫 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (72)発明者 高橋 功 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (72)発明者 長谷川 正毅 静岡県沼津市双葉町１−９ 藤倉電線株式 会社沼津工場内 (72)発明者 村山 元久 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 導体（１）の外周に直接若しくは他の絶
縁層を介して耐火層（２）を形成するとともに、耐火層
（２）の外周に直接若しくは他の絶縁層を介して絶縁層
（３）を形成し、さらに絶縁層（３）の外周に直接若し
くは他の絶縁層を介して外絶縁層（４）を押出被覆した
耐火絶縁電線において、 耐火層（２）をＡｌ2 Ｏ3 ，ＢａＴｉＯ3 ，ＺｒＳｉＯ
4 ，ＭｇＳｉＯ3 ，ＳｉＯ2 ，ＢＮ，ＢｅＯ，ＭｇＯ，
クレーガラスフリットから選ばれる１種若しくは２種以
上の混合物を含んでなる無機質粉末１００部、シリコー
ン樹脂１０〜２００部、希釈剤２０〜３００部からなる
セラミックス塗料を塗布焼付けて形成し、 絶縁層（３）をポリオレフィン組成物で形成し、 外絶縁層（４）を芳香族ポリマーで形成したことを特徴
とする耐火絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4102165A JPH05282926A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 耐火絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4102165A JPH05282926A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 耐火絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05282926A true JPH05282926A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=14320101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4102165A Pending JPH05282926A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 耐火絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05282926A (ja) |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP4102165A patent/JPH05282926A/ja active Pending
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