JPH05280830A - 吸収式冷凍装置における発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精留器部つき発生器を有する吸収式冷凍装置
において、低出力時に、循環する作動液量が少なくなっ
て精留器部において作動液と作動液蒸気との接触ができ
なくなるのを防止し、それによって、低出力時において
も吸収式冷凍装置の連続運転ができるようにする。 【構成】 発生器の精留器部１３に設けられる貯液部Ｄ
₁〜Ｄ₅内に、低出力時に、該貯液部Ｄ₁〜Ｄ₅の底部材２
１〜２５に形成した小孔２１a〜２５aから作動液Ｂ₁〜
Ｂ₅が流出するのを制限する作動液流出制御部材７６〜
８０を設けて、貯液部Ｄ₁〜Ｄ₅内での作動液の液面が過
度に低下しないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、吸収式冷凍装置の発
生器に関し、さらに詳しくは内部に精留器部を有する形
式の吸収式冷凍装置の発生器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】発生器内に精留器部を有する吸収式冷凍
装置は、従来公知である(たとえば特開昭４９−８８７
７８号公報)。該吸収式冷凍装置においては発生器内で
作動液(冷媒と溶液の混合液で、アンモニア水溶液が多
用される)を加熱して発生させた作動液蒸気を、同発生
器内に設けた精留器部で精留して次第に冷媒蒸気の濃度
を高めるようにされている。

【０００３】図１１には、上記のような冷媒精留型吸収
式冷凍装置における発生器の一般的な構造例が示されて
いる。

【０００４】図１１の発生器１は、容器１１内に、多段
(この従来例では５段)の貯液部Ｄ₁,Ｄ₂・・・を有する
精留器部１３と、濃縮された冷媒ガスを冷却して分縮す
る分縮器部１４とを有している。各貯液部Ｄ₁〜Ｄ₅はそ
れぞれ貯液棚(２１〜２５)とバッフルプレート(７１〜
７５)とを有しており、貯液棚(２１〜２５)の上方に冷
媒吸収液(Ｂ₁〜Ｂ₅)を貯留する。

【０００５】発生器１では、蒸気発生部１２に貯留され
ている作動液(希溶液)Ｂaを吸収器へ送給する一方、吸
収器内で冷媒を吸収して高濃度となった作動液(濃溶液)
Ｂcを精留器部１３の最上段の貯液部Ｄ₅の上方から回収
して、各段の貯液部(Ｄ₅〜Ｄ₁)を通って下方へ落下さ
せ、その間に下方の蒸気発生部１２から上昇してくる冷
媒と吸収液の混合作動液蒸気(Ｇ₀〜Ｇ₅)と接触させて該
作動液蒸気の冷媒濃度を上昇させるものである。

【０００６】冷媒と吸収液の混合作動液蒸気(Ｇ₀,Ｇ₁・
・・)は、図１２に示すように、各段の貯液部における
貯液棚(２１,２２・・・)に形成した小孔(２１a,２２a
・・・)を通って気泡(Ｆ₁,Ｆ₂・・・)となって上昇し、
一方、作動液は、正常運転時は、各段の貯液部(Ｄ₁,Ｄ₂
・・・)におけるバッフルプレートの上端(７１a,７２a
・・・)をこえて下方へオーバーフローする。

【０００７】ところで、吸収式冷凍装置全体が一定以上
の高出力状態で運転されている場合は、精留器部１３の
各段の貯液部Ｄ₁,Ｄ₂・・・において、上段側からの作
動液流入量と下段側への作動液流下量とがバランスして
それぞれの貯液部において所要の液面位が保持される、
すなわち、各段の貯液部Ｄ₁,Ｄ₂・・・において小孔２
１a,２２a・・・を通って上昇してくる作動液蒸気Ｇ₀,
Ｇ₁・・・と作動液Ｂ₁,Ｂ₂・・・との接触が維持される
が、吸収式冷凍装置の運転出力が一定以下に低下する
と、作動液の循環量が減少して、各段の貯液部Ｄ₁,Ｄ₂
・・・において貯液棚２１,２２・・・上に作動液Ｂ₁,
Ｂ₂・・・が貯留されなくなる、すなわち、作動液と作
動液蒸気との接触が維持できなくなる(冷媒蒸気の濃縮
作用が得られない)という不都合が生じる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、内部に精
留器部を有する吸収式冷凍装置の発生器における上記の
ような問題点に鑑みてなされたもので、発生器に対する
作動液の循環量が減少した場合でも精留器部の各貯液部
における適正液面位が維持されるようにし、もって低出
力運転時でも吸収式冷凍装置の継続運転が可能となるよ
うにすることを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願の特許請求の範囲の
各請求項記載の発明は、上記の課題を達成すべくなされ
たもので、それぞれ次の如く構成されている。

【００１０】請求項１記載の発明の構成 請求項１記載の発明の吸収式冷凍装置における発生器
は、図１ないし図４に例示されるように、冷媒と吸収液
とを混合した作動液から発生させた作動液蒸気Ｇを精留
して冷媒成分を濃縮する精留器部１３を有する発生器１
と、前記濃縮ガス冷媒成分を凝縮させる凝縮器２と、該
凝縮器で凝縮させた液冷媒を蒸発させる蒸発器３と、該
蒸発器３で蒸発した冷媒蒸気を作動液中に吸収する吸収
器４とをそなえた吸収式冷凍装置における発生器１であ
って、前記精留器部１３おいては容器状の貯液部Ｄにお
いて貯留される作動液Ｂと該貯液部Ｄの底部材２０に多
数形成した小孔２０aから導入される作動液蒸気Ｇとを
接触させて該作動液蒸気Ｇの精留を行うようにされてい
るとともに、前記貯液部Ｄには発生器１における前記作
動液蒸気Ｇの発生量の減少時に前記小孔２０aからの前
記作動液Ｂの流出を制限する作動液流出制御部材７０が
設けられていることを特徴とするものである。

【００１１】請求項２記載の発明の構成 請求項２記載の発明の吸収式冷凍装置における発生器
は、図２に例示されているように、前記請求項１記載の
発生器において、貯液部Ｄの底部材２０に形成した小孔
２０aと重合しない位置に形成された穿孔７０bと前記小
孔２０aと重合する位置にある非穿孔部分７０aとを有す
る板状の作動液流出制御部材７０が貯液部Ｄに収容され
ており、該作動液流出制御部材７０が前記貯液部Ｄの小
孔２０aを通過する作動液蒸気Ｇの発生量の減少時に該
貯液部Ｄ内で下動し、それによって該貯液部Ｄの小孔２
０aからの前記作動液Ｂの流出が制限されるようにされ
ていることを特徴とするものである。

【００１２】請求項３記載の発明の構成 請求項３記載の発明の吸収式冷凍装置における発生器
は、図３に例示されているように、前記請求項１記載の
発生器において、貯液部Ｄの底部材２０に形成した小孔
２０aと重合する位置において形成した多数の舌状片７
０cと該舌状片形成跡の開口７０dとを有する板状の作動
液流出制御部材７０が前記貯液部Ｄの底部に積層されて
おり、前記貯液部Ｄの小孔２０aを通過する作動液蒸気
Ｇの発生量の減少時に前記各舌状片７０cによって前記
各開口７０dが閉塞され、それによって前記貯液部Ｄの
小孔２０aからの前記作動液Ｂの流出が制限されるよう
にされていることを特徴とするものである。

【００１３】請求項４記載の発明の構成 請求項４記載の発明の吸収式冷凍装置における発生器
は、図４に例示されているように、前記請求項１記載の
発生器において、貯液部Ｄの底部材２０上に該底部材２
０に形成した小孔２０aを閉塞する小球７０eが作動液流
出制御部材として多数分散載置されており、前記貯液部
Ｄの底板２０に形成した小孔２０aを通過する作動液蒸
気Ｇの発生量の減少時に前記各小球７０eによって前記
各小孔２０aが閉塞され、それによって該小孔２０aから
の前記作動液Ｂの流出が制限されるようにされているこ
とを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】本願各請求項記載の発明にかかる吸収式冷凍装
置における発生器については、以下先ずその全体構成で
ある吸収式冷凍装置としての基本的作用について説明す
る。本願各請求項記載の発明の作用を説明するにあた
り、吸収式冷凍装置の一例として図１に示す吸収式冷凍
装置の基本サイクル図を使用する。

【００１５】図１において、符号１は発生器、２は凝縮
器、３は蒸発器、４は吸収器を示している。

【００１６】この吸収式冷凍装置は、発生器１において
作動液(たとえばアンモニア水溶液)Ｂ(Ｂa)を加熱する
と、該作動液から冷媒(たとえばアンモニア)と吸収液
(たとえば水)の作動液蒸気Ｇが発生し、この作動液蒸気
Ｇが発生器１の容器１１内に形成されている精留器部１
３を通って上昇する。

【００１７】精留器部１３では、下方から上昇する冷媒
と吸収液の混合作動液蒸気Ｇが吸収器４から供給される
濃溶液Ｂ(Ｂc)と接触して同作動液蒸気中の冷媒濃度が
上昇し、そして該精留器部１３で濃縮されたガス冷媒Ｒ
a₁は凝縮器２へ供給される。凝縮器２では、冷媒ガスＲ
a₁が液化して液冷媒Ｒbとなる。

【００１８】この液冷媒Ｒbは蒸発器３において蒸発
し、再度ガス冷媒Ｒa₂となる。このガス冷媒Ｒa₂は吸収
器４へ送給される。

【００１９】吸収器４は、このガス冷媒Ｒa₂を発生器１
から供給される作動液Ｂ(Ｂa)中に再度吸収する作用を
行う。

【００２０】次に各請求項記載の発生器の作用について
説明すると、各請求項記載の発生器では図２ないし図４
に例示するように、精留器部１３を構成する適数段の貯
液部Ｄにおいて作動液Ｂを貯留し、該作動液Ｂと、下方
から上昇してくる冷媒と吸収液の混合蒸気(作動液蒸気)
Ｇとを接触させて同作動液蒸気Ｇ中の冷媒成分を濃縮さ
せる。

【００２１】このとき、作動液蒸気Ｇは貯液部Ｄの底部
材２０に形成されている小孔２０aを通って貯液部Ｄ内
に導入され、同貯液部Ｄ内に貯留されている作動液Ｂ中
を気泡Ｆとなって上昇し、その間に作動液蒸気Ｇ中の冷
媒成分の濃縮作用が行なわれる。

【００２２】一方、貯液部Ｄには上方から作動液Ｂ(濃
溶液Ｂc)が連続的に流下してきて同貯液部Ｄ内に一時的
に滞留し、さらにその全部又は大部分が貯液部Ｄからオ
ーバーフローして連続的に下方に流出する。

【００２３】貯液部Ｄに対する作動液の上方からの流入
量と下方への流出量とがバランスしていれば(流入量に
対して流出量が同量か、あるいは少量)、貯液部Ｄ内は
常に作動液Ｂが充満状態で維持され、貯液部底部材２０
の小孔２０aから導入される作動液蒸気Ｇは常に作動液
Ｂと接触せしめられて、その冷媒成分濃縮作用は継続し
て維持される。これに対して、貯液部Ｄに対する作動液
Ｂの流入量減少状態が一定時間以上続く場合は、やがて
貯液部Ｄ内は作動液Ｂがなくなり、該貯液部Ｄ内に導入
される作動液蒸気Ｇはそのまま素通り状態となり、吸収
式冷凍サイクル維持のために必要な冷媒の濃縮作用が得
られなくなる。

【００２４】本願発明では、上記のような状態を未然に
防止するために、各請求項に記載するように、貯液部Ｄ
内に、発生器１内における作動液蒸気Ｇの発生量の減少
時に貯液部Ｄ底部の小孔２０aからの作動液流出を制限
する作動液流出制御部材７０を設けており、発生器１内
における作動液蒸気Ｇの発生量が少ない(すなわち、低
出力状態)ときには、貯液部Ｄからの作動液Ｂの流出を
制限して、貯液部Ｄにおける作動液Ｂの液面位が維持さ
れるようにしている。

【００２５】作動液流出制御部材７０の具体例として
は、請求項２ないし同４の各請求項記載のものがある。

【００２６】以下、順次これを説明すると、請求項２記
載の発生器においては、図１及び図２に例示するよう
に、吸収式冷凍装置が定常運転状態にあるときは、貯液
部Ｄの底部材２０に形成されている小孔２０aから貯液
部Ｄ内に導入される作動液蒸気Ｇの気泡Ｆが板状の作動
液流出制御部材７０の非穿孔部分７０aと衝突して該作
動液流出制御部材７０を貯液部Ｄの底面から所定高さt
だけ上方に持ち上げる。そして上記気泡Ｆは貯液部Ｄ内
の作動液Ｂと接触したあと作動液流出制御部材７０の穿
孔７０bを通って上方へ抜ける。一方、上方から流下し
てくる作動液は、作動液蒸気Ｇの発生量が十分である間
は、貯液部底部材２０の小孔２０aからはほとんど流出
せず、その全部又は大部分が貯液部Ｄをオーバーフロー
して下方へ流下する。そのため、貯液部Ｄでの液面位が
維持され、それによって該貯液部Ｄにおける作動液蒸気
Ｇと作動液Ｂとの接触が維持される。

【００２７】次に請求項３記載の発生器においては、図
３に例示するように、吸収式冷凍装置が定常運転状態に
あるときは、貯液部Ｄの底部材２０の小孔２０aから貯
液部Ｄ内に導入される作動液蒸気Ｇの気泡Ｆが作動液流
出制御部材７０の舌状片７０cを押し上げ、開口７０dの
開度を所定開度に維持する。そして上記気泡Ｆは貯液部
Ｄ内の作動液Ｂと接触して上方へ抜ける。一方、発生器
１内における作動液蒸気Ｇの発生量が少なくなって貯液
部底部材２０の小孔２０aから作動液が流出するように
なると、舌状片７０cが開口７０dを閉塞して、作動液の
流出を制限するようになる。それによって、貯液部Ｄで
の作動液Ｂの液面位が維持される。

【００２８】次に請求項４記載の発生器の場合は、図４
に例示するように、貯液部Ｄの底部材２０に、小孔２０
aを閉塞する小球７０eが作動液Ｂの流出を制限する作動
液流出制御部材７０の作用をするものである。すなわ
ち、発生器１内での作動液蒸気Ｇの発生量が多ければ
(作動液Ｂの循環量が多い)、貯液部Ｄの小孔２０aを通
って上昇する同作動液蒸気Ｇの運動エネルギーが大き
く、それにしたがって小球７０eを高位置まで押し上
げ、各小孔２０aからの作動液蒸気Ｇの流入を許容す
る。これに対して発生器１内での作動液蒸気Ｇの発生量
が少なくなれば、小球７０eによって各小孔２０aが閉塞
され、作動液Ｂの流出を制限する。それによって貯液部
Ｄにおける作動液Ｂの液面位が維持される。

【００２９】

【発明の効果】本願発明の吸収式冷凍装置における発生
器は、上記のように、発生器１内の精留器部１３を構成
する貯液部Ｄ内に、作動液流出制御部材７０を設けて、
常に該貯液部Ｄ内での作動液Ｂの液面位を維持するもの
であるから、吸収式冷凍装置の出力減少時でも精留器部
１３での作動液蒸気Ｇと作動液Ｂとの接触作用が継続的
に行われ、吸収式冷凍装置の連続運転が可能となるもの
である。

【００３０】この場合、請求項２記載の発明のように、
穿孔を有する板状の作動液流出制御部材７０を使用すれ
ば、同作動液流出制御部材７０の上下浮動時にも貯液部
Ｄの各小孔２０aが全て同等の開度に制御され、貯液部
Ｄ全体に対して混合蒸気Ｇが平均的に分散導入される効
果がある。

【００３１】又、請求項３記載の発明のように個別の舌
状片７０cの上下傾動によって、あるいは、請求項４記
載の発明のように、小球７０eをもって作動液流出制御
部材とするものでは貯液部底部材２０の各小孔２０aの
開閉をそれぞれ対応する舌状片７０c又は小球７０eによ
ってコントロールできるので、貯液部底部材２０の各小
孔２０aのうちで何らかの理由で局部的に作動液の流出
が生じた場合でも、各小孔２０aごとに作動液流出を適
正に制限し得るようになる。

【００３２】

【実施例】図９及び図１０には、本願発明の実施例にか
かる冷暖房運転用の吸収式冷凍装置における溶液及び冷
媒の回路構成が示されている。図９及び図１０において
符号１は発生器、２は図９に示す冷房運転時には凝縮器
となり、図１０に示す暖房運転時には蒸発器となる第１
の熱交換器、３は同じく冷房運転時には蒸発器となり、
暖房運転時には凝縮器となる第２の熱交換器、４は吸収
器を示している。

【００３３】ところで、吸収式冷凍サイクルの原理それ
自体は既に周知であるため、図９及び図１０の吸収式冷
凍装置において同冷凍サイクルがどのようにして実行さ
れるかについては以下簡略に説明する。

【００３４】先ず、図９に示す冷房運転時について説明
すると、冷房運転時には、発生器１においてヒータ(バ
ーナ)１９によって作動液(この実施例ではアンモニア水
溶液)を加熱すると、該作動液から冷媒(アンモニア)と
吸収液(水)の混合蒸気(作動液蒸気)が発生し、この混合
蒸気が発生器１の容器１１内に形成されている精留器部
１３を通って上昇する。

【００３５】精留器部１３では、適宜段数(この実施例
では５段)の貯液部Ｄ₁〜Ｄ₅が形成されていて、後述す
る吸収器４側から発生器１に供給される作動液濃溶液Ｂ
cが上段の貯液部Ｄ₅から順次下段の貯液部Ｄ₄,Ｄ₃,Ｄ₂,
Ｄ₁へ流下するようにされている。

【００３６】精留器部１３では、下方から上昇するアン
モニアと水の混合作動液蒸気が各貯液棚(Ｄ₁〜Ｄ₅)を通
過するたびに、温度降下と、上方からの濃溶液との接触
とにより同作動液蒸気中のアンモニア濃度が上昇し、そ
して該精留器部１３で濃縮されたアンモニア−水混合蒸
気は、さらに上段の分縮器部(詳しくは後述する)１４で
水分が分離されて約99.8％のアンモニアガス(ガス冷媒)
となる。このガス冷媒は図９において矢印Ａ₁₁,Ａ₁₂で
示すように第１の四路切換弁３１を経て凝縮器となる第
１の熱交換器２へ供給される。第１の熱交換器２では、
ファン６８により空冷されて凝縮熱を放出しアンモニア
ガスが液化してアンモニア液(液冷媒)となる。

【００３７】この液冷媒は図９において矢印Ａ₁₃で示す
ように冷媒間熱交換器(詳しくは後述する)３２を通って
減圧器３３で減圧された後、二重管構造の第２の熱交換
器(蒸発器)３で室内機からの循環水(循環水配管路３５
内を循環流通する)と熱交換して蒸発し(循環水は冷却さ
れて冷房用冷熱源となる)、再度ガス冷媒(アンモニアガ
ス)となる。このガス冷媒は図９において矢印Ａ₁₄で示
すように第２の四路切換弁３６を通って前述の冷媒間熱
交換器３２へ送られ、そこで熱交換器２からの液冷媒
(コイル３２Ｃ内を通る)を予冷却した後、前述の第１の
四路切換弁３１及び第２の四路切換弁３６を経て(図９
中の矢印Ａ₁₅、Ａ₁₆)、吸収器４へ送給される。

【００３８】吸収器４は、このガス冷媒を発生器１から
供給される作動液中に再度吸収する作用を行うもので、
次のような方法で同作用を実行する。

【００３９】すなわち、吸収器４の容器４１内の最上段
部には作動液の散布器４２が設けられており、該散布器
４２に対して矢印Ｌ₁で示すように発生器１の蒸気発生
部１２から精留器内熱交換器２７及び減圧器２８を介し
て作動液(３％希溶液)Ｂaが供給される。この希溶液Ｂa
は吸収器容器４１内で散布器４２から散布されて同吸収
器容器４１内に供給されるガス冷媒を吸収して容器底部
液溜り４９に落下する。

【００４０】この容器底部液溜り４９に貯留される作動
液(濃溶液)Ｂcは、ポンプ５１により、図９中の矢印
Ｌ₂,Ｌ₃,Ｌ₄,Ｌ₅で示すように圧送され、その間分縮器
内熱交換器２９及び第１の吸収器内熱交換器４６で熱交
換(吸熱)したあと、発生器１内の最上段の貯液棚Ｄ₅へ
供給される。吸収器４内には、上記の第１の吸収器内熱
交換器４(吸収器４内で発生する吸収熱の一部を作動液
中に回収するための熱交換器)のほか、第２及び第３の
２つの吸収器内熱交換器４７,４８が設けられている。
すなわち、上段にある第２の吸収器内熱交換器４７は必
要に応じてポンプ５４によって給送される水を加熱す
る、すなわち給湯加熱用として作用する熱交換器であ
り、又、その下段にある第３の吸収器内熱交換器４８
は、吸収器４内で発生する吸収熱を大気中に放出するた
めのもので、該第３の吸収器内熱交換器４８にはポンプ
５３により空冷の熱交換器(放熱器)５から矢印Ｓ₁〜Ｓ₃
で示すように冷却水配管路６０を通して冷却水が供給さ
れ、この冷却水により残余の吸収熱を放出する。放熱器
５は、ファン６９によって送風され、空冷される。

【００４１】なお、上記冷却水配管路６０中には、２個
の三方切換弁６２,６３が設けられていて、この三方切
換弁６２,６３の切換えにより放熱器５と第３の吸収器
内熱交換器４８との間の冷却水配管路６０が開閉され
る。

【００４２】次に、図１０に示す暖房運転時について説
明すると、暖房運転時には、先ず、図９に示す冷房運転
時の冷凍回路のうち、第１及び第２の四路切換弁３１,
３６が切換り、同冷凍回路を流通するガス冷媒(アンモ
ニアガス)の流れ方向が切換えられる(矢印Ａ₂₁〜
Ａ₂₈)。又、それと同時に、冷却水配管路６０中の２つ
の三方切換弁６２,６３が切換えられて、放熱器５と第
３の吸収器内熱交換器４８の間の冷却水流通が遮断さ
れ、それにかわって、循環水配管路３５中の三方切換弁
６１の切換えにより、上記第３の吸収器内熱交換器４８
が循環水配管路３５と接続される(矢印Ｃ₂₂〜Ｃ₂₃)。

【００４３】図１０の冷凍回路においては、発生器１の
分縮器部１４で生成されたガス冷媒(濃度99.8％)は、矢
印Ａ₂₁〜Ａ₂₃で示すように第１の四路切換弁３１及び第
２の四路切換弁３６を通って凝縮器として作用する第２
の熱交換器３へ流入し、ここで循環水配管路３５を通っ
て室内機から供給される循環水と熱交換して凝縮する。
循環水はこれにより加熱され、室内機での暖房用熱源と
なる。なお、この実施例では、室内機への循環水は、３
つの三方切換弁６１,６２,６３の切換えにより、矢印Ｃ
₂₂,Ｃ₂₃で示すように第３の吸収器内熱交換器４８を出
たあと凝縮器となる第２の熱交換器３を通り室内機へ還
流する。すなわち、図１０の吸収式冷凍装置では、暖房
運転時には、第３の吸収器内熱交換器４８で得られる吸
収熱と第２の熱交換器３で得られる凝縮熱とをもって暖
房用熱源としている。

【００４４】凝縮器として作用する第２の熱交換器３で
液化した冷媒は、矢印Ａ₂₄で示すように減圧器３３で減
圧されたあと、蒸発器として作用する第１の熱交換器２
で蒸発し(ファン６８による空気熱交換蒸発)、さらに第
１の四路切換弁３１、冷媒間熱交換器３２、第２の四路
切換弁３６を経て吸収器４へ供給される(矢印Ａ₂₅〜Ａ
₂₈)。

【００４５】なお、発生器１での水−アンモニア混合作
動液蒸気の発生・精留・分縮作用と、吸収器４における
アンモニアガス冷媒の吸収作用とは、図９に示す冷房運
転時の場合と同様であり、又、その間の作動液(濃溶液
と希溶液)の流れも図９の場合と同様であるのでその説
明は省略する。

【００４６】次に図５及び図６により本願発明の第１の
実施例にかかる発生器の構造及びその作用を説明する。

【００４７】この実施例の発生器は図２に示す請求項２
記載の発明に対応するもので、先ずその全体構成を図５
により説明すると、この発生器１は、円筒状の容器１１
内の中段部に５段の貯液部Ｄ₁〜Ｄ₅からなる精留器部１
３を有している。精留器部１３の上方には分縮器内熱交
換器２９を有する分縮器部１４が設けられている。

【００４８】精留器部１３における各段の貯液部(Ｄ₁〜
Ｄ₅)は、容器１１の内壁面に内接する(角度約２７０°)
底部材(２１〜２５)と堰板(７１〜７５)とで作動液(Ｂ₁
〜Ｂ₅)の貯留部を構成している。

【００４９】各貯液部底部材(２１〜２５)には下方から
の作動液蒸気(Ｇ₀〜Ｇ₄)の流入口となり且つ各貯液部
(Ｄ₁〜Ｄ₅)内の作動液(Ｂ₁〜Ｂ₅)の流出口となる小孔
(２１a〜２５a)が多数、均等分散形成されている。

【００５０】図５において符号２７で示すものは、図９
および図１０の冷凍装置冷媒回路中に示されている精留
器内熱交換器２７で、この精留器内熱交換器２７は蒸気
発生部１２内の作動液(希溶液)Ｂaを吸収器４へ供給す
るパイプを第１段ないし第３段の貯液部Ｄ₁〜Ｄ₃を通過
させ、それらの貯液部Ｄ₁〜Ｄ₃内の作動液Ｂ₁〜Ｂ₃を加
熱して熱回収するものである。

【００５１】この発生器１では最上段の貯液部Ｄ₅の上
方から作動液Ｂ(吸収器４で冷媒ガスを吸収して濃溶液
Ｂcとなったもの)が供給され、該作動液が容器１１最下
部の蒸気発生部１２へ流下する間に下方から上昇してく
る冷媒と吸収液の混合作動液蒸気Ｇ₀〜Ｇ₅と接触して該
混合作動液蒸気の精留を行う。そして最上段の貯液部Ｄ
₅を通過した蒸気Ｇ₅は(アンモニア濃度４６％)、その上
方の分縮器部１４で冷却されて水分を除去され、冷媒ガ
ス(アンモニア濃度99.8％)Ａとなって凝縮器２へ供給さ
れる。

【００５２】次に、この実施例で採用されている貯液部
Ｄ₁〜Ｄ₅中の作動液流出制御部材を第１段の貯液部Ｄ₁
内の作動液流出制御部材７６について説明すると、同作
動液流出制御部材７６としては、図６に示すように、多
数の穿孔７６bと非穿孔部７６aを有する板状の作動液流
出制御部材７６が使用されている。この作動液流出制御
部材７６は貯液部Ｄ₁における貯液部底部材２１とほぼ
同じ外形を有していて、該作動液流出制御部材７６が貯
液部Ｄ₁内で上下方向に浮動しても同作動液流出制御部
材７６がほとんど水平方向に移動しないようになってお
り、さらに該作動液流出制御部材７６は、その非穿孔部
７６a,７６・・・が下方の貯液部底部材２１における小
孔２１a,２１a・・・上に位置し、作動液流出制御部材
７６の穿孔７６b,７６b・・・と貯液部底部材２１にお
ける小孔２１a,２１aとが直接相互に重合することのな
いように、各穿孔７６b,７６b・・・の位置決めがなさ
れている。

【００５３】図６に示す発生器１では、蒸気発生部１２
で発生した冷媒と吸収液の混合作動液蒸気Ｇ₀は、貯液
部Ｄ₁内に導入されて、そのエネルギーに応じて作動液
流出制御部材７６を上方へ押し上げる(高さt₁)。一方、
貯液部Ｄ₁内の作動液Ｂ₁は、高出力時で作動液Ｂの循環
量が多いときは、貯液部をオーバーフローして下方に流
出する。他方、低出力時で作動液Ｂの循環量が少ないと
きは、作動液流出制御部材７６が下降して貯液部底部材
２１の小孔２１a,２１a・・・からの作動液の流出も制
限され、貯液部Ｄ₁内での作動液の液面位を一定以上に
維持する。

【００５４】それにより、吸収式冷凍装置の低出力時に
も各貯液部Ｄ₁〜Ｄ₅内での冷媒と吸収液の混合作動液蒸
気Ｇ₀〜Ｇ₅と作動液Ｂ₁〜Ｂ₅との接触を維持して吸収式
冷凍装置の連続運転を可能にするものである。

【００５５】図７には、本願発明の第２実施例の発生器
で使用される作動液流出制御部材が示されている。この
実施例は請求項３記載の発明に対応するもので、図５に
示す発生器１において、図６に示す作動液流出制御部材
７６にかえて、図３に示す作動液流出制御部材７０と同
構成の作動液流出制御部材８１を使用したものである。
この図７の実施例に示す作動液流出制御部材８１の作用
は図３に示す作動液流出制御部材７０と同様であるので
その詳細な説明は省略する。

【００５６】図８には、本願発明の第３実施例の発生器
で使用される作動液流出制御部材が示されている。この
実施例は請求項４記載の発明に対応するもので、図５に
示す発生器１において、図６に示す作動液流出制御部材
７６に加えて、図４に示す小球７０(７０e)と同様の小
球８２,８２・・・を作動液流出制御部材として使用し
たものである。小球８２,８２・・の作動液流出制御部
材としての作用は図４に示す小球７０(７０e)と同様で
あるのでその詳細な説明は省略する。

【００５７】なお、この図８に示す実施例の場合は、貯
液部底部材２１上に多数の小球８２,８２・・が分散載
置されているが、これらの小球のうち、作動液に対して
流出制限作用を行うのは、小孔２１aの上方に位置する
もの(８２a,８２a・・・)で小孔２１aの上方に位置して
いないもの(８２b,８２b・・・)は特に作動液流出制御
作用は行わない。

【００５８】一方、これらの小球８２,８２・・は貯液
部底部材２１上で自由に転動自在であるため、ある特定
の小孔２１aからの作動液流出が特に多くなったような
場合には、その液流に誘引されて、周囲の小球８２がそ
の小孔２１aの周囲に集合し、作動液に対する素早い流
出制限作用を行うことになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の対象である吸収式冷凍装置の基本回
路説明図である。

【図２】本願の請求項２に対応する吸収式冷凍装置の発
生器の説明図である。

【図３】本願の請求項３に対応する吸収式冷凍装置の発
生器の説明図である。

【図４】本願の請求項４に対応する吸収式冷凍装置の発
生器の説明図である。

【図５】本願発明の実施例にかかる吸収式冷凍装置の発
生器の内部構造説明図である。

【図６】図５記載の発生器の底部縦断面図である。

【図７】図５記載の発生器の変形構造例を示す縦断面図
である。

【図８】図５記載の発生器の他の変形構造例を示す縦断
面図である。

【図９】本願発明の実施例にかかる冷暖房用吸収式冷凍
装置の冷房運転時の冷凍回路図である。

【図１０】図９に示す冷凍回路の暖房運転時の変化状態
説明図である。

【図１１】本願発明実施前の発生器１の内部構造説明図
である。

【図１２】図１１記載の発生器の底部縦断面図である。

【符号の説明】

１は発生器、２および３は凝縮器又は蒸発器となる熱交
換器、４は吸収器、５は放熱器、１１は発生器容器、１
２は蒸気発生部、１３は精留器部、１４は分縮器部、１
９はヒータ、２０は貯液部底部材、２０aは小孔、２７
は精留器内熱交換器、２９は分縮器内熱交換器、７０は
作動液流出制御部材、７０aは非穿孔部分、７０bは穿
孔、７０cは舌状片、７０dは開口、７０eは小球、Ｂは
作動液、Ｄは貯液部、Ｇは作動液蒸気である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒と吸収液とを混合した作動液から発
   生させた作動液蒸気(Ｇ)を精留して冷媒成分を濃縮する
   精留器部(１３)を有する発生器(１)と、前記濃縮ガス冷
   媒成分を凝縮させる凝縮器(２)と、該凝縮器(２)で凝縮
   させた液冷媒を蒸発させる蒸発器(３)と、該蒸発器(３)
   で蒸発した冷媒蒸気を作動液中に吸収する吸収器(４)と
   をそなえた吸収式冷凍装置における発生器(１)であっ
   て、前記精留器部(１３)は容器状の貯液部(Ｄ)において
   貯留される作動液(Ｂ)と該貯液部(Ｄ)の底部材(２０)に
   多数形成した小孔(２０a)から導入される作動液蒸気
   (Ｇ)とを接触させて該作動液蒸気(Ｇ)の精留を行うよう
   にされているとともに、前記貯液部(Ｄ)には発生器(１)
   における前記作動液蒸気(Ｇ)の発生量の減少時に前記小
   孔(２０a)からの前記作動液(Ｂ)の流出を制限する作動
   液流出制御部材(７０)が設けられていることを特徴とす
   る吸収式冷凍装置における発生器。
2. 【請求項２】 貯液部(Ｄ)の底部材(２０)に形成した小
   孔(２０a)と重合しない位置に形成された穿孔(７０b)と
   前記小孔(２０a)と重合する位置にある非穿孔部分(７０
   a)とを有する板状の作動液流出制御部材(７０)が貯液部
   (Ｄ)に収容されており、該作動液流出制御部材(７０)が
   前記貯液部(Ｄ)の小孔(２０a)を通過する作動液蒸気
   (Ｇ)の発生量の減少時に該貯液部(Ｄ)内で下動し、それ
   によって該貯液部(Ｄ)の小孔(２０a)からの前記作動液
   (Ｂ)の流出が制限されるようにされていることを特徴と
   する請求項１記載の吸収式冷凍装置における発生器。
3. 【請求項３】 貯液部(Ｄ)の底部材(２０)に形成した小
   孔(２０a)と重合する位置において形成した多数の舌状
   片(７０c)と該舌状片形成跡の開口(７０d)とを有する板
   状の作動液流出制御部材(７０)が前記貯液部(Ｄ)の底部
   材(２０)に積層されており、前記貯液部(Ｄ)の小孔(２
   ０a)を通過する作動液蒸気(Ｇ)の発生量の減少時に前記
   各舌状片(７０c)によって前記各開口(７０d)が閉塞さ
   れ、それによって前記貯液部(Ｄ)の小孔(２０a)からの
   前記作動液(Ｂ)の流出が制限されるようにされているこ
   とを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置における
   発生器。
4. 【請求項４】 貯液部(Ｄ)の底部材(２０)上に該底部材
   (２０)に形成した小孔(２０a)を閉塞する小球(７０e)が
   作動液流出制御部材として多数分散載置されており、前
   記貯液部(Ｄ)の底板(２０)に形成した小孔(２０a)を通
   過する作動液蒸気(Ｇ)の発生量の減少時に前記各小球
   (７０e)によって前記各小孔(２０a)が閉塞され、それに
   よって該小孔(２０a)からの前記作動液(Ｂ)の流出が制
   限されるようにされていることを特徴とする請求項１記
   載の吸収式冷凍装置における発生器。