JPH05280547A

JPH05280547A - 軸継手構造

Info

Publication number: JPH05280547A
Application number: JP4081082A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tsujii; 剛辻井
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1992-04-02
Filing date: 1992-04-02
Publication date: 1993-10-26

Abstract

(57)【要約】【目的】軸同士の連結を容易かつ確実に行う。【構成】雌継手２０に嵌入穴２５を設け、雄継手３０
に嵌入部３３を設ける。雌継手２０に回動軸２９を中心
に回動可能にレバー４０を装着し、このレバー４０の下
端部及び雄継手３０の外周面に互いに係合する突出部４
３及び凹溝３６をそれぞれ設ける。そして、上記嵌入穴
２５に嵌入穴３３を嵌入し、かつ突出部４３と凹溝３６
とを係合した状態で、各レバー４０の外側にスリーブ５
０の溝５１を嵌めることにより、上記レバー４０の回動
を阻止するように、レバー４０の外周面４２及びスリー
ブ５０の溝５１の内周面５２の形状を設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地中止水壁施工機械や
地盤改良機械をはじめとする基礎工事機械等において用
いられる軸継手構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記のような基礎工事機械等において
は、長尺の軸が使用されることが多い。例えば、地中撹
拌式の地盤改良装置においては、何十メートルにも及ぶ
撹拌軸が上下方向に設置される。このような長尺の軸
は、そのままでは製造、運搬が極めて困難であるため、
一般には軸方向に複数に分割され、工事現場で適宜継ぎ
足されながら使用される。従って、このような軸には、
分割軸同士を連結するための軸継手が必要となる。

【０００３】このような軸継手としては、ねじ式、ピン
式、フランジ式等が知られているが、このうちねじ式の
ものは使用中にねじが緩むおそれがあるため、一般には
ピン式やフランジ式のものが多用されている。

【０００４】図８はフランジ式の軸継手構造の一例を示
したものである。図において、互いに連結される軸９０
の端部には、雄側フランジ９１及び雌側フランジ９２が
各々固定され、雄側フランジ９１の中央には円筒状の嵌
合突出部９１ａが、雌側フランジ９２の中央部には上記
嵌合突出部９１ａが嵌入可能な形状を嵌入穴９２ａが形
成されている。そして、両者を嵌合した状態で、上記雄
側フランジ９１の周縁部に設けられたボルト穴９１ｂ及
び雌側フランジ９２の周縁部に設けられたボルト穴９２
ｂにボルト９３を通し、これにナット９４を締め付ける
ことにより、両軸９０の連結が行われている。

【０００５】また、図９，１０示すピン式のものでは、
雄継手９５に図９に示すような断面六角形状の嵌入部９
５ａが形成されているのに対し、雌継手９６には上記嵌
入部９５ａが嵌入可能な嵌入穴９６ａが設けられてお
り、この嵌入がなされた状態で側方からピン９９が挿入
されることにより、両継手９５，９６が連結される。な
お、図において９７，９８はシール部材、１００はピン
抜け止め用のＣリングである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一般に、基礎工事機械
等に用いられる大型の軸では、各分割軸を吊り上げ、こ
れらを連結するためにクレーン等の大がかりな機械が用
いられる。従って、上記図８に示したようなフランジ式
の継手では、その芯出し作業が困難であり、雄側の嵌入
部９５ａと雌側の嵌入部９６ａとを嵌合させるまでに相
当の手間を要する。また、ボルト、ナットの締結・緩脱
に時間がかかるとともに、土にまみれるボルト・ナット
のメンテナンスも必要となり、大幅なコストアップ及び
施工能率の低下は免れ得ない。

【０００７】一方、図９，１０に示すピン式のものにお
いても、両継手を嵌合して連結した後、ピンの挿入作業
及びその抜け止め作業に手間を要する。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑み、連結作
業を容易にすることができる軸継手構造を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、軸同士を連結
するための軸継手構造であって、一方の軸の端部に装着
される雌継手と、他方の軸の端部に装着される雄継手と
を備え、雌継手に、上記軸が装着される側と反対側の方
向に開口する嵌入穴を設け、雄継手に、上記軸が装着さ
れる側と反対側に突出し、かつ上記雌継手の嵌入穴内に
嵌入可能な形状の嵌入部を設けるとともに、これら雄継
手、雌継手のいずれか一方の継手に両継手の軸方向及び
半径方向の両方向と略直交する軸回りに回動可能に取付
けられ、上記嵌入穴に嵌入部が嵌入された状態で両継手
を連結する連結位置と両継手を解放する解放位置とを有
し、外周面形状がその外接円の直径が継手の軸方向で変
化する形状に設定された回動部材と、この回動部材に外
側から嵌合可能な内周面形状をもつ規制筒とを備え、こ
の規制筒と上記回動部材とが嵌合された状態で上記回動
部材が上記連結位置に保持されるように上記回動部材の
外周面形状及び規制筒の内周面形状を設定したものであ
る（請求項１）。

【００１０】より具体的には、上記回動部材の回動半径
方向の寸法を、上記嵌入穴に嵌入部が嵌入された状態で
両継手をまたぐ寸法に設定するとともに、この回動部材
と、この回動部材が取付けられている継手と反対側の継
手とに、上記回動部材が上記連結位置にある状態で互い
に係合する係合部をそれぞれ設けたものや（請求項
２）、上記雌継手における嵌入穴周囲の側壁と雄継手の
嵌入部との双方に、上記嵌入穴に嵌入部が嵌入された状
態で互いに合致する連結用穴を両継手の略径方向に形成
するとともに、上記回動部材に、この回動部材が上記連
結位置にある状態で上記連結用穴内に嵌入される嵌入部
材を設けたもの（請求項３）等が好適である。

【００１１】また、上記嵌入穴の少なくとも一部を、入
口に向かうに従って拡径するテーパー状に形成し、上記
嵌入部において上記嵌入穴のテーパー状部分と対応する
部分を、先端に向かうに従って縮径するテーパー状に形
成したり（請求項４）、上記嵌入穴の少なくとも一部
を、円形以外の断面形状をもつ異形断面穴とし、上記嵌
入部において上記異形断面穴に対応する部分をこの異形
断面穴に嵌入可能な異形断面部としたりする（請求項
５）ことにより、さらに好ましいものとなる。

【００１２】さらに、雌継手または雄継手に設けられ、
その径方向外側に突出して上記回動部材と嵌合状態にあ
る規制筒の軸方向移動を阻止する拘束位置と上記径方向
内側に没入して上記規制筒を解放する解放位置との間で
移動する抜け止め部材と、この抜け止め部材を上記拘束
位置に向かう側に付勢する付勢手段とを備えることによ
り、後述のようなより優れた効果が得られる（請求項
６）。

【００１３】

【作用】請求項１記載の構造において、各軸を連結する
際には、まず規制筒を回動部材から外した状態で、雌継
手の嵌入穴内に雄継手の嵌入部を嵌入する。次いで、回
動部材を解放位置から連結位置まで回動させることによ
り、この回動部材を介して両継手を仮連結する。さら
に、この状態から上記回動部材の外側に規制筒を嵌合す
ることにより、回動部材を上記連結位置に保持する。こ
れによって、回動部材の回動による連結解除が防がれ、
継手同士は完全に連結された状態となる。

【００１４】ここで、請求項２記載の構造では、上記回
動部材の係合部が相手方の継手の係合部に係合されるこ
とにより、両継手の連結がなされ、請求項３記載の構造
では、回動部材に設けられた嵌入部材が両継手に形成さ
れた嵌入穴内に嵌入されることにより、この嵌入部材を
介して両継手の連結がなされる。また、この嵌入部材は
トルク伝達部材としての役割を兼ねることも可能であ
る。

【００１５】上記嵌入穴と嵌入部との嵌入に際し、請求
項４記載の構造では、上記嵌入部の外周面及び嵌入穴の
内周面がテーパー状とされているため、両テーパー面同
士の接触により、両継手の剛性が高められる。特に、両
軸が土中内に貫入される際には、雌継手及び雄継手はそ
の軸方向に沿って互いに近づく向きの圧縮力を受けるの
で、この力により、上記テーパー面同士の圧接力が増
し、軸連結部の剛性は飛躍的に高められる。さらに、請
求項５記載の構造では、雄継手の異形断面部が雌継手の
異形断面穴内に嵌入されることにより、この部分で両継
手間のトルク伝達が行われる。

【００１６】なお、上記の連結状態から両軸を切り離し
たい場合には、上記規制筒を軸方向の所定向きに移動さ
せて回動部材の外周面から外し、次いでこの回動部材を
回動させてその係合部を継手側の係合部から外せばよ
い。

【００１７】さらに、請求項６記載の構造によれば、上
記と同様にして、嵌入部と嵌入穴とを嵌合し、かつ上記
回動部材の外側に規制筒を嵌合した状態で抜け止め手段
を拘束状態に切換えることにより、上記回動部材の外周
面からの規制筒の抜けが防がれ、継手同士の連結状態は
より完全なものとなる。逆に、この状態から上記抜け止
め部材を開放状態に切換え、規制筒を回動部材の外側か
ら抜くことにより、継手同士の連結を解除することがで
きる。

【００１８】

【実施例】本発明の第１実施例を図１〜３に基づいて説
明する。

【００１９】図１において、１１，１２は互いに連結さ
れる軸である。なお、この実施例では、地盤改良装置に
用いられる撹拌軸、すなわち内部にグラウトが通される
軸であって、グラウト供給管１５，１６をそれぞれ有す
る管状の軸１１，１２を示している。

【００２０】一方の軸１１の端部には、筒状の雌継手２
０が固定されている。詳しくは、雌継手の外周面に設け
られた軸装着部２３に上記筒状の軸１１が外篏、固定さ
れるとともに、雌継手２０の中央部に設けられた貫通路
２４内に上記軸１１内のグラウト供給管１５が嵌入、固
定されている。この雌継手２０の略中央部には、開口端
部側（図１，２では右方）に開口する嵌入穴２５が設け
られ、この嵌入穴２５の奥部（図１では上部）は、開口
端部側（図１では下側）に向かうに従って拡径するテー
パー状に形成されている。このテーパー状部分と開口端
部との間には、図３に示すような異形断面（図例では正
六角形断面）をもつ異形断面穴２６が形成されている。

【００２１】他方の軸１２の端部には、筒状の雄継手３
０が固定されている。この雄継手３０の外周面に設けら
れた軸装着部３１には、上記軸１２が外篏、固定される
とともに、この雄継手３０の中央に設けられた貫通路３
２に上記軸１２内のグラウト供給管１６が接続、固定さ
れている。この雄継手３０の中央には、上記軸１２が装
着される側と反対側（図１では上側端部）に突出する嵌
入部３３が形成されている。この嵌入部３３の端部（図
では上端部）は、先端に向かうに従って縮径するテーパ
ー状であって、上記雌側部材２０における嵌入穴２５に
嵌入可能な形状に形成されている。また、上記嵌入穴２
５の底面（図１では上端面）には、上記嵌入部３３との
間のシールを行うためのシール部材２７が設けられてい
る。

【００２２】上記嵌入部３３において、上記テーパー状
部分よりも軸１２に近い位置には、図３に示すような異
形断面（図例では正六角形断面）をもつ異形断面部３５
が形成されており、上記嵌入穴２５に嵌入部３３が嵌入
された状態で、上記異形断面部３５が上記異形断面穴２
６に嵌入されるように、これら異形断面部３５及び異形
断面穴２６の形状及び配設位置が設定されている。

【００２３】さらに、この構造では、両継手２０，３０
を連結するためのレバー（回動部材）４０及びスリーブ
（規制筒）５０が備えられている。なお、図１では、そ
の左半部にレバー４０及びスリーブ５０を後述のように
セットした状態を示し、右半部にレバー４０及びスリー
ブ５０を外した状態を示しており、従って同図左右に別
々に描かれているスリーブ５０は実際は同一の部材であ
る。

【００２４】上記レバー４０は、雌継手２０の外周面上
の複数個所（図例では４個所）に取付けられている。詳
しくは、雌継手２０外周面の上記各個所に、正面視略半
円状の装着穴２８ａが設けられ、かつ、この装着穴２８
ａの両脇に図２に示すような切欠２８ｂが形成される一
方、レバー４０の裏側（径方向内側）には上記装着穴２
８ａと嵌合可能な取付部４１が突設されており、両者が
嵌合された状態で、上記取付部４１と、上記両切欠２８
ｂで挾まれた突出部との双方に回動軸２９が貫設されて
いる。これにより、各レバー４０は、継手２０，３０の
軸方向及び径方向の双方に直交する方向（すなわち略周
方向）の回動軸２９回りに回動可能に雌継手２０に取付
けられている。

【００２５】なお、この回動軸２９の方向は、上記方向
から若干傾いていてもよい。

【００２６】レバー４０の回動半径方向の寸法（上下寸
法）は、図１に示すように嵌入部３３が嵌入穴２５内に
嵌入された状態で、レバー４０の回動端部（下端部）が
相手方の雄継手３０の外周面に達するまで十分大きく設
定されている。そして、このレバー４０の端部に径方向
内側に突出する突出部（係合部）４３が形成される一
方、雄継手３０の外周面上において上記突出部４３に対
応する位置に、この突出部４３と係合可能な凹溝３６が
雄継手３０の全周にわたって形成されている。

【００２７】各レバー４０の外周面４２は、その外接円
の直径が継手軸方向に変化する形状、すなわち径方向高
さが変化する形状を有しており、この実施例では、上下
方向についての略中央部分が凹となる曲面とされてい
る。

【００２８】これに対し、スリーブ５０は、上記レバー
４０と同等の軸方向寸法を有し、その内周面には、上記
レバー４０の外側に嵌合可能な溝５１が形成されてい
る。すなわち、各溝５１は、上記レバー４０の外周面４
２と嵌合可能な形状の内周面５２を有しており、従っ
て、この溝５１の内周面５２は、この実施例では上下方
向についての略中央部分が凸となる局面とされている。
また、この形状は、各レバー４０に対してスリーブ５０
を上方からのみ嵌合可能で、また、上方にのみスリーブ
５０を抜くことができるように設定されている。

【００２９】次に、両継手２０，３０による軸１１，１
２同士の連結及び切離し要領を説明する。

【００３０】まず、各軸１１，１２の端部を雌継手２０
及び雄継手３０にそれぞれ外篏、固定し、かつ、図１右
半部に示すように各レバー４０からスリーブ５０を上方
に抜いて、各レバー４０をフリーな状態にする。この状
態で、雌継手２０の嵌入穴２５内に、雄継手３０の嵌入
部３３を嵌入する。ここで、上記嵌入穴２５及び嵌入部
３３はテーパー状とされており、嵌入穴２５の入口側内
径（図１では下側内径）は嵌入部３３の端部側外径（図
１では上側外径）よりも十分大きいので、両者の嵌合
（すなわち軸１１，１２同士の芯出し）は図８〜１０に
示した従来構造の継手と比べてはるかに容易に行うこと
ができる。

【００３１】次に、各レバー４０を回動軸２９回りに回
動させ、図１右半部に示す解放位置から同図左半部に示
す連結位置に移動させることにより、その突出部４３を
雄継手３０側の凹溝３６に嵌入する。その後、これらレ
バー４０の外側に上方からスリーブ５０の溝５１を嵌合
し、このスリーブ５０とレバー４０の上下端とを合わせ
る（図１左半部の状態）。この外側のスリーブ５０の存
在により、各レバー４０の回動が規制され、これによっ
て各レバー４０の突出部４３と雄継手３０の凹溝３６と
の係合が保持されることとなり、両継手２０，３０がレ
バー４０を介して完全に連結された状態となる。

【００３２】この連結状態では、両継手２０，３０間の
軸方向の引張力がレバー４０を媒介として伝達される。
また、軸１１，１２が土中内に嵌入される際には、雌継
手２０及び雄継手３０はその軸方向に沿って互いに近づ
く向きの圧縮力を受けるので、この力により上記テーパ
ー面同士の圧接力が増し、これによって軸連結部の剛性
は飛躍的に高められる。さらに、この状態では、図３に
示すように雄継手３０の異形断面部３５が雌継手２０の
異形断面穴２６内に嵌入されているので、この部分で両
継手２０，３０間のトルク伝達が行われる。

【００３３】これに対し、両継手２０，３０を切り離し
たい場合には、上記スリーブ５０をレバー４０から上方
に抜いてレバー４０を解放すればよい。これにより、各
レバー４０の突出部４３を凹溝３６から外すことがで
き、レバー４０を媒介としての両継手２０，３０の連結
が解除可能となる。

【００３４】以上のように、この構造では、嵌入部３３
を嵌入穴２５に嵌入した後、各レバー４０の突出部４３
を雌継手３０の凹溝３６に嵌入し、かつ各レバー４０の
外側にスリーブ５０を嵌めるだけの簡単な作業で、両継
手２０，３０の連結を確実に行うことができる。また、
この連結状態から上記スリーブ５０を抜くだけで、両軸
１１，１２を容易に切り離すことができる。

【００３５】さらに、この実施例構造では、上記嵌入部
３３の先端部及び嵌入穴２５の奥部をテーパー状にして
いるので、両者の嵌入作業、すなわち両軸１１，１２の
芯出し作業を容易に行うことができ、しかも、両テーパ
ー面の圧接によって、継手２０，３０の剛性を飛躍的に
高めることができる。また、上記嵌入部３３及び嵌入穴
２５の一部にそれぞれ異形断面部３５及び異形断面部２
６を設けているので、両者を嵌合するだけで、特別なト
ルク伝達部材を用いずに確実なトルク伝達を行うことが
できる。

【００３６】次に、第２実施例を図４に基づいて説明す
る。

【００３７】ここでは、上記実施例における両継手２
０，３０において、異形断面部３５及び異形断面穴２６
の側壁が軸方向に延長されており、これら異形断面部３
５と異形断面穴２６とが嵌合した状態で互いに合致する
連結用穴５８が両者にまたがって径方向に設けられてい
る。

【００３８】これに対し、上記実施例と同様のレバー４
０の下端部には、二股に分岐したピン取付部４５が形成
されており、このピン取付部４５に水平な軸４６を中心
に回動可能にピン（嵌入部材）５６が装着されている。
このピン５６は、上記連結用穴５８内に嵌入可能な形状
をもつピン本体５４と、平板状の取付部５５とからな
り、この取付部５５が上記ピン取付部４５内に挿入され
た状態で、この取付部５５を上記軸４６が貫き、この軸
４６の両端が上記ピン取付部４５に固定されている。そ
して、前記実施例と同様にレバー４０が連結位置にある
状態、すなわち、レバー４０の外側にスリーブ５０が嵌
められてレバー４０の回動が規制される状態（図４左半
部の状態）で、上記ピン本体５４が上記連結用穴５８内
に嵌入されるように、各レバー４０におけるピン５６の
取付位置が設定されている。

【００３９】このような構造においても、各ピン５６を
これに対応する連結用穴５８内に嵌入し、各レバー４０
の外側にスリーブ５０を嵌合すれば、上記ピン５６を媒
介とした連結作業、及びその抜け止め作業を簡単に行う
ことができる。また、この状態からスリーブ５０を上方
に抜き、レバー４０を解放位置へ回動させて上記ピン５
６を上記嵌入穴５８から抜くことにより、容易に切離し
を行うことができる。

【００４０】次に、第３実施例を図５（ａ）（ｂ）に基
づいて説明する。

【００４１】ここでは、前記第１実施例や第２実施例に
示した雌継手２０において、互いに嵌合されたレバー４
０及びスリーブ５０の上方となる特定の位置に、抜け止
め部材６０が設けられている。この抜け止め部材６０の
径方向内側端部（図では右側端部）には、他の部分より
も上方に突出した被係止部６１が形成される一方、雌継
手２０側には径方向外側に開口する収納穴６２が設けら
れ、この収納穴６２内に、上記抜け止め部材６０の径方
向内側端部が収納されている。また、収納穴６２の入口
上辺には、上記被係止部６１を係止するための係止部６
４が下方に突設されるとともに、抜け止め部材６０と収
納穴６２の奥壁との間にはスプリング付勢手段）６６が
圧入されており、このスプリング６６の弾発力により、
通常は上記被係止部６１が係止部６４に圧接する位置
（拘束位置）に抜け止め部材６０が保持されている。そ
して、この拘束位置で上記抜け止め部材６０が上記スリ
ーブ５０の上端に当接するように、抜け止め部材６０の
突出寸法が設定されている。

【００４２】これに対し、両軸１１，１２の連結作業が
行われる際に上記抜け止め部材６０の側方となる位置に
は、上記抜け止め部材６０を押圧するための押圧装置が
設けられている。この押圧装置は、図略の固定側部材に
横向きに固定されたシリンダ７０を有し、このシリンダ
７０のロッド内の端部にブラケット７２及び水平軸７３
を介して回動可能に押圧部材７４が取付けられている。
この押圧部材７４の端部の下半部には切欠７６が設けら
れ、上半部のみ押圧部７５として上記抜け止め部材７０
側に突出している。そして、上記シリンダ７０が最も収
縮した状態では、図５（ａ）に示すように上記押圧部７
５が抜け止め部材６０から離間し、上記シリンダ７０が
最も伸長した状態では、同図（ｂ）に示すように上記抜
け止め部材６０の径方向外側端部（図の左側端部）がス
リーブ５０よりも径方向内側に没入する位置（解放位
置）まで押圧部７５が抜け止め部材７６を押し込むよう
に、シリンダ７０のストロークが設定されている。ま
た、押圧部７５の突出寸法は、上記スリーブ５０の上端
部の厚み寸法よりも大きく設定されている。

【００４３】このような構造において、シリンダ７０が
収縮しており、かつ、スリーブ５０がレバー４０の外周
面４２から上方に抜けている状態では、このスリーブ５
０との当接によって抜け止め部材６０は径方向内側に押
し込まれた状態にある。この状態からスリーブ５０を下
方に移動させてレバー４０の外側に嵌めると、図５
（ａ）に示すように、スプリング６６の弾発力によって
抜け止め部材６０が上記拘束位置まで突出するため、こ
の抜け止め部材６０によりスリーブ５０の上方への移動
（すなわち抜け）が防がれることとなり、これによって
両継手２０，３０の連結の確実性がより向上する。

【００４４】これに対し、継手２０，３０の切離しを行
いたい場合には、まず、シリンダ７０を伸長させ、その
ロッド端部の押圧部材７４により、抜け止め部材６０を
上記スプリング６６の弾発力に抗して上記解放位置まで
径方向内側に押し込む。これにより、スリーブ５０の上
方には抜け止め部材６０が存在しなくなるので、この状
態で図５（ｂ）に示すように上記押圧部材７４の切欠７
６内へスリーブ５０を上昇させて一旦抜け止め部材６０
をスリーブ５０の内周面に当てる。その後、シリンダ７
０を収縮させて押圧部材７４を後退させれば、この状態
で上記スリーブ５０をレバー４０の外側から完全に抜き
取ることができる。

【００４５】この抜け止め構造については、種々のもの
が考えられる。その変形例を図６に示す。同図におい
て、雌継手２０の外周部には、正面視略扇形の収納穴７
７が設けられるとともに、この収納穴７７に対して入出
可能に同じく扇形の抜け止め部材８０が設けられてい
る。この抜け止め部材８０は、雌継手２０側に設けられ
た水平軸７８を中心に回動可能に構成され、この回動に
より、上記収納穴７７から大きく突出する位置（図の実
線位置；拘束位置）と、収納穴７７内に没入する位置
（図の二点鎖線位置；解放位置）との間を移動するとと
もに、上記水平軸７８の周囲に設けられたねじりバネ８
４により、図６の時計回り方向（すなわち拘束位置へ向
かう方向）に付勢されている。これに対し、レバー４０
及びスリーブ５０の上端面４０ａ，５０ａは、図示のよ
うに、この抜け止め部材８０が拘束位置にあり、かつレ
バー４０とスリーブ５０とが嵌合した状態で、上記抜け
止め部材８０の円周面８２に嵌合するような円周面に形
成されている。

【００４６】このような構造においても、レバー４０と
スリーブ５０とが嵌合している状態では、抜け止め部材
８０がねじりバネ８４の付勢力で拘束位置に保持され、
その円周面８２がスリーブ５０の上端面５０ａと当接す
るため、これによってスリーブ５０の抜けが防がれる。
これに対し、上記抜け止め部材８０をねじりバネ８４の
付勢力に抗して上から押圧し（図示の力Ｆ）、解放位置
まで押し込むことにより、スリーブ５０を上方に抜き取
ることが可能となる。

【００４７】なお、この実施例では抜け止め部材８０を
水平軸７８回りに回動させるものを示したが、抜け止め
部材を垂直軸（すなわち継手の軸方向と平行な軸）回り
に回動させるようにしても、この抜け止め部材を上記拘
束位置と解放位置との間で移動させることが可能であ
る。

【００４８】別の変形例を図７に示す。ここでは、図８
に示すようなスリーブ移動規制部材（抜け止め手段）８
４を用いてスリーブ５０の抜け止めを行うようにしてい
る。このスリーブ移動規制部材８４は、プラスチック等
の比較的硬質の弾性材で形成され、周方向の一部に切欠
８６をもつ平面視Ｃ状に形成されており、その内径は雌
継手２０に形成された小径部２１と略等しく設定されて
いる。また、その軸方向寸法は、上記スリーブ５０が各
レバー４０の外側に勘合された状態での、このスリーブ
５０の端面と、上記小径部２１と他の部分との境界部で
ある段部２１ａとの間の寸法と略等しく設定されてい
る。

【００４９】このようなスリーブ移動規制部材８４を拡
径させながら、上記連結が完了した状態でのスリーブ５
０と段部２１ａとの領域に嵌め込めば、このスリーブ移
動規制部材８４の介在によって、スリーブ５０の抜け方
向の移動（図８では上側への移動）を規制することがで
き、これにより、雌ねじ４３と雄ねじ部３７との螺合の
緩みを簡単に防ぐことができる。

【００５０】また、本発明は以上記した実施例に限定さ
れるものではなく、例として次のような態様を採ること
も可能である。

【００５１】(1) 前記各実施例では、トルク伝達を行う
ための異形断面部として六角断面状のものを示したが
（図３）、本発明における異形断面部の断面形状はこれ
に限らず、他の多角形や、キー、スプライン等を設けた
ものなど、円以外の断面形状を有して良好にトルクを伝
達できるものであればよい。また、嵌入部及び嵌入穴の
少なくとも一部をテーパー状とする場合、このテーパー
部分と異形断面部及び異形断面穴との相対位置関係を問
わず、例えば雄継手において異形断面をもったテーパー
状の嵌入部を形成し、雌継手において異形断面をもった
テーパー状の嵌入穴を形成するようにしてもよい。ま
た、テーパー状部分は嵌入穴の奥部及び嵌入部の先端部
でなくてもよく、嵌入穴及び嵌入部におけるその他の領
域、あるいは全域であってもよい。

【００５２】(2) 上記各実施例では、雌継手２０側にレ
バー４０を設けたものを示したが、雄継手３０側にレバ
ー４０を装着するようにしても上記と同様の効果を得る
ことができる。また、これらの実施例では、雌継手２０
を上側、雄継手３０を下側にして使用するものを示した
が、本発明において連結される軸の方向は問わず、上記
継手２０，３０の天地が逆であってもよい。

【００５３】(3) 本発明では、レバー４０を継手に回動
可能に装着するための具体的な構造を問わず、前記第１
実施例に示した軸２９を用いずに、装着を行うことも可
能である。例えば、図７（ａ）に示すように、レバー４
０側に設けられた略円板状の装着部４１を、雌継手２０
において略同形状に形成された装着穴２８ａ内に焼きば
めあるいは冷しばめなどのしまりばめで脱着不能に嵌入
してもよいし、同図（ｂ）に示すように、上記装着穴２
８ａの開口下端部に上向きの突出部５９を設け、装着部
４１を装着穴２８ａ内に上側から挿入して上記突出部５
９の裏側に落とし込むようにしてもよい。

【００５４】(4) 本発明において、レバー４０の外周面
４２及びスリーブ５０の内周面５１の具体的な形状は問
わず、その外接円の径が継手軸方向に変化する形状であ
ればよい。

【００５５】(5) 上記実施例では、スリーブ５０が上方
にのみ抜ける構造であるために、このスリーブ５０の上
方に抜け止め部材６０，８０が設けられているが、スリ
ーブ５０が下方に抜ける構造の場合には、下方に同様の
抜け止め部材を設ければよい。また、スリーブ５０が両
側に抜ける可能性がある場合には、一方に位置固定型の
抜け止め部材を設け、他方に上記と同様の位置変化型抜
け止め部材を設ければよい。

【００５６】(6) 上記第２実施例では、第１実施例と同
様に、トルク伝達手段として異形断面部３５及び異形断
面穴２６を設けたものを示したが、この実施例構造て
は、ピン５６等の強度によってはこのピン５６をトルク
伝達手段として兼用することも可能であり、この場合に
は、上記異形断面部３５及び異形断面穴２６の省略が可
能である。

【００５７】(7) 本発明では、互いに連結される軸の種
類を問わず、各図に示した管状のもののほか、中実のも
のであってもよい。また、軸継手の断面形状も適宜設定
すればよい。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば次のよう
な効果を得ることができる。

【００５９】まず、請求項１〜３記載の構造では、雌継
手の嵌入穴に雄継手の嵌入部を嵌入した後、回動部材を
連結位置まで回動させ、かつその外側に規制筒を嵌合し
て回動部材の位置規制を行うだけの簡単な作業で、ボル
ト等を用いずに両継手を連結し、また切離しを行うこと
ができる効果がある。特に、請求項３記載の構造では、
上記回動部材に設けられた嵌入部材と連結用穴との嵌合
により、トルク伝達をも行うことが可能となる。

【００６０】さらに、請求項４記載の構造では、上記嵌
入穴及び嵌入部の少なくとも一部をテーパー状としてい
るので、上記嵌入を容易に行うことができるとともに、
両テーパー面の圧接によって両継手の剛性を飛躍的に高
めることができる効果がある。

【００６１】また、請求項５記載の構造によれば、異形
断面穴と異形断面部とを嵌合するだけの簡単な構造で、
特別なトルク伝達部材を設けることなく継手間のトルク
伝達を確実に行うことができる。

【００６２】さらに、請求項６記載の構造では、上記規
制筒を回動部材の外側に嵌合した状態で、抜け止め手段
を拘束状態に切換えることにより、規制筒の軸方向の移
動（抜け方向の移動）を阻止することができ、これによ
って両継手同士の連結の確実性をより高めることができ
る。また、この連結状態から上記抜け止め手段を開放状
態に切換え、かつ規制筒を回動部材から抜くことによ
り、両継手の連結を解除することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における軸継手構造の断面
正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】本発明の第２実施例における軸継手構造の断面
正面図である。

【図５】（ａ）は第３実施例において抜け止め部材が拘
束位置にある状態を示す断面正面図、（ｂ）は同抜け止
め部材を解放位置へ押し込んだ状態を示す断面正面図で
ある。

【図６】抜け止め構造の変形例を示す断面正面図であ
る。

【図７】（ａ）（ｂ）はレバーの装着構造の変形例を示
す断面図である。

【図８】抜け止め構造の変形例を示す斜視図である。

【図９】従来のフランジ式軸連結構造の一例を示す一部
断面正面図である。

【図１０】従来のピン通し式軸連結構造の一例を示す断
面正面図である。

【図１１】図１０のＣ−Ｃ線断面図である。

【符号の説明】

１１，１２軸１５，１６グラウト供給管２０雌継手２３軸装着部２５嵌入穴２６異形断面穴３０雄継手３１軸装着部３３嵌入部３５異形断面部３６凹溝（係合部）４０レバー（回動部材）４１装着部４２レバー外周面４３突出部（係合部）５０スリーブ（規制筒）５１溝５２溝の内周面６０，８０抜け止め部材８４スリーブ移動規制部材（抜け止め手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸同士を連結するための軸継手構造であ
って、一方の軸の端部に装着され、この軸の装着部と反
対側の方向に開口する嵌入穴をもつ雌継手と、他方の軸
の端部に装着され、この軸の装着部と反対側に突出して
上記雌継手の嵌入穴内に嵌入可能な形状の嵌入部をもつ
雄継手とを備えるとともに、これら雄継手、雌継手のい
ずれか一方の継手に両継手の軸方向及び半径方向の両方
向と略直交する軸回りに回動可能に取付けられ、上記嵌
入穴に嵌入部が嵌入された状態で両継手を連結する連結
位置と両継手を解放する解放位置とを有し、外周面形状
がその外接円の直径が継手の軸方向で変化する形状に設
定された回動部材と、この回動部材に外側から嵌合可能
な内周面形状をもつ規制筒とを備え、この規制筒と上記
回動部材とが嵌合された状態で上記回動部材が上記連結
位置に保持されるように上記回動部材の外周面形状及び
規制筒の内周面形状を設定したことを特徴とする軸継手
構造。
【請求項２】請求項１記載の軸継手構造において、上
記回動部材の回動半径方向の寸法を、上記嵌入穴に嵌入
部が嵌入された状態で両継手をまたぐ寸法に設定すると
ともに、この回動部材と、この回動部材が取付けられて
いる継手と反対側の継手とに、上記回動部材が上記連結
位置にある状態で互いに係合する係合部をそれぞれ設け
たことを特徴とする軸継手構造。
【請求項３】請求項１記載の軸継手構造において、上
記雌継手における嵌入穴周囲の側壁と雄継手の嵌入部と
の双方に、上記嵌入穴に嵌入部が嵌入された状態で互い
に合致する連結用穴を両継手の略径方向に形成するとと
もに、上記回動部材に、この回動部材が上記連結位置に
ある状態で上記連結用穴内に嵌入される嵌入部材を設け
たことを特徴とする軸継手構造。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の軸継手
構造において、上記嵌入穴の少なくとも一部を、入口に
向かうに従って拡径するテーパー状に形成し、上記嵌入
部において上記嵌入穴のテーパー状部分と対応する部分
を、先端に向かうに従って縮径するテーパー状に形成し
たことを特徴とする軸継手構造。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の軸継手
構造において、上記嵌入穴の少なくとも一部を、円形以
外の断面形状をもつ異形断面穴とし、上記嵌入部におい
て上記異形断面穴に対応する部分をこの異形断面穴に嵌
入可能な異形断面部としたことを特徴とする軸継手構
造。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の軸継手
構造において、雌継手または雄継手に設けられ、上記回
動部材と嵌合状態にある規制筒の軸方向移動を阻止する
拘束状態と規制筒を解放する解放状態とに切換えられる
抜け止め手段を備えたことを特徴とする軸継手構造。