JPH05279799A - 耐熱性と加工性に優れたアルミニウムめっき鋼板 - Google Patents
耐熱性と加工性に優れたアルミニウムめっき鋼板Info
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- JPH05279799A JPH05279799A JP7799392A JP7799392A JPH05279799A JP H05279799 A JPH05279799 A JP H05279799A JP 7799392 A JP7799392 A JP 7799392A JP 7799392 A JP7799392 A JP 7799392A JP H05279799 A JPH05279799 A JP H05279799A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、耐熱性と加工性に優れたアルミニ
ウムめっき複層鋼板を提供する。 【構成】 鋼板の表層部をＡｌ≦０．００５％、Ｎ：
０．００２０〜０．００８０％の極低炭素鋼、内層部を
Ａｌ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｂの中から１種以上を含む極低炭素
鋼とし、表層部の板厚構成比率が片側で２〜２５％とな
るように複層化してアルミニウムをめっきすることによ
って耐熱性と加工性がともに優れたアルミニウムめっき
鋼板が得られる。
ウムめっき複層鋼板を提供する。 【構成】 鋼板の表層部をＡｌ≦０．００５％、Ｎ：
０．００２０〜０．００８０％の極低炭素鋼、内層部を
Ａｌ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｂの中から１種以上を含む極低炭素
鋼とし、表層部の板厚構成比率が片側で２〜２５％とな
るように複層化してアルミニウムをめっきすることによ
って耐熱性と加工性がともに優れたアルミニウムめっき
鋼板が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車排気管、家庭用熱
器具などで使用される耐熱性、耐食性および加工性に優
れたアルミニウムめっき鋼板に関するものである。
器具などで使用される耐熱性、耐食性および加工性に優
れたアルミニウムめっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球環境問題、特に排気ガスによ
る大気汚染問題が大きくクローズアップされ、自動車産
業界においてはその対策の一つとしてエンジンから排出
される排ガスの処理方法が改善されてきた。それに伴
い、これまで以上の高温度の過酷な条件に耐えられる排
気系材料が要求され、今日まで耐熱用材料として用いら
れてきたアルミニウムめっき鋼板も、最近では、例えば
特開昭６０−１３０５８号公報に開示の「Ｃｒを０．１
〜５％、さらに少量のＣｕ，Ｎｉ，Ｔｉなどを選択的に
添加した高温耐食性アルミニウムめっき鋼板」、特開昭
６０−２６２９５０号公報に開示の「Ｃｒの３〜１８％
と少量のＴｉを含有させた鋼板に、Ｎｉめっき層さらに
アルミニウムめっき層を施した耐熱性と耐食性の優れた
溶融アルミニウムめっき鋼板」などのようなアルミニウ
ムめっきＣｒ含有硬質鋼板、あるいは特開昭６１−５２
３５６号公報に記載のように、「鋼中にＳｏＬ窒素を
０．０００３〜０．００２０％含有させた鋼板をアルミ
ニウムめっき後低温加熱処理して地鉄とめっき層の界面
にＡｌＮの析出層を形成させて、Ａｌめっき層のＦｅ−
Ａｌ合金化を抑制した耐熱性アルミニウムめっき鋼板」
も開発されている。
る大気汚染問題が大きくクローズアップされ、自動車産
業界においてはその対策の一つとしてエンジンから排出
される排ガスの処理方法が改善されてきた。それに伴
い、これまで以上の高温度の過酷な条件に耐えられる排
気系材料が要求され、今日まで耐熱用材料として用いら
れてきたアルミニウムめっき鋼板も、最近では、例えば
特開昭６０−１３０５８号公報に開示の「Ｃｒを０．１
〜５％、さらに少量のＣｕ，Ｎｉ，Ｔｉなどを選択的に
添加した高温耐食性アルミニウムめっき鋼板」、特開昭
６０−２６２９５０号公報に開示の「Ｃｒの３〜１８％
と少量のＴｉを含有させた鋼板に、Ｎｉめっき層さらに
アルミニウムめっき層を施した耐熱性と耐食性の優れた
溶融アルミニウムめっき鋼板」などのようなアルミニウ
ムめっきＣｒ含有硬質鋼板、あるいは特開昭６１−５２
３５６号公報に記載のように、「鋼中にＳｏＬ窒素を
０．０００３〜０．００２０％含有させた鋼板をアルミ
ニウムめっき後低温加熱処理して地鉄とめっき層の界面
にＡｌＮの析出層を形成させて、Ａｌめっき層のＦｅ−
Ａｌ合金化を抑制した耐熱性アルミニウムめっき鋼板」
も開発されている。
【０００３】しかしながら、これらのアルミニウムめっ
き鋼板は耐熱性や耐食性が優れているものの、高度な加
工性が要求される、例えば屈折加工が施されるような家
庭用熱器具材料には、加工部に微小クラックを発生する
問題があった。また鋼中に多量のＮ成分を含有させるた
め、加工性を劣化させ、時効による材質の劣化も大きく
排気系部品材料に使用できない問題もあった。
き鋼板は耐熱性や耐食性が優れているものの、高度な加
工性が要求される、例えば屈折加工が施されるような家
庭用熱器具材料には、加工部に微小クラックを発生する
問題があった。また鋼中に多量のＮ成分を含有させるた
め、加工性を劣化させ、時効による材質の劣化も大きく
排気系部品材料に使用できない問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした加
工性の問題を解消すると共に、アルミニウムめっき後低
温加熱処理を施さなくても耐熱性と耐酸化性を確保し、
時効劣化しない材質のアルミニウムめっき鋼板を提供す
ることを目的とする。
工性の問題を解消すると共に、アルミニウムめっき後低
温加熱処理を施さなくても耐熱性と耐酸化性を確保し、
時効劣化しない材質のアルミニウムめっき鋼板を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、鋼板の外層部は耐熱性と耐酸化性をまたそ
の内層部は加工性と非時効性を確保した複層構造の鋼成
分組成に構成したもので、その要旨とするところは、外
層部がＣ：０．０１０％以下、Ｓｉ：０．２％以下、Ｍ
ｎ：０．０５〜０．８％、Ｐ：０．０４０％以下、Ｎ：
０．００２０〜０．００８０％、Ａｌ：０．００５％以
下を含有し、また内層部がＣ：０．００５％以下、Ｓ
ｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．０５〜１．５０％、Ｐ：
０．０８０％以下、Ｎ：０．００４０％以下でさらにＡ
ｌ：０．００５〜０．１００％、Ｔｉ：０．００５〜
０．１５０％、Ｎｂ：０．００５〜０．１００％、Ｂ：
０．０００５〜０．００５０％の１種または２種以上を
含有して残部が鉄および不可避的不純物からなる複層組
成で、かつ外層部の厚みが片側当たり全厚の２〜２５％
となる鋼板の両面に、アルミニウムめっき層を施した耐
熱性と加工性に優れたアルミニウムめっき鋼板である。
に本発明は、鋼板の外層部は耐熱性と耐酸化性をまたそ
の内層部は加工性と非時効性を確保した複層構造の鋼成
分組成に構成したもので、その要旨とするところは、外
層部がＣ：０．０１０％以下、Ｓｉ：０．２％以下、Ｍ
ｎ：０．０５〜０．８％、Ｐ：０．０４０％以下、Ｎ：
０．００２０〜０．００８０％、Ａｌ：０．００５％以
下を含有し、また内層部がＣ：０．００５％以下、Ｓ
ｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．０５〜１．５０％、Ｐ：
０．０８０％以下、Ｎ：０．００４０％以下でさらにＡ
ｌ：０．００５〜０．１００％、Ｔｉ：０．００５〜
０．１５０％、Ｎｂ：０．００５〜０．１００％、Ｂ：
０．０００５〜０．００５０％の１種または２種以上を
含有して残部が鉄および不可避的不純物からなる複層組
成で、かつ外層部の厚みが片側当たり全厚の２〜２５％
となる鋼板の両面に、アルミニウムめっき層を施した耐
熱性と加工性に優れたアルミニウムめっき鋼板である。
【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明は、めっき密着性に優れかつ軟質で加工性に優れた
高純化質の外層部と、高純化で低下する高温強度や非時
効性などをＡｌ，ＴｉおよびＮｂを選択的に含有して向
上した内層部をもつ複層構造の鋼板に形成することによ
って、要求される諸性質をもつアルミニウムめっき鋼板
に改善したものである。
発明は、めっき密着性に優れかつ軟質で加工性に優れた
高純化質の外層部と、高純化で低下する高温強度や非時
効性などをＡｌ，ＴｉおよびＮｂを選択的に含有して向
上した内層部をもつ複層構造の鋼板に形成することによ
って、要求される諸性質をもつアルミニウムめっき鋼板
に改善したものである。
【０００７】鋼板の外層部に含有されるＣ成分が多量に
含まれる場合は、高温度域での使用中においてめっき層
に空孔やボイドを生成して鋼板のめっき密着性を劣化
し、また鋼中にアルミニウムめっき金属の拡散を促進し
て表面層のアルミニウムめっき濃度を低下し、耐酸化性
を劣化する有害な成分となる。従って、Ｃ成分は、アル
ミニウムめっき金属の鋼中拡散を抑制するために０．０
１０％以下、好ましくは０．００４０％以下にする必要
がある。Ｓｉは不可避的成分で、０．２％を超える過剰
な含有は耐熱性を向上するのに必要な量で添加したＮ成
分と結合して窒化物を形成し、めっき性を劣化せしめる
有害な成分である。従って、Ｓｉ成分は０．２％以下、
好ましくは０．１０％以下がよい。Ｍｎの０．０５％以
上は耐熱性を向上成分として添加したＮ成分の固溶量を
増大せしめる成分である。しかし、０．８０％を超える
含有量のＭｎは、鋼板外層部の加工性を劣化する傾向に
ある。Ｐは、高温度でアルミニウムめっき層を剥離して
耐熱性を劣化する有害な成分として、０．０４０％以下
に低下せしめる必要がある。Ｎの０．００２０％以上の
含有は耐熱性を向上する有効な成分として添加する。し
かし、過剰な含有量は、ＳｉやＭｎなどの金属間窒化物
を形成してめっき性を劣化せしめる。従って、その上限
を０．００８０％に抑制した。Ａｌは不可避的成分で、
０．００５％以下の含有は耐熱性を向上するに必要な量
で添加されたＮ成分と結合し、Ｎ成分の作用効果を減少
させる問題がある。
含まれる場合は、高温度域での使用中においてめっき層
に空孔やボイドを生成して鋼板のめっき密着性を劣化
し、また鋼中にアルミニウムめっき金属の拡散を促進し
て表面層のアルミニウムめっき濃度を低下し、耐酸化性
を劣化する有害な成分となる。従って、Ｃ成分は、アル
ミニウムめっき金属の鋼中拡散を抑制するために０．０
１０％以下、好ましくは０．００４０％以下にする必要
がある。Ｓｉは不可避的成分で、０．２％を超える過剰
な含有は耐熱性を向上するのに必要な量で添加したＮ成
分と結合して窒化物を形成し、めっき性を劣化せしめる
有害な成分である。従って、Ｓｉ成分は０．２％以下、
好ましくは０．１０％以下がよい。Ｍｎの０．０５％以
上は耐熱性を向上成分として添加したＮ成分の固溶量を
増大せしめる成分である。しかし、０．８０％を超える
含有量のＭｎは、鋼板外層部の加工性を劣化する傾向に
ある。Ｐは、高温度でアルミニウムめっき層を剥離して
耐熱性を劣化する有害な成分として、０．０４０％以下
に低下せしめる必要がある。Ｎの０．００２０％以上の
含有は耐熱性を向上する有効な成分として添加する。し
かし、過剰な含有量は、ＳｉやＭｎなどの金属間窒化物
を形成してめっき性を劣化せしめる。従って、その上限
を０．００８０％に抑制した。Ａｌは不可避的成分で、
０．００５％以下の含有は耐熱性を向上するに必要な量
で添加されたＮ成分と結合し、Ｎ成分の作用効果を減少
させる問題がある。
【０００８】また、本発明において、鋼板内層部の各鋼
成分は、主として加工性から限定したものである。Ｃは
鋼板の高温強度を向上する有効な成分であるが、過剰な
含有は各種の成品に成形加工する場合に必要な加工性を
劣化するため、０．００５％以下とした。Ｓｉは、Ｃ成
分と同様に高温強度を向上する有効な成分である。しか
し、過剰な含有は加工性を劣化するため、その上限を
１．０％とした。鋼板内層部のＭｎは、固溶Ｎとの関係
はなく、高強度化のために多量に含有させることが可能
であるが、加工性を劣化する傾向にある。従って、Ｍｎ
の含有は強度と加工性を考慮して、含有量を０．０５〜
１．５％とした。Ｐもめっき層に無関係であるが、多過
ぎると加工性を劣化するので、その含有量の上限を０．
０８０％とした。Ｎは鋼板内層部においては、ＡｌＴｉ
などの窒化物形成元素と結合して生成した金属間窒化物
が加工性を劣化するため、その含有量を０．００４０％
以下とした。さらにＡｌ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｂは１種または
２種以上で選択的に添加されるが、ＡｌはＮ成分を固定
し加工性の時効劣化を防止する効果から０．００５〜
０．１００％とした。Ｔｉは、ＣやＮなどの時効性成分
を固定し高温強度を向上する有効な成分として０．０５
％以上を添加する。しかし、０．１５％を超えると過飽
和域に達する。従って、Ｔｉは０．０５〜０．１５％で
添加する。ＮｂもＡｌ成分等と同様に時効劣化の防止効
果から０．０５％以上を添加する必要があるが、０．１
００％を超える過剰な含有量は冷間圧延後の焼鈍温度
（再結晶温度）を著しく高める問題がある。またＢはＮ
成分を固定すると共に、固溶状態の高温度域から冷却過
程において粒界に偏析して粒界を強化し、低温から高温
までの広範囲で高い強度を付与する。その効果を得るに
は０．０００２％以上が必要で、あまり多過ぎると加工
性に悪影響を及ぼすのでその上限を０．００５％とし
た。
成分は、主として加工性から限定したものである。Ｃは
鋼板の高温強度を向上する有効な成分であるが、過剰な
含有は各種の成品に成形加工する場合に必要な加工性を
劣化するため、０．００５％以下とした。Ｓｉは、Ｃ成
分と同様に高温強度を向上する有効な成分である。しか
し、過剰な含有は加工性を劣化するため、その上限を
１．０％とした。鋼板内層部のＭｎは、固溶Ｎとの関係
はなく、高強度化のために多量に含有させることが可能
であるが、加工性を劣化する傾向にある。従って、Ｍｎ
の含有は強度と加工性を考慮して、含有量を０．０５〜
１．５％とした。Ｐもめっき層に無関係であるが、多過
ぎると加工性を劣化するので、その含有量の上限を０．
０８０％とした。Ｎは鋼板内層部においては、ＡｌＴｉ
などの窒化物形成元素と結合して生成した金属間窒化物
が加工性を劣化するため、その含有量を０．００４０％
以下とした。さらにＡｌ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｂは１種または
２種以上で選択的に添加されるが、ＡｌはＮ成分を固定
し加工性の時効劣化を防止する効果から０．００５〜
０．１００％とした。Ｔｉは、ＣやＮなどの時効性成分
を固定し高温強度を向上する有効な成分として０．０５
％以上を添加する。しかし、０．１５％を超えると過飽
和域に達する。従って、Ｔｉは０．０５〜０．１５％で
添加する。ＮｂもＡｌ成分等と同様に時効劣化の防止効
果から０．０５％以上を添加する必要があるが、０．１
００％を超える過剰な含有量は冷間圧延後の焼鈍温度
（再結晶温度）を著しく高める問題がある。またＢはＮ
成分を固定すると共に、固溶状態の高温度域から冷却過
程において粒界に偏析して粒界を強化し、低温から高温
までの広範囲で高い強度を付与する。その効果を得るに
は０．０００２％以上が必要で、あまり多過ぎると加工
性に悪影響を及ぼすのでその上限を０．００５％とし
た。
【０００９】さらに本発明においては時効後特性から鋼
板の表層部と内層部との板厚構成比率で表層部（片側）
が全板厚の２〜２５％となるように規定する必要があ
る。図１に表層と内層の板厚構成率と時効後材質、特に
伸びとの関係を示す。表層部がＣ：０．００２０％、Ｍ
ｎ：０．２１％、Ｐ：０．００８％、Ａｌ：０．００２
％、Ｎ：０．００６０％で、内層部がＣ：０．００１７
％、Ｍｎ：０．１５％、Ｐ：０．０１０％、Ａｌ：０．
０３０％、Ｎ：０．００２３％、Ｔｉ：０．０５６％か
らなる複層鋼板で板厚構成比率を変化させたアルミニウ
ムめっき鋼板を１００℃×１時間の人工時効後に引張試
験したものであるが、あまり表層部の板厚比率が高くな
ると時効後の伸びの劣化が大きくなり加工に耐えられな
くなるので板厚構成率の上限を２５％とする。好ましく
は１０〜１５％前後がよい。一方、下限は、地鉄とアル
ミの界面に緻密なＡｌＮ層を形成させるのに必要な高Ｎ
を含有した層を確保するため、および構成比率の管理技
術面の容易さから２％に決定した。
板の表層部と内層部との板厚構成比率で表層部（片側）
が全板厚の２〜２５％となるように規定する必要があ
る。図１に表層と内層の板厚構成率と時効後材質、特に
伸びとの関係を示す。表層部がＣ：０．００２０％、Ｍ
ｎ：０．２１％、Ｐ：０．００８％、Ａｌ：０．００２
％、Ｎ：０．００６０％で、内層部がＣ：０．００１７
％、Ｍｎ：０．１５％、Ｐ：０．０１０％、Ａｌ：０．
０３０％、Ｎ：０．００２３％、Ｔｉ：０．０５６％か
らなる複層鋼板で板厚構成比率を変化させたアルミニウ
ムめっき鋼板を１００℃×１時間の人工時効後に引張試
験したものであるが、あまり表層部の板厚比率が高くな
ると時効後の伸びの劣化が大きくなり加工に耐えられな
くなるので板厚構成率の上限を２５％とする。好ましく
は１０〜１５％前後がよい。一方、下限は、地鉄とアル
ミの界面に緻密なＡｌＮ層を形成させるのに必要な高Ｎ
を含有した層を確保するため、および構成比率の管理技
術面の容易さから２％に決定した。
【００１０】上記した組成からなる表層部と内層部を有
する鋼片は、例えば、２つの溶鋼を連続鋳造で分離注入
して得る方法、あるいは表層部と内層部の基本成分を同
一としてＡｌ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｂなどをワイヤー添加で内
層部に含有させる方法、または成分の異なる２つの鋼片
を熱間で圧接する方法などいかなる方法でもよい。上記
方法のいずれかで製造された鋼片は、通常の熱間圧延、
冷間圧延を経て薄鋼板とされ、次に連続溶融めっきライ
ンで再結晶焼鈍ののちにアルミニウムめっきを施され
る。
する鋼片は、例えば、２つの溶鋼を連続鋳造で分離注入
して得る方法、あるいは表層部と内層部の基本成分を同
一としてＡｌ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｂなどをワイヤー添加で内
層部に含有させる方法、または成分の異なる２つの鋼片
を熱間で圧接する方法などいかなる方法でもよい。上記
方法のいずれかで製造された鋼片は、通常の熱間圧延、
冷間圧延を経て薄鋼板とされ、次に連続溶融めっきライ
ンで再結晶焼鈍ののちにアルミニウムめっきを施され
る。
【００１１】
【実施例】表１に示す成分の複層および単層の鋳片を製
造し、通常の条件で熱間圧延して４mmとし、冷間圧延で
０．８mmに仕上げたコイルを準備し、次に連続溶融めっ
きラインを８００℃で通板し６５０℃のアルミニウムめ
っき浴に浸漬して表裏とも４０ｇ／ｍ2 目付けのアルミ
ニウムめっき鋼板を製造した。
造し、通常の条件で熱間圧延して４mmとし、冷間圧延で
０．８mmに仕上げたコイルを準備し、次に連続溶融めっ
きラインを８００℃で通板し６５０℃のアルミニウムめ
っき浴に浸漬して表裏とも４０ｇ／ｍ2 目付けのアルミ
ニウムめっき鋼板を製造した。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】めっき鋼板の評価試験は、通常の機械試験
値（１００℃×１時間の人工時効による促進試験を含
む）と、曲げ加工後の塩水噴霧試験による耐食性試験、
および５７０℃で１０００時間の大気加熱による耐熱性
試験を実施した。それらの結果を表２に示す。
値（１００℃×１時間の人工時効による促進試験を含
む）と、曲げ加工後の塩水噴霧試験による耐食性試験、
および５７０℃で１０００時間の大気加熱による耐熱性
試験を実施した。それらの結果を表２に示す。
【００１５】同表から明らかなように、従来の高Ｎ含有
鋼である試料No．Ｈでは耐熱性、耐食性に優れるけれど
も時効後の機械的性質、特に伸びが著しく劣り通常の加
工性に必要な３５％が確保できないのに対して、本発明
鋼の試料No．Ａ〜Ｄは機械的性質に優れ、時効による材
質の劣化も少なく、また耐熱性に優れている。一方、本
発明範囲外の表層板厚構成比が大きい試料No．Ｅは、時
効後材質特性が劣る。また、表層部のＮ量が少ない試料
No．Ｆは耐熱性、耐食性が劣り、逆にＮ量が多すぎる試
料No．Ｇは材質特性が劣り加工性に問題がある。
鋼である試料No．Ｈでは耐熱性、耐食性に優れるけれど
も時効後の機械的性質、特に伸びが著しく劣り通常の加
工性に必要な３５％が確保できないのに対して、本発明
鋼の試料No．Ａ〜Ｄは機械的性質に優れ、時効による材
質の劣化も少なく、また耐熱性に優れている。一方、本
発明範囲外の表層板厚構成比が大きい試料No．Ｅは、時
効後材質特性が劣る。また、表層部のＮ量が少ない試料
No．Ｆは耐熱性、耐食性が劣り、逆にＮ量が多すぎる試
料No．Ｇは材質特性が劣り加工性に問題がある。
【００１６】
【発明の効果】以上のような実施例から明らかなよう
に、本発明によれば従来のようなめっき後の低温熱処理
を施さずに耐熱性、耐食性および加工性に優れたアルミ
ニウム表面処理鋼板が製造でき、製造工程の省略化効果
は大きいものがある。
に、本発明によれば従来のようなめっき後の低温熱処理
を施さずに耐熱性、耐食性および加工性に優れたアルミ
ニウム表面処理鋼板が製造でき、製造工程の省略化効果
は大きいものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】表層部と内層部の板厚構成比率と材質特性の関
係を示す。
係を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 外層部が重量で Ｃ ：０．０１０％以下、 Ｓｉ：０．２％以下、 Ｍｎ：０．０５〜０．８％、 Ｐ ：０．０４０％以下、 Ａｌ：０．００５％以下、 Ｎ ：０．００２０〜０．００８０％を含有し、 また内層部が Ｃ ：０．００５％以下、 Ｓｉ：１．０％以下、 Ｍｎ：０．０５〜１．５０％、 Ｐ ：０．０８０％以下、 Ｎ ：０．００４０％以下、 でさらに Ａｌ：０．００５〜０．１００％、 Ｔｉ：０．００５〜０．１５０％、 Ｎｂ：０．００５〜０．１００％、 Ｂ ：０．０００５〜０．００５０％の１種または２種
以上を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる
複層組成で、かつ外層部の厚みが片側当たり全厚の２〜
２５％となる鋼板の両面に、アルミニウムめっき層を施
したことを特徴とする耐熱性と加工性に優れたアルミニ
ウムめっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7799392A JPH05279799A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 耐熱性と加工性に優れたアルミニウムめっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7799392A JPH05279799A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 耐熱性と加工性に優れたアルミニウムめっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279799A true JPH05279799A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13649347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7799392A Withdrawn JPH05279799A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 耐熱性と加工性に優れたアルミニウムめっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279799A (ja) |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP7799392A patent/JPH05279799A/ja not_active Withdrawn
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