JPH05279103A - 一成分系アルカリ金属シリケートセメント組成物 - Google Patents
一成分系アルカリ金属シリケートセメント組成物Info
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- JPH05279103A JPH05279103A JP5011094A JP1109493A JPH05279103A JP H05279103 A JPH05279103 A JP H05279103A JP 5011094 A JP5011094 A JP 5011094A JP 1109493 A JP1109493 A JP 1109493A JP H05279103 A JPH05279103 A JP H05279103A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明の乾燥した、界面活性剤のない一成分
系アルカリ金属シリケートセメント組成物はａ）２〜１
０重量％の縮合燐酸アルミニウム、ｂ）０．５〜８重量
％のマンガン、亜鉛、コバルト、鉄（ＩＩＩ）およびク
ロム（ＩＩＩ）のオルト−およびピロ燐酸塩からなる群
より選択された少なくとも１種の化合物、ｃ）３０〜７
０重量％の０．０１〜０．５ｍｍの粒子径を有する丸形
石英砂、ｄ）１０〜４０重量％の粘土、ｅ）１〜５重量
％の量のケイソウ土、ｆ）０．０５ないし１重量％の鉱
油およびｇ）１０〜２５重量％の量の固形粉末ナトリウ
ム水ガラスまたはカリウム水ガラスあるいはこれらの混
合物からなる。 【効果】 著しく改良された性質を有する一成分系アル
カリ金属シリケートセメント組成物が得られる。
系アルカリ金属シリケートセメント組成物はａ）２〜１
０重量％の縮合燐酸アルミニウム、ｂ）０．５〜８重量
％のマンガン、亜鉛、コバルト、鉄（ＩＩＩ）およびク
ロム（ＩＩＩ）のオルト−およびピロ燐酸塩からなる群
より選択された少なくとも１種の化合物、ｃ）３０〜７
０重量％の０．０１〜０．５ｍｍの粒子径を有する丸形
石英砂、ｄ）１０〜４０重量％の粘土、ｅ）１〜５重量
％の量のケイソウ土、ｆ）０．０５ないし１重量％の鉱
油およびｇ）１０〜２５重量％の量の固形粉末ナトリウ
ム水ガラスまたはカリウム水ガラスあるいはこれらの混
合物からなる。 【効果】 著しく改良された性質を有する一成分系アル
カリ金属シリケートセメント組成物が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐酸生成物セメント用
接着剤および耐酸性モルタル化合物の製造に好適である
だけでなくコンクリート噴霧装置、特にＴｏｋｒｅｔ法
による装置を使用する用途にも好適な乾燥した、界面活
性剤のない、一成分系アルカリ金属シリケートセメント
組成物に関する。
接着剤および耐酸性モルタル化合物の製造に好適である
だけでなくコンクリート噴霧装置、特にＴｏｋｒｅｔ法
による装置を使用する用途にも好適な乾燥した、界面活
性剤のない、一成分系アルカリ金属シリケートセメント
組成物に関する。
【０００２】上記の耐酸性セメント用接着剤は、コンク
リート噴霧装置を用いた用途だけでなく耐酸性ブロック
およびスラブのコンクリート建築、ポインティングおよ
びライニングの用途としても作用する。
リート噴霧装置を用いた用途だけでなく耐酸性ブロック
およびスラブのコンクリート建築、ポインティングおよ
びライニングの用途としても作用する。
【０００３】
【従来技術および発明が解決しようとする課題】ヨーロ
ッパ特許出願公告第０，１３３，９５３号明細書（米国
特許第４，５９７，７９６号明細書に対応）は、以下の
成分、すなわち、 ａ） ２ないし１０重量％の量の金属燐酸塩硬化剤 ｂ） ３０ないし７０重量％の量の０．０３ないし０．
５ｍｍの粒子径を有する丸形石英砂 ｃ） １０ないし４０重量％の量の粘土 ｄ） １ないし５重量％の量のケイソウ土 ｅ） ０．０５ないし１重量％の量の鉱油および ｆ） １０ないし２５重量％の量の固形粉末ナトリウム
水ガラスまたはカリウム水ガラスあるいはこれらの混合
物 からなる乾燥した、界面活性剤のない、一成分系アルカ
リ金属シリケートセメント組成物を既に開示している。
ッパ特許出願公告第０，１３３，９５３号明細書（米国
特許第４，５９７，７９６号明細書に対応）は、以下の
成分、すなわち、 ａ） ２ないし１０重量％の量の金属燐酸塩硬化剤 ｂ） ３０ないし７０重量％の量の０．０３ないし０．
５ｍｍの粒子径を有する丸形石英砂 ｃ） １０ないし４０重量％の量の粘土 ｄ） １ないし５重量％の量のケイソウ土 ｅ） ０．０５ないし１重量％の量の鉱油および ｆ） １０ないし２５重量％の量の固形粉末ナトリウム
水ガラスまたはカリウム水ガラスあるいはこれらの混合
物 からなる乾燥した、界面活性剤のない、一成分系アルカ
リ金属シリケートセメント組成物を既に開示している。
【０００４】ここでの金属燐酸塩硬化剤は、米国特許第
３，４４５，２５７号明細書（ドイツ特許第１，２５
２，８３５号明細書）による縮合燐酸アルミニウムまた
は米国特許第４，４８２，３８０号明細書（ドイツ特許
出願公開第３，１３３，３５４号明細書）による縮合燐
酸鉄／アルミニウムである。
３，４４５，２５７号明細書（ドイツ特許第１，２５
２，８３５号明細書）による縮合燐酸アルミニウムまた
は米国特許第４，４８２，３８０号明細書（ドイツ特許
出願公開第３，１３３，３５４号明細書）による縮合燐
酸鉄／アルミニウムである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の２種類の硬化剤の
うちの１種の代わりに、縮合燐酸アルミニウムと一定の
非縮合オルト−またはピロ燐酸塩との混合物を使用する
と、著しく改良された性質を有する一成分系アルカリ金
属シリケートセメント組成物が得られることを見出し
た。すなわち、縮合燐酸アルミニウムをマンガン、亜
鉛、コバルト、鉄（ＩＩＩ）およびクロム（ＩＩＩ）の
オルト−およびピロ燐酸塩からなる群より選択された少
なくとも１種の燐酸塩と混合する。かゝる混合硬化剤
は、ヨーロッパ特許出願公告第０，１３３，９５３号明
細書による縮合燐酸アルミニウムだけを含む硬化剤より
著しく良好な性質を示す。更にまた、かゝる混合硬化剤
は、ヨーロッパ特許出願公告第０，１３３，９５３号明
細書にも記載されている縮合燐酸鉄／アルミニウム硬化
剤と少なくとも同等の性質を示す。ここで、後者の硬化
剤は、鉄成分の縮合が必要であるので、本発明による混
合硬化剤に比べて非常に製造するのが困難である。
うちの１種の代わりに、縮合燐酸アルミニウムと一定の
非縮合オルト−またはピロ燐酸塩との混合物を使用する
と、著しく改良された性質を有する一成分系アルカリ金
属シリケートセメント組成物が得られることを見出し
た。すなわち、縮合燐酸アルミニウムをマンガン、亜
鉛、コバルト、鉄（ＩＩＩ）およびクロム（ＩＩＩ）の
オルト−およびピロ燐酸塩からなる群より選択された少
なくとも１種の燐酸塩と混合する。かゝる混合硬化剤
は、ヨーロッパ特許出願公告第０，１３３，９５３号明
細書による縮合燐酸アルミニウムだけを含む硬化剤より
著しく良好な性質を示す。更にまた、かゝる混合硬化剤
は、ヨーロッパ特許出願公告第０，１３３，９５３号明
細書にも記載されている縮合燐酸鉄／アルミニウム硬化
剤と少なくとも同等の性質を示す。ここで、後者の硬化
剤は、鉄成分の縮合が必要であるので、本発明による混
合硬化剤に比べて非常に製造するのが困難である。
【０００６】従って、本発明は、以下の組成、すなわ
ち、 ａ） ２ないし１０重量％の量の縮合燐酸アルミニウム ｂ） ０．５ないし８重量％の量のマンガン、亜鉛、コ
バルト、鉄（ＩＩＩ）およびクロム（ＩＩＩ）のオルト
−およびピロ燐酸塩からなる群より選択された少なくと
も１種の化合物 ｃ） ３０ないし７０重量％の量の０．０１ないし０．
５ｍｍの粒子径を有する丸形石英砂 ｄ） １０ないし４０重量％の量の粘土 ｅ） １ないし５重量％の量のケイソウ土 ｆ） ０．０５ないし１重量％の量の鉱油および ｇ） １０ないし２５重量％の量の固形粉末ナトリウム
水ガラスまたはカリウム水ガラスあるいはこれらの混合
物 からなる乾燥した、界面活性剤のない、一成分系アルカ
リ金属シリケートセメント組成物に関する。
ち、 ａ） ２ないし１０重量％の量の縮合燐酸アルミニウム ｂ） ０．５ないし８重量％の量のマンガン、亜鉛、コ
バルト、鉄（ＩＩＩ）およびクロム（ＩＩＩ）のオルト
−およびピロ燐酸塩からなる群より選択された少なくと
も１種の化合物 ｃ） ３０ないし７０重量％の量の０．０１ないし０．
５ｍｍの粒子径を有する丸形石英砂 ｄ） １０ないし４０重量％の量の粘土 ｅ） １ないし５重量％の量のケイソウ土 ｆ） ０．０５ないし１重量％の量の鉱油および ｇ） １０ないし２５重量％の量の固形粉末ナトリウム
水ガラスまたはカリウム水ガラスあるいはこれらの混合
物 からなる乾燥した、界面活性剤のない、一成分系アルカ
リ金属シリケートセメント組成物に関する。
【０００７】成分ｂ）は、マンガン、亜鉛または鉄（Ｉ
ＩＩ）のオルト−またはピロ燐酸塩であることが好まし
く、特にオルト燐酸マンガンＭｎ3 （ＰＯ4 ）2 であ
る。縮合燐酸アルミニウムは、例えば米国特許第３，４
４５，２５７号明細書に従って製造される。使用する粘
土は、乾燥状態であるべきである。カオリン粘土が好ま
しい。使用するケイソウ土は、焼成していないものが好
ましい。ＳｉＯ2 ／アルカリ金属酸化物のモル比は、カ
リウム水ガラスの場合には約１ないし１．５であるべき
であり、そしてナトリウム水ガラスの場合には２．０な
いし３．３であるべきである。
ＩＩ）のオルト−またはピロ燐酸塩であることが好まし
く、特にオルト燐酸マンガンＭｎ3 （ＰＯ4 ）2 であ
る。縮合燐酸アルミニウムは、例えば米国特許第３，４
４５，２５７号明細書に従って製造される。使用する粘
土は、乾燥状態であるべきである。カオリン粘土が好ま
しい。使用するケイソウ土は、焼成していないものが好
ましい。ＳｉＯ2 ／アルカリ金属酸化物のモル比は、カ
リウム水ガラスの場合には約１ないし１．５であるべき
であり、そしてナトリウム水ガラスの場合には２．０な
いし３．３であるべきである。
【０００８】使用する丸形石英砂において、いわゆる縦
横比は、１．５以下であるべきであり、好ましくは１．
４以下である。縦横比は、測定表面積と理論表面積との
比率の意味であり、理論表面積とは、粒子スペクトルか
ら計算した同一容量の球体粒子の表面積を意味する。
横比は、１．５以下であるべきであり、好ましくは１．
４以下である。縦横比は、測定表面積と理論表面積との
比率の意味であり、理論表面積とは、粒子スペクトルか
ら計算した同一容量の球体粒子の表面積を意味する。
【０００９】本発明による乾燥、一成分系セメント組成
物は、以下の通りにして製造される。０．０１ないし
０．５ｍｍ、好ましくは約０．１ないし０．２３ｍｍの
平均粒子径を有する選択した石英砂を注意深く硬化剤、
粘土およびケイソウ土と共に混合し、そして少量の鉱油
で噴霧する。これとは別に、所望の量の水ガラス粉末の
混合物も少量の鉱油で噴霧する。次いで、２種の噴霧さ
れた部分量を注意深く混合する。別々の噴霧は、アルカ
リ金属シリケートの表面を硬化剤の表面と分離する役割
を果たす。従って、使用する鉱油は、通常は常套の鉱油
であるが、アルカリ金属シリケートに対して並びに使用
する硬化剤に対して不活性であるべきである。しかしな
がら、いかなる従来の鉱油もこの要求に合致する。
物は、以下の通りにして製造される。０．０１ないし
０．５ｍｍ、好ましくは約０．１ないし０．２３ｍｍの
平均粒子径を有する選択した石英砂を注意深く硬化剤、
粘土およびケイソウ土と共に混合し、そして少量の鉱油
で噴霧する。これとは別に、所望の量の水ガラス粉末の
混合物も少量の鉱油で噴霧する。次いで、２種の噴霧さ
れた部分量を注意深く混合する。別々の噴霧は、アルカ
リ金属シリケートの表面を硬化剤の表面と分離する役割
を果たす。従って、使用する鉱油は、通常は常套の鉱油
であるが、アルカリ金属シリケートに対して並びに使用
する硬化剤に対して不活性であるべきである。しかしな
がら、いかなる従来の鉱油もこの要求に合致する。
【００１０】本発明によるセメント組成物がＴｏｒｋｒ
ｅｔ法により製造される場合、丸形石英砂は０．０６な
いし０．３２ｍｍ、特に０．１ないし０．２３ｍｍの粒
子径を有しているのが好ましい。この場合、４０ないし
５８重量％の量の石英砂が好ましい。丸形石英砂、粘土
およびケイソウ土の選択において、シリコーンゲンダス
トとして作用するので３０ミクロン未満の実用的に微細
な粉末がその中に含まれないように注意すべきである。
ｅｔ法により製造される場合、丸形石英砂は０．０６な
いし０．３２ｍｍ、特に０．１ないし０．２３ｍｍの粒
子径を有しているのが好ましい。この場合、４０ないし
５８重量％の量の石英砂が好ましい。丸形石英砂、粘土
およびケイソウ土の選択において、シリコーンゲンダス
トとして作用するので３０ミクロン未満の実用的に微細
な粉末がその中に含まれないように注意すべきである。
【００１１】Ｔｏｒｋｒｅｔ法において、迅速硬化性の
含水一成分系のセメントを硬化する水平、傾斜または垂
直表面に約０．８ないし１．２ｃｍの厚さで適用する。
この含水セメントは、乾燥アルカリ金属シリケートセメ
ントをコンクリートガンまたはコンクリート噴霧装置の
供給部分に導入し、圧縮空気により上記供給部分を圧縮
し、該供給部分かた原料供給ホースにより計量された量
で上記乾燥セメントを噴霧機ノズルに移動し、そして水
とセメントをそこで混合するために水を圧縮水供給ライ
ンから噴霧機ノズルに噴霧する。アルカリ金属シリケー
トセメントと水との混合物を、例えばホースにより予備
処理された表面に適用する。セメントは、表面上で硬化
するのに数分必要とする。本発明による一成分系アルカ
リ金属セメントを使用する場合、被膜は、耐酸性であ
り、そして熱衝撃に対して非常に耐性がある。
含水一成分系のセメントを硬化する水平、傾斜または垂
直表面に約０．８ないし１．２ｃｍの厚さで適用する。
この含水セメントは、乾燥アルカリ金属シリケートセメ
ントをコンクリートガンまたはコンクリート噴霧装置の
供給部分に導入し、圧縮空気により上記供給部分を圧縮
し、該供給部分かた原料供給ホースにより計量された量
で上記乾燥セメントを噴霧機ノズルに移動し、そして水
とセメントをそこで混合するために水を圧縮水供給ライ
ンから噴霧機ノズルに噴霧する。アルカリ金属シリケー
トセメントと水との混合物を、例えばホースにより予備
処理された表面に適用する。セメントは、表面上で硬化
するのに数分必要とする。本発明による一成分系アルカ
リ金属セメントを使用する場合、被膜は、耐酸性であ
り、そして熱衝撃に対して非常に耐性がある。
【００１２】本発明による乾燥一成分系アルカリ金属セ
メント組成物の使用は、比較的に高温で施されるスチー
ル製表面上の耐腐蝕性の保護層の製造に特に重要であ
る。かゝる保護層は、廃物焼却炉プラント、再生装置
（燃焼炉における空気ヒーター）熱風ラインにおける冷
却装置およびガス冷却機における内装として首尾良く使
用される。
メント組成物の使用は、比較的に高温で施されるスチー
ル製表面上の耐腐蝕性の保護層の製造に特に重要であ
る。かゝる保護層は、廃物焼却炉プラント、再生装置
（燃焼炉における空気ヒーター）熱風ラインにおける冷
却装置およびガス冷却機における内装として首尾良く使
用される。
【００１３】再生装置は、一般に直径約１０ｍおよび高
さ５０ｍである。被覆するために、先ず、全内部スチー
ル表面を洗浄し、引き続いてセメント／水混合物を機械
により頂部まら底部に適用するが、乾燥移動噴霧機が使
用される。これらの種の機械は、連続的な、均一な噴霧
を認め、そして中断しない操業を認める。全噴霧層を、
再生機中で約８ないし１２ｍｍの厚さに適用する。同様
な方法において、スチール製の煙突ヘッドの内部ライニ
ングが、本発明によるセメント組成物を用いて行われ
る。
さ５０ｍである。被覆するために、先ず、全内部スチー
ル表面を洗浄し、引き続いてセメント／水混合物を機械
により頂部まら底部に適用するが、乾燥移動噴霧機が使
用される。これらの種の機械は、連続的な、均一な噴霧
を認め、そして中断しない操業を認める。全噴霧層を、
再生機中で約８ないし１２ｍｍの厚さに適用する。同様
な方法において、スチール製の煙突ヘッドの内部ライニ
ングが、本発明によるセメント組成物を用いて行われ
る。
【００１４】反発（ｒｅｂｏｕｎｄ）材料の量（スチー
ルには接着されていない）、ダストの外観および噴霧さ
れた層の緻密さは、材料移送用のホースの長さおよび流
体静力学的高さに依存する。更にまた、反発材料の量
は、材料組成、噴霧機、基材との接着性、作業部位の換
気および適用の均一性、すなわち操作する人の経験に依
存する。水の異なる分布を有するポケットおよび固形部
分が形成されないように水を均一に且つ注意深く計量添
加しなければならない。まだ湿ったままある間に材料が
ずれるかあるいは硬化した被膜の脱着が数日後に起こる
危険性があるので振動が避けるべきである。
ルには接着されていない）、ダストの外観および噴霧さ
れた層の緻密さは、材料移送用のホースの長さおよび流
体静力学的高さに依存する。更にまた、反発材料の量
は、材料組成、噴霧機、基材との接着性、作業部位の換
気および適用の均一性、すなわち操作する人の経験に依
存する。水の異なる分布を有するポケットおよび固形部
分が形成されないように水を均一に且つ注意深く計量添
加しなければならない。まだ湿ったままある間に材料が
ずれるかあるいは硬化した被膜の脱着が数日後に起こる
危険性があるので振動が避けるべきである。
【００１５】
【実施例】本発明を実施例により更に詳細に説明する。 実施例 以下の乾燥セメント組成を水で処理し、そして加工して
セメント用接着剤を形成した。硬化した接着剤を使用し
て、ショアーＤ硬度およびセメント用接着剤が耐水性と
なった後の時間を測定した。使用した硬化剤、Ｉ、Ｉ
Ｉ、ＩＩＩ、ＩＶおよびＶを比較例および実施例におい
て更に以下に規定する。
セメント用接着剤を形成した。硬化した接着剤を使用し
て、ショアーＤ硬度およびセメント用接着剤が耐水性と
なった後の時間を測定した。使用した硬化剤、Ｉ、Ｉ
Ｉ、ＩＩＩ、ＩＶおよびＶを比較例および実施例におい
て更に以下に規定する。
【００１６】組成Ａ： １７．０重量％の水ガラス粉末（２７％Ｎａ2 Ｏ、５４
％ＳｉＯ2 、１９％Ｈ2 Ｏ） ０．３重量％の機械油 ２０．０重量％の超微細粘土 ２．０重量％のケイソウ土 ５．７％の硬化剤Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶまたはＶ ５５．０重量％の石英砂。
％ＳｉＯ2 、１９％Ｈ2 Ｏ） ０．３重量％の機械油 ２０．０重量％の超微細粘土 ２．０重量％のケイソウ土 ５．７％の硬化剤Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶまたはＶ ５５．０重量％の石英砂。
【００１７】石英砂は、０．１５ｍｍの平均粒子径を有
する丸形で洗浄された砂および０．２３ｍｍの平均粒子
径を有するものとが約１：２の比率で構成されていた。
縦横比は、１：４未満であった。
する丸形で洗浄された砂および０．２３ｍｍの平均粒子
径を有するものとが約１：２の比率で構成されていた。
縦横比は、１：４未満であった。
【００１８】セメント用組成物を製造するために、１０
０重量部の組成Ａを１４重量部の水と混合した。 組成Ｂ： １３．６重量％の水ガラス粉末（２７％Ｎａ2 Ｏ、５４
％ＳｉＯ2 、１９％Ｈ2 Ｏ） ３．４重量％の水ガラス粉末（２８％Ｋ2 Ｏ、５６％Ｓ
ｉＯ2 、１６％Ｈ2 Ｏ） ０．３重量％の機械油 ２３．０重量％の超微細粘土 ２．０重量％のケイソウ土 ６．０％の硬化剤Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶまたはＶ ５１．７重量％の組成Ａと同様の石英砂。
０重量部の組成Ａを１４重量部の水と混合した。 組成Ｂ： １３．６重量％の水ガラス粉末（２７％Ｎａ2 Ｏ、５４
％ＳｉＯ2 、１９％Ｈ2 Ｏ） ３．４重量％の水ガラス粉末（２８％Ｋ2 Ｏ、５６％Ｓ
ｉＯ2 、１６％Ｈ2 Ｏ） ０．３重量％の機械油 ２３．０重量％の超微細粘土 ２．０重量％のケイソウ土 ６．０％の硬化剤Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶまたはＶ ５１．７重量％の組成Ａと同様の石英砂。
【００１９】セメント用組成物を製造するために、１０
０重量部の組成Ｂを１８重量部の水と混合した。 比較例１：５．７重量％の硬化剤Ｉ＝ヨーロッパ特許出
願公告第０１３３９５３号明細書による縮合燐酸アルミ
ニウムを使用して組成物Ａ／Ｉを製造し、次いでこれを
水（Ａ／Ｉ１００重量部当り１４重量％）セメント用接
着剤を形成した。同様にして組成物Ｂ／Ｉを６０重量％
の硬化剤Ｉを用いて製造し、次いで水と混合して（Ｂ／
Ｉ１００重量部当り１８重量％）セメント用接着剤を形
成した。ショアーＤ硬度およびセメント用接着剤が耐水
性となった後の時間について見出した値を表１に示す。
０重量部の組成Ｂを１８重量部の水と混合した。 比較例１：５．７重量％の硬化剤Ｉ＝ヨーロッパ特許出
願公告第０１３３９５３号明細書による縮合燐酸アルミ
ニウムを使用して組成物Ａ／Ｉを製造し、次いでこれを
水（Ａ／Ｉ１００重量部当り１４重量％）セメント用接
着剤を形成した。同様にして組成物Ｂ／Ｉを６０重量％
の硬化剤Ｉを用いて製造し、次いで水と混合して（Ｂ／
Ｉ１００重量部当り１８重量％）セメント用接着剤を形
成した。ショアーＤ硬度およびセメント用接着剤が耐水
性となった後の時間について見出した値を表１に示す。
【００２０】比較例２：硬化剤Ｉの代わりに硬化剤ＩＩ
＝ヨーロッパ特許出願公告第０１３３９５３号明細書に
よる縮合燐酸鉄／アルミニウムを使用した以外は比較例
１と同一の事柄が当てはまる。
＝ヨーロッパ特許出願公告第０１３３９５３号明細書に
よる縮合燐酸鉄／アルミニウムを使用した以外は比較例
１と同一の事柄が当てはまる。
【００２１】実施例１：硬化剤Ｉの代わりに硬化剤ＩＩ
Ｉ＝縮合燐酸アルミニウム（Ａ／ＩＩＩについては５．
２重量％およびＢ／ＩＩＩについては５．５重量％）お
よびオルト燐酸マンガンＭｎ3 （ＰＯ4 ）2 （Ａ／ＩＩ
ＩおよびＢ／ＩＩＩについて０．５重量％）の混合物を
を使用した以外は比較例１と同一の事柄が当てはまる。
Ｉ＝縮合燐酸アルミニウム（Ａ／ＩＩＩについては５．
２重量％およびＢ／ＩＩＩについては５．５重量％）お
よびオルト燐酸マンガンＭｎ3 （ＰＯ4 ）2 （Ａ／ＩＩ
ＩおよびＢ／ＩＩＩについて０．５重量％）の混合物を
を使用した以外は比較例１と同一の事柄が当てはまる。
【００２２】実施例２：硬化剤Ｉの代わりに硬化剤ＩＶ
＝縮合燐酸アルミニウム（Ａ／ＩＶについては５．２重
量％およびＢ／ＩＶについては５．５重量％）および燐
酸亜鉛（Ａ／ＩＶおよびＢ／ＩＶについて０．５重量
％）の混合物をを使用した以外は比較例１と同一の事柄
が当てはまる。
＝縮合燐酸アルミニウム（Ａ／ＩＶについては５．２重
量％およびＢ／ＩＶについては５．５重量％）および燐
酸亜鉛（Ａ／ＩＶおよびＢ／ＩＶについて０．５重量
％）の混合物をを使用した以外は比較例１と同一の事柄
が当てはまる。
【００２３】実施例３：硬化剤Ｉの代わりに硬化剤Ｖ＝
縮合燐酸アルミニウム（Ａ／Ｖについては５．２重量％
およびＢ／Ｖについては５．５重量％）および燐酸鉄
（ＩＩＩ）（Ａ／ＶおよびＢ／Ｖについて０．５重量
％）の混合物をを使用した以外は比較例１と同一の事柄
が当てはまる。
縮合燐酸アルミニウム（Ａ／Ｖについては５．２重量％
およびＢ／Ｖについては５．５重量％）および燐酸鉄
（ＩＩＩ）（Ａ／ＶおよびＢ／Ｖについて０．５重量
％）の混合物をを使用した以外は比較例１と同一の事柄
が当てはまる。
【００２４】
【表１】 実施例４：乾燥一成分系セメント組成物を以下の処方に
従って製造した。
従って製造した。
【００２５】１７．０重量％の水ガラス粉末（２８％Ｋ
2 Ｏ、５６％ＳｉＯ2 、１６％Ｈ2Ｏ） ０．３重量％の機械油 ０．３重量％の白亜のプラスター ５．４重量％の硬化剤（４．９重量％の縮合燐酸Ａｌお
よび０．５重量％のＭｎ3 （ＰＯ4 ）2 ） １．０重量％のケイソウ土 １６．０重量％の微細粘土 ６０．０重量％の組成Ａと同様の石英砂。
2 Ｏ、５６％ＳｉＯ2 、１６％Ｈ2Ｏ） ０．３重量％の機械油 ０．３重量％の白亜のプラスター ５．４重量％の硬化剤（４．９重量％の縮合燐酸Ａｌお
よび０．５重量％のＭｎ3 （ＰＯ4 ）2 ） １．０重量％のケイソウ土 １６．０重量％の微細粘土 ６０．０重量％の組成Ａと同様の石英砂。
【００２６】この乾燥セメント組成物を噴霧機（スイス
国ビーデンのＡｌｉｖａ ＡＧ社のＡｌｉｖａ−２４２
型の回転機付きのロータ機）のホッパーに充填し、そし
て星型攪拌機を介してローターに案内した。ローター室
は、なおも粉末状態の混合物を出口に移送し、ここで、
これを空気流によりノズルに供給する。噴霧ノズル中
で、１８ないし２０重量部の水を３ないし４バールの圧
力下に１００重量部の粉末混合物に計量添加した。この
セメント用接着剤を鑢かけされたシート材料壁に噴霧し
て一回の操作で圧縮空気により被覆し、そしてこれを供
給部分に適用した。セメント接着剤は、２４時間以内に
２０℃で硬化した。層厚１０ｍｍで１ｍ2の表面を被覆
するのに必要な約１８ｋｇの乾燥製造物並びに３．４ｋ
ｇの水を処理した。１〜２ｃｍの被膜で製造されたスチ
ール表面は、非常に高温における弗酸および濃燐酸を例
外として有機および無機酸に対して耐性であった。更に
また、この被覆物は、油、溶剤およびグリースに対して
耐性であり、そして酸化物に対して耐性であった。強ア
ルカリに対して耐えられなかった。
国ビーデンのＡｌｉｖａ ＡＧ社のＡｌｉｖａ−２４２
型の回転機付きのロータ機）のホッパーに充填し、そし
て星型攪拌機を介してローターに案内した。ローター室
は、なおも粉末状態の混合物を出口に移送し、ここで、
これを空気流によりノズルに供給する。噴霧ノズル中
で、１８ないし２０重量部の水を３ないし４バールの圧
力下に１００重量部の粉末混合物に計量添加した。この
セメント用接着剤を鑢かけされたシート材料壁に噴霧し
て一回の操作で圧縮空気により被覆し、そしてこれを供
給部分に適用した。セメント接着剤は、２４時間以内に
２０℃で硬化した。層厚１０ｍｍで１ｍ2の表面を被覆
するのに必要な約１８ｋｇの乾燥製造物並びに３．４ｋ
ｇの水を処理した。１〜２ｃｍの被膜で製造されたスチ
ール表面は、非常に高温における弗酸および濃燐酸を例
外として有機および無機酸に対して耐性であった。更に
また、この被覆物は、油、溶剤およびグリースに対して
耐性であり、そして酸化物に対して耐性であった。強ア
ルカリに対して耐えられなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:10 Ｚ 2102−4Ｇ 24:00） 2102−4Ｇ (72)発明者 ペーター・ヴィルツ ドイツ連邦共和国、ケーニヒシュタイン ／タウヌス、ヴィースバーデナー・シュト ラーセ、135
Claims (3)
- 【請求項１】 以下の組成、すなわち、 ａ） ２ないし１０重量％の量の縮合燐酸アルミニウム ｂ） ０．５ないし８重量％の量のマンガン、亜鉛、コ
バルト、鉄（ＩＩＩ）およびクロム（ＩＩＩ）のオルト
−およびピロ燐酸塩からなる群より選択された少なくと
も１種の化合物 ｃ） ３０ないし７０重量％の量の０．０１ないし０．
５ｍｍの粒子径を有する丸形石英砂 ｄ） １０ないし４０重量％の量の粘土 ｅ） １ないし５重量％の量のケイソウ土 ｆ） ０．０５ないし１重量％の量の鉱油および ｇ） １０ないし２５重量％の量の固形粉末ナトリウム
水ガラスまたはカリウム水ガラスあるいはこれらの混合
物 からなる乾燥した、界面活性剤のない、一成分系アルカ
リ金属シリケートセメント組成物。 - 【請求項２】 成分ｂ）がマンガン、亜鉛または鉄（Ｉ
ＩＩ）のオルト−またはピロ燐酸塩である請求項１の組
成物。 - 【請求項３】 成分ｂ）がオルト燐酸マンガンである請
求項１の組成物。
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| DE4202196:0 | 1992-01-28 |
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| JP (1) | JPH05279103A (ja) |
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| CA (1) | CA2088212A1 (ja) |
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| MX (1) | MX9300450A (ja) |
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| ATA40398A (de) | 1998-03-09 | 1999-09-15 | Wolfgang Dr Schwarz | Elektrisch leitende mikrokapillare verbundmatrix und verfahren zu deren herstellung |
| ES2163945B1 (es) * | 1998-05-26 | 2003-08-01 | Mas Maimo Martin | Composicion para el tratamiento de hormigon armado o de elementos constructivos afines y procedimiento de aplicacion. |
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| DE3327176A1 (de) * | 1983-07-28 | 1985-02-07 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Einkomponenten-alkalisilikat- zementzusammensetzung |
-
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- 1993-01-26 EP EP93101113A patent/EP0554757B1/de not_active Expired - Lifetime
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| EP0554757B1 (de) | 1997-04-09 |
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