JPH05278100A - ブロー成形品用インサート部材 - Google Patents
ブロー成形品用インサート部材Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 穴あけ工具の位置決めを容易かつ正確に行
い、インサート部材に誤って傷を付けたり、穴あけ工具
による切断位置が製品毎に異なるのを未然に防止し、さ
らには、穴あけ作業の作業効率の向上を可能とする。 【構成】 エアクリーナホース１と一体成形された連結
ピース３は円筒状の連結部３ａと、エアクリーナホース
１の一部に接合する閉塞部３ｂとからなる。閉塞部３ｂ
には、中心に透孔７が透設され、透孔７の上半部は上側
へ拡径したテーパ状となっている。また、閉塞部３ｂの
上面には、透孔７を中心として円環状に断面略Ｖ字状の
ガイド溝９が形成されている。従って、ホールソー８の
回転中心軸Ｌの先端が透孔７に係合され、鋸歯８ａがガ
イド溝９に合わせられ、ホールソー８は連結ピース３の
最適な位置に配置される。
い、インサート部材に誤って傷を付けたり、穴あけ工具
による切断位置が製品毎に異なるのを未然に防止し、さ
らには、穴あけ作業の作業効率の向上を可能とする。 【構成】 エアクリーナホース１と一体成形された連結
ピース３は円筒状の連結部３ａと、エアクリーナホース
１の一部に接合する閉塞部３ｂとからなる。閉塞部３ｂ
には、中心に透孔７が透設され、透孔７の上半部は上側
へ拡径したテーパ状となっている。また、閉塞部３ｂの
上面には、透孔７を中心として円環状に断面略Ｖ字状の
ガイド溝９が形成されている。従って、ホールソー８の
回転中心軸Ｌの先端が透孔７に係合され、鋸歯８ａがガ
イド溝９に合わせられ、ホールソー８は連結ピース３の
最適な位置に配置される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は車両用エアクリーナホー
ス等のブロー成形品に用いられるインサート部材に係
り、より詳しくは前記ブロー成形品にレゾネータ、サイ
ドブランチ等の付属品を連結するためにブロー成形品側
に設けられるインサート部材に関するものである。
ス等のブロー成形品に用いられるインサート部材に係
り、より詳しくは前記ブロー成形品にレゾネータ、サイ
ドブランチ等の付属品を連結するためにブロー成形品側
に設けられるインサート部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば車両用内燃機関の吸気系に
用いられるエアクリーナホースでは、吸気にともない発
生する騒音が問題となる。そこで、エアクリーナホース
にサイドブランチやレゾネータ等の付属品を取り付け
て、前記騒音を低減させることが行われている。
用いられるエアクリーナホースでは、吸気にともない発
生する騒音が問題となる。そこで、エアクリーナホース
にサイドブランチやレゾネータ等の付属品を取り付け
て、前記騒音を低減させることが行われている。
【０００３】ブロー成形によって形成されるエアクリー
ナホースは、そのブロー成形時において、付属品取付け
のための接続部とエアクリーナホースとを一度に形成す
ることは困難である。そのため、一般にはエアクリーナ
ホースのブロー成形に際し、図７で示すような連結ピー
ス２２が用いられている。
ナホースは、そのブロー成形時において、付属品取付け
のための接続部とエアクリーナホースとを一度に形成す
ることは困難である。そのため、一般にはエアクリーナ
ホースのブロー成形に際し、図７で示すような連結ピー
ス２２が用いられている。
【０００４】連結ピース２２は、略円筒状をなす連結部
２２ａと、その連結部２２ａの下端を閉塞する閉塞部２
２ｂとからなる。閉塞部２２ｂは、ブロー成形時にはエ
アクリーナホース２１の一部に接合される。閉塞部２２
ｂは、ブロー成形後において、前記エアクリーナホース
２１の接合部分とともにホールソー等の穴あけ工具によ
って切除される。すなわち、穴あけ工具が連結ピース２
２の上端開口から挿入される。そして、穴あけ工具の歯
等が閉塞部２２ｂに押し当てられ、その切断作用により
同閉塞部２２ｂ等が切断される。この閉塞部２２ｂの切
断により、前記付属品の連結時にエアクリーナホース２
１と付属品とが連通する。なお、図７中の２３は、ブロ
ー成形時におけるエア抜孔である。
２２ａと、その連結部２２ａの下端を閉塞する閉塞部２
２ｂとからなる。閉塞部２２ｂは、ブロー成形時にはエ
アクリーナホース２１の一部に接合される。閉塞部２２
ｂは、ブロー成形後において、前記エアクリーナホース
２１の接合部分とともにホールソー等の穴あけ工具によ
って切除される。すなわち、穴あけ工具が連結ピース２
２の上端開口から挿入される。そして、穴あけ工具の歯
等が閉塞部２２ｂに押し当てられ、その切断作用により
同閉塞部２２ｂ等が切断される。この閉塞部２２ｂの切
断により、前記付属品の連結時にエアクリーナホース２
１と付属品とが連通する。なお、図７中の２３は、ブロ
ー成形時におけるエア抜孔である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来技
術では連結ピース２２の閉塞部２２ｂに対する穴あけ工
具の位置決めが難しかった。このため、穴あけ工具によ
って連結ピース２２の連結部内壁を誤って傷付けてしま
ったり、切断位置が製品毎に異なってしまう等の不具合
があった。また、このような不具合を回避しようとする
と、位置決めを慎重に行わなければならず、その結果、
位置決めに手間がかかり作業効率を低下させてしまう。
術では連結ピース２２の閉塞部２２ｂに対する穴あけ工
具の位置決めが難しかった。このため、穴あけ工具によ
って連結ピース２２の連結部内壁を誤って傷付けてしま
ったり、切断位置が製品毎に異なってしまう等の不具合
があった。また、このような不具合を回避しようとする
と、位置決めを慎重に行わなければならず、その結果、
位置決めに手間がかかり作業効率を低下させてしまう。
【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は穴あけ工具の位置決めを
容易かつ正確に行うことができ、インサート部材に誤っ
て傷を付けたり、穴あけ工具による切断位置が製品毎に
異なるのを未然に防止でき、さらには、穴あけ作業の作
業効率を向上させることができるブロー成形品用インサ
ート部材を提供することにある。
れたものであって、その目的は穴あけ工具の位置決めを
容易かつ正確に行うことができ、インサート部材に誤っ
て傷を付けたり、穴あけ工具による切断位置が製品毎に
異なるのを未然に防止でき、さらには、穴あけ作業の作
業効率を向上させることができるブロー成形品用インサ
ート部材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するため、前記連結部の一端を閉塞し、かつブロー成
形品の成形時には同ブロー成形品の一部に接合し、ブロ
ー成形品の成形後には穴あけ工具により前記ブロー成形
品の接合部分とともに切断又は打ち抜かれる閉塞部とを
備え、前記付属品の連結に際し、ブロー成形品及び付属
品を連通させるようにしたブロー成形品用インサート部
材において、前記閉塞部には、前記連結部の他端開口か
ら挿入される穴あけ工具を位置決めするためのガイド溝
を形成したことをその要旨とする。
決するため、前記連結部の一端を閉塞し、かつブロー成
形品の成形時には同ブロー成形品の一部に接合し、ブロ
ー成形品の成形後には穴あけ工具により前記ブロー成形
品の接合部分とともに切断又は打ち抜かれる閉塞部とを
備え、前記付属品の連結に際し、ブロー成形品及び付属
品を連通させるようにしたブロー成形品用インサート部
材において、前記閉塞部には、前記連結部の他端開口か
ら挿入される穴あけ工具を位置決めするためのガイド溝
を形成したことをその要旨とする。
【０００８】
【作用】従って、本発明によれば、インサート部材の閉
塞部は、ブロー成形品の成形時において同ブロー成形品
の一部に接合する。
塞部は、ブロー成形品の成形時において同ブロー成形品
の一部に接合する。
【０００９】また、前記閉塞部はブロー成形品の成形後
において、前記ブロー成形品の接合部分とともに穴あけ
工具により切断又は打ち抜かれる。すなわち、穴あけ工
具がインサート部材の連結部の他端開口から挿入された
後、閉塞部に押し当てられる。この際、閉塞部にはガイ
ド溝が形成されている。このため、前記穴あけ工具がこ
のガイド溝に合わせられると、その穴あけ工具はインサ
ート部材の最適な位置に配置されたことになる。そし
て、前記のように位置決めされた穴あけ工具により閉塞
部等が切断又は打ち抜かれる。
において、前記ブロー成形品の接合部分とともに穴あけ
工具により切断又は打ち抜かれる。すなわち、穴あけ工
具がインサート部材の連結部の他端開口から挿入された
後、閉塞部に押し当てられる。この際、閉塞部にはガイ
ド溝が形成されている。このため、前記穴あけ工具がこ
のガイド溝に合わせられると、その穴あけ工具はインサ
ート部材の最適な位置に配置されたことになる。そし
て、前記のように位置決めされた穴あけ工具により閉塞
部等が切断又は打ち抜かれる。
【００１０】前記閉塞部及びブロー成形品の接合部分が
切断又は打ち抜かれた後、インサート部材の連結部に付
属品が連結されると、ブロー成形品及び付属品が相互に
連通する。
切断又は打ち抜かれた後、インサート部材の連結部に付
属品が連結されると、ブロー成形品及び付属品が相互に
連通する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図６に従って説明する。図２は、ブロー成形品としての
エアクリーナホース１と、付属品としてのサイドブラン
チ２とを示している。エアクリーナホース１は車両用内
燃機関における吸気通路の一部を構成するものである。
エアクリーナホース１は、ブロー成形によって略円管状
に形成されている。ブロー成形は、押出機から成形材料
をパイプ状（パリソン）に押し出し、これを一対の金型
で挟み、そのパリソン内にエア等を吹き込んで中空品
（この場合、エアクリーナホース１）を成形する方法で
ある。また、サイドブランチ２は、エアクリーナホース
１内において発生する騒音を低減させるためのものであ
る。サイドブランチ２は管状をなし、エアクリーナホー
ス１に対し連通状態で取付けられている。
図６に従って説明する。図２は、ブロー成形品としての
エアクリーナホース１と、付属品としてのサイドブラン
チ２とを示している。エアクリーナホース１は車両用内
燃機関における吸気通路の一部を構成するものである。
エアクリーナホース１は、ブロー成形によって略円管状
に形成されている。ブロー成形は、押出機から成形材料
をパイプ状（パリソン）に押し出し、これを一対の金型
で挟み、そのパリソン内にエア等を吹き込んで中空品
（この場合、エアクリーナホース１）を成形する方法で
ある。また、サイドブランチ２は、エアクリーナホース
１内において発生する騒音を低減させるためのものであ
る。サイドブランチ２は管状をなし、エアクリーナホー
ス１に対し連通状態で取付けられている。
【００１２】前記サイドブランチ２の取付けに際して
は、図１，４，５で示すようなインサート部材としての
連結ピース３が用いられている。連結ピース３は、略円
筒状をなす連結部３ａと、その連結部３ａの上端を閉塞
する閉塞部３ｂとから構成されている。そして、連結ピ
ース３の上端は開口されている。閉塞部３ｂは、エアク
リーナホース１のブロー成形時において、連結部３ａの
軸心がエアクリーナホース１に対して垂直となるよう
に、そのエアクリーナホース１の一部に接合される（図
１参照）。また閉塞部３ｂは、前記ブロー成形後におい
て、前記エアクリーナホース１の接合部分とともに穴あ
け工具としてのホールソー８によって切断及び除去され
る（図５参照）。
は、図１，４，５で示すようなインサート部材としての
連結ピース３が用いられている。連結ピース３は、略円
筒状をなす連結部３ａと、その連結部３ａの上端を閉塞
する閉塞部３ｂとから構成されている。そして、連結ピ
ース３の上端は開口されている。閉塞部３ｂは、エアク
リーナホース１のブロー成形時において、連結部３ａの
軸心がエアクリーナホース１に対して垂直となるよう
に、そのエアクリーナホース１の一部に接合される（図
１参照）。また閉塞部３ｂは、前記ブロー成形後におい
て、前記エアクリーナホース１の接合部分とともに穴あ
け工具としてのホールソー８によって切断及び除去され
る（図５参照）。
【００１３】図１で示すように、前記閉塞部３ｂの中心
部には透孔７が開けられている。透孔７は、エアクリー
ナホース１のブロー成形時に金型内のエアを逃がすため
のものであり、さらにはホールソー８における回転中心
軸Ｌを位置決めするためのものである。特に本実施例で
は、透孔７の上半部が上側ほど拡径するテーパ状に形成
されている。この形状により、ホールソー８の回転中心
軸の軸心を、透孔７の中心に確実に一致させることが可
能である。
部には透孔７が開けられている。透孔７は、エアクリー
ナホース１のブロー成形時に金型内のエアを逃がすため
のものであり、さらにはホールソー８における回転中心
軸Ｌを位置決めするためのものである。特に本実施例で
は、透孔７の上半部が上側ほど拡径するテーパ状に形成
されている。この形状により、ホールソー８の回転中心
軸の軸心を、透孔７の中心に確実に一致させることが可
能である。
【００１４】さらに、閉塞部３ｂの上面にはガイド溝９
が形成されている。このガイド溝９は、連結ピース３の
上端開口から挿入されたホールソー８の鋸歯８ａを位置
決めするためのものである。ガイド溝９は断面略Ｖ字状
をなし、前記鋸歯８ａの形状と対応して円環状に形成さ
れている。そして、ガイド溝９の中心は前記透孔７の中
心と一致している。
が形成されている。このガイド溝９は、連結ピース３の
上端開口から挿入されたホールソー８の鋸歯８ａを位置
決めするためのものである。ガイド溝９は断面略Ｖ字状
をなし、前記鋸歯８ａの形状と対応して円環状に形成さ
れている。そして、ガイド溝９の中心は前記透孔７の中
心と一致している。
【００１５】ところで、前記のようにブロー成形後にお
いて閉塞部３ｂの切断された連結ピース３にはサイドブ
ランチ２が取付けられる。その取付け構造を図３に示
す。同図において、連結ピース３の連結部３ａには金属
製の円筒リング４が嵌入されており、同連結部３ａを補
強している。一方、サイドブランチ２の上端部の内外周
面はシールラバー５によって被覆されている。サイドブ
ランチ２の上端部はシールラバー５を介して前記連結部
３ａに外嵌されている。そして、金属製の押圧リング６
がシールラバー５の外側から巻装されることによって、
サイドブランチ２が連結ピース３に対し強固に締付固定
されている。
いて閉塞部３ｂの切断された連結ピース３にはサイドブ
ランチ２が取付けられる。その取付け構造を図３に示
す。同図において、連結ピース３の連結部３ａには金属
製の円筒リング４が嵌入されており、同連結部３ａを補
強している。一方、サイドブランチ２の上端部の内外周
面はシールラバー５によって被覆されている。サイドブ
ランチ２の上端部はシールラバー５を介して前記連結部
３ａに外嵌されている。そして、金属製の押圧リング６
がシールラバー５の外側から巻装されることによって、
サイドブランチ２が連結ピース３に対し強固に締付固定
されている。
【００１６】次に、前記のように構成された本実施例の
作用及び効果について説明する。連結ピース３の閉塞部
３ｂは、図１で示すようにブロー成形によりエアクリー
ナホース１を形成する際に、同エアクリーナホース１の
外周部に接合する。すなわち、ブロー成形時において、
溶融樹脂（パリソン）が連結ピース３の連結部３ａ内へ
流入するのを阻止する。また、このブロー成形時には、
パリソンと閉塞部３ｂとの間にエアが溜まるが、このエ
アは透孔７を介して連結部３ａ側へ抜け出る。なお、こ
のときには、エアクリーナホース１の内外は連通してい
ない。
作用及び効果について説明する。連結ピース３の閉塞部
３ｂは、図１で示すようにブロー成形によりエアクリー
ナホース１を形成する際に、同エアクリーナホース１の
外周部に接合する。すなわち、ブロー成形時において、
溶融樹脂（パリソン）が連結ピース３の連結部３ａ内へ
流入するのを阻止する。また、このブロー成形時には、
パリソンと閉塞部３ｂとの間にエアが溜まるが、このエ
アは透孔７を介して連結部３ａ側へ抜け出る。なお、こ
のときには、エアクリーナホース１の内外は連通してい
ない。
【００１７】前記閉塞部３ｂはブロー成形後において、
図１で示すように、前記エアクリーナホース１の接合部
分とともにホールソー８により切断及び除去される。す
なわち、ホールソー８が連結ピース３の連結部３ａの上
端開口から挿入された後、回転中心軸Ｌ及び鋸歯８ａが
閉塞部３ｂに押し当てられる。この際、閉塞部３ｂには
透孔７及びガイド溝９が形成されている。このため、前
記回転中心軸Ｌの先端が透孔７に係合され、鋸歯８ａが
ガイド溝９に合わせられると、そのホールソー８は連結
ピース３の最適な位置に配置されたことになる。特に、
本実施例では透孔７の上半部が上側ほど拡径するテーパ
状に形成されているので、ホールソー８の回転中心軸Ｌ
の軸心を、透孔７の中心に確実に一致させることが可能
である。そして、前記のように位置決めされたホールソ
ー８が回転されることにより閉塞部３ｂ等が切断及び除
去される（図５参照）。
図１で示すように、前記エアクリーナホース１の接合部
分とともにホールソー８により切断及び除去される。す
なわち、ホールソー８が連結ピース３の連結部３ａの上
端開口から挿入された後、回転中心軸Ｌ及び鋸歯８ａが
閉塞部３ｂに押し当てられる。この際、閉塞部３ｂには
透孔７及びガイド溝９が形成されている。このため、前
記回転中心軸Ｌの先端が透孔７に係合され、鋸歯８ａが
ガイド溝９に合わせられると、そのホールソー８は連結
ピース３の最適な位置に配置されたことになる。特に、
本実施例では透孔７の上半部が上側ほど拡径するテーパ
状に形成されているので、ホールソー８の回転中心軸Ｌ
の軸心を、透孔７の中心に確実に一致させることが可能
である。そして、前記のように位置決めされたホールソ
ー８が回転されることにより閉塞部３ｂ等が切断及び除
去される（図５参照）。
【００１８】前記閉塞部３ｂ及びエアクリーナホース１
の接合部分１ａが切断及び除去された後、図２及び図３
で示すように、連結ピース３の連結部３ａに円筒リング
４、シールラバー５及びサイドブランチ２が連結される
と、エアクリーナホース１及びサイドブランチ２が相互
に連通する。
の接合部分１ａが切断及び除去された後、図２及び図３
で示すように、連結ピース３の連結部３ａに円筒リング
４、シールラバー５及びサイドブランチ２が連結される
と、エアクリーナホース１及びサイドブランチ２が相互
に連通する。
【００１９】従って、連結ピース２２の閉塞部２２ａに
対する穴あけ工具の位置決めが困難であった従来技術と
は異なり、本実施例ではホールソー８によって連結ピー
ス３の連結部３ａ内壁を誤って傷付けてしまったり、切
断位置が製品毎に異なってしまう等の不具合を解消でき
る。また、ホールソー８の位置決めが容易であることか
ら、位置決めに要する手間を軽減して切断作業の作業効
率を向上させることができる。
対する穴あけ工具の位置決めが困難であった従来技術と
は異なり、本実施例ではホールソー８によって連結ピー
ス３の連結部３ａ内壁を誤って傷付けてしまったり、切
断位置が製品毎に異なってしまう等の不具合を解消でき
る。また、ホールソー８の位置決めが容易であることか
ら、位置決めに要する手間を軽減して切断作業の作業効
率を向上させることができる。
【００２０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次の
ように構成することもできる。 （１）上記実施例では、連結ピース３の連結部３ａの軸
心をエアクリーナホース１の接合面に対して垂直になる
ようにブロー成形したが、図６に示すように、連結ピー
ス１０の軸心をエアクリーナホース１１の接合面に対し
て傾斜させてブロー成形してもよい。
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次の
ように構成することもできる。 （１）上記実施例では、連結ピース３の連結部３ａの軸
心をエアクリーナホース１の接合面に対して垂直になる
ようにブロー成形したが、図６に示すように、連結ピー
ス１０の軸心をエアクリーナホース１１の接合面に対し
て傾斜させてブロー成形してもよい。
【００２１】（２）上記実施例では、穴開け工具として
ホールソー８を用いたが、穴開け工具として打ち抜きポ
ンチやドリルを用いることもできる。この際、穴開け工
具の位置決めは、打ち抜きポンチの場合にはポンチの刃
部をガイド溝９に嵌め込んで行われ、ドリルの場合には
ドリルの回転中心先端部を透孔７に挿入して行うことが
できる。
ホールソー８を用いたが、穴開け工具として打ち抜きポ
ンチやドリルを用いることもできる。この際、穴開け工
具の位置決めは、打ち抜きポンチの場合にはポンチの刃
部をガイド溝９に嵌め込んで行われ、ドリルの場合には
ドリルの回転中心先端部を透孔７に挿入して行うことが
できる。
【００２２】（３）上記実施例では、エアクリーナホー
ス１と連結ピース３が一体成形されたブロー成形品に適
用したが、インサート部材と一体にブロー成形され、成
形後にインサート部材の切断又は除去を必要とする他の
ブロー成形品用インサート部材に応用してもよい。
ス１と連結ピース３が一体成形されたブロー成形品に適
用したが、インサート部材と一体にブロー成形され、成
形後にインサート部材の切断又は除去を必要とする他の
ブロー成形品用インサート部材に応用してもよい。
【００２３】（４）上記実施例では、エアクリーナホー
ス１にサイドブランチ２を連結させて消音効果を図った
が、エアクリーナホース１にレゾネータを連結して消音
効果を図ってもよい。
ス１にサイドブランチ２を連結させて消音効果を図った
が、エアクリーナホース１にレゾネータを連結して消音
効果を図ってもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、穴
あけ工具の位置決めを容易かつ正確に行うことができ、
インサート部材に誤って傷を付けたり、穴あけ工具によ
る切断位置が製品毎に異なるのを未然に防止でき、さら
には、穴あけ作業の作業効率を向上させることができる
という優れた効果を奏する。
あけ工具の位置決めを容易かつ正確に行うことができ、
インサート部材に誤って傷を付けたり、穴あけ工具によ
る切断位置が製品毎に異なるのを未然に防止でき、さら
には、穴あけ作業の作業効率を向上させることができる
という優れた効果を奏する。
【図１】本発明を具体化した一実施例の連結ピース及び
エアクリーナホースの断面図である。
エアクリーナホースの断面図である。
【図２】一実施例の連結ピースを用いて、エアクリーナ
ホースにサイドブランチを連結した状態の斜視図であ
る。
ホースにサイドブランチを連結した状態の斜視図であ
る。
【図３】一実施例における図２のＡ−Ａ線断面図であ
る。
る。
【図４】一実施例における連結ピース及びエアクリーナ
ホースの斜視図である。
ホースの斜視図である。
【図５】一実施例において閉塞部が切断、除去された後
のエアクリーナホース及び連結ピースを示す断面図であ
る。
のエアクリーナホース及び連結ピースを示す断面図であ
る。
【図６】別例における連結ピース及びエアクリーナホー
スを示す部分断面図である。
スを示す部分断面図である。
【図７】従来技術における連結ピース及びエアクリーナ
ホースの断面図である。
ホースの断面図である。
１…ブロー成形品としてのエアクリーナホース、１ａ…
接合部分、２…付属品としてのサイドブランチ、３…イ
ンサート部材としての連結ピース、３ａ…連結部、３ｂ
…閉塞部、８…穴あけ工具としてのホールソー、９…ガ
イド溝。
接合部分、２…付属品としてのサイドブランチ、３…イ
ンサート部材としての連結ピース、３ａ…連結部、３ｂ
…閉塞部、８…穴あけ工具としてのホールソー、９…ガ
イド溝。
Claims (1)
- 【請求項１】 ブロー成形品（１）の外側に付属品
（２）を連結するための筒状連結部（３ａ）と、 前記連結部（３ａ）の一端を閉塞し、かつブロー成形品
（１）の成形時には同ブロー成形品（１）の一部に接合
し、ブロー成形品（１）の成形後には穴あけ工具（８）
により前記ブロー成形品（１）の接合部分（１ａ）とと
もに切断又は打ち抜かれる閉塞部（３ｂ）とを備え、前
記付属品（２）の連結に際し、ブロー成形品（１）及び
付属品（２）を連通させるようにしたブロー成形品用イ
ンサート部材（３）において、 前記閉塞部（３ｂ）には、前記連結部（３ａ）の他端開
口から挿入される穴あけ工具（８）を位置決めするため
のガイド溝（９）を形成したことを特徴とするブロー成
形品用インサート部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081128A JP2560946B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | ブロー成形品用インサート部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081128A JP2560946B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | ブロー成形品用インサート部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278100A true JPH05278100A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2560946B2 JP2560946B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=13737760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4081128A Expired - Fee Related JP2560946B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | ブロー成形品用インサート部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560946B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1517077A1 (en) * | 2003-09-16 | 2005-03-23 | Excell Corporation | Hollow plastic product having a connector pipe |
| JP2009132137A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-06-18 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形におけるインサート方法 |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP4081128A patent/JP2560946B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1517077A1 (en) * | 2003-09-16 | 2005-03-23 | Excell Corporation | Hollow plastic product having a connector pipe |
| JP2009132137A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-06-18 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形におけるインサート方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2560946B2 (ja) | 1996-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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