JPH0527524B2 - - Google Patents
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- JPH0527524B2 JPH0527524B2 JP60091290A JP9129085A JPH0527524B2 JP H0527524 B2 JPH0527524 B2 JP H0527524B2 JP 60091290 A JP60091290 A JP 60091290A JP 9129085 A JP9129085 A JP 9129085A JP H0527524 B2 JPH0527524 B2 JP H0527524B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/481—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with paddles, gears or discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
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-
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- B01F27/731—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with rotary discs with two or more parallel shafts provided with perpendicularly mounted discs, e.g. lens shaped, one against the other on each shaft and in circumferential contact with the discs on the other shafts, e.g. for cleaning
-
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- B29B7/489—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流体を加工処理することに関し、もつ
と詳細には、薄膜を生成するために用いられる、
逆回転する相互係合の回転子を有する加工処理機
の中で非常に粘性のあるポリマーを加工すること
に関する。
と詳細には、薄膜を生成するために用いられる、
逆回転する相互係合の回転子を有する加工処理機
の中で非常に粘性のあるポリマーを加工すること
に関する。
ポリマーや他の高粘性物質の粘性材料を製造あ
るいは加工処理する際、前記材料に反応、加熱、
凝縮、混合、溶融塑造等の操作を加えることがし
ばしば有利であり、またこれらの操作のうちの１
つ以上を単一装置内で同時もしくは連続的に行う
こともときどき有利である。このような１つの装
置が米合衆国特許番号4131371号の中に公開され
ており、この中で原料は、装置の中を前進するに
つれて反応を起すためより大きい表面積が提供さ
れるように、広げられそして集められることが反
復的にくり返される。
るいは加工処理する際、前記材料に反応、加熱、
凝縮、混合、溶融塑造等の操作を加えることがし
ばしば有利であり、またこれらの操作のうちの１
つ以上を単一装置内で同時もしくは連続的に行う
こともときどき有利である。このような１つの装
置が米合衆国特許番号4131371号の中に公開され
ており、この中で原料は、装置の中を前進するに
つれて反応を起すためより大きい表面積が提供さ
れるように、広げられそして集められることが反
復的にくり返される。
しかしながら材料の粘性が増加するにつれて、
表面の新露出は困難になり、また従来の技術装置
では効率が悪い。
表面の新露出は困難になり、また従来の技術装置
では効率が悪い。
本発明は、高度に粘性のある材料を取扱う際に
おける従来の技術の問題を克服し、そして複数の
相互係合された逆回転する回転子を組み込んだ材
料加工処理機を具備する。これらの回転子は回転
の間、互に最近接の回転子の点の間に隙間を提供
するような形状を有する。回転の間、相互係合す
る回転子の周囲の表面が端の開いた処理室を規定
し、そしてこの処理室は回転が進行するにつれて
その体積を減じ、処理室の中に捕えられた材料を
処理室の端を通して薄膜状に押し出す。さらに回
転させると、前記薄膜は新しく形成された処理室
に捕えられる。長手方向に隣接した回転子は材料
を長手方向に運ぶ鋸歯状の段つき螺旋を提供する
ために、各々その回転軸の回りに異なつた角方向
を有するが、一方この材料は薄膜に成形されそし
て新しく形成された処理室の中に再結合される。
おける従来の技術の問題を克服し、そして複数の
相互係合された逆回転する回転子を組み込んだ材
料加工処理機を具備する。これらの回転子は回転
の間、互に最近接の回転子の点の間に隙間を提供
するような形状を有する。回転の間、相互係合す
る回転子の周囲の表面が端の開いた処理室を規定
し、そしてこの処理室は回転が進行するにつれて
その体積を減じ、処理室の中に捕えられた材料を
処理室の端を通して薄膜状に押し出す。さらに回
転させると、前記薄膜は新しく形成された処理室
に捕えられる。長手方向に隣接した回転子は材料
を長手方向に運ぶ鋸歯状の段つき螺旋を提供する
ために、各々その回転軸の回りに異なつた角方向
を有するが、一方この材料は薄膜に成形されそし
て新しく形成された処理室の中に再結合される。
第１，２Ａおよび２Ｂ図をここで参照すると、
本発明が有利に使われ得るこの装置は、非常に粘
性の強い（非流動的な）重縮合体、例えば重合化
が拡散律速で進行するような重力の影響下でほと
んど流動しないであろう糊状物質を加工処理する
ための連続溶融重合化器１０である。重合化器１
０は全体的には仕上げ帯１２、第１転移帯１４、
低圧ポンプ（pumping）帯、および高圧ポンプ帯
２０を含有する。仕上げ帯１２の中の２２，２
２′と名づけられた回転子は、ハウジング
（housing）１１の円柱状の穴２４の内側に位置
する一対の平行な軸２３の上で逆回転する相互係
合の回転子であり、そして穴２４は高度の混合を
可能にし、また加工処理中の流体の流動学に関係
なく揮発抽出を促進するために流体の薄膜を生成
する。軸２３の各々に連続的に沿つて回転子２
２，２２′の次に、転移回転子要素２５が来る。
これらの回転子要素は、軸線方向において形状が
変化する螺旋スクリユーである。転移回転子２５
は流体を上流の仕上げ帯１２からスクリユー２６
付きの低圧ポンプ帯１６へ運ぶが、このスクリユ
ー２６は適度に深い溝を有するので、流体は仕上
げ帯（これは弱いポンプ作用を有する）から第１
転移帯１４を経由してこの１組のポンプ・スクリ
ユーまで自由に流れるであろう。この流体はこの
ときスクリユー２６によつて、第２転移帯１８
（ハウジング転移要素２７）を通つてポンプスク
リユー２９を収容する高圧ポンプ帯２０の中に送
入される。スクリユー２９は浅いスクリユー溝を
有し、また高圧を発生してこの流体を、重合化器
から輸送のための出口３０を通つて加工処理の次
の段階へ排出することができる。
本発明が有利に使われ得るこの装置は、非常に粘
性の強い（非流動的な）重縮合体、例えば重合化
が拡散律速で進行するような重力の影響下でほと
んど流動しないであろう糊状物質を加工処理する
ための連続溶融重合化器１０である。重合化器１
０は全体的には仕上げ帯１２、第１転移帯１４、
低圧ポンプ（pumping）帯、および高圧ポンプ帯
２０を含有する。仕上げ帯１２の中の２２，２
２′と名づけられた回転子は、ハウジング
（housing）１１の円柱状の穴２４の内側に位置
する一対の平行な軸２３の上で逆回転する相互係
合の回転子であり、そして穴２４は高度の混合を
可能にし、また加工処理中の流体の流動学に関係
なく揮発抽出を促進するために流体の薄膜を生成
する。軸２３の各々に連続的に沿つて回転子２
２，２２′の次に、転移回転子要素２５が来る。
これらの回転子要素は、軸線方向において形状が
変化する螺旋スクリユーである。転移回転子２５
は流体を上流の仕上げ帯１２からスクリユー２６
付きの低圧ポンプ帯１６へ運ぶが、このスクリユ
ー２６は適度に深い溝を有するので、流体は仕上
げ帯（これは弱いポンプ作用を有する）から第１
転移帯１４を経由してこの１組のポンプ・スクリ
ユーまで自由に流れるであろう。この流体はこの
ときスクリユー２６によつて、第２転移帯１８
（ハウジング転移要素２７）を通つてポンプスク
リユー２９を収容する高圧ポンプ帯２０の中に送
入される。スクリユー２９は浅いスクリユー溝を
有し、また高圧を発生してこの流体を、重合化器
から輸送のための出口３０を通つて加工処理の次
の段階へ排出することができる。
仕上げ帯１２の中の回転子２２，２２′は、流
体表面を生成しまた流体を混合すると同時に軸線
方向に流体を輸送するように、回転子の軸２３の
上に形成される。この望ましい軸線方向の動き
は、第２Ｂ図で最もよく示されるように回転子断
面２２，２２′を漸進的な「鋸歯」状の螺旋形に
形成することに起因する。
体表面を生成しまた流体を混合すると同時に軸線
方向に流体を輸送するように、回転子の軸２３の
上に形成される。この望ましい軸線方向の動き
は、第２Ｂ図で最もよく示されるように回転子断
面２２，２２′を漸進的な「鋸歯」状の螺旋形に
形成することに起因する。
各回転子は連続的に、隣接した回転子から正の
角度もしくは負の角度のどちらかでもつて軸２３
上に配置されるが、このとき正の角度は負の角度
の絶対値より大きい。下記の表および第２Ｂ図
は、＋15度および−15度の回転子の位置づけを示
す。
角度もしくは負の角度のどちらかでもつて軸２３
上に配置されるが、このとき正の角度は負の角度
の絶対値より大きい。下記の表および第２Ｂ図
は、＋15度および−15度の回転子の位置づけを示
す。
回転子 α（度）
２２′ａ ０
２２′ｂ 15
２２′ｃ ３
２２′ｄ 18
２２′ｅ ６
２２′ｆ 21
他の配置もまた可能である；例えば、＋15度、−
10度は許容できる程度に充分に作動する。
10度は許容できる程度に充分に作動する。
回転子の幾何学的配列は第３−４Ｄ図を参照す
ることにより最もよく説明される。第３図に示さ
れる実施例において、回転子２２と２２′とは合
同であり、また矢印で示されるように反対方向に
等しい回転速度で回転する。これらの回転子の３
つの周囲稜が描かれ、他の稜は回転子の対称性に
より規定される。もつと詳細には、稜ｅ−ｈは回
転子２２の中心の回りに振られる半径R1の弧で
あり、また広い先端もしくは突出部を形成する。
稜ａ−ｄは回転子２２の中心の回りに振られる半
径R2の弧であり、また回転子２２のハブ（hub）
を形成する。R1はR2より大きい。上記の半径と、
間隙（ｍと呼ぶ）とそして両回転子の中心間の固
定された距離（CLと呼ぶ）との間の関係は： CL＝R1＋R2＋ｍ 両回転子が逆回転するにつれて、一方の回転子
の半径R1の稜は他方の回転子の半径R2の稜に前
記両稜が距離ｍ（間隙）だけ分離されるまで接近
するであろう。１回転のある部分の間ずつと、こ
れらの両稜間の分離（ｍ）は一定のままであろ
う。
ることにより最もよく説明される。第３図に示さ
れる実施例において、回転子２２と２２′とは合
同であり、また矢印で示されるように反対方向に
等しい回転速度で回転する。これらの回転子の３
つの周囲稜が描かれ、他の稜は回転子の対称性に
より規定される。もつと詳細には、稜ｅ−ｈは回
転子２２の中心の回りに振られる半径R1の弧で
あり、また広い先端もしくは突出部を形成する。
稜ａ−ｄは回転子２２の中心の回りに振られる半
径R2の弧であり、また回転子２２のハブ（hub）
を形成する。R1はR2より大きい。上記の半径と、
間隙（ｍと呼ぶ）とそして両回転子の中心間の固
定された距離（CLと呼ぶ）との間の関係は： CL＝R1＋R2＋ｍ 両回転子が逆回転するにつれて、一方の回転子
の半径R1の稜は他方の回転子の半径R2の稜に前
記両稜が距離ｍ（間隙）だけ分離されるまで接近
するであろう。１回転のある部分の間ずつと、こ
れらの両稜間の分離（ｍ）は一定のままであろ
う。
稜ｄ−ｅは、回転子２２の中心から距離R2の
ところに最も内側の点、また前記回転子の中心か
ら距離R1のところに最外部の点を有する。稜ｄ
−ｅは、回転子が相互に逆回転するとき、対向す
る回転子２２′上の点（e′と呼ぶ）が稜ｄ−ｅに、
該点および該稜が距離ｍだけ分離されるまで接近
し、またこの分離（点e′とそして稜ｄ−ｅとの）
が１回転周期の間ずつと一定であるように構成さ
れるここで第４Ａ−４Ｄ図を参照すると、稜ｄ−
ｅは以下のように構成される。２つの回転子２
２，２２′は固定された距離だけ離されて（第４
Ａ図）中心に取り付けられる。第４Ｂ図におい
て、各回転子は反対方向に等しい量αだけ回転し
た後である。第４Ｃ図において、左手の回転子２
２は静止させてある。右手の回転子２２′の中心
は左手の回転子の中心の回りを所定の量だけ回転
される。右手の回転子は、右手の回転子の中心が
回転した方向と反対の回転方向に、その中心の回
りを所定の量だけ２倍だけ回転する。
ところに最も内側の点、また前記回転子の中心か
ら距離R1のところに最外部の点を有する。稜ｄ
−ｅは、回転子が相互に逆回転するとき、対向す
る回転子２２′上の点（e′と呼ぶ）が稜ｄ−ｅに、
該点および該稜が距離ｍだけ分離されるまで接近
し、またこの分離（点e′とそして稜ｄ−ｅとの）
が１回転周期の間ずつと一定であるように構成さ
れるここで第４Ａ−４Ｄ図を参照すると、稜ｄ−
ｅは以下のように構成される。２つの回転子２
２，２２′は固定された距離だけ離されて（第４
Ａ図）中心に取り付けられる。第４Ｂ図におい
て、各回転子は反対方向に等しい量αだけ回転し
た後である。第４Ｃ図において、左手の回転子２
２は静止させてある。右手の回転子２２′の中心
は左手の回転子の中心の回りを所定の量だけ回転
される。右手の回転子は、右手の回転子の中心が
回転した方向と反対の回転方向に、その中心の回
りを所定の量だけ２倍だけ回転する。
第４Ｃ図の中の両回転子の相対的な位置は第４
Ｂ図のそれらの相対的な位置と同じであることに
注意すべきである。この例を用いることにより、
１つの回転子上の点の軌跡を対向する回転子に対
して規定することができるが、この場合該対向す
る回転子は、該点の軌跡が固定された座標系に対
して規定され得るように、静止状態におかれる。
Ｂ図のそれらの相対的な位置と同じであることに
注意すべきである。この例を用いることにより、
１つの回転子上の点の軌跡を対向する回転子に対
して規定することができるが、この場合該対向す
る回転子は、該点の軌跡が固定された座標系に対
して規定され得るように、静止状態におかれる。
この方法は稜ｄ−ｅ（第４Ｄ図）の幾何学を確
立するために使われる。点e′（右手の回転子２
２′上）は左手の回転子２２上の点ｅに相当する。
左手の回転子に対するe′の軌跡が描かれている。
半径ｍ（間隙）の円３０がe′の軌跡上の点を中心
にして描かれている。稜ｄ−ｅは前記円を包む
（すなわち、接する）曲線である。対向する回転
子２２に対するe′の軌跡は横長のエピサイクロイ
ドとして知られている。稜ｄ−ｅは、横長のエピ
サイクロイド上の点の回りに描かれた一定半径の
円に接する曲線として描写されているが、一方こ
のような２つの曲線は円３０に接して構成するこ
とができることに留意すべきである。本発明にと
つて最も有益な曲線は第４Ｄ図で示されるような
最小の曲率を持つ曲線である。
立するために使われる。点e′（右手の回転子２
２′上）は左手の回転子２２上の点ｅに相当する。
左手の回転子に対するe′の軌跡が描かれている。
半径ｍ（間隙）の円３０がe′の軌跡上の点を中心
にして描かれている。稜ｄ−ｅは前記円を包む
（すなわち、接する）曲線である。対向する回転
子２２に対するe′の軌跡は横長のエピサイクロイ
ドとして知られている。稜ｄ−ｅは、横長のエピ
サイクロイド上の点の回りに描かれた一定半径の
円に接する曲線として描写されているが、一方こ
のような２つの曲線は円３０に接して構成するこ
とができることに留意すべきである。本発明にと
つて最も有益な曲線は第４Ｄ図で示されるような
最小の曲率を持つ曲線である。
好ましい回転子の実施例が第５Ａ図に示されて
いる。前と同様に回転子３２および３２′は合同
であり、そして反対方向に等しい回転速度で回転
する。これらの回転子の中で、広い先端（ｅ−
ｈ）は、くぼんだ外部表面で置き換えられてい
る。これらの先端をくぼませることにより、これ
らの先端とハウジング穴との間の流体中の粘性抵
抗を減少する。この結果、加工処理中の流体に伝
わるエネルギーが少なくなる。対向する回転子上
の突起が周期的にくぼみの中にたまつた流体を取
り除く。稜ｅ−ｈは稜ｅ−ｆ、ｆ−ｇおよびｇ−
ｈと置き換わる。稜ｇ−ｈは稜ｅ−ｆの鏡像であ
る。描写されていない稜は対称性により規定され
る。稜ｆ−ｇは回転子の中心の回りに振られる半
径R3の弧である。稜ｂ−ｃは回転子の中心の回
りに振られる半径R4の弧である。R3およびおよ
びR4と、間隙（ｍ）とそして回転子の中心間の
固定距離（CL）との間の関係は： CL＝R3＋R4＋ｍ。
いる。前と同様に回転子３２および３２′は合同
であり、そして反対方向に等しい回転速度で回転
する。これらの回転子の中で、広い先端（ｅ−
ｈ）は、くぼんだ外部表面で置き換えられてい
る。これらの先端をくぼませることにより、これ
らの先端とハウジング穴との間の流体中の粘性抵
抗を減少する。この結果、加工処理中の流体に伝
わるエネルギーが少なくなる。対向する回転子上
の突起が周期的にくぼみの中にたまつた流体を取
り除く。稜ｅ−ｈは稜ｅ−ｆ、ｆ−ｇおよびｇ−
ｈと置き換わる。稜ｇ−ｈは稜ｅ−ｆの鏡像であ
る。描写されていない稜は対称性により規定され
る。稜ｆ−ｇは回転子の中心の回りに振られる半
径R3の弧である。稜ｂ−ｃは回転子の中心の回
りに振られる半径R4の弧である。R3およびおよ
びR4と、間隙（ｍ）とそして回転子の中心間の
固定距離（CL）との間の関係は： CL＝R3＋R4＋ｍ。
回転子が相互に逆回転するにつれて、１つの回
転子上の半径R4の稜は対向する回転子上の半径
R3の稜に、前記両稜が距離ｍだけ離れるまで、
接近するであろう。
転子上の半径R4の稜は対向する回転子上の半径
R3の稜に、前記両稜が距離ｍだけ離れるまで、
接近するであろう。
１回転周期の１つの部分に渡つてずつと、両稜
間の分離（ｍ）は一定のままであろう。稜ｃ−ｄ
は直線である。稜ｅ−ｆは回転子の中心から距離
R3の所に最も内部の点、また回転子の中心から
距離R1の所に最外部の点を有する。稜ｅ−ｆは、
回転子が相互に逆回転するとき、対向する回転子
上のまつすぐな稜（c′−d′と呼ぶ）が、前記まつ
すぐな稜および稜ｅ−ｆが距離ｍだけ分離される
までｅ−ｆに接近し、そしてこの分離が１回転周
期のある部分の間ずつと一定のままであるよう
に、構成される。ここで第５Ｂ図を参照すると、
稜ｅ−ｆは以下の如く構成される。
間の分離（ｍ）は一定のままであろう。稜ｃ−ｄ
は直線である。稜ｅ−ｆは回転子の中心から距離
R3の所に最も内部の点、また回転子の中心から
距離R1の所に最外部の点を有する。稜ｅ−ｆは、
回転子が相互に逆回転するとき、対向する回転子
上のまつすぐな稜（c′−d′と呼ぶ）が、前記まつ
すぐな稜および稜ｅ−ｆが距離ｍだけ分離される
までｅ−ｆに接近し、そしてこの分離が１回転周
期のある部分の間ずつと一定のままであるよう
に、構成される。ここで第５Ｂ図を参照すると、
稜ｅ−ｆは以下の如く構成される。
１つの回転子が静止状態（第４Ａ−４Ｃ図）に
保つ方法が使われる。稜c′−d′（右手の回転子３
２′の）は左手の回転子３２の稜ｅ−ｄに相当す
る。
保つ方法が使われる。稜c′−d′（右手の回転子３
２′の）は左手の回転子３２の稜ｅ−ｄに相当す
る。
直線（ｌ−l′）はc′−d′から距離ｍのところに、
稜c′−d′と平行に構成される。ｌ−l′の進行位置
（左手の回転子３２に対する）が描かれている。
稜ｅ−ｆは、ｌ−l′がその連続的な位置として描
かれるとき、ｌ−l′に接する曲線である。
稜c′−d′と平行に構成される。ｌ−l′の進行位置
（左手の回転子３２に対する）が描かれている。
稜ｅ−ｆは、ｌ−l′がその連続的な位置として描
かれるとき、ｌ−l′に接する曲線である。
本発明の逆回転する相互係合の回転子２２，２
２′の動作は第２Ｂ図および６Ａ−６Ｄ図を参照
することによりもつと充分に理解できる。第６Ａ
図の中で回転子は、前に説明したように、両回転
子のそれぞれの最近接点間に固定値の間隙が存在
し、かつ回転子表面３６，３８で規定される開端
の処理室の中にポリマー３４が捕えられるよう
に、構成される。上記の間隙は処理室の両開端を
構成する。回転が進行するにつれて（第６Ｂ，６
Ｃおよび６Ｄ図）、前記処理室の体積が減少する
ので、捕えられたポリマーは薄膜４０（第６Ｂ
図）として、開端３３，３５を通る通路から強制
的に放出される。回転が続くとき、この薄膜は新
しく形成される処理室の中に捕えられ、そしてそ
こでこの薄膜ポリマーは再結合される（第６Ｃお
よび６Ｄ図）。
２′の動作は第２Ｂ図および６Ａ−６Ｄ図を参照
することによりもつと充分に理解できる。第６Ａ
図の中で回転子は、前に説明したように、両回転
子のそれぞれの最近接点間に固定値の間隙が存在
し、かつ回転子表面３６，３８で規定される開端
の処理室の中にポリマー３４が捕えられるよう
に、構成される。上記の間隙は処理室の両開端を
構成する。回転が進行するにつれて（第６Ｂ，６
Ｃおよび６Ｄ図）、前記処理室の体積が減少する
ので、捕えられたポリマーは薄膜４０（第６Ｂ
図）として、開端３３，３５を通る通路から強制
的に放出される。回転が続くとき、この薄膜は新
しく形成される処理室の中に捕えられ、そしてそ
こでこの薄膜ポリマーは再結合される（第６Ｃお
よび６Ｄ図）。
第２Ｂ図を参照して説明したように、回転子は
回転の共通中心線の回りに連続的に配置されてい
るので、各回転子は回転の中心線に対して異なつ
た角方向を有しそのため鋸歯状の階段つき螺旋を
形成する。この結果、回転子によつて形成された
処理室の中に捕えられたポリマーはいくつかの経
路を通つて処理室から出ることができる；開端３
３，３５を通るか、あるいは長手方向に隣接した
回転子の共役動作により形成された通路の中へ入
るかどちらかである。隣接した回転子の方向は異
なるので、ポリマーは選択的に１つの長手方向の
軸線方向に流れるであろうが、この間に薄膜４０
が形成されそして再結合する。
回転の共通中心線の回りに連続的に配置されてい
るので、各回転子は回転の中心線に対して異なつ
た角方向を有しそのため鋸歯状の階段つき螺旋を
形成する。この結果、回転子によつて形成された
処理室の中に捕えられたポリマーはいくつかの経
路を通つて処理室から出ることができる；開端３
３，３５を通るか、あるいは長手方向に隣接した
回転子の共役動作により形成された通路の中へ入
るかどちらかである。隣接した回転子の方向は異
なるので、ポリマーは選択的に１つの長手方向の
軸線方向に流れるであろうが、この間に薄膜４０
が形成されそして再結合する。
本発明は非常に粘性の高い（非流動性の）ポリ
マーを加工処理するために有利なものとして説明
してきたが、一方本発明は流動性の（流出可能
な）粘性のある重縮合体を加工処理するためにも
有利に使うことができる。
マーを加工処理するために有利なものとして説明
してきたが、一方本発明は流動性の（流出可能
な）粘性のある重縮合体を加工処理するためにも
有利に使うことができる。
第１図は本発明を組み込んだ材料加工処理器の
略正面図である。第２Ａ図は線２Ａ−２Ａに沿つ
てとられた第１図の断面図であり、本発明の相互
係合の回転子の平面図を示す。第２Ｂ図は第２Ａ
図の仕上げ帯の中の相互係合する回転子の斜視図
である。第３図は線３−３に沿つてとられた第２
図の断面図であり、本発明の相互係合する回転子
の正面図を示す。第４Ａ−４Ｄ図は本発明の回転
子の１つの実施例の周囲表面の形状の１部分の形
成の略図である。第５Ａ−５Ｂ図は本発明の回転
子の好ましい実施例を代表し、これらの回転子の
周囲表面の１部分の生成を示す。第６Ａ−６Ｄ図
は、連続的な薄膜形成およびそのとき、回転子の
回転の間に新しく形成された開端の処理室の中に
前記薄膜が捕えられている状態を示す略図であ
る。 １０……重合化器、１１……ハウジング、１２
……仕上げ帯、１４……第１転移帯、１６……低
圧ポンプ器、１８……第２転移帯、２０……高圧
ポンプ帯、２２，２２′３２，３２′……回転子、
２３……軸、２４……円柱状の穴、２５……転移
回転子要素、２６，２９……スクリユー、２７…
…ハウジング転移要素、３０……出口、３３，３
５……開端、３４……ポリマー、３６，３８……
回転子表面。
略正面図である。第２Ａ図は線２Ａ−２Ａに沿つ
てとられた第１図の断面図であり、本発明の相互
係合の回転子の平面図を示す。第２Ｂ図は第２Ａ
図の仕上げ帯の中の相互係合する回転子の斜視図
である。第３図は線３−３に沿つてとられた第２
図の断面図であり、本発明の相互係合する回転子
の正面図を示す。第４Ａ−４Ｄ図は本発明の回転
子の１つの実施例の周囲表面の形状の１部分の形
成の略図である。第５Ａ−５Ｂ図は本発明の回転
子の好ましい実施例を代表し、これらの回転子の
周囲表面の１部分の生成を示す。第６Ａ−６Ｄ図
は、連続的な薄膜形成およびそのとき、回転子の
回転の間に新しく形成された開端の処理室の中に
前記薄膜が捕えられている状態を示す略図であ
る。 １０……重合化器、１１……ハウジング、１２
……仕上げ帯、１４……第１転移帯、１６……低
圧ポンプ器、１８……第２転移帯、２０……高圧
ポンプ帯、２２，２２′３２，３２′……回転子、
２３……軸、２４……円柱状の穴、２５……転移
回転子要素、２６，２９……スクリユー、２７…
…ハウジング転移要素、３０……出口、３３，３
５……開端、３４……ポリマー、３６，３８……
回転子表面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の円柱状穴と該穴の各々の中に相互に係
合する回転子、該回転子は等回転速度で相互に逆
回転する、とを有するハウジングを含有する流体
材料を加工するための装置において、該回転子の
各々が、放射状の曲がつた部分と該部分に続いて
横長のエピサイクロイド上に位置する点を中心を
持つ一定半径の円に接する曲線とからなる周囲表
面形状を有し、一方の回転子の該放射線状部が回
転の間、他方の回転子の横長のエピサイクロイド
に関連した曲がつた部分と相互係合し、両回転子
の相互に最近接の点の間に一定の間隙を提供し、
且つ、回転が進行するにつれて体積が減少する開
端の処理室を形成しそれにより該処理室の中の材
料が薄膜として該処理室の該端を通つて放出され
ることにより特徴づけられる装置。 ２ 該穴の各々の中に複数の回転子を有し、そし
て該穴の中の各長手方向の回転軸上の隣接した回
転子が鋸歯状の段つき螺旋状に配列され、そのた
め材料が、薄膜として該端を通つて放出されると
きに長手方向に運搬される、特許請求の範囲第１
項に記載の装置。 ３ 該回転子の各々が突出部およびハブを有し、
該突出部が該穴の表面に向つて外方向に延び、該
突出部がくぼんだ外部表面を有し、該ハブが突き
出しを有し、そして該突き出しが、該両回転子の
回転の１部分の間、軸線方向に隣接した回転子の
くぼんだ外部表面と相互係合する、特許請求の範
囲第１あるいは２項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US605806 | 1984-05-01 | ||
| US06/605,806 US4556324A (en) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | Apparatus for forming films of constant thickness |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239211A JPS60239211A (ja) | 1985-11-28 |
| JPH0527524B2 true JPH0527524B2 (ja) | 1993-04-21 |
Family
ID=24425298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60091290A Granted JPS60239211A (ja) | 1984-05-01 | 1985-04-30 | 逆回転複式スクリユー装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4556324A (ja) |
| EP (1) | EP0160570B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60239211A (ja) |
| CA (1) | CA1247595A (ja) |
| DE (1) | DE3578686D1 (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3820320A1 (de) * | 1988-06-15 | 1989-12-21 | Krauss Maffei Ag | Doppelschneckenextruder |
| DE4126425A1 (de) * | 1991-08-09 | 1993-02-11 | Bayer Ag | Vollstaendig selbstreinigender reaktor/mischer mit grossem nutzvolumen |
| US5292186A (en) * | 1993-06-09 | 1994-03-08 | Kurimoto, Ltd. | Continuous kneading machine |
| US5505591A (en) * | 1993-07-30 | 1996-04-09 | Tynan; Daniel G. | Apparatus for processing materials |
| DE4326807A1 (de) * | 1993-08-10 | 1995-02-16 | Bayer Ag | Vollständig selbstreinigender Mischer |
| CH688026A5 (de) * | 1994-03-17 | 1997-04-30 | Ceres Heilmittel Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufschlaemmen, Emulgieren und/oder Mahlen. |
| EP0715881B1 (de) * | 1994-12-05 | 1998-02-25 | Bayer Ag | Vollständig selbstreinigender Mischer/Reaktor |
| EP0715882B1 (de) * | 1994-12-05 | 1998-02-25 | Bayer Ag | Selbstreinigender Reaktor/Mischer für hochviskoses und feststoffhaltiges Mischgut |
| US5698658A (en) * | 1996-05-31 | 1997-12-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Linear very high molecular weight polyamides and process for producing them |
| JP3499414B2 (ja) * | 1996-12-24 | 2004-02-23 | 株式会社神戸製鋼所 | ２軸混練機 |
| DE19801073A1 (de) * | 1998-01-14 | 1999-07-15 | Bayer Ag | Mischvorrichtung |
| DE19860256A1 (de) * | 1998-12-24 | 2000-06-29 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Zwei-Wellen-Extruder |
| US7188992B2 (en) * | 2003-07-30 | 2007-03-13 | Americhem, Inc. | Kneading element and related articles |
| ATE473088T1 (de) * | 2003-08-22 | 2010-07-15 | Coperion Gmbh | Schneckenmaschine mit misch- und knet-scheiben |
| WO2006111816A1 (en) * | 2005-04-18 | 2006-10-26 | Collette Nv | Continuous granulator and a method of continuous granulation of powder material |
| JP4436822B2 (ja) * | 2006-10-25 | 2010-03-24 | 株式会社奈良機械製作所 | 粉粒体の熱交換装置及びその製造方法 |
| NL1034022C2 (nl) * | 2007-06-22 | 2008-12-23 | Goudsche Machf B V | Inrichting voor warmtewisseling met radiaal mengen. |
| US8308342B2 (en) * | 2008-11-24 | 2012-11-13 | Kraft Foods Global Brands Llc | Processing elements for mixing meat products |
| US8641263B2 (en) | 2008-11-24 | 2014-02-04 | Kraft Foods Group Brands Llc | Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products |
| US8187651B2 (en) | 2008-11-24 | 2012-05-29 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products |
| CN102686305B (zh) * | 2009-08-18 | 2014-11-12 | 丰田自动车株式会社 | 螺杆段 |
| JP5685595B2 (ja) | 2009-09-29 | 2015-03-18 | コペリオン ゲーエムベーハー | 多軸ウォームマシーンにおける材料を処理するための処理要素及び多軸ウォームマシーン |
| ES2734195T3 (es) * | 2012-07-30 | 2019-12-04 | Shin Nichinan Co Ltd | Dispositivo de amasado |
| JP5822800B2 (ja) * | 2012-08-21 | 2015-11-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練ロータ及び混練機 |
| TWI649180B (zh) | 2013-04-04 | 2019-02-01 | 艾朗希歐德意志有限公司 | 用於自含彈性體媒介移除揮發性組份之方法及為此目的之去揮發物設備 |
| US10016911B2 (en) * | 2015-10-21 | 2018-07-10 | Macro Technology Inc. | Toothed mixing for screw extruders |
| CN111972467B (zh) * | 2020-06-30 | 2022-11-11 | 泉州职业技术大学 | 一种食用肉泥加工装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB595261A (en) * | 1944-12-07 | 1947-12-01 | Sydney Laurence Goodchild | Improvements in or relating to mixing machines |
| US529837A (en) * | 1894-11-27 | Screw-pump | ||
| US2502563A (en) * | 1944-12-07 | 1950-04-04 | Goodchild Sydney Laurence | Mixing machine |
| GB699940A (en) * | 1950-11-17 | 1953-11-18 | Union Carbide & Carbon Corp | Method and apparatus for continuously milling plastics |
| US3216706A (en) * | 1963-08-21 | 1965-11-09 | Baker Perkins Inc | Continuous mixing machine |
| US3734468A (en) * | 1970-02-03 | 1973-05-22 | Nat Res Dev | Mixing devices |
| GB1315741A (en) * | 1970-06-08 | 1973-05-02 | Du Pont Canada | Mixer |
| DE2247286A1 (de) * | 1972-09-27 | 1974-03-28 | Krauss Maffei Ag | Schneckenpresse fuer thermoplastische kunststoffe od. dgl |
| DE2446436A1 (de) * | 1974-09-28 | 1976-04-08 | Bayer Ag | Mehrwellige schneckenmaschine |
| US4131371A (en) * | 1977-08-03 | 1978-12-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Co-rotating multiple screw processor |
| JPS5659824A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Continuous polymerization of trioxane |
| DE3014643A1 (de) * | 1980-04-16 | 1981-10-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Gleichsinnig rotierbare doppelschnecke |
| US4406601A (en) * | 1981-01-02 | 1983-09-27 | Ingersoll-Rand Company | Rotary positive displacement machine |
-
1984
- 1984-05-01 US US06/605,806 patent/US4556324A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-04-30 DE DE8585303064T patent/DE3578686D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-30 CA CA000480420A patent/CA1247595A/en not_active Expired
- 1985-04-30 JP JP60091290A patent/JPS60239211A/ja active Granted
- 1985-04-30 EP EP85303064A patent/EP0160570B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0160570A3 (en) | 1987-09-09 |
| EP0160570B1 (en) | 1990-07-18 |
| DE3578686D1 (de) | 1990-08-23 |
| CA1247595A (en) | 1988-12-28 |
| EP0160570A2 (en) | 1985-11-06 |
| JPS60239211A (ja) | 1985-11-28 |
| US4556324A (en) | 1985-12-03 |
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