JPH0527396Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0527396Y2 JPH0527396Y2 JP935687U JP935687U JPH0527396Y2 JP H0527396 Y2 JPH0527396 Y2 JP H0527396Y2 JP 935687 U JP935687 U JP 935687U JP 935687 U JP935687 U JP 935687U JP H0527396 Y2 JPH0527396 Y2 JP H0527396Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- stopper
- attached
- frame
- plate
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pile Receivers (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本考案は鋼帯の剪断ラインにおいて、剪断され
た製品を積み上げるパイラーのストツパーの改良
に関するもにである。 （従来の技術） パイラーのエンドストツパーは、第３図に示す
とうりベルトコンベア８より送られてきた切板７
の端面を揃えながら積み上げてゆくが、ストツパ
ープレート４は単に切板に端面を揃えるのみでな
くコンベア８から送り込まれた切板７の衝撃をエ
アシリンダー１で吸収することによつて切板７の
端面とストツパープレート４の衝突による端面の
変形を防止する機能が必要である。 このためピストンロツド３の突出し力を調整し
て衝撃吸収と端面揃えの目的に合う圧力設定を行
なつている。 しかしながら製品のゲージ及びサイズは多岐に
わたり、薄ゲージでサイズの小さいものから厚ゲ
ージでサイズの大きいものまで、衝撃エネルギー
の範囲は非常に広い。このため厚いゲージでは圧
力設定を高く、薄ゲージでは設定圧力を低くして
使用しているが、極薄ゲージでは設定圧力を下げ
てもピストンロツド３は機械的抵抗により動きが
重く充分衝撃を吸収出来ないで切板７の端面をい
ためるという問題があつた。 （考案が解決しようとする問題点） 前記問題点を解決し、どのようなケージ、サイ
ズの切板でも端面を変形させることなく衝撃を吸
収し、しかも端面を正確に揃えることができるパ
イラーのエンドストツパーを提供しようとするも
のである。 （問題点を解決するための手段及び作用） 第１図のごとくライン方向に移動可能に装架さ
れたストツパー取付部材１１の下部にブラケツト
１２と、シリンダーフレーム１５が取り付けら
れ、且つガイドフレーム１０にストツパー取付部
材１１と前記ブラケツト１２に軸１３を介して回
動自在に取り付けられたストツパープレート４
と、前記シリンダーフレーム１５には上側には小
径のサブシリンダー２を、下側には大径のメイン
シリンダー１を取り付けて、前記問題を解決しよ
うとするものである。 （実施例） 以下第１図、第２図に従つて本考案の実施例を
説明する。 ストツパー取付部材１１はガイドフレーム１０
内にコロ１６を介して装架され、スクリユウ軸５
の回転によりライン方向に移動可能で切板の長さ
に応じて調整される。 取付部材１１の下部には、パイラー側にブラケ
ツト１２を介して軸１３が取り付けられ、該軸１
３にはストツパープレート４を固定ストツパーフ
レーム１４が回転自在に吊り下げられている。 取付部材１１の下部でストツパーフレーム１４
の後方にはシリンダーフレーム１５が固定されて
いる。該シリンダーフレーム１５には、上側に小
径のサブシリンダー２が、下側には大径のメイン
シリダー１が設けられている。 エンドストツパーの圧力設定が丁度適当なとき
は、切板７がコンベア８より流れてきたときのス
トツパープレート４に衝突するスツパープレート
４は破線表示の方向に後退して衝撃を吸収したあ
とピストンロツド３の圧量で押し戻され端面を揃
えてパイクリングされる。 このような構成であるから、厚物の場合はメイ
ンシリダーとサブシリンダーを併用するかメイン
シンダー単独で使用する。薄物の場合はサブシリ
ンダーのみ使用する。 実施例としてメインシリンダー１の内径を
125φ、サブシリンダーの内径を50φとして各種ゲ
ージ、サイズについて説明する。 先ず厚物の例として2.3ミリの幅914ミリ長さ
1829ミリ（以下実施例は同一サイズとする）の切
板をパイリングするとき、メインシリンダー１の
圧力2.0Kg／cm2、サブシリンダーの圧力は4.0Kg／
cm2で丁度よい。設定圧をこれにより高くすると衝
撃をうまく吸収することができず切板７の両端が
変形する。又、設定圧が低過ぎると衝撃を吸収し
たあとパイラー上に正しく押し戻すことが出来ず
切板７の端面は不揃いとなる。 薄物の実施例としては0.3ミリについて説明す
る。薄物では前記したとうりシリンダーが大きい
と機械的抵抗が大きく微調整が効かないのでメイ
ンシリンダー１の圧力はゼロとする。サブシリン
ダー２の設定圧を2.0Kg／cm2とすれば丁度衝撃吸
収と端面揃えに最適である。 その他のゲージとサイズについては次表に示す
とうりである。
た製品を積み上げるパイラーのストツパーの改良
に関するもにである。 （従来の技術） パイラーのエンドストツパーは、第３図に示す
とうりベルトコンベア８より送られてきた切板７
の端面を揃えながら積み上げてゆくが、ストツパ
ープレート４は単に切板に端面を揃えるのみでな
くコンベア８から送り込まれた切板７の衝撃をエ
アシリンダー１で吸収することによつて切板７の
端面とストツパープレート４の衝突による端面の
変形を防止する機能が必要である。 このためピストンロツド３の突出し力を調整し
て衝撃吸収と端面揃えの目的に合う圧力設定を行
なつている。 しかしながら製品のゲージ及びサイズは多岐に
わたり、薄ゲージでサイズの小さいものから厚ゲ
ージでサイズの大きいものまで、衝撃エネルギー
の範囲は非常に広い。このため厚いゲージでは圧
力設定を高く、薄ゲージでは設定圧力を低くして
使用しているが、極薄ゲージでは設定圧力を下げ
てもピストンロツド３は機械的抵抗により動きが
重く充分衝撃を吸収出来ないで切板７の端面をい
ためるという問題があつた。 （考案が解決しようとする問題点） 前記問題点を解決し、どのようなケージ、サイ
ズの切板でも端面を変形させることなく衝撃を吸
収し、しかも端面を正確に揃えることができるパ
イラーのエンドストツパーを提供しようとするも
のである。 （問題点を解決するための手段及び作用） 第１図のごとくライン方向に移動可能に装架さ
れたストツパー取付部材１１の下部にブラケツト
１２と、シリンダーフレーム１５が取り付けら
れ、且つガイドフレーム１０にストツパー取付部
材１１と前記ブラケツト１２に軸１３を介して回
動自在に取り付けられたストツパープレート４
と、前記シリンダーフレーム１５には上側には小
径のサブシリンダー２を、下側には大径のメイン
シリンダー１を取り付けて、前記問題を解決しよ
うとするものである。 （実施例） 以下第１図、第２図に従つて本考案の実施例を
説明する。 ストツパー取付部材１１はガイドフレーム１０
内にコロ１６を介して装架され、スクリユウ軸５
の回転によりライン方向に移動可能で切板の長さ
に応じて調整される。 取付部材１１の下部には、パイラー側にブラケ
ツト１２を介して軸１３が取り付けられ、該軸１
３にはストツパープレート４を固定ストツパーフ
レーム１４が回転自在に吊り下げられている。 取付部材１１の下部でストツパーフレーム１４
の後方にはシリンダーフレーム１５が固定されて
いる。該シリンダーフレーム１５には、上側に小
径のサブシリンダー２が、下側には大径のメイン
シリダー１が設けられている。 エンドストツパーの圧力設定が丁度適当なとき
は、切板７がコンベア８より流れてきたときのス
トツパープレート４に衝突するスツパープレート
４は破線表示の方向に後退して衝撃を吸収したあ
とピストンロツド３の圧量で押し戻され端面を揃
えてパイクリングされる。 このような構成であるから、厚物の場合はメイ
ンシリダーとサブシリンダーを併用するかメイン
シンダー単独で使用する。薄物の場合はサブシリ
ンダーのみ使用する。 実施例としてメインシリンダー１の内径を
125φ、サブシリンダーの内径を50φとして各種ゲ
ージ、サイズについて説明する。 先ず厚物の例として2.3ミリの幅914ミリ長さ
1829ミリ（以下実施例は同一サイズとする）の切
板をパイリングするとき、メインシリンダー１の
圧力2.0Kg／cm2、サブシリンダーの圧力は4.0Kg／
cm2で丁度よい。設定圧をこれにより高くすると衝
撃をうまく吸収することができず切板７の両端が
変形する。又、設定圧が低過ぎると衝撃を吸収し
たあとパイラー上に正しく押し戻すことが出来ず
切板７の端面は不揃いとなる。 薄物の実施例としては0.3ミリについて説明す
る。薄物では前記したとうりシリンダーが大きい
と機械的抵抗が大きく微調整が効かないのでメイ
ンシリンダー１の圧力はゼロとする。サブシリン
ダー２の設定圧を2.0Kg／cm2とすれば丁度衝撃吸
収と端面揃えに最適である。 その他のゲージとサイズについては次表に示す
とうりである。
【表】
（考案の効果）
本考案の実施により従来のエンドストツパーの
圧力設定は、厚物から薄物までへの対応は難しか
つたが本考案従来後は簡単となつた。又、パイリ
ング時の端面の不揃いも無くなり、端面の損傷も
皆無となつた。 従来のエンドストツパーでは、ラインスピード
を下げないと、衝撃の吸収と端面揃えがうまくい
かなかつたケージ・サイズについてもラインスピ
ードを滅じることなくパイリング出来るようにな
つたので剪断能力を大幅に向上させることができ
た。このため20％の能率向上が可能となつた。
圧力設定は、厚物から薄物までへの対応は難しか
つたが本考案従来後は簡単となつた。又、パイリ
ング時の端面の不揃いも無くなり、端面の損傷も
皆無となつた。 従来のエンドストツパーでは、ラインスピード
を下げないと、衝撃の吸収と端面揃えがうまくい
かなかつたケージ・サイズについてもラインスピ
ードを滅じることなくパイリング出来るようにな
つたので剪断能力を大幅に向上させることができ
た。このため20％の能率向上が可能となつた。
第１図は、本考案実施例のエンドストツパーの
正面図、第２図は同じく本考案実施例のエンドス
トツパーの側面図、第３図コンベアを含めた構成
図と従来のエンドストツパーを示す正面図であ
る。 １……メインシリンダー、２……サブシリンダ
ー、３……ピストンロツド、４……ストツパープ
レート、５……スクリユウ軸、６……スクリユウ
ナツト、７……切板、８……ベルトコンベア、９
……エンドストツパー、１０……ガイドフレー
ム、１１……ストツパー取付部材、１２……ブラ
ケツト。
正面図、第２図は同じく本考案実施例のエンドス
トツパーの側面図、第３図コンベアを含めた構成
図と従来のエンドストツパーを示す正面図であ
る。 １……メインシリンダー、２……サブシリンダ
ー、３……ピストンロツド、４……ストツパープ
レート、５……スクリユウ軸、６……スクリユウ
ナツト、７……切板、８……ベルトコンベア、９
……エンドストツパー、１０……ガイドフレー
ム、１１……ストツパー取付部材、１２……ブラ
ケツト。
Claims (1)
- 切板鋼帯の剪断ラインのパイリング装置におい
て、下部にブラケツト１２と、シリンダーフレー
ム１５が取り付けられ、且つガイドフレーム１０
にライン方向に移動可能に装架されたストツパー
取付部材１１と前記ブラケツト１２に軸１３を介
して回動自在に取り付けられたストツパープレー
ト４と、前記シリンダーフレーム１５には上側に
は小径のシリンダー２が、下側には大径のシリン
ダー１が取り付けられていることを特徴とするエ
ンドストツパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP935687U JPH0527396Y2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP935687U JPH0527396Y2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63119569U JPS63119569U (ja) | 1988-08-02 |
| JPH0527396Y2 true JPH0527396Y2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=30794594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP935687U Expired - Lifetime JPH0527396Y2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0527396Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5986866B2 (ja) * | 2012-09-28 | 2016-09-06 | 北海製罐株式会社 | スタッカー用緩衝装置 |
| JP5602325B1 (ja) * | 2014-04-10 | 2014-10-08 | 株式会社東京機械製作所 | 集積ユニット及び印刷物作成装置 |
-
1987
- 1987-01-27 JP JP935687U patent/JPH0527396Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63119569U (ja) | 1988-08-02 |
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