JPH05271309A - 高粘度液用撹拌機及び連続塊状重合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、高粘度の被処理液の保持量を増し容
積効率を高めた装置及び方法を提供することにある。 【構成】回転撹拌具（２）のかきとり部材（２Ａ）が互
いに相手側のかきとり部材（２Ｂ）の内側をかみあうよ
うに通過するとともに、本体容器（１）内部をくまなく
かきとって撹拌することにより達成される。 【効果】高粘度の被処理液の保持量を増し容積効率を高
めて容器１内でほぼ完全なセルフクリーニング状態で撹
拌されるので滞留による劣化もなく、品質の良い製品重
合物を効率良く得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高粘性物質の撹拌方法
および装置に関し、特にポリエチレンテレフタレ−ト等
の重縮合系高分子の重合に好適な装置及び重合方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、高粘性物質を連続して処理する高
粘度液用撹拌機として、特開昭53-42231号公報に示され
るように、スクリュウを二本平行に設けて互いにかみあ
わせるように回転させるものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術はスクリ
ュウの溝の部分に被処理液を保持して撹拌するため液の
保持量が少なく、容積効率が悪い点に問題があった。

【０００４】本発明の目的は、高粘度の被処理液の保持
量を増し容積効率を高めた装置及び方法を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、容器の内容
積に比べて体積の少ない回転撹拌具のかきとり部材が互
いに相手側のかきとり部材の内側を横切って回転中心を
通過するとともに、容器内部をくまなくかきとって撹拌
することにより達成される。

【０００６】

【作用】容器内部で被処理液は互いに相手側の撹拌具の
かきとり部材の内側を横切って回転中心を通過するとと
もに、容器内部をくまなくかきとって撹拌するかきとり
部材の作用により、デッドスペース無く撹拌され、体積
の少ない回転撹拌具で高粘性物質を連続して処理でき
る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図３によ
り説明する。図１において、１は横長円筒状の本体容器
で外周を熱媒ジャケット（図示せず）で覆われており、
容器内部長手方向に２本のコの字型の回転撹拌具２が本
体容器１側面の回転軸３に連結されて取付けられてい
る。この回転撹拌具２は互いにかみあって一方の撹拌具
２のかきとり部材２Ａが他方の撹拌具２のかきとり部材
２Ｂの内側を近接して通過するとともに、本体容器１内
壁に近接して被処理液をかきとりながら、図中に矢印で
示すように同方向に回転する。回転軸３の端部は駆動装
置（図示せず）に接続している。本体容器１の一端下部
には被処理液の入口ノズル４が、他端下部には被処理液
の出口ノズル５が、さらに，本体容器１の上部には揮発
物の出口ノズル６が設けられている。そして揮発物の出
口ノズル６は配管で凝縮器及び真空ポンプ（図示せず）
に接続される。また、７は回転軸３の軸封装置である。

【０００８】このような装置において、入口ノズル４よ
り連続して供給された被処理液は、回転撹拌具２で撹拌
されて重合反応等の処理が行われ、高粘度の液となる。
そして高粘度となった被処理液は出口ノズル５より系外
に排出される。この時それぞれの回転撹拌具２のかきと
り部材２Ａ及び２Ｂは図２、図４、図５、図６に示すよ
うに、互いにかみあって一方のかきとり部材２Ａが他方
のかきとり部材２Ｂの内側に近接して通過する。このよ
うにして、一方のかきとり部材２Ｂの全周を他方のかき
とり部材２Ａが公転して被処理液をかきとることがで
き、かきとり部材２Ａ及び２Ｂの全表面の被処理液が強
制的に更新され、デッドスペースの無い撹拌効果が得ら
れる。

【０００９】このような装置で、ポリエチレンテレフタ
レ−トを重合する場合には被処理液の中間重合物を入口
ノズル４より連続供給して回転撹拌具２で撹拌して、重
合反応で生じるエチレングリコール等の揮発物を蒸発除
去し、重縮合反応が進み高粘度の重合物となる。この間
に分離したエチレングリコール等の揮発物は出口ノズル
６より排出される。この時の操作条件は、例えば温度２
６０〜３００℃、圧力０．０１〜１０ｋＰａ、回転数５
〜３０ｒｐｍの範囲で行われる。そして重合物は出口ノ
ズル５より系外に排出される。この時重合物は本体容器
１内でほぼ完全なセルフクリーニング状態で撹拌される
ので滞留による劣化もなく、品質の良い製品重合物を得
ることができる。

【００１０】本実施例によれば、ポリエチレンテレフタ
レートの他にポリアミド、ポリカーボネート等の重縮合
系樹脂の連続塊状重合に適用できる。さらに重合終了後
のポリスチレンからのモノマ除去、溶剤除去等の熱可塑
性樹脂からの揮発物の除去にも好適である。

【００１１】本発明の推奨される実施例によれば、図７
に示すようにそれぞれの回転撹拌具２を三叉状に形成
し、それぞれ容器の端部に設けた回転軸により互いに相
手側のかきとり部材２Ａ及び２Ｂの内側をかみあうよう
に回転させるものがある。本実施例によればかきとり部
材の増加により容器１内の被処理液の撹拌効果を高める
ことができる。

【００１２】本発明の推奨される他の実施例によれば、
図８に示すように回転撹拌具２のかきとり部材２Ａ及び
２Ｂを螺旋状に傾斜させて互いにかみあうように回転さ
せるものがある。本実施例では、回転撹拌具２の回転に
より被処理液を容器１の長手方向に移動させる効果が得
られる。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、高粘度の被処理液の保
持量を増し容積効率を高めて容器内でほぼ完全なセルフ
クリーニング状態で撹拌されるので滞留による劣化もな
く、品質の良い製品重合物を効率良く得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す平面断面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】図１のIII−III線断面図である。

【図４】本発明の動作及び作用を示す断面図である。

【図５】本発明の動作及び作用を示す断面図である。

【図６】本発明の動作及び作用を示す断面図である。

【図７】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図８】本発明のさらに他の実施例を示すの平面断面図
である。

【符号の説明】

１…本体容器、２…回転撹拌具、２Ａ，２Ｂ…かきとり
部材、３…回転軸、４…被処理液の入口ノズル、５…被
処理液の出口ノズル、６…揮発物の出口ノズル、７…軸
封装置。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】実質的に横型の円筒状の容器に被処理液の
   入口及び出口を有し、容器内部の長手方向に２本の回転
   撹拌具を備えた装置において、前記回転撹拌具のかきと
   り部材が互いに相手側のかきとり部材の内側をかみあう
   ように通過するとともに、それぞれの回転撹拌具のかき
   とり部材が互いに相手側の回転撹拌具の回転中心を通過
   するように構成したことを特徴とする高粘度液用撹拌
   機。
2. 【請求項２】前記回転撹拌具は、それぞれの回転撹拌具
   をコの字型に形成し、それぞれ容器の端部に設けた回転
   軸により互いに相手側のかきとり部材の内側をかみあう
   ように回転させることを特徴とする請求項１記載の高粘
   度液用撹拌機。
3. 【請求項３】前記回転撹拌具は、それぞれの回転撹拌具
   を三叉状に形成し、それぞれ容器の端部に設けた回転軸
   により互いに相手側のかきとり部材の内側をかみあうよ
   うに回転させることを特徴とする請求項１記載の高粘度
   液用撹拌機。
4. 【請求項４】前記回転撹拌具は、それぞれの回転撹拌具
   のかきとり部材を螺旋状に傾斜させて互いにかみあうよ
   うに回転させることを特徴とする請求項１乃至請求項３
   記載の高粘度液用撹拌機。
5. 【請求項５】容器の長手方向の一端に被処理液の入口を
   他端に被処理液の出口を有し、容器内部の長手方向に２
   本の回転撹拌具を備え、被処理液を連続処理する方法に
   おいて、前記回転撹拌具のかきとり部材が互いに相手側
   のかきとり部材の内側をかみあうように通過するととも
   に、容器内部をくまなくかきとって撹拌し、重縮合系樹
   脂又は付加重合系樹脂の重合を行なうことを特徴とする
   連続塊状重合方法。