JPH05269927A - ライニング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、下地の複雑な形状に追従できるとと
もに、下層の剥離を回避でき、更に下層との良好な接着
性を有し，耐水性，耐薬品性，耐摩耗性を有した上層が
得られることを主要な目的とする。 【構成】内部にマイクロバルーン（６）を含有するゴム
状多孔質層（３）と、前記ゴム状多孔質層上に形成さ
れ，水酸基を有する液状ゴムを多官能イソシアナートで
硬化してなるウレタンゴム系弾性体層（４）とを具備す
ることを特徴とするライニング（５）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はライニングに関し、特に
スイミングまたは遊技用プールの内面塗装用，あるいは
ウォータースライダー用として有用なライニングに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、プールの内面を塗装する塗料とし
て、エポキシ樹脂塗料、アクリルウレタン樹脂塗料が使
用されている。これら塗料からなる塗膜は破断までの伸
びが小さく、モルタル製プールに使用した場合、モルタ
ルに亀裂が発生すると塗膜にも亀裂が発生し、モルタル
の保護にならない。そこで、これを解決する手段とし
て、特公昭６３−４１９５０に記載されているように常
温で液状で、なおかつ常温で硬化できるゴム組成物をプ
ール内面に塗装する方法が提唱されている。この公報に
記載された塗料の材質は、プール用塗膜・ライニングと
して要求される特性、つまり常温で液状でかつ常温で硬
化できる（換言すれば、現場施工が可能である）性質を
有し、耐水性を有し、滅菌剤等に対する耐薬品性を有
し、日光・酸素・オゾン・紫外線等に耐性（耐候性）を
有し、エポキシ系接着剤など適当な接着剤を使用するこ
とによりプール本体との良好な接着性を有し、プール本
体の伸縮や割れに追従する充分な伸びを有している。

【０００３】しかし、幼児用プールやリハビリテーショ
ン用プール、ウォータースライダー用ライニングとして
は、さらに柔軟性が要求され、またウォータースライダ
ー用ライニングとしては耐摩耗性も要求される。

【０００４】そこで、これに応えるためにポリ塩化アル
コール系やクロロプレンゴム系の発泡シート・マットを
粘着剤や接着剤を用いてプール、ウォータースライダー
の内面に貼り付け、表面に前述のエポキシ樹脂塗料やア
クリルウレタン塗料などで塗装したものが使用されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、下層と
して発泡シート・マットを貼り付けるため、下地の複雑
な形状に追従できないことや、マットの継目から水が浸
透してマットの剥離が生じ易い問題点を有している。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、下地の複雑な形状に追従できるとともに、下層の剥
離を回避でき、更に下層との良好な接着性を有し，耐水
性，耐薬品性，耐摩耗性を有した上層が得られるライニ
ングを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、内部にマイク
ロバルーンを含有するゴム状多孔質層と、前記ゴム状多
孔質層上に形成され，水酸基を有する液状ゴムを多官能
イソシアナートで硬化してなるウレタンゴム系弾性体層
とを具備することを特徴とするライニングである。

【０００８】本発明において、ゴム多孔質層（下層）に
マイクロバルーンを含有させるのは、均一な膜厚を得る
ためと独立気泡を得るためである。仮に、連続した気泡
を含むスポンジ層を下層として使用すると、一部分でも
スポンジ層に水を含んだ場合、水が拡散してしまい、そ
の水によりまたその水が日光で熱せられて水蒸気に変わ
る時、体積が大幅に膨張することで剥離が広範囲に容易
に発生する可能性があるからである。しかし、本発明の
ようにマイクロバルーンを含有する独立気泡だけのゴム
状多孔質体であれば、水の拡散が非常に小さくなりこの
ような大面積での剥離がなくなる。

【０００９】上記マイクロバルーンは弾性を有するもの
が好ましく、その粒径は平均粒径で１０μｍ以上５ｍｍ
以下が好ましい。ここで、粒径が１０μｍ未満のマイク
ロバルーンの場合、マイクロバルーンがゴム中に混入す
ると、ゴムの粘度を著しく上昇させるので多量に配合す
ることができず、クッション性のある多孔質体が得られ
ない。また、粒径が大きくなればなる程配合可能な量が
増え、クッション性のあるゴム状多孔質体が得られる
が、粒径が５ｍｍを越えるとライニングの使用中にマイ
クロバルーン中の気体が逃げクッション性が損なわれて
くる。上記マイクロバルーンは、平均粒径で３０μｍ以
上２ｍｍ以下がより好ましい。

【００１０】上記マイクロバルーンのその良好な添加量
は、その粒径及び液状ゴムの硬さにより異なってくる
が、出来上がったゴム状発泡体の硬さとして１０〜７０
度（アスカーＣ：スポンジ硬度計）になる添加量が適す
る。ここで、硬さが１０度未満では、柔らかすぎて使用
時の変形が大きすぎて下層の破壊や上層に亀裂を生じた
り、上層と下層の剥離を発生する。また、硬さが７０度
を越えると、良好なクッション性が得られず、早い速度
で滑り降りるウォータースライダーとしては安全面から
使用できない。

【００１１】上記マイクロバルーンの種類としては、天
然のシラスバルーンのようなもの，あるいは人工的に作
られたガラスバルーンや樹脂バルーンでもよいが、よい
クッション性を得るためには、塩化ビニリデンやアクリ
ルあるいはそれらの共重合体で作られたマイクロバルー
ンが好ましい。

【００１２】上記ゴム状多孔質層の厚みは１〜５０ｍｍ
が好ましく、より好ましくは５〜３０ｍｍである。この
理由は、厚みが１ｍｍ未満ではクッション層としての効
果がなく、厚みが３０ｍｍを越えると経済効果が失われ
るからである。

【００１３】上記ゴム状多孔質層（下層）に使用される
ゴム材質としては、常温で塗布可能で常温で硬化可能な
液状ゴム組成物が好ましく、主鎖骨格がポリエーテル
系、ポリエステル系、ポリオレフィン系またはその水素
化物の多官能アルコールを多官能イソシアナートで硬化
するポリウレタン系ゴムが最も好ましい。

【００１４】上記ウレタンゴム系弾性体層（上層）とし
ては、主鎖骨格がポリエーテル、ポリエステルの多官能
アルコールを多官能イソシアナートで硬化したウレタン
ゴム系弾性体層も使用できるが、耐水性，耐薬品性に優
れた主鎖骨格がポリオレフィン又はその水素化物である
ウレタンゴム弾性体層が好ましい。

【００１５】上記ウレタンゴム系弾性体層（上層）に係
る多官能イソシアナートとしては、例えばトルエンジイ
ソシアナート、キシレンジイソシアナート、ヘキサメチ
レンジイソシアナート、メチレンビスシクロヘキシルジ
イソシアナート、常法によって得られる粗製のメチレン
ビスシクロヘキシルイソシアナート、メチレンビスフェ
ニルイソシアナート、ジフェニルエーテルジイソシアナ
ート、イソホロンジイソシアナートの他、これらの水素
化物、二量化物、三量化物が挙げられる。

【００１６】上記弾性体層の厚みは０．５〜５ｍｍが好
ましく、より好ましくは０．５〜３ｍｍである。この理
由は、０．５ｍｍ未満では前記多孔質体層の変形に追従
できずにクラックが発生し、５ｍｍを越えると弾性体層
のクッション性が損なわれるからである。

【００１７】本発明に係るライニングは、プールやスラ
イダー本体との接着にフェノール系やエポキシ系の接着
剤を使用することが好ましいが、特に本体がモルタルの
場合接着剤層に布や不織布を含浸させ接着剤層を補強し
たほうが好ましい。上記多孔質体層，弾性体層は、共に
常法にのっとり粉体や短繊維等の充填材や補強材を含ん
でいてもよいし、短鎖ジオール等で補強してもよい。

【００１８】

【作用】本発明において、例えばウォータースライダー
の下層として要求される諸特性を満足するためには、独
立した気泡を有するゴム状多孔質層が好ましい。また、
シームレス（ジョイントレス）であれば更に好ましい。
更に、上層としては、下層との良好な接着性を有し耐水
性、耐薬品性、耐摩耗性を有していること等が求められ
るが、本発明によるものは顕著な効果が認められる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例について比較例ととも
に説明する。 （実施例１）

【００２０】図１は、本発明に係る実施例１のライニン
グの概略図を示す。図中の１は、ＦＲＰ製ウォータース
ライダーの滑走面を示す。この滑走面１上には、エポキ
シ系接着剤（商品名；ＤＭＲＡ−３２、東都レジン加工
株式会社製）２を介して下記「表１」の組成物ａからな
る厚み１０ｍｍのゴム状多孔質層３，及び同表１の組成
物ｂからなる厚み１ｍｍのウレタンゴム系弾性体層４が
形成されている。なお、前記組成物ａの硬化後の硬さ
は、スポンジ硬度計で４５度であった。こうした構成の
ライニング５は、エポキシ系接着剤２を介して前記組成
物ａを１０ｍｍの厚みに塗布し常温にて硬化した後、さ
らに前記組成物ｂを１ｍｍの厚みに塗布したものを常温
で硬化することにより得られる。なお、図中の６はゴム
状多孔質層３のマイクロバルーンを示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】上記実施例１に係るライニングによれば、
１年間使用したが何等問題なく使用できた。具体的に
は、１年経過後に調査したところ、上層のゴムに数箇所
傷があり、その傷を通して水分が下層のゴム状多孔質層
へ達していたが、その水分は拡散しておらず、そのため
１年間問題なく使用できたと思われる。 （実施例２）実施例１の組成物ｂの代わりに、下記「表
２」の組成物ｃを使用した以外は実施例１と同様なライ
ニングをモルタル製ウォータスライダーに施工した。

【００２３】

【表２】

【００２４】実施例２に係るライニングは使用開始より
２０週間まで問題なく使用できたが、２１週間目に数箇
所わずかなふくれが確認された。しかし、使用上問題な
いので２３週間目まで使用し、２３週間目にふくれ部分
を切開したところ、モルタルにクラックがあり、モルタ
ルと下層の界面に水分が溜ったためにわずかなふくれを
生じたものであった。

【００２５】また、ふくれた部分を切りとり、接着層に
テトロンタフタで補強したエポキシ系接着剤を使用した
以外は実施例２と同様な仕様および方法で部分補修をし
たところ、その後３０週間、つまり最初からの通算では
約１年間何等問題なく使用できた。 （比較例１）

【００２６】図２は、比較例１に係るライニングの概略
図を示す。図中の11は、ＦＲＰ製のウォータースライダ
ーの滑走面１にウレタン系接着剤（商品名；ＫＵ−１
０、コニシ株式会社製）12を介して貼り付けられたクロ
ロプレン発泡ゴムシートである。前記発泡ゴムシート11
の厚みは１０ｍｍ、スポンジ硬度計で硬さ３５度であ
り、連続気泡と単独気泡の両者を含む。前記発泡ゴムシ
ート11のジョイント部には、ウレタン系シーリング剤
（商品名；シーカフレックス、日本シーカ株式会社製）
13が充填されている。前記発泡ゴムシート11の表面に
は、アクリルウレタン塗料（商品名；レタンＰＧ６０、
関西ペイント株式会社製）14が０．５ｍｍ厚みに塗布さ
れている。

【００２７】比較例１に係るライニングは、使用３日目
にアクリルウレタン塗料の一部が剥離し、７日目にスポ
ンジ層が一部ＦＲＰ本体より剥離した。剥離はスポンジ
のジョイント部からであった。 （比較例２）比較例１と比べ、アクリルウレタン塗料の
代わりに実施例１に係る組成物ｂを１ｍｍの厚みに塗布
したライニング。

【００２８】比較例２に係るライニングは使用開始より
１２週間までは問題なく使用できたが、１３周目にスポ
ンジ層がＦＲＰ本体より数平方メートルの面積で、数箇
所にわたり剥離した。剥離箇所は比較例１と同様にスポ
ンジ層のジョイント部から発生したもので、ジョイント
部に充填したウレタン系シーリング剤とスポンジ層の硬
さの差があるので、人が滑り降りる際その部位にショッ
クを繰り返し与え上層にわずかな亀裂を生じ、そこから
浸透した水分が大きく広がり剥離につながったものであ
る。 （比較例３）モルタル製ウォータースライダーの滑走面
に比較例２と同様な仕様及び同様な方法でを施したライ
ニング。

【００２９】比較例３に係るライニングは使用開始より
８週間までは問題なく使用できたが、９週間目にスポン
ジ層からふくれが発生し、徐々にそのふくれが大きくな
り１０週間目にふくれが破れて大きく剥離を生じた。ふ
くれた箇所は基材のモルタルにわずかに亀裂が認められ
その部位から水がスポンジ層へ含浸していき、日光が当
り熱せられたことによりその水分の一部が水蒸気になり
剥離を大きくしていった。 （比較例４）

【００３０】モルタル製ウォータースライダーの滑走面
にエポキシ系接着剤（商品名；ＤＭＲＡ−３２、東都レ
ジン加工株式会社製）を塗布し、実施例１に係る組成物
ａからなる厚み１０ｍｍのゴム状多孔質層，前記アクリ
ルウレタン塗料を０．５ｍｍの厚みに塗布したライニン
グ。

【００３１】比較例４に係るライニングは使用開始より
２週間目までは問題なく使用できたが、３週間目に入っ
たら、アクリルウレタン層の摩滅で、下層のゴム状多孔
質層が一部顔を出し、４週間目にはいるとその面積が大
きくなりその部位の摩擦抵抗が大きいので滑るスピード
が落ち使用に耐えなくなった。

【００３２】なお、上記実施例１，２ではゴム状多孔質
層やウレタンゴム系弾性体層の材質、厚み、ゴム状多孔
質層中のマイクロバルーンの径等について限定したが、
これに限定されない。また、上記実施例１と同様なライ
ニングを、モルタル性の幼児プールに施工したところ、
幼児の怪我が激減した。幼児は膝と両手で四つんばいの
状態で水の中で遊ぶが、水でふやけた膝は非常に傷つき
易いのだが、実施例１で施工したものは１年間怪我の発
生を見なかった。

【００３３】また、上記実施例に係るライニングの他、
例えば図３に示すように、マイクロバルーン６を含有し
た第１のゴム状多孔質層21，スポンジ層22及びマイクロ
バルーン６を含有した第２のゴム状多孔質層23からなる
下層24を設けたライニングであってもよい。この場合、
下層24の一構成であるスポンジ層22により下層の厚みを
かせぐことができ、上記実施例１，２と比べ一層クッシ
ョン性に富んだライニングが得られる。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、下地
の複雑な形状に追従できるとともに、下層の剥離を回避
でき、更に下層との良好な接着性を有し，耐水性，耐薬
品性，耐摩耗性を有した上層が得られるライニングを提
供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るライニングの概略断面
図。

【図２】比較例１に係るライニングの概略断面図。

【図３】本発明の他の実施例に係るライニングの概略断
面図。

【符号の説明】

１…ウォータースライダーの滑走面、２…エポキシ系接
着剤、３，21，23…ゴム状多孔質層、４…ウレタンゴム
系弾性体層、５…ライニング、６…マイクロバルーン、
22…スポンジ層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にマイクロバルーンを含有するゴム
   状多孔質層と、前記ゴム状多孔質層上に形成され，水酸
   基を有する液状ゴムを多官能イソシアナートで硬化して
   なるウレタンゴム系弾性体層とを具備することを特徴と
   するライニング。