JPH05266632A - テープカセット - Google Patents
テープカセットInfo
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- JPH05266632A JPH05266632A JP4062993A JP6299392A JPH05266632A JP H05266632 A JPH05266632 A JP H05266632A JP 4062993 A JP4062993 A JP 4062993A JP 6299392 A JP6299392 A JP 6299392A JP H05266632 A JPH05266632 A JP H05266632A
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- Japan
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- tape
- cleaner
- tape cassette
- magnetic
- woven fabric
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、音楽などのデジタル情報を記録、
再生可能なテ−プを収納するテ−プカセットに関し、繰
り返し走行によるエラーレートの悪化を抑制するテープ
カセットを提供することを目的とする。 【構成】 供給ハブから巻取りハブまでのテープ走行経
路の一部に、磁気テープに付着した摩耗粉や微細な塵挨
を除去するため磁性面に接するクリーナー１および裏面
に接するクリーナー２０を設けてテープカセットを構成
する。
再生可能なテ−プを収納するテ−プカセットに関し、繰
り返し走行によるエラーレートの悪化を抑制するテープ
カセットを提供することを目的とする。 【構成】 供給ハブから巻取りハブまでのテープ走行経
路の一部に、磁気テープに付着した摩耗粉や微細な塵挨
を除去するため磁性面に接するクリーナー１および裏面
に接するクリーナー２０を設けてテープカセットを構成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、音楽などの情報を記
録、再生する磁気テ−プを収納したテ−プカセットに関
するものである。
録、再生する磁気テ−プを収納したテ−プカセットに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】音楽などのデジタルによる記録再生の一
つの手段として固定磁気ヘッド（以下ヘッドと略す）に
よるデジタル信号の記録再生がある。このようなデジタ
ルによる記録再生システムでは、小さいエラーレートを
テープカセットで確保することは、原音を忠実に再現す
るという意味で非常に重要である。そこでテープカセッ
トとしては、例えば特願平３−１７８００９号のよう
に、テープカセットのヘッド及びピンチローラ挿入窓を
シャッタで閉じることでカセットケース外部からのカセ
ットケース内への塵挨等の進入を防止し、エラーレート
の悪化を抑制するものが提案されている。
つの手段として固定磁気ヘッド（以下ヘッドと略す）に
よるデジタル信号の記録再生がある。このようなデジタ
ルによる記録再生システムでは、小さいエラーレートを
テープカセットで確保することは、原音を忠実に再現す
るという意味で非常に重要である。そこでテープカセッ
トとしては、例えば特願平３−１７８００９号のよう
に、テープカセットのヘッド及びピンチローラ挿入窓を
シャッタで閉じることでカセットケース外部からのカセ
ットケース内への塵挨等の進入を防止し、エラーレート
の悪化を抑制するものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来のテープ
カセットでデジタル記録再生を行ったとき、初期エラー
レートは２〜４×１０-5という十分小さい値であるが、
数１０パスの繰り返し使用により５×１０-3という大き
な値に悪化し、デジタル記録再生においては製品品質上
致命的な欠陥となる課題があった。
カセットでデジタル記録再生を行ったとき、初期エラー
レートは２〜４×１０-5という十分小さい値であるが、
数１０パスの繰り返し使用により５×１０-3という大き
な値に悪化し、デジタル記録再生においては製品品質上
致命的な欠陥となる課題があった。
【０００４】本発明者らはこの原因について鋭意検討し
た結果、前記のテープカセットでは外部からの塵挨等の
進入は防止できるが、繰り返し使用により、テープカセ
ットに設けられたテープガイドあるいはパッドと磁気テ
ープ裏面との摺動時に摩耗粉が発生し、この摩耗粉がテ
ープをハブに巻回する際に磁性面側に転写してドロップ
アウトの原因となりエラーレートを悪化させることが判
明した。また、ヘッドとテープ磁性面の摺動によっても
摩耗粉が発生し、エラーレートを悪化させることも明か
となった。
た結果、前記のテープカセットでは外部からの塵挨等の
進入は防止できるが、繰り返し使用により、テープカセ
ットに設けられたテープガイドあるいはパッドと磁気テ
ープ裏面との摺動時に摩耗粉が発生し、この摩耗粉がテ
ープをハブに巻回する際に磁性面側に転写してドロップ
アウトの原因となりエラーレートを悪化させることが判
明した。また、ヘッドとテープ磁性面の摺動によっても
摩耗粉が発生し、エラーレートを悪化させることも明か
となった。
【０００５】本発明の目的は、このような従来の問題点
を解決し、繰り返し使用に対するエラーレートの悪化を
抑制するテープカセットを提供することにある。
を解決し、繰り返し使用に対するエラーレートの悪化を
抑制するテープカセットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のテ−プカセットは、磁気テープの磁性面側お
よび裏面側をクリーニングするよう供給ハブから巻取り
ハブまでの走行経路上の一部にそれぞれ磁性面および裏
面と接するクリーナーを設け、それぞれ磁性面側および
裏面側の摩耗粉あるいは微細な塵挨を除去するよう構成
したものである。
に本発明のテ−プカセットは、磁気テープの磁性面側お
よび裏面側をクリーニングするよう供給ハブから巻取り
ハブまでの走行経路上の一部にそれぞれ磁性面および裏
面と接するクリーナーを設け、それぞれ磁性面側および
裏面側の摩耗粉あるいは微細な塵挨を除去するよう構成
したものである。
【０００７】磁性面と接するクリーナーはガイドローラ
と対向する位置、もしくはテンションピンと対向する位
置、もしくはテープガイドとガイドローラとの間、もし
くはガイドローラとテンションピンとの間等に設け、裏
面と接するクリーナーはテープガイドの両端近傍、ある
いは前記テンションピンの周り等に設けることが可能で
ある。
と対向する位置、もしくはテンションピンと対向する位
置、もしくはテープガイドとガイドローラとの間、もし
くはガイドローラとテンションピンとの間等に設け、裏
面と接するクリーナーはテープガイドの両端近傍、ある
いは前記テンションピンの周り等に設けることが可能で
ある。
【０００８】
【作用】本発明の構成によって、テープ磁性面に付着し
た微細な異物および繰り返し使用によるテープ磁性面と
ヘッドの摺動により発生する微細な摩耗粉は磁性面側ク
リーナーで除去され、テープガイドあるいはガイドロー
ラとテープ裏面との摺動により発生する微細な摩耗粉は
裏面側クリーナーで除去される。その結果繰り返し使用
に対してもドロップアウトの発生が抑制されエラーレー
トの悪化を抑制することができる。
た微細な異物および繰り返し使用によるテープ磁性面と
ヘッドの摺動により発生する微細な摩耗粉は磁性面側ク
リーナーで除去され、テープガイドあるいはガイドロー
ラとテープ裏面との摺動により発生する微細な摩耗粉は
裏面側クリーナーで除去される。その結果繰り返し使用
に対してもドロップアウトの発生が抑制されエラーレー
トの悪化を抑制することができる。
【０００９】
（実施例１）以下本発明の実施例について図面を参照し
ながら具体的に説明する。（図１）は本発明の実施例の
テープカセットの分解斜視図である。下ケース４、上ケ
ース５には、それぞれヘッド挿入用の窓４ｂ、５ｂとピ
ンチローラ挿入用の窓４ａ、４ｃ、５ａ、５ｃが設けて
ある。テープガイド２はガイドローラ７とともにテープ
３をヘッド挿入部へ案内する。
ながら具体的に説明する。（図１）は本発明の実施例の
テープカセットの分解斜視図である。下ケース４、上ケ
ース５には、それぞれヘッド挿入用の窓４ｂ、５ｂとピ
ンチローラ挿入用の窓４ａ、４ｃ、５ａ、５ｃが設けて
ある。テープガイド２はガイドローラ７とともにテープ
３をヘッド挿入部へ案内する。
【００１０】シャッタ１０は断面略コ字状で、本体ケー
スの窓４ａ、５ａ、４ｂ、５ｂ、４ｃ、５ｃを一対のリ
−ル台挿入孔４ｄと４ｅの中心を結ぶ方向へ開閉するよ
う摺動可能であり、テープカセット外部からの塵挨の進
入を防止してある。ガイド装置１１は特願平３−２６１
７８４号に示されたものであり、テープ３のヘッドへの
ヘッドタッチを安定にすることを目的として設けてあ
る。従来のアナログコンパクトカセットと同様にシール
ド９、パッド８、ハブ６を有している。
スの窓４ａ、５ａ、４ｂ、５ｂ、４ｃ、５ｃを一対のリ
−ル台挿入孔４ｄと４ｅの中心を結ぶ方向へ開閉するよ
う摺動可能であり、テープカセット外部からの塵挨の進
入を防止してある。ガイド装置１１は特願平３−２６１
７８４号に示されたものであり、テープ３のヘッドへの
ヘッドタッチを安定にすることを目的として設けてあ
る。従来のアナログコンパクトカセットと同様にシール
ド９、パッド８、ハブ６を有している。
【００１１】本実施例では、ガイドローラ７と対向する
位置に、不織布を有し磁性面に接する一対のクリーナー
１を設け、テープガイド２の両端近傍に、不織布を有し
裏面に接する一対のクリーナー２０を設けてある。
位置に、不織布を有し磁性面に接する一対のクリーナー
１を設け、テープガイド２の両端近傍に、不織布を有し
裏面に接する一対のクリーナー２０を設けてある。
【００１２】（図２）は本実施例を更に詳しく説明する
ための、クリーナー１およびクリーナー２０を設けた部
分の詳細な断面図であり、クリーナー１およびクリーナ
ー２０の取り付け方法は左右対象であるため片側のみを
示してある。テープ３を挟むようにガイドローラ７と対
向する位置にクリーナー１を設け、テープ３の磁性面と
クリーナー１の不織布とが接触するように構成してあ
る。
ための、クリーナー１およびクリーナー２０を設けた部
分の詳細な断面図であり、クリーナー１およびクリーナ
ー２０の取り付け方法は左右対象であるため片側のみを
示してある。テープ３を挟むようにガイドローラ７と対
向する位置にクリーナー１を設け、テープ３の磁性面と
クリーナー１の不織布とが接触するように構成してあ
る。
【００１３】クリーナー２０はテープガイド２の両端に
接着固定して、テープ３の裏面とクリーナー２０の不織
布面とが接触するよう構成してある。下ケース４に設け
たふたつの突起１２によりクリーナー１を支持し、クリ
ーナーが移動しないようにしてある。図示していないが
上ケース５にも突起１２と同様の突起を設けてある。ク
リーナー１の下ケース４への支持方法としては、（図
６）に示すようにクリーナー支持部１４を下ケース４及
び上ケース５に設け、断面ＤＤに示すように固定するよ
うにしてもよい。
接着固定して、テープ３の裏面とクリーナー２０の不織
布面とが接触するよう構成してある。下ケース４に設け
たふたつの突起１２によりクリーナー１を支持し、クリ
ーナーが移動しないようにしてある。図示していないが
上ケース５にも突起１２と同様の突起を設けてある。ク
リーナー１の下ケース４への支持方法としては、（図
６）に示すようにクリーナー支持部１４を下ケース４及
び上ケース５に設け、断面ＤＤに示すように固定するよ
うにしてもよい。
【００１４】このときクリーナー１の幅方向寸法Ｅは、
テープ幅寸法よりも若干大きくしておき、テープが幅方
向に蛇行しても効果的にテープ表面をクリーニングでき
るようにしてある。また（図７）に示すようにクリーナ
ー１をガイドローラ７に向かって凸となるように下ケー
ス４に固定してもよい。さらに（図８）に示すようにク
リーナー１の一端をケース４に固定し、他端は自由とし
てもよい。クリーナーの形状は（図３）に示したように
側面からみてＬ字状や、（図４）に示すように円弧状、
（図５）に示すようにフラット状等何れの形状でもよ
い。
テープ幅寸法よりも若干大きくしておき、テープが幅方
向に蛇行しても効果的にテープ表面をクリーニングでき
るようにしてある。また（図７）に示すようにクリーナ
ー１をガイドローラ７に向かって凸となるように下ケー
ス４に固定してもよい。さらに（図８）に示すようにク
リーナー１の一端をケース４に固定し、他端は自由とし
てもよい。クリーナーの形状は（図３）に示したように
側面からみてＬ字状や、（図４）に示すように円弧状、
（図５）に示すようにフラット状等何れの形状でもよ
い。
【００１５】磁性面に接するクリーナー１は断面ＣＣに
示すように不織布１ａと、ポリエチレンテレフタレート
等のポリエステル類、ポリアミドなどのプラスチックフ
イルム類等からなる弾性を有するフイルム１ｂの２層構
造である。また、裏面に接するクリーナー２０は不織布
の単体をテープガイド２に接着して使用できる。
示すように不織布１ａと、ポリエチレンテレフタレート
等のポリエステル類、ポリアミドなどのプラスチックフ
イルム類等からなる弾性を有するフイルム１ｂの２層構
造である。また、裏面に接するクリーナー２０は不織布
の単体をテープガイド２に接着して使用できる。
【００１６】本実施例で用いる不織布としてはレーヨン
とナイロンの繊維を混ぜたもの、もしくはポリエステル
とレーヨンの繊維を混ぜたものを用いる。不織布の厚み
は１００〜３００μｍの範囲、密度は３０〜６０ｇ／ｍ
2 であるものを用いる。フイルム１ｂの厚みは、クリー
ナーに適度の弾性をもたせる必要があるため、２５〜１
００μｍの範囲のものを使用する。フイルム１ｂと不織
布１ａとは例えば粘着剤で張り合わせ、シート状のクリ
ーナーを作成する。
とナイロンの繊維を混ぜたもの、もしくはポリエステル
とレーヨンの繊維を混ぜたものを用いる。不織布の厚み
は１００〜３００μｍの範囲、密度は３０〜６０ｇ／ｍ
2 であるものを用いる。フイルム１ｂの厚みは、クリー
ナーに適度の弾性をもたせる必要があるため、２５〜１
００μｍの範囲のものを使用する。フイルム１ｂと不織
布１ａとは例えば粘着剤で張り合わせ、シート状のクリ
ーナーを作成する。
【００１７】以上の構成とすることで、クリーナー１の
不織布１ａ面がテープ３の磁性面と常に接触し、且つク
リーナー２０の不織布面がテープ３の裏面と常に接触し
ているので、テープ表面に付着した微細な異物および繰
り返し使用により発生する摩耗粉は不織布で除去され、
これら異物あるいは摩耗粉は不織布内に保持されるの
で、繰り返し使用に対してエラーレートの悪化を抑制す
ることが可能となる。
不織布１ａ面がテープ３の磁性面と常に接触し、且つク
リーナー２０の不織布面がテープ３の裏面と常に接触し
ているので、テープ表面に付着した微細な異物および繰
り返し使用により発生する摩耗粉は不織布で除去され、
これら異物あるいは摩耗粉は不織布内に保持されるの
で、繰り返し使用に対してエラーレートの悪化を抑制す
ることが可能となる。
【００１８】本実施例のテープカセットとして、（図
２）、（図７）、（図８）に示すクリーナー１およびク
リーナー２０の取り付け方で、クリーナー１の形状とし
ては（図３）、（図４）、（図５）のものを組み合わ
せ、全部で９通りの実施例によるテープカセットを作成
し、初期および１００パス走行後のエラーレートを測定
した結果を（表１）にまとめて示す。なお、従来のテー
プカセットによるエラーレートの測定結果も併せて示し
てある。
２）、（図７）、（図８）に示すクリーナー１およびク
リーナー２０の取り付け方で、クリーナー１の形状とし
ては（図３）、（図４）、（図５）のものを組み合わ
せ、全部で９通りの実施例によるテープカセットを作成
し、初期および１００パス走行後のエラーレートを測定
した結果を（表１）にまとめて示す。なお、従来のテー
プカセットによるエラーレートの測定結果も併せて示し
てある。
【００１９】本発明によるテープカセットは１００パス
走行後でも５〜８×１０-5という小さいエラーレートを
保っており、従来のテープカセットの１００パス走行後
のエラーレートが５×１０-3と大きな値に悪化したのに
対して本発明の効果が顕著であることがわかる。
走行後でも５〜８×１０-5という小さいエラーレートを
保っており、従来のテープカセットの１００パス走行後
のエラーレートが５×１０-3と大きな値に悪化したのに
対して本発明の効果が顕著であることがわかる。
【００２０】
【表１】
【００２１】（実施例２）以下本発明の他の実施例につ
いて図面を参照しながら具体的に説明する。（図９）は
本発明の実施例のテープカセットを斜めより見た斜視図
である。下ケース４、上ケース５には、それぞれヘッド
挿入用の窓４ｂ、５ｂとピンチローラ挿入用の窓４ａ、
４ｃ、５ａ、５ｃが設けてある。テープガイド２はガイ
ドローラ７とともにテープ３をヘッド挿入部へ案内す
る。
いて図面を参照しながら具体的に説明する。（図９）は
本発明の実施例のテープカセットを斜めより見た斜視図
である。下ケース４、上ケース５には、それぞれヘッド
挿入用の窓４ｂ、５ｂとピンチローラ挿入用の窓４ａ、
４ｃ、５ａ、５ｃが設けてある。テープガイド２はガイ
ドローラ７とともにテープ３をヘッド挿入部へ案内す
る。
【００２２】シャッタ１０は断面略コ字状で、本体ケー
スの窓４ａ、５ａ、４ｂ、５ｂ、４ｃ、５ｃを一対のリ
−ル台挿入孔４ｄと４ｅの中心を結ぶ方向へ開閉するよ
う摺動可能であり、テープカセット外部からの塵挨の進
入を防止してある。ガイド装置１１は特願平３−２６１
７８４号に示されたものであり、テープのヘッドへのヘ
ッドタッチを安定にすることを目的として設けてある。
スの窓４ａ、５ａ、４ｂ、５ｂ、４ｃ、５ｃを一対のリ
−ル台挿入孔４ｄと４ｅの中心を結ぶ方向へ開閉するよ
う摺動可能であり、テープカセット外部からの塵挨の進
入を防止してある。ガイド装置１１は特願平３−２６１
７８４号に示されたものであり、テープのヘッドへのヘ
ッドタッチを安定にすることを目的として設けてある。
【００２３】従来のアナログコンパクトカセットと同様
にテンションピン１３、シールド９、パッド８、ハブ６
を有している。本実施例では、テープ３を挟み且つガイ
ドローラ７と対向する位置に、不織布を有し磁性面に接
する一対のクリーナー１を設けてあり、またテンション
ピン１３の周囲に、不織布で構成され裏面に接するクリ
ーナー２０を設けてある。
にテンションピン１３、シールド９、パッド８、ハブ６
を有している。本実施例では、テープ３を挟み且つガイ
ドローラ７と対向する位置に、不織布を有し磁性面に接
する一対のクリーナー１を設けてあり、またテンション
ピン１３の周囲に、不織布で構成され裏面に接するクリ
ーナー２０を設けてある。
【００２４】（図１０）は本実施例を更に詳しく説明す
るための、クリーナー１およびクリーナー２０を設けた
部分の詳細な断面図であり、クリーナー１およびクリー
ナー２０の取り付け方法は左右対象であるため、片側の
みを示す。
るための、クリーナー１およびクリーナー２０を設けた
部分の詳細な断面図であり、クリーナー１およびクリー
ナー２０の取り付け方法は左右対象であるため、片側の
みを示す。
【００２５】テープ３を挟むようにテンションピン１３
と対向する位置にクリーナー１を設け、テープ３の磁性
面とクリーナー１の不織布面とが接触するように構成
し、テンションピン１３の周囲にクリーナー２０を設
け、テープ３の裏面とクリーナー２０の不織布とが接触
するように構成してある。
と対向する位置にクリーナー１を設け、テープ３の磁性
面とクリーナー１の不織布面とが接触するように構成
し、テンションピン１３の周囲にクリーナー２０を設
け、テープ３の裏面とクリーナー２０の不織布とが接触
するように構成してある。
【００２６】下ケース４に設けたふたつの突起１２によ
りクリーナー１を支持し、クリーナー１が移動しないよ
うにしてある。図示していないが上ケース５にも突起１
２と同様の突起を設けてある。クリーナー２０はテンシ
ョンピン１３に接着してクリーナー２０が回転しないよ
うにしてある。クリーナー１の下ケース４への支持方法
としては、（図６）の断面ＤＤに示すように固定するよ
うにしてもよい。
りクリーナー１を支持し、クリーナー１が移動しないよ
うにしてある。図示していないが上ケース５にも突起１
２と同様の突起を設けてある。クリーナー２０はテンシ
ョンピン１３に接着してクリーナー２０が回転しないよ
うにしてある。クリーナー１の下ケース４への支持方法
としては、（図６）の断面ＤＤに示すように固定するよ
うにしてもよい。
【００２７】このときクリーナー１の幅方向寸法Ｅは、
テープ幅寸法よりも若干大きくしておき、テープが幅方
向に蛇行しても効果的にテープ表面をクリーニングでき
るようにしてある。さらに（図１１）に示すようにクリ
ーナー１の一端をケース４に固定し、他端は自由として
もよい。クリーナー１の形状は（図３）に示したように
側面からみてＬ字状や、（図４）に示すように円弧状、
（図５）に示すようにフラット状等何れの形状でもよ
い。
テープ幅寸法よりも若干大きくしておき、テープが幅方
向に蛇行しても効果的にテープ表面をクリーニングでき
るようにしてある。さらに（図１１）に示すようにクリ
ーナー１の一端をケース４に固定し、他端は自由として
もよい。クリーナー１の形状は（図３）に示したように
側面からみてＬ字状や、（図４）に示すように円弧状、
（図５）に示すようにフラット状等何れの形状でもよ
い。
【００２８】また、クリーナー１は断面ＣＣに示すよう
に不織布１ａと、ポリエチレンテレフタレート等のポリ
エステル類、ポリアミドなどのプラスチックフイルム類
等からなる弾性を有するフイルム１ｂの２層構造であ
る。本実施例で用いる不織布としてはレーヨンとナイロ
ンの繊維を混ぜたもの、もしくはポリエステルとレーヨ
ンの繊維を混ぜたものを用いる。
に不織布１ａと、ポリエチレンテレフタレート等のポリ
エステル類、ポリアミドなどのプラスチックフイルム類
等からなる弾性を有するフイルム１ｂの２層構造であ
る。本実施例で用いる不織布としてはレーヨンとナイロ
ンの繊維を混ぜたもの、もしくはポリエステルとレーヨ
ンの繊維を混ぜたものを用いる。
【００２９】不織布の厚みは１００〜３００μｍの範
囲、密度は３０〜６０ｇ／ｍ2 であるものを用いる。フ
イルム１ｂの厚みは、クリーナーに適度の弾性をもたせ
る必要があるため、２５〜１００μｍの範囲のものを使
用する。フイルム１ｂと不織布１ａとは例えば粘着剤で
張り合わせ、シート状のクリーナーを作成する。
囲、密度は３０〜６０ｇ／ｍ2 であるものを用いる。フ
イルム１ｂの厚みは、クリーナーに適度の弾性をもたせ
る必要があるため、２５〜１００μｍの範囲のものを使
用する。フイルム１ｂと不織布１ａとは例えば粘着剤で
張り合わせ、シート状のクリーナーを作成する。
【００３０】以上の構成とすることで、クリーナー１の
不織布１ａ面がテープ３の磁性面と常に接触し、クリー
ナー２０の不織布がテープ３の裏面と常に接触している
ので、テープ表面および裏面に付着した微細な異物およ
び繰り返し使用により発生する摩耗粉は不織布で除去さ
れ、且つ異物は不織布内に保持されるのでドロップアウ
トの発生を抑制し、エラーレートの悪化を抑制すること
が可能となる。
不織布１ａ面がテープ３の磁性面と常に接触し、クリー
ナー２０の不織布がテープ３の裏面と常に接触している
ので、テープ表面および裏面に付着した微細な異物およ
び繰り返し使用により発生する摩耗粉は不織布で除去さ
れ、且つ異物は不織布内に保持されるのでドロップアウ
トの発生を抑制し、エラーレートの悪化を抑制すること
が可能となる。
【００３１】本実施例のテープカセットとして、（図１
０）、（図１１）に示すクリーナー１およびクリーナー
２０の取り付け方で、クリーナー１の形状としては（図
３）、（図４）、（図５）のものを組み合わせ、全部で
６通りの実施例によるテープカセットを作成し、初期お
よび１００パス後のエラーレートを測定した結果を（表
２）にまとめて示す。なお、従来のテープカセットによ
るエラーレートの測定結果も併せて示してある。
０）、（図１１）に示すクリーナー１およびクリーナー
２０の取り付け方で、クリーナー１の形状としては（図
３）、（図４）、（図５）のものを組み合わせ、全部で
６通りの実施例によるテープカセットを作成し、初期お
よび１００パス後のエラーレートを測定した結果を（表
２）にまとめて示す。なお、従来のテープカセットによ
るエラーレートの測定結果も併せて示してある。
【００３２】本発明によるテープカセットは１００パス
走行後でも５〜８×１０-5という小さいエラーレートを
保っており、従来のテープカセットの１００パス走行後
のエラーレートが５×１０-3と大きな値に悪化したのに
対して本発明の効果が顕著であることがわかる。
走行後でも５〜８×１０-5という小さいエラーレートを
保っており、従来のテープカセットの１００パス走行後
のエラーレートが５×１０-3と大きな値に悪化したのに
対して本発明の効果が顕著であることがわかる。
【００３３】
【表２】
【００３４】（実施例３）以下本発明のさらに他の実施
例について図面を参照しながら具体的に説明する。（図
１２）は本発明の実施例のテープカセットを斜めより見
た斜視図である。下ケース４、上ケース５には、それぞ
れヘッド挿入用の窓４ｂ、５ｂとピンチローラ挿入用の
窓４ａ、４ｃ、５ａ、５ｃが設けてある。テープガイド
２はガイドローラ７とともにテープ３をヘッド挿入部へ
案内する。シャッタ１０は断面略コ字状で、ケースの窓
４ａ、５ａ、４ｂ、５ｂ、４ｃ、５ｃを一対のリ−ル台
挿入孔４ｄと４ｅの中心を結ぶ方向へ開閉するよう摺動
可能であり、テープカセット外部からの塵挨の進入を防
止してある。
例について図面を参照しながら具体的に説明する。（図
１２）は本発明の実施例のテープカセットを斜めより見
た斜視図である。下ケース４、上ケース５には、それぞ
れヘッド挿入用の窓４ｂ、５ｂとピンチローラ挿入用の
窓４ａ、４ｃ、５ａ、５ｃが設けてある。テープガイド
２はガイドローラ７とともにテープ３をヘッド挿入部へ
案内する。シャッタ１０は断面略コ字状で、ケースの窓
４ａ、５ａ、４ｂ、５ｂ、４ｃ、５ｃを一対のリ−ル台
挿入孔４ｄと４ｅの中心を結ぶ方向へ開閉するよう摺動
可能であり、テープカセット外部からの塵挨の進入を防
止してある。
【００３５】ガイド装置１１は特願平３−２６１７８４
号に示されたものであり、テープのヘッドへのヘッドタ
ッチを安定にすることを目的として設けてある。従来の
アナログコンパクトカセットと同様にシールド９、パッ
ド８、ハブ６を有している。本実施例では、テープガイ
ド２とガイドローラ７もしくはガイドローラ７とテンシ
ョンピン１３との間に磁性面に接する一対のクリーナー
１を設けてあり、テープガイド２の両端部２ａ近傍に裏
面に接する一対のクリーナー２０を設けてある。
号に示されたものであり、テープのヘッドへのヘッドタ
ッチを安定にすることを目的として設けてある。従来の
アナログコンパクトカセットと同様にシールド９、パッ
ド８、ハブ６を有している。本実施例では、テープガイ
ド２とガイドローラ７もしくはガイドローラ７とテンシ
ョンピン１３との間に磁性面に接する一対のクリーナー
１を設けてあり、テープガイド２の両端部２ａ近傍に裏
面に接する一対のクリーナー２０を設けてある。
【００３６】（図１３）は本実施例を更に詳しく説明す
るための、クリーナー１およびクリーナー２０を設けた
部分の詳細な断面図であり、クリーナー１およびクリー
ナー２０の取り付け方法は左右対象であるため、片側の
みを示す。
るための、クリーナー１およびクリーナー２０を設けた
部分の詳細な断面図であり、クリーナー１およびクリー
ナー２０の取り付け方法は左右対象であるため、片側の
みを示す。
【００３７】クリーナー２０の構成は（実施例１）と同
様テープガイド２の両端部２ａ近傍に設けてある。
様テープガイド２の両端部２ａ近傍に設けてある。
【００３８】テープガイド２とガイドローラ７との間に
クリーナー１を設け、テープ３の裏面側を支持すること
なくテープ３の磁性面とクリーナー１の不織布面側とが
接触するように構成し、クリーナー２０をテープガイド
２の端部２ａに接着して設け、テープ３の裏面とクリー
ナー２０の不織布面とが接触するよう構成してある。ク
リーナー１の一端をケース４に固定し、他端は自由とし
てある。
クリーナー１を設け、テープ３の裏面側を支持すること
なくテープ３の磁性面とクリーナー１の不織布面側とが
接触するように構成し、クリーナー２０をテープガイド
２の端部２ａに接着して設け、テープ３の裏面とクリー
ナー２０の不織布面とが接触するよう構成してある。ク
リーナー１の一端をケース４に固定し、他端は自由とし
てある。
【００３９】クリーナー１の取り付ける位置としては
（図１４）に示すようにガイドローラ７とテンションピ
ン１３との間に設けてもよい。この場合もテープ３の裏
面側を支持することなくテープ３の磁性面とクリーナー
１の不織布面側とが接触するように構成してある。
（図１４）に示すようにガイドローラ７とテンションピ
ン１３との間に設けてもよい。この場合もテープ３の裏
面側を支持することなくテープ３の磁性面とクリーナー
１の不織布面側とが接触するように構成してある。
【００４０】さらにクリーナー１の支持方法としては、
（図１５）に示すように、下ケース４に設けたふたつの
突起１２によりクリーナー１を支持し、クリーナーが移
動しないようにするとともに、テープ３に向かってクリ
ーナー１を凸にしてもよい。
（図１５）に示すように、下ケース４に設けたふたつの
突起１２によりクリーナー１を支持し、クリーナーが移
動しないようにするとともに、テープ３に向かってクリ
ーナー１を凸にしてもよい。
【００４１】クリーナー１の形状は（図３）に示したよ
うに側面からみてＬ字状や、（図４）に示すように円弧
状、（図５）に示すようにフラット状等何れの形状でも
よい。また、クリーナー１は断面ＣＣに示すように不織
布１ａと、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ル類、ポリアミドなどのプラスチックフイルム類等から
なる弾性を有するフイルム１ｂの２層構造である。
うに側面からみてＬ字状や、（図４）に示すように円弧
状、（図５）に示すようにフラット状等何れの形状でも
よい。また、クリーナー１は断面ＣＣに示すように不織
布１ａと、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ル類、ポリアミドなどのプラスチックフイルム類等から
なる弾性を有するフイルム１ｂの２層構造である。
【００４２】本実施例で用いる不織布としてはレーヨン
とナイロンの繊維を混ぜたもの、もしくはポリエステル
とレーヨンの繊維を混ぜたものを用いる。不織布の厚み
は１００〜３００μｍの範囲、密度は３０〜６０ｇ／ｍ
2 であるものを用いる。フイルム１ｂの厚みは、クリー
ナーに適度の弾性をもたせる必要があるため、２５〜１
００μｍの範囲のものを使用する。フイルム１ｂと不織
布１ａとは例えば粘着剤で張り合わせ、シート状のクリ
ーナーを作成する。
とナイロンの繊維を混ぜたもの、もしくはポリエステル
とレーヨンの繊維を混ぜたものを用いる。不織布の厚み
は１００〜３００μｍの範囲、密度は３０〜６０ｇ／ｍ
2 であるものを用いる。フイルム１ｂの厚みは、クリー
ナーに適度の弾性をもたせる必要があるため、２５〜１
００μｍの範囲のものを使用する。フイルム１ｂと不織
布１ａとは例えば粘着剤で張り合わせ、シート状のクリ
ーナーを作成する。
【００４３】以上の構成とすることで、クリーナー１の
不織布１ａ面がテープの磁性面と常に接触し、クリーナ
ー２０の不織布がテープ３の裏面と常に接触しているの
で、テープ表面および裏面に付着した微細な異物および
繰り返し使用により発生する摩耗粉は不織布で除去さ
れ、且つ異物は不織布内に保持されるのでドロップアウ
トの発生を抑制し、エラーレートの悪化を抑制すること
が可能となる。
不織布１ａ面がテープの磁性面と常に接触し、クリーナ
ー２０の不織布がテープ３の裏面と常に接触しているの
で、テープ表面および裏面に付着した微細な異物および
繰り返し使用により発生する摩耗粉は不織布で除去さ
れ、且つ異物は不織布内に保持されるのでドロップアウ
トの発生を抑制し、エラーレートの悪化を抑制すること
が可能となる。
【００４４】本実施例のテープカセットとして、（図１
３）、（図１４）、（図１５）に示すクリーナーの取り
付け方で、クリーナー形状としては（図３）、（図
４）、（図５）のものを組み合わせ、全部で９通りの実
施例によるテープカセットを作成し、初期および１００
パス後のエラーレートを測定した結果を（表３）にまと
めて示す。なお、従来のテープカセットによるエラーレ
ートの測定結果も併せて示してある。
３）、（図１４）、（図１５）に示すクリーナーの取り
付け方で、クリーナー形状としては（図３）、（図
４）、（図５）のものを組み合わせ、全部で９通りの実
施例によるテープカセットを作成し、初期および１００
パス後のエラーレートを測定した結果を（表３）にまと
めて示す。なお、従来のテープカセットによるエラーレ
ートの測定結果も併せて示してある。
【００４５】本発明によるテープカセットは１００パス
走行後でも５〜８×１０-5という小さいエラーレートを
保っており、従来のテープカセットの１００パス走行後
のエラーレートが５×１０-3と大きな値に悪化したのに
対して本発明の効果が顕著であることがわかる。
走行後でも５〜８×１０-5という小さいエラーレートを
保っており、従来のテープカセットの１００パス走行後
のエラーレートが５×１０-3と大きな値に悪化したのに
対して本発明の効果が顕著であることがわかる。
【００４６】
【表３】
【００４７】なお、クリーナーの構造として不織布単体
および弾性を有するフィルムとの２層構造について説明
したが、これに限るものではなく、羊毛、兎毛等のフェ
ルトあるいは化繊のカーペット状繊維等を使用すること
も可能である。
および弾性を有するフィルムとの２層構造について説明
したが、これに限るものではなく、羊毛、兎毛等のフェ
ルトあるいは化繊のカーペット状繊維等を使用すること
も可能である。
【００４８】また、クリーナーの設置場所も上記実施例
に限定されるものでなく、磁気テープの走行経路上の一
部に適宜設置可能であり、左右対象に設置した実施例を
説明したが必ずしも対象とする必要もない。
に限定されるものでなく、磁気テープの走行経路上の一
部に適宜設置可能であり、左右対象に設置した実施例を
説明したが必ずしも対象とする必要もない。
【００４９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、テープ磁
性面および裏面に付着した微細な異物および繰り返し走
行によるテープガイド等の摩耗粉等はクリーナー１およ
びクリーナー２０で除去され、これら異物あるいは摩耗
粉は不織布内に保持されるので、繰り返し使用に対して
エラーレートの悪化を抑制することが可能となり、固定
ヘッドによるデジタル記録再生におけるテープカセット
の製品品質を格段に向上させることができた。
性面および裏面に付着した微細な異物および繰り返し走
行によるテープガイド等の摩耗粉等はクリーナー１およ
びクリーナー２０で除去され、これら異物あるいは摩耗
粉は不織布内に保持されるので、繰り返し使用に対して
エラーレートの悪化を抑制することが可能となり、固定
ヘッドによるデジタル記録再生におけるテープカセット
の製品品質を格段に向上させることができた。
【図１】本発明の実施例のテープカセットの分解斜視図
【図２】本発明のテープカセットのクリーナー部を示す
断面図
断面図
【図３】クリーナーの平面図及び側面図
【図４】クリーナーの平面図及び側面図
【図５】クリーナーの平面図及び側面図
【図６】本発明のテープカセットのクリーナー部を示す
断面図
断面図
【図７】本発明のテープカセットのクリーナー部を示す
断面図
断面図
【図８】本発明のテープカセットのクリーナー部を示す
断面図
断面図
【図９】本発明の他の実施例のテープカセットの分解斜
視図
視図
【図１０】本発明のテープカセットのクリーナー部を示
す断面図
す断面図
【図１１】本発明のテープカセットのクリーナー部を示
す断面図
す断面図
【図１２】本発明の他の実施例のテープカセットのクリ
ーナー部を示す断面図
ーナー部を示す断面図
【図１３】本発明のテープカセットのクリーナー部を示
す断面図
す断面図
【図１４】本発明のテープカセットのクリーナー部を示
す断面図
す断面図
【図１５】本発明のテープカセットのクリーナー部を示
す断面図
す断面図
１、２０ クリーナー ２ テープガイド ３ テープ ４ 下ケース ５ 上ケース ６ ハブ ７ ガイドローラ ８ パッド ９ シールド １０ シャッタ １１ ガイド装置 １２ 突起 １３ テンションピン １４ クリーナー支持部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大畠 積 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】音楽などの情報を記録、再生する磁気テ−
プを収納したテ−プカセットであって、供給ハブから巻
取りハブまでのテープ走行経路上の一部に磁気テープの
磁性面および裏面に前記磁性面および前記裏面に接する
クリーナーを設けたことを特徴とするテープカセット。 - 【請求項２】磁性面に接するクリーナーが、ガイドロー
ラと対向する位置、もしくはテンションピンと対抗する
位置に設けられてなる請求項１記載のテープカセット。 - 【請求項３】磁性面に接するクリーナーが、テープガイ
ドとガイドローラとの間、もしくはガイドローラとテン
ションピンとの間に設けられてなる請求項１記載のテ−
プカセット。 - 【請求項４】裏面に接するクリーナーが、テープガイド
の両端近傍に設けられてなる請求項１記載のテープカセ
ット。 - 【請求項５】磁性面側クリーナーが、テンションピンを
包むよう設けられてなる請求項１記載のテープカセッ
ト。 - 【請求項６】クリーナーが不織布とフイルムの２層構造
であることを特徴とする請求項１、２、３、４もしくは
５のいずれかに記載のテ−プカセット。 - 【請求項７】クリーナーが不織布からなることを特徴と
する請求項１、２、３、４もしくは５のいずれかに記載
のテ−プカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4062993A JPH05266632A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | テープカセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4062993A JPH05266632A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | テープカセット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05266632A true JPH05266632A (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=13216408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4062993A Pending JPH05266632A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | テープカセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05266632A (ja) |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP4062993A patent/JPH05266632A/ja active Pending
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